一种自动弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种自动弯管机。


背景技术：

2.弯管机是指利用机械结构对管子进行挤压，使管子发生弯折形变的设备。
3.现有技术中在使用自动弯管机对管子进行折弯处理时，由于传统弯管机的导向轮的尺寸是固定不变的，在对不同管径的管子进行折弯导向时，导向轮对管子横向限位较差，导致在输送管子进行折弯时，管子容易发生位移，从而影响管子弯折精确度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在对不同管径的管子进行折弯导向时，导向轮对管子横向限位较差，导致在输送管子进行折弯时，管子容易发生位移，从而影响管子弯折精确度的缺点，而提出的一种自动弯管机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动弯管机，包括机架，所述机架的上端安装有机体，所述机架的下端固定连接有伺服电机，所述机体的一侧转动连接有导向架，所述伺服电机的输出端传动连接有传送带，所述传送带的一端与导向架传动连接，所述机架的上端固定连接有固定架，所述固定架的上端固定连接有驱动器，所述驱动器的一端安装有调节轮，所述机架的上端设有调节结构，所述调节结构包括支撑架，所述支撑架固定连接在机架的表面，所述支撑架内转动连接有转杆，所述转杆的圆弧面固定连接有固定盘，所述转杆的圆弧面滑动套有调节盘，所述支撑架与调节盘彼此靠近的一侧分别固定连接有限位架和定位架，所述限位架和定位架内侧均转动连接有转动板，两个所述转动板彼此靠近的一端转动连接有调节块，所述调节块内螺纹插设有螺杆，所述螺杆的下端转动连接有固定环，所述固定环滑动套设在转杆的圆弧面上。
6.上述部件所达到的效果为：达到了在对管子进行折弯前，可以调整调节盘和固定盘间距，对不同管径管子输出进行限位的效果。
7.优选的，所述螺杆的上端固定连接有旋钮，所述旋钮的圆弧面均匀设有若干个防滑凸起。
8.上述部件所达到的效果为：达到了方便转动螺杆调整调节块位置的效果。
9.优选的，所述固定环靠近螺杆的一侧固定连接有两个限位板，所述限位板的上端滑动贯穿调节块。
10.上述部件所达到的效果为：达到了对调节块移动位置进行限制的效果。
11.优选的，所述支撑架的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与固定环固定连接。
12.上述部件所达到的效果为：达到了对固定环移动位置进行限制的效果。
13.优选的，所述机架的上端设有清理结构，所述清理结构包括连接块，所述连接块固定连接在机架的上端，所述连接块的两臂内侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧彼此靠近
的一端均固定连接有夹板，所述夹板的圆弧面固定连接有砂纸。
14.上述部件所达到的效果为：达到了在输送管子，对管子进行折弯时，可以对管子圆弧面杂物进行预清理的效果。
15.优选的，所述夹板靠近弹簧的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的圆弧面与弹簧滑动连接，所述限位杆远离夹板的一端滑动贯穿连接块。
16.上述部件所达到的效果为：达到了对弹簧弹力方向进行限制的效果。
17.优选的，所述连接块的内侧滑动连接有卡扣，所述卡扣内螺纹插设有压杆，所述卡扣的上表面固定连接有收集盒。
18.上述部件所达到的效果为：达到了在砂纸对管子清理后，掉落的废屑进行收集的效果。
19.综上所述，本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型中，当需要调整调节盘和固定盘间距时，先打开伸缩杆，然后转动旋钮，旋钮带动螺杆转动，螺杆转动会借助螺纹带动调节块上下移动，调节块上下移动会带动转动板转动，两个转动板转动会带动调节盘沿着转杆的圆弧面滑动，达到了调整调节盘和固定盘间距的效果，其中在调节块移动时，会沿着限位板的表面滑动，限位板起到了对调节块移动位置进行限制的效果，当将调节盘移动到使调节盘和固定盘彼此靠近的一侧均接触管子后，停止转动旋钮，拧紧伸缩杆，然后将管子依次穿过导向架、调节轮和调节盘固定盘之间，然后启动伺服电机，伺服电机开始借助传送带带动导向架转动，此时开始输送管子，然后启动驱动器，驱动器带动调节轮向下压，此时管子开始被弯折，弯折后的管子会沿着调节盘和固定盘滑动，调节盘和固定盘起到了对管子输出位置进行限位的效果，通过设置调节结构，达到了可以根据实际管子管径尺寸调整调节盘和固定盘间距的效果，进而避免管子位移影响管子弯折精确度的情况出现。
