一种炉渣筛分装置的制作方法

1.本发明涉及锅炉残渣处理技术领域，尤其是一种炉渣筛分装置。


背景技术：

2.电能是一种能够便于储存释放的能源，在各种能量中电能的储存方式最为简单有效且长久，也能够便于远程运输，因此电能也是当今社会下最重要的能源，而电能的生产除了具有一定危险性的核能以及生产效率较差的风力与水力发电外还有通过在锅炉内燃烧焦炭产电的热电，由于热力发电的原材较多且发掉效率高，相对核能来说也较为安全，因此热电厂发电也是目前应用的最广的一种发电形式，而在热力发电中最为关键的发热部件便是锅炉，通过将焦炭放在锅炉内燃烧产生热能，以作为发电的热量来源。
3.在燃烧过程中，焦炭内产生的大量炉渣通过落渣管直接排出，排出后的炉渣中存在一部分较大或者较为坚硬的炉渣，如果不对这部分炉渣进行破碎处理，则不利于后续步骤中对于煤灰的利用(如建材或公路方面)。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的技术问题是在燃烧过程中，焦炭内产生的大量炉渣通过落渣管直接排出，排出后的炉渣中的一部分较大或者炉渣较为坚硬，如果不对这部分炉渣进行破碎处理，则不利于后续步骤中对于煤灰的利用。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种炉渣筛分装置，包括筛选组件，包括落渣管以及位于所述落渣管下端的固定件；
8.振动组件，设置于所述固定件顶部，包括第一电机以及与所述第一电机连接的支撑件；
9.粉碎组件，与所述第一电机连接，包括连接件、与所述连接件连接的压碎件以及位于所述固定件顶部的第二落料板。
10.作为本发明所述炉渣筛分装置的一种优选方案，其中：所述固定件包括斜板、弹簧、筛分板、挡板和第一落料板，所述斜板设置于所述固定件顶部，所述弹簧阵列于所述斜板一侧，所述弹簧的一端设置于所述斜板一侧，所述弹簧另一端与所述筛分板固定连接，所述挡板设置于所述筛分板一侧，所述第一落料板设置于所述固定件顶部，所述第一落料板位于所述筛分板下端。
11.作为本发明所述炉渣筛分装置的一种优选方案，其中：所述第一电机包括转动板和环形套，所述第一电机设置于所述固定件顶部，所述转动板设置于所述第一电机输出端，所述环形套与所述转动板活动连接。
12.作为本发明所述炉渣筛分装置的一种优选方案，其中：所述环形套包括固定杆、轴承套和矩形板，所述固定杆设置于所述环形套顶部，所述轴承套设置于所述固定杆顶部，所述矩形板设置于所述环形套圆周面上。
13.作为本发明所述炉渣筛分装置的一种优选方案，其中：所述矩形板一侧设置有第一凸块。
14.作为本发明所述炉渣筛分装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括转动槽和旋杆，所述支撑件与所述固定件顶部固定连接，所述转动槽贯穿设置于所述支撑件一端，所述旋杆与所述转动槽转动连接。
15.作为本发明所述炉渣筛分装置的一种优选方案，其中：所述旋杆包括连接块、轴杆、固定环和接触块，所述连接块设置于所述旋杆圆周面上，所述轴杆设置于所述连接块一侧，所述轴承套与所述轴杆活动连接，所述固定环设置于所述旋杆圆周面上，所述接触块设置于所述固定环圆周面上。
16.作为本发明所述炉渣筛分装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括滑板、第二凸块和连杆，所述连接件设置于所述固定件顶部，所述滑板与所述连接件滑动连接，所述第二凸块设置于所述滑板一侧，所述连杆的一端与所述第一凸块活动连接，所述连杆的另一端与所述第二凸块转动连接，所述压碎件与所述滑板另一侧固定连接。
17.作为本发明所述炉渣筛分装置的一种优选方案，其中：所述第二落料板包括安装板、第二电机、蜗杆和竖直板，所述安装板设置于所述第二落料板一侧，所述第二电机设置于所述固定件顶部，所述蜗杆设置于所述第二电机的输出端，所述竖直板设置于所述固定件顶部，所述竖直板一侧设置有滑槽，所述安装板与所述滑槽滑动连接。
18.作为本发明所述炉渣筛分装置的一种优选方案，其中：所述安装板包括螺纹槽、螺纹杆、转动台和涡轮，所述螺纹槽贯穿设置于所述安装板顶部，所述螺纹杆与所述螺纹槽螺纹连接，所述转动台设置于所述螺纹杆底部，所述转动台的底部与所述固定件顶部设置的通槽转动连接，所述涡轮设置于所述转动台圆周面上，所述涡轮与所述蜗杆啮合。
