一种热镀锌生产用热镀锌槽的制作方法

1.本实用新型涉及热镀锌装置技术领域，具体是一种热镀锌生产用热镀锌槽。


背景技术：

2.热镀锌是延缓钢铁材料因环境腐蚀的有效手段之一，进行热镀锌时，将清洗、活化后的钢铁件放入盛有锌液的热镀锌槽中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层，常见的热镀锌槽多为钢板制成的槽体，并通过加热板对锌液热到需要的温度用于热镀锌作业。
3.现有的镀锌槽在进行工件镀锌时，因工件需长时间放置于镀锌槽内，而随着时间的推移，位于最上方的溶液因长时间与空气接触，从而受冷凝结成一层锌膜，镀膜吸附于工件的表面会对工件的表面造成一定的破坏，因此，工件在完成镀锌操作后，需要人工先将镀锌槽表面的锌膜去除，之后才能将工件取出，而人工去除锌膜工作效率低下，且受高温影响，可能会对工人造成伤害，因此，提供一种热镀锌生产用热镀锌槽。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决传统人工除去锌膜的操作，工作效率低下且具有一定的安全隐患的问题，提供一种热镀锌生产用热镀锌槽。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌生产用热镀锌槽，包括镀锌槽，所述镀锌槽的顶部竖直固定有支撑块，所述支撑块的数量为四，且呈矩形均匀分布于所述镀锌槽的顶部，所述支撑块的顶部竖直安装有用于进行锌膜清洁的清洁组件，所述清洁组件的数量为二且呈对称分布，所述清洁组件包括滑轨、滑块、螺纹杆、电机、横板、曲型臂、金属刮板；
6.所述滑轨竖直固定于两个所述支撑块的顶部，所述滑块滑动分布于所述滑轨的顶部，所述螺纹杆贯穿于所述滑块的侧面并竖直分布于所述滑轨的内部，所述电机竖直固定于所述支撑块的顶部，且所述电机的输出轴连接于所述螺纹杆的侧端，以上所述的所有零部件相互配合，用于水平驱动所述横板；
7.所述横板竖直固定于所述滑块的顶部，所述横板的底部竖直分布有曲型臂，所述曲型臂的顶部竖直固定于所述横板的底部，所述曲型臂的数量为若干个且沿水平方向呈均匀分布，所述金属刮板竖直固定于所述曲型臂的底部，用于刮去锌溶液表面的锌膜。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述金属刮板的底部水平开设有若干个圆槽结构，保证所述金属刮板可以刮去锌膜的同时，方便锌溶液的正常流通。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述金属刮板的顶部两侧均为一种弧形曲面，便于所述金属刮板的移动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述横板的侧端顶部竖直开设有螺纹口，为使用者安装所述横板提供点位。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述两个对称分布的所述横板之间留有间隙，
且该间隙大于牵引工件的吊钩的大小。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨的另一侧水平固定有挡板，所述挡板竖直固定于所述支撑块的顶部，所述螺纹杆的一侧转动安装于所述挡板的侧端，对所述滑块进行限位的同时，为所述螺纹杆的安装提供点位。
13.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述滑轨与所述镀锌槽的两侧沿竖直方向呈对称分布，保证所述滑轨不会影响工件放入所述镀锌槽内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设置清洁组件，通过采用导轨结构，驱动金属刮板将溶液表面的锌膜除去，同时采用具有一定形变能力的细金属绳，从而保证金属刮板水平移动时不会受阻，全机械操作工作效率高的同时，安全性高。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处的结构示意图；
18.图3为本实用新型的金属刮板结构示意图。