21.本实用新型中，在输送管子对管子进行弯折前，先将卡扣扣在连接块上，然后转动压杆，使压杆借助螺纹挤压在连接块上，达到了将卡扣和收集盒快速固定在连接块上的效果，然后拉动两个限位杆，使两个限位杆分别带动两个夹板向彼此远离的方向移动，然后将管子穿过两个夹板之间，然后松开两个限位杆，此时弹簧会给夹板弹力，使两个夹板向彼此靠近的方向移动，此时夹板上的砂纸会接触到管子圆弧面，在启动伺服电机带动导向架输送管子时，砂纸会对管子圆弧面的杂物进行简单清理，进而避免管子上附着的杂物影响对管子后续弯折的情况出现。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型调节结构的结构示意图；
24.图3为本实用新型图2左侧的结构示意图；
25.图4为本实用新型清理结构的结构示意图。
26.图例说明：1、机架；2、机体；3、伺服电机；4、导向架；5、固定架；6、驱动器；7、调节轮；8、调节结构；801、支撑架；802、转杆；803、固定盘；804、调节盘；805、限位架；806、定位架；807、转动板；808、调节块；809、螺杆；810、固定环；811、旋钮；812、限位板；813、伸缩杆；9、清理结构；91、连接块；92、弹簧；93、夹板；94、砂纸；95、限位杆；96、卡扣；97、收集盒；98、
压杆。
具体实施方式
27.参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动弯管机，包括机架1，机架1的上端安装有机体2，机架1的下端固定连接有伺服电机3，机体2的一侧转动连接有导向架4，伺服电机3的输出端传动连接有传送带，传送带的一端与导向架4传动连接，机架1的上端固定连接有固定架5，固定架5的上端固定连接有驱动器6，驱动器6的一端安装有调节轮7，机架1的上端设有调节结构8，机架1的上端设有清理结构9。
28.下面具体说一下其调节结构8和清理结构9的具体设置和作用。
29.参照图2和图3所示，本实施方案中：调节结构8包括支撑架801，支撑架801固定连接在机架1的表面，支撑架801内转动连接有转杆802，转杆802的圆弧面固定连接有固定盘803，转杆802的圆弧面滑动套有调节盘804，支撑架801与调节盘804彼此靠近的一侧分别固定连接有限位架805和定位架806，限位架805和定位架806内侧均转动连接有转动板807，两个转动板807彼此靠近的一端转动连接有调节块808，调节块808内螺纹插设有螺杆809，螺杆809的下端转动连接有固定环810，固定环810滑动套设在转杆802的圆弧面上，达到了在对管子进行折弯前，可以调整调节盘804和固定盘803间距，对不同管径管子输出进行限位的效果。螺杆809的上端固定连接有旋钮811，旋钮811的圆弧面均匀设有若干个防滑凸起，达到了方便转动螺杆809调整调节块808位置的效果。固定环810靠近螺杆809的一侧固定连接有两个限位板812，限位板812的上端滑动贯穿调节块808，达到了对调节块808移动位置进行限制的效果。支撑架801的一侧固定连接有伸缩杆813，伸缩杆813的输出端与固定环810固定连接，达到了对固定环810移动位置进行限制的效果。
30.参照图4所示，本实施方案中：清理结构9包括连接块91，连接块91固定连接在机架1的上端，连接块91的两臂内侧均固定连接有弹簧92，两个弹簧92彼此靠近的一端均固定连接有夹板93，夹板93的圆弧面固定连接有砂纸94，达到了在输送管子，对管子进行折弯时，可以对管子圆弧面杂物进行预清理的效果。夹板93靠近弹簧92的一侧固定连接有限位杆95，限位杆95的圆弧面与弹簧92滑动连接，限位杆95远离夹板93的一端滑动贯穿连接块91，达到了对弹簧92弹力方向进行限制的效果。连接块91的内侧滑动连接有卡扣96，卡扣96内螺纹插设有压杆98，卡扣96的上表面固定连接有收集盒97，达到了在砂纸94对管子清理后，掉落的废屑进行收集的效果。
31.工作原理，当需要调整调节盘804和固定盘803间距时，先打开伸缩杆813，然后转动旋钮811，旋钮811带动螺杆809转动，螺杆809转动会借助螺纹带动调节块808上下移动，调节块808上下移动会带动转动板807转动，两个转动板807转动会带动调节盘804沿着转杆802的圆弧面滑动，达到了调整调节盘804和固定盘803间距的效果，其中在调节块808移动时，会沿着限位板812的表面滑动，限位板812起到了对调节块808移动位置进行限制的效果，当将调节盘804移动到使调节盘804和固定盘803彼此靠近的一侧均接触管子后，停止转动旋钮811，拧紧伸缩杆813，然后将管子依次穿过导向架4、调节轮7和调节盘804固定盘803之间，然后启动伺服电机3，伺服电机3开始借助传送带带动导向架4转动，此时开始输送管子，然后启动驱动器6，驱动器6带动调节轮7向下压，此时管子开始被弯折，弯折后的管子会沿着调节盘804和固定盘803滑动，调节盘804和固定盘803起到了对管子输出位置进行限位
的效果，通过设置调节结构8，达到了可以根据实际管子管径尺寸调整调节盘804和固定盘803间距的效果，进而避免管子位移影响管子弯折精确度的情况出现。
