一种风电自适应低功耗冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于散热器技术领域，具体涉及一种风电自适应低功耗冷却装置。


背景技术：

2.构建以新能源为主体的新型电力系统是我国实现“双碳”目标的必由之路，风力发电是我国能源发展战略和调整电力结构中不可或缺的重要组成之一，开发先进热管理技术是风电机组长期稳定可靠运行的重要保障。
3.现有技术外冷散热部分主要采用空气强迫冷却，风电变流器等热量通过冷却水带到散热器传递给翅片，通过风机增压使冷空气强迫通过翅片把热量带走。
4.不足与缺陷：噪声大；体积尺寸大，现有风机机组安装空间小，安装、检修维护困难；重量重，增加了机组重量；风机需要定期维护，检修维护工作量大；需要配置相关电气控制和转速控制，控制散热容量。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的不足，针对现有技术外冷散热部分主要采用空气强迫冷却，存在噪声大、体积尺寸大、重量重、检修维护困难等缺陷，本实用新型提供一种风电自适应低功耗冷却装置，目标是减少尺寸、降低噪音、减少能耗、降低重量。
6.本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种风电自适应低功耗冷却装置，包括：
8.主循环泵(1)，空气散热器(2)，过滤器(3)，被冷却器件(4)，膨胀罐(5)，仪表(6-9)。所述主循环泵(1)与仪表(6)、膨胀罐(5)，仪表(9)相连；
9.所述风电自适应低功耗冷却装置由泵站、自然风冷散热器、被冷却器件构成完整回路；泵站、自然风冷散热器、被冷却器件之间通过不锈钢管和橡胶软管连接，接口采用螺栓加金属法兰连接和金属卡箍连接；自然风冷散热器通过翅片加管道的结构，用自然风冷却水道中的冷却介质；泵站为液冷系统的动力循环装置，以主循环泵为主体，采用不锈钢管连接，泵站上还配置有膨胀罐作为稳压系统，配置有机械过滤器和温度压力仪表。
10.优选地，被冷却器件的外壁上设置有金属盘管、泵站、空气散热器、第一管道与第二管道；所述金属盘管的一端通过第一管道与空气散热器的上部相通，所述金属盘管的另一端通过第二管道与空气散热器的下部相通，所述金属盘管、第一管道、空气散热器与第二管道形成回路结构。
11.优选地，所述空气散热器设置于风电机组顶部的迎风面，外壁上设置着金属翅片；所述空气散热器为自然风冷结构，采用低风阻、大流量风侧翅片结构；空气散热器侧面设置挡风结构。
12.优选地，所述第一管道上设置有膨胀罐，主循环泵进出口设置有压力仪表；
13.所述第二管道上设置有过滤器，被冷却器件进口设置有温度压力仪表。
14.优选地，所述液冷系统的冷却液经由主循环泵的出口流出，流经空气散热器，得到
冷却后流经过滤器进行过滤，然后进入被冷却器件进行换热，将热量带出，再回到主循环泵，形成密闭式往复循环。
15.本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，
16.1)散热器安装于机组迎风面，采用自然风冷，无风机噪声、无须检修维护风机、减少散热器重量和体积，不需要相关的风机控制。
17.2)自然风通过散热器的风量与机组发热量平衡，实际温度平稳控制。
18.3)采用低风阻、大流量风侧翅片结构，增回散热器风侧换热效率。
19.4)散热侧面设置挡风结构，使散热器周边区域风量均匀。
20.5)由于散热器安装于机舱顶部，为方便操作维护，顶部出水管引到底部，同时从顶部单独引排气管到底部方便排气。
附图说明
21.图1为本实用新型一种风电自适应低功耗冷却装置结构示意图。
22.图中标号：1、主循环泵；2、外冷散热器；3、过滤器；4、被冷却器；5、膨胀罐；6-9、仪表。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。本申请所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型精神，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.一种风电自适应低功耗冷却装置，包括主循环泵(1)，空气散热器(2)，过滤器(3)，被冷却器件(4)，膨胀罐(5)，仪表(6-9)。所述主循环泵(1)与仪表(6)、膨胀罐(5)，仪表(9)相连。
25.设置在风电机组的被冷却器件的外壁上的金属盘管、泵站、空气散热器、第一管道与第二管道；所述金属盘管的一端通过第一管道与空气散热器的上部相通，所述金属盘管的另一端通过第二管道与空气散热器的下部相通，所述金属盘管、第一管道、空气散热器与第二管道就形成了回路结构；
26.所述空气散热器设置于风电机组顶部的迎风面；
27.所述空气散热器的外壁上设置着金属翅片；
28.空气散热器为自然风冷结构；
29.采用低风阻、大流量风侧翅片结构；
30.散热器侧面设置挡风结构；
31.所述第一管道上还设置有膨胀罐，主循环泵进出口设置有压力仪表；
32.所述第二管道上设置有过滤器，被冷却器件进口设置有温度压力仪表；
33.所述泵站为主循环泵；
34.该冷却系统由泵站、自然风冷空气散热器、被冷却器件构成完整回路。泵站、自然风冷散热器、被冷却器件之间通过不锈钢管和橡胶软管连接，接口采用螺栓加金属法兰连
接和金属卡箍连接。自然风冷空气散热器通过翅片加管道的结构，用自然风冷却水道中的冷却介质。泵站为液冷系统的动力循环装置，以主循环泵为主体，采用不锈钢管连接，泵站上还配置有膨胀罐作为稳压系统，配置有机械过滤器和温度压力仪表。液冷系统的冷却液经由主循环泵1的出口流出，流经空气散热器2，得到冷却后流经过滤器3进行过滤，然后进入被冷却器件进行换热，将热量带出，再回到主循环泵1，形成密闭式往复循环。膨胀罐5可以保持管路的压力恒定和冷却水的充满；仪表6-9用于监控系统相应位置的温度和压力；整个冷却系统协同控制，满足被冷却器件恒温件行，同时通过对外冷散热器进行优化，减少了散热器重量和体积、降低噪音、减少能耗等，使设备可靠、安全、稳定运行，解决了原本技术存在的不足和缺陷。
35.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。