19.本发明的有益效果：能够对排出后的炉渣中存在的一部分较大或者较为坚硬的炉渣进行破碎处理，便于后续步骤中对于煤灰的利用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本发明提供的一种实施例所述的炉渣筛分装置整体结构示意图；
22.图2为本发明提供的一种实施例所述的炉渣筛分装置另一角度整体结构示意图；
23.图3为本发明提供的一种实施例所述的炉渣筛分装置中振动组件的h结构放大示意图；
24.图4为本发明提供的一种实施例所述的炉渣筛分装置中振动组件的g结构放大示意图；
25.图5为本发明提供的一种实施例所述的炉渣筛分装置中粉碎组件的p结构放大示
意图；
26.图6为本发明提供的一种实施例所述的炉渣筛分装置中粉碎组件的z结构放大示意图。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
30.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.实施例1
32.参照图1－图3，本实施例提供了一种炉渣筛分装置，包括筛选组件100，包括落渣管101以及位于落渣管101下端的固定件102。
33.具体的，固定件102包括斜板102a、弹簧102b、筛分板102c、挡板102d和第一落料板102f，斜板102a设置于固定件102顶部，弹簧102b阵列于斜板102a一侧，弹簧102b的一端设置于斜板102a一侧，弹簧102b另一端与筛分板102c固定连接，挡板102d设置于筛分板102c一侧，第一落料板102f设置于固定件102顶部，第一落料板102f位于筛分板102c下端。
34.较佳的，斜板102a与筛分板102c之间固定连接有伸缩杆，能够使得筛分板102c的稳定性更好。
35.在使用时，落渣管101内落下的炉渣落到筛分板102c上，较小的炉渣通过筛分板102c上的通孔落入第一落料板102f上，较大的炉渣会通过倾斜设置的筛分板102c向下滚动。
36.实施例2
37.参照图1－图4，本实施例提供了一种炉渣筛分装置，包括振动组件200，设置于固定件102顶部，包括第一电机201以及与第一电机201连接的支撑件202。
38.具体的，第一电机201包括转动板201a和环形套201b，第一电机201设置于固定件102顶部，转动板201a设置于第一电机201输出端，第一电机201的输出端与转动板201a的偏圆心处固定连接，环形套201b与转动板201a活动连接，转动板201a转动连接在环形套201b内侧，需要说明的是，环形套201b能够在转动板201a的圆周面上轴向滑动。
39.进一步的，环形套201b包括固定杆201b-1、轴承套201b-2和矩形板201b-3，固定杆201b-1设置于环形套201b顶部，轴承套201b-2设置于固定杆201b-1顶部，矩形板201b-3设置于环形套201b圆周面上。
40.进一步的，矩形板201b-3一侧设置有第一凸块201b-3a。
41.进一步的，支撑件202包括转动槽202a和旋杆202b，支撑件202与固定件102顶部固定连接，转动槽202a贯穿设置于支撑件202一端，旋杆202b与转动槽202a转动连接。
42.进一步的，旋杆202b包括连接块202b-1、轴杆202b-2、固定环202b-3和接触块202b-4，连接块202b-1设置于旋杆202b圆周面上，轴杆202b-2设置于连接块202b-1一侧，轴承套201b-2与轴杆202b-2活动连接，固定环202b-3设置于旋杆202b圆周面上，接触块202b-4设置于固定环202b-3圆周面上。
43.在使用时，第一电机201的输出端能够带动转动板201a在环形套201b的内侧以第一电机201的输出端为圆心转动，从而带动环形套201b进行规则运动，环形套201b通过固定杆201b-1带动轴承套201b-2运动，轴承套201b-2带动连接块202b-1往复运动，连接块202b-1带动轴杆202b-2在转动槽202a内转动，轴杆202b-2通过固定环202b-3带动接触块202b-4不断敲击挡板102d，从而能够带动弹簧102b不断压缩复位，由于伸缩杆的设置能够使得筛分板102c左右移动进行筛分，增加筛分板102c对炉渣的筛分效果，同时能够尽量避免炉渣在筛分板102c上停滞堆积。
44.实施例3
45.参照图1－图6，本实施例提供了一种炉渣筛分装置，包括粉碎组件300，与第一电机201连接，包括连接件301、与连接件301连接的压碎件302以及位于固定件102顶部的第二落料板303。