19.图中：1、镀锌槽；2、支撑块；3、清洁组件；301、滑轨；302、滑块；303、螺纹杆；304、电机；305、横板；306、曲型臂；307、金属刮板；308、螺纹口；4、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种热镀锌生产用热镀锌槽，包括镀锌槽1，镀锌槽1的顶部竖直固定有支撑块2，支撑块2的数量为四，且呈矩形均匀分布于镀锌槽1的顶部，支撑块2的顶部竖直安装有用于进行锌膜清洁的清洁组件3，清洁组件3的数量为二且呈对称分布，清洁组件3包括滑轨301、滑块302、螺纹杆303、电机304、横板305、曲型臂306、金属刮板307；
22.滑轨301竖直固定于两个支撑块2的顶部，滑块302滑动分布于滑轨301的顶部，螺纹杆303贯穿于滑块302的侧面并竖直分布于滑轨301的内部，电机304竖直固定于支撑块2的顶部，且电机304的输出轴连接于螺纹杆303的侧端，以上的所有零部件相互配合，用于水平驱动横板305；
23.横板305竖直固定于滑块302的顶部，横板305的底部竖直分布有曲型臂306，曲型臂306的顶部竖直固定于横板305的底部，曲型臂306的数量为若干个且沿水平方向呈均匀分布，金属刮板307竖直固定于曲型臂306的底部，用于刮去锌溶液表面的锌膜。
24.在本实施例中：需要补充说明的是：曲型臂306由耐高温塑料制成且具有一定形变能力；
25.使用者将需要进行镀锌处理的工件通过吊机吊起，并操控吊钩带着工件缓慢下移浸入位于镀锌槽1内部的锌溶液中，随着时间推移，锌溶液附着到工件表面的同时，位于最
上方的溶液因长时间与空气接触，从而受冷凝结成一层锌膜，此时使用者启动电机304，电机304带动螺纹杆303转动，从而通过螺纹驱动滑块302沿滑轨301的上表面发生水平滑动，滑块302滑动带动横板305和其底部的曲型臂306与金属刮板307同步滑动，金属刮板307水平移动的同时会刮掉锌膜，当最内侧的两个金属刮板307碰到吊机的吊钩与底部的钢索时，曲型臂306发生形变完成，从而使内侧的两个金属刮板307分别从吊钩的两侧表面掠过，其后曲型臂306复位，金属刮板307继续刮掉溶液表面的锌膜，当溶液表面的锌膜被完全刮掉后，使用者即可启动吊机将已经完成镀锌的工件吊起取出，其有益效果是通过采用导轨结构，驱动金属刮板307将溶液表面的锌膜除去，同时采用具有一定形变能力的曲型臂306，从而保证金属刮板307水平移动时不会受阻。
26.请着重参阅图1、图3，金属刮板307的底部水平开设有若干个圆槽结构，保证金属刮板307可以刮去锌膜的同时，方便锌溶液的正常流通。
27.在本实施例中：金属刮板307的底部水平开设有若干个圆槽结构，保证金属刮板307可以刮去锌膜的同时，方便位于镀锌槽1内部的锌溶液的正常流通。
28.请着重参阅图1、图3，金属刮板307的顶部两侧均为一种弧形曲面，便于金属刮板307的移动。
29.在本实施例中：金属刮板307的顶部两侧均为一种弧形曲面，当金属刮板307与吊机的吊索接触时，因其曲面结构会直接从吊索的表面掠过，从而便于金属刮板307的移动。
30.请着重参阅图1～2，横板305的侧端顶部竖直开设有螺纹口308，为使用者安装横板305提供点位。
31.在本实施例中：横板305的侧端顶部竖直开设有螺纹口308，使用者将螺栓插入并拧紧，即可将横板305固定，为使用者安装横板305提供点位
32.请着重参阅图1，两个对称分布的横板305之间留有间隙，且该间隙大于牵引工件的吊钩的大小。
33.在本实施例中：两个对称分布的横板305之间留有间隙，且该间隙大于牵引工件的吊钩的大小，致使两个横板305不会阻止吊机吊钩的下移。
34.请着重参阅图1，滑轨301的另一侧水平固定有挡板4，挡板4竖直固定于支撑块2的顶部，螺纹杆303的一侧转动安装于挡板4的侧端，对滑块302进行限位的同时，为螺纹杆303的安装提供点位。
35.在本实施例中：滑轨301的另一侧水平固定有挡板4，挡板4竖直固定于支撑块2的顶部，螺纹杆303的一侧转动安装于挡板4的侧端，对滑块302进行限位的同时，为螺纹杆303的安装提供点位。
36.请着重参阅图1，两个滑轨301与镀锌槽1的两侧呈竖直方向对称分布，保证滑轨301不会影响工件放入镀锌槽1内部。
37.在本实施例中：两个滑轨301与镀锌槽1的两侧呈竖直方向对称分布，保证滑轨301不会影响工件放入镀锌槽1内部。