技术特征：
1.一种风电自适应低功耗冷却装置，其特征在于：包括主循环泵(1)，空气散热器(2)，过滤器(3)，被冷却器件(4)，膨胀罐(5)，仪表(6-9)，所述主循环泵(1)与仪表(6)、膨胀罐(5)，仪表(9)相连；所述风电自适应低功耗冷却装置由泵站、自然风冷空气散热器、被冷却器件构成完整回路；泵站、自然风冷空气散热器、被冷却器件之间通过不锈钢管和橡胶软管连接，接口采用螺栓加金属法兰连接和金属卡箍连接；自然风冷空气散热器通过翅片加管道的结构，用自然风冷却水道中的冷却介质；泵站为液冷系统的动力循环装置，以主循环泵为主体，采用不锈钢管连接，泵站上配置有膨胀罐作为稳压系统，配置有机械过滤器和温度压力仪表。2.根据权利要求1所述的一种风电自适应低功耗冷却装置，其特征在于：所述被冷却器件的外壁上设置有金属盘管、泵站、空气散热器、第一管道与第二管道；所述金属盘管的一端通过第一管道与空气散热器的上部相通，所述金属盘管的另一端通过第二管道与空气散热器的下部相通，所述金属盘管、第一管道、空气散热器与第二管道形成回路结构。3.根据权利要求2所述的一种风电自适应低功耗冷却装置，其特征在于：所述空气散热器设置于风电机组顶部的迎风面，外壁上设置着金属翅片；所述空气散热器为自然风冷结构，采用低风阻、大流量风侧翅片结构；空气散热器侧面设置挡风结构。4.根据权利要求2所述的一种风电自适应低功耗冷却装置，其特征在于：所述第一管道上设置有膨胀罐，主循环泵进出口设置有压力仪表；所述第二管道上设置有过滤器，被冷却器件进口设置有温度压力仪表。5.根据权利要求1所述的一种风电自适应低功耗冷却装置，其特征在于：所述液冷系统的冷却液经由主循环泵的出口流出，流经空气散热器，得到冷却后流经过滤器进行过滤，然后进入被冷却器件进行换热，将热量带出，再回到主循环泵，形成密闭式往复循环。

技术总结
一种风电自适应低功耗冷却装置，由泵站、自然风冷散热器、被冷却器件构成完整回路；泵站、自然风冷散热器、被冷却器件之间通过不锈钢管和橡胶软管连接，接口采用螺栓加金属法兰连接和金属卡箍连接。本实用新型相比较现有技术，能够减少尺寸、降低噪音、减少能耗、降低重量。量。量。


技术研发人员：吴安兵 程浣钰 耿曼
受保护的技术使用者：广州高澜节能技术股份有限公司
技术研发日：2023.01.13
技术公布日：2023/9/7