46.具体的，连接件301包括滑板301a、第二凸块301b和连杆301c，连接件301设置于固定件102顶部，滑板301a与连接件301滑动连接，能够对压碎件302起到限位效果，第二凸块301b设置于滑板301a一侧，连杆301c的一端与第一凸块201b-3a活动连接，需要说明的是，连杆301c的一端能够在第一凸块201b-3a的圆周面上轴向滑动以及转动，连杆301c的另一端与第二凸块301b转动连接，压碎件302与滑板301a另一侧固定连接。
47.进一步的，第二落料板303包括安装板303a、第二电机303b、蜗杆303c和竖直板303d，第二落料板303位于筛分板102c底部，能够对未通过筛分的炉渣进行收集，安装板303a设置于第二落料板303一侧，第二电机303b设置于固定件102顶部，蜗杆303c设置于第二电机303b的输出端，竖直板303d设置于固定件102顶部，竖直板303d一侧设置有滑槽，安装板303a与滑槽滑动连接，能够对第二落料板303起到限位效果，参照图1与图4，当环形套301b移动至最左端时，压碎件302处于最高处，当环形套301b移动至最右端时，压碎件302处于第二落料板303内侧，环形套301b往复运动过程中，能够带动压碎件302对第二落料板303内的炉渣进行粉碎处理。
48.进一步的，安装板303a包括螺纹槽303a-1、螺纹杆303a-2、转动台303a-3和涡轮303a-4，螺纹槽303a-1贯穿设置于安装板303a顶部，螺纹杆303a-2与螺纹槽303a-1螺纹连接，转动台303a-3设置于螺纹杆303a-2底部，转动台303a-3的底部与固定件102顶部设置的通槽转动连接，涡轮303a-4设置于转动台303a-3圆周面上，涡轮303a-4与蜗杆303c啮合，第二电机303b的输出端带动蜗杆303c顺时针转动，能够通过蜗轮303a-4带动螺纹杆303a-2顺时针转动，螺纹杆303a-2能够通过安装板303a带动第二落料板303向上移动直至移动到筛分板102c底部，便于对筛分板102c上滚落的炉渣进行收集粉碎，第二电机303b的输出端带动蜗杆303c逆时针转动，能够带动第二落料板303向下移动，便于对粉碎后的炉渣进行处理，图1－图6中的结构仅作为机械传动的参考，并不作为最终产品的结构比例示意图。
49.在使用时，环形套201b能够带动矩形板201b-3进行规则运动，矩形板201b-3一侧固定连接的第一凸块201b-3a与第二凸块301b之间的连杆301c能够带动滑板301a在连接件301上滑动，从而能够在对筛分板102c上炉渣筛分的同时使得压碎件302对第二落料板303内的炉渣进行粉碎处理，具有更好的实用性。
50.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
51.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
52.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
53.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种炉渣筛分装置，其特征在于：包括，筛选组件(100)，包括落渣管(101)以及位于所述落渣管(101)下端的固定件(102)；振动组件(200)，设置于所述固定件(102)顶部，包括第一电机(201)以及与所述第一电机(201)连接的支撑件(202)；粉碎组件(300)，与所述第一电机(201)连接，包括连接件(301)、与所述连接件(301)连接的压碎件(302)以及位于所述固定件(102)顶部的第二落料板(303)。2.根据权利要求1所述的炉渣筛分装置，其特征在于：所述固定件(102)包括斜板(102a)、弹簧(102b)、筛分板(102c)、挡板(102d)和第一落料板(102f)，所述斜板(102a)设置于所述固定件(102)顶部，所述弹簧(102b)阵列于所述斜板(102a)一侧，所述弹簧(102b)的一端设置于所述斜板(102a)一侧，所述弹簧(102b)另一端与所述筛分板(102c)固定连接，所述挡板(102d)设置于所述筛分板(102c)一侧，所述第一落料板(102f)设置于所述固定件(102)顶部，所述第一落料板(102f)位于所述筛分板(102c)下端。3.