38.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种热镀锌生产用热镀锌槽，包括镀锌槽(1)，其特征在于，所述镀锌槽(1)的顶部竖直固定有支撑块(2)，所述支撑块(2)的数量为四，且呈矩形均匀分布于所述镀锌槽(1)的顶部，所述支撑块(2)的顶部竖直安装有用于进行锌膜清洁的清洁组件(3)，所述清洁组件(3)的数量为二且呈对称分布，所述清洁组件(3)包括滑轨(301)、滑块(302)、螺纹杆(303)、电机(304)、横板(305)、曲型臂(306)、金属刮板(307)；所述滑轨(301)竖直固定于两个所述支撑块(2)的顶部，所述滑块(302)滑动分布于所述滑轨(301)的顶部，所述螺纹杆(303)贯穿于所述滑块(302)的侧面并竖直分布于所述滑轨(301)的内部，所述电机(304)竖直固定于所述支撑块(2)的顶部，且所述电机(304)的输出轴连接于所述螺纹杆(303)的侧端，以上所述的所有零部件相互配合，用于水平驱动所述横板(305)；所述横板(305)竖直固定于所述滑块(302)的顶部，所述横板(305)的底部竖直分布有曲型臂(306)，所述曲型臂(306)的顶部竖直固定于所述横板(305)的底部，所述曲型臂(306)的数量为若干个且沿水平方向呈均匀分布，所述金属刮板(307)竖直固定于所述曲型臂(306)的底部，用于刮去锌溶液表面的锌膜。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产用热镀锌槽，其特征在于，所述金属刮板(307)的底部水平开设有若干个圆槽结构，保证所述金属刮板(307)可以刮去锌膜的同时，方便锌溶液的正常流通。3.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产用热镀锌槽，其特征在于，所述金属刮板(307)的顶部两侧均为一种弧形曲面，便于所述金属刮板(307)的移动。4.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产用热镀锌槽，其特征在于，所述横板(305)的侧端顶部竖直开设有螺纹口(308)，为使用者安装所述横板(305)提供点位。5.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产用热镀锌槽，其特征在于，两个对称分布的所述横板(305)之间留有间隙，且该间隙大于牵引工件的吊钩的大小。6.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产用热镀锌槽，其特征在于，所述滑轨(301)的另一侧水平固定有挡板(4)，所述挡板(4)竖直固定于所述支撑块(2)的顶部，所述螺纹杆(303)的一侧转动安装于所述挡板(4)的侧端，对所述滑块(302)进行限位的同时，为所述螺纹杆(303)的安装提供点位。7.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产用热镀锌槽，其特征在于，两个所述滑轨(301)与所述镀锌槽(1)的两侧沿竖直方向呈对称分布，保证所述滑轨(301)不会影响工件放入所述镀锌槽(1)内部。

技术总结
本实用新型公开了一种热镀锌生产用热镀锌槽，涉及热镀锌装置技术领域，包括镀锌槽，所述镀锌槽的顶部竖直安装有清洁组件，所述清洁组件包括滑轨、滑块、螺纹杆、横板、曲型臂、金属刮板；所述滑块滑动分布于所述滑轨的顶部，所述螺纹杆分布于所述滑轨的内部，所述横板竖直固定于所述滑块的顶部，所述横板的底部竖直分布有曲型臂，所述曲型臂的顶部竖直固定于所述横板的底部，所述金属刮板竖直固定于所述曲型臂的底部。本实用新型通过设置清洁组件，通过采用导轨结构，驱动金属刮板将溶液表面的锌膜除去，同时采用具有一定形变能力的细金属绳，从而保证金属刮板水平移动时不会受阻，全机械操作工作效率高的同时，安全性高。安全性高。安全性高。


技术研发人员：胡章四
受保护的技术使用者：马鞍山市格澜智能设备科技有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/8/17