32.在输送管子对管子进行弯折前，先将卡扣96扣在连接块91上，然后转动压杆98，使压杆98借助螺纹挤压在连接块91上，达到了将卡扣96和收集盒97快速固定在连接块91上的效果，然后拉动两个限位杆95，使两个限位杆95分别带动两个夹板93向彼此远离的方向移动，然后将管子穿过两个夹板93之间，然后松开两个限位杆95，此时弹簧92会给夹板93弹力，使两个夹板93向彼此靠近的方向移动，此时夹板93上的砂纸94会接触到管子圆弧面，在启动伺服电机3带动导向架4输送管子时，砂纸94会对管子圆弧面的杂物进行简单清理，进而避免管子上附着的杂物影响对管子后续弯折的情况出现。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：
1.一种自动弯管机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端安装有机体(2)，所述机架(1)的下端固定连接有伺服电机(3)，所述机体(2)的一侧转动连接有导向架(4)，所述伺服电机(3)的输出端传动连接有传送带，所述传送带的一端与导向架(4)传动连接，所述机架(1)的上端固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的上端固定连接有驱动器(6)，所述驱动器(6)的一端安装有调节轮(7)，所述机架(1)的上端设有调节结构(8)，所述调节结构(8)包括支撑架(801)，所述支撑架(801)固定连接在机架(1)的表面，所述支撑架(801)内转动连接有转杆(802)，所述转杆(802)的圆弧面固定连接有固定盘(803)，所述转杆(802)的圆弧面滑动套有调节盘(804)，所述支撑架(801)与调节盘(804)彼此靠近的一侧分别固定连接有限位架(805)和定位架(806)，所述限位架(805)和定位架(806)内侧均转动连接有转动板(807)，两个所述转动板(807)彼此靠近的一端转动连接有调节块(808)，所述调节块(808)内螺纹插设有螺杆(809)，所述螺杆(809)的下端转动连接有固定环(810)，所述固定环(810)滑动套设在转杆(802)的圆弧面上。2.根据权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述螺杆(809)的上端固定连接有旋钮(811)，所述旋钮(811)的圆弧面均匀设有若干个防滑凸起。3.根据权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述固定环(810)靠近螺杆(809)的一侧固定连接有两个限位板(812)，所述限位板(812)的上端滑动贯穿调节块(808)。4.根据权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述支撑架(801)的一侧固定连接有伸缩杆(813)，所述伸缩杆(813)的输出端与固定环(810)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述机架(1)的上端设有清理结构(9)，所述清理结构(9)包括连接块(91)，所述连接块(91)固定连接在机架(1)的上端，所述连接块(91)的两臂内侧均固定连接有弹簧(92)，两个所述弹簧(92)彼此靠近的一端均固定连接有夹板(93)，所述夹板(93)的圆弧面固定连接有砂纸(94)。6.根据权利要求5所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述夹板(93)靠近弹簧(92)的一侧固定连接有限位杆(95)，所述限位杆(95)的圆弧面与弹簧(92)滑动连接，所述限位杆(95)远离夹板(93)的一端滑动贯穿连接块(91)。7.根据权利要求5所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述连接块(91)的内侧滑动连接有卡扣(96)，所述卡扣(96)内螺纹插设有压杆(98)，所述卡扣(96)的上表面固定连接有收集盒(97)。

技术总结
本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种自动弯管机。本实用新型，包括机架，所述机架的上端安装有机体，所述机架的下端固定连接有伺服电机，所述机体的一侧转动连接有导向架，所述伺服电机的输出端传动连接有传送带，所述传送带的一端与导向架传动连接，所述机架的上端固定连接有固定架，所述固定架的上端固定连接有驱动器，所述驱动器的一端安装有调节轮，所述机架的上端设有调节结构，所述调节结构包括支撑架，所述支撑架固定连接在机架的表面，所述支撑架内转动连接有转杆。解决了在对不同管径的管子进行折弯导向时，导向轮对管子横向限位较差，导致在输送管子进行折弯时，管子容易发生位移，从而影响管子弯折精确度的问题。从而影响管子弯折精确度的问题。从而影响管子弯折精确度的问题。


技术研发人员：吴飞翔 刘定斌
受保护的技术使用者：道尔顿（张家港）工业自动化设备有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/9/7