根据权利要求1或2所述的炉渣筛分装置，其特征在于：所述第一电机(201)包括转动板(201a)和环形套(201b)，所述第一电机(201)设置于所述固定件(102)顶部，所述转动板(201a)设置于所述第一电机(201)输出端，所述环形套(201b)与所述转动板(201a)活动连接。4.根据权利要求3所述的炉渣筛分装置，其特征在于：所述环形套(201b)包括固定杆(201b-1)、轴承套(201b-2)和矩形板(201b-3)，所述固定杆(201b-1)设置于所述环形套(201b)顶部，所述轴承套(201b-2)设置于所述固定杆(201b-1)顶部，所述矩形板(201b-3)设置于所述环形套(201b)圆周面上。5.根据权利要求4所述的炉渣筛分装置，其特征在于：所述矩形板(201b-3)一侧设置有第一凸块(201b-3a)。6.根据权利要求5所述的炉渣筛分装置，其特征在于：所述支撑件(202)包括转动槽(202a)和旋杆(202b)，所述支撑件(202)与所述固定件(102)顶部固定连接，所述转动槽(202a)贯穿设置于所述支撑件(202)一端，所述旋杆(202b)与所述转动槽(202a)转动连接。7.根据权利要求6所述的炉渣筛分装置，其特征在于：所述旋杆(202b)包括连接块(202b-1)、轴杆(202b-2)、固定环(202b-3)和接触块(202b-4)，所述连接块(202b-1)设置于所述旋杆(202b)圆周面上，所述轴杆(202b-2)设置于所述连接块(202b-1)一侧，所述轴承套(201b-2)与所述轴杆(202b-2)活动连接，所述固定环(202b-3)设置于所述旋杆(202b)圆周面上，所述接触块(202b-4)设置于所述固定环(202b-3)圆周面上。8.根据权利要求7所述的炉渣筛分装置，其特征在于：所述连接件(301)包括滑板(301a)、第二凸块(301b)和连杆(301c)，所述连接件(301)设置于所述固定件(102)顶部，所述滑板(301a)与所述连接件(301)滑动连接，所述第二凸块(301b)设置于所述滑板(301a)一侧，所述连杆(301c)的一端与所述第一凸块(201b-3a)活动连接，所述连杆(301c)的另一端与所述第二凸块(301b)转动连接，所述压碎件(302)与所述滑板(301a)另一侧固定连接。9.根据权利要求4～8任一所述的炉渣筛分装置，其特征在于：所述第二落料板(303)包括安装板(303a)、第二电机(303b)、蜗杆(303c)和竖直板(303d)，所述安装板(303a)设置于所述第二落料板(303)一侧，所述第二电机(303b)设置于所述固定件(102)顶部，所述蜗杆(303c)设置于所述第二电机(303b)的输出端，所述竖直板(303d)设置于所述固定件(102)
顶部，所述竖直板(303d)一侧设置有滑槽，所述安装板(303a)与所述滑槽滑动连接。10.根据权利要求9所述的炉渣筛分装置，其特征在于：所述安装板(303a)包括螺纹槽(303a-1)、螺纹杆(303a-2)、转动台(303a-3)和涡轮(303a-4)，所述螺纹槽(303a-1)贯穿设置于所述安装板(303a)顶部，所述螺纹杆(303a-2)与所述螺纹槽(303a-1)螺纹连接，所述转动台(303a-3)设置于所述螺纹杆(303a-2)底部，所述转动台(303a-3)的底部与所述固定件(102)顶部设置的通槽转动连接，所述涡轮(303a-4)设置于所述转动台(303a-3)圆周面上，所述涡轮(303a-4)与所述蜗杆(303c)啮合。

技术总结
本发明涉及锅炉残渣处理技术领域，尤其是一种炉渣筛分装置，包括筛选组件，包括落渣管以及位于所述落渣管下端的固定件；振动组件，设置于所述固定件顶部，包括第一电机以及与所述第一电机连接的支撑件；粉碎组件，与所述第一电机连接，包括连接件、与所述连接件连接的压碎件以及位于所述固定件顶部的第二落料板，所述固定件包括斜板、弹簧、筛分板、挡板和第一落料板，所述斜板设置于所述固定件顶部，所述弹簧阵列于所述斜板一侧，所述弹簧的一端设置于所述斜板一侧，所述弹簧另一端与所述筛分板固定连接，能够对排出后的炉渣中存在的一部分较大或者较为坚硬的炉渣进行破碎处理，便于后续步骤中对于煤灰的利用。续步骤中对于煤灰的利用。续步骤中对于煤灰的利用。


技术研发人员：苏德 杨世祥 于龙 郑国柱 刘斌 齐涛 弭鹏
受保护的技术使用者：满洲里达赉湖热电有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/9/7