一种咸鸭蛋质量检测方法与流程

1.本发明涉及咸鸭蛋检测技术领域，具体为一种咸鸭蛋质量检测方法。


背景技术：

2.咸鸭蛋是我国传统食品之一，特别是高邮咸鸭蛋，是著名的地方特产，远销海内外，备受广大消费者喜欢，它营养丰富，富含脂肪、蛋白质及人体所需的多种氨基酸、钙、磷、铁及各种微量元素和维生素等，咸蛋中部分蛋白质被分解为氨基酸，由于盐腌，使蛋内盐份增加，蛋内无机盐也随之略增。
3.咸鸭蛋作为传统食品，虽然具有悠久的历史，而且是佐餐佳品，色、香、味均十分诱人而目前咸鸭蛋在研制完成后对咸鸭蛋的质量进行检测时，都是人工通过眼观、手感、耳听和鼻嗅的方法对咸鸭蛋的质量进行检测，但人工进行质量检测，无法对咸鸭蛋的质量进行全面仔细的检测，导致咸鸭蛋的质量出现问题，影响咸鸭蛋的口感。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种咸鸭蛋质量检测方法，主要为解决现有的咸鸭蛋检测都是人工通过眼观、手感、耳听和鼻嗅的方法对咸鸭蛋的质量进行检测，但人工进行质量检测，无法对咸鸭蛋的质量进行全面仔细的检测，导致咸鸭蛋的质量出现问题，影响咸鸭蛋的口感的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种咸鸭蛋质量检测方法，包括以下步骤：
9.s1：咸鸭蛋清洗，将腌制好的咸鸭蛋从腌制缸内取出，然后将咸鸭蛋表面的腌制的泥从咸鸭蛋上剥掉，然后使用清水对咸鸭蛋进行清洗，将咸鸭蛋表面清洗干净；
10.s2：烘干，将s1中清洗完成的咸鸭蛋使用烘干机将咸鸭蛋表面剩余的水分进行烘干；
11.s3：外观检测，将s2中烘干完成咸鸭蛋取出，工作人员使用肉眼对咸鸭蛋的外观进行观察检测，将外观完整没有裂痕的咸鸭蛋挑出；
12.s4：内部检测，将s3中挑出的咸鸭蛋依次放在称重器上进行称重，将重量符合45-55g的咸鸭蛋挑出，然后将两个鸭蛋放在手掌中，轻轻转动手指，使蛋在手中转动，相互轻微撞击，蛋内无响声且敲蛋时发出清脆音，则符合标准，最后工作人员通过鼻子闻一闻符合标准的咸鸭蛋的气味，将有一种特有的鲜蛋的腥气，除此之外再无其他异味的咸鸭蛋挑出；
13.s5：机器检测，使用透视机对咸鸭蛋内部进行图像采集，并从采集的视频中捕获咸鸭蛋内部的原始图像，将原始图像输送到电脑内，然后使用电脑对捕获咸鸭蛋内部的原始图像进行分割，然后对每个分割区域进行灰度处理，获得相应的灰度值，随后将所有的灰度值结果进行比较，选出最小灰度值和最大灰度值，并计算最小灰度值和最大灰度值之间的
灰度差值，最后将预设的最大灰度差值与最小灰度值和最大灰度值之间的灰度差值进行比较，判断咸鸭蛋的品质是否合格；若合格，则对咸鸭蛋进行下一步骤，若不合格，则将咸鸭蛋挑出；
14.s6：杀菌，将s5中合格的咸鸭蛋放入真空杀菌机内对咸鸭蛋进行真空杀菌，然后将所需使用的包装袋放入真空杀菌机内进行真空杀菌；
15.s7：包装，将s6中杀菌完成的咸鸭蛋使用杀菌后的包装袋通过真空包装机对咸鸭蛋进行包装并装箱。
16.在前述方案的基础上，所述s1中咸鸭蛋清洗时的浸泡时间为10-15min，浸泡的水量需淹没咸鸭蛋。
17.作为本发明再进一步的方案，所述s2中烘干机的烘干时间为5-8min，烘干温度为50-80℃。
18.进一步的，所述s3外观检测中主要将破损、渍迹、发霉、有黑斑、花皮、皱皮、畸形、脏蛋等不适合贮藏和加工的劣质蛋挑出。
19.在前述方案的基础上，所述s5中灰度值的选取范围为0-300。
20.作为本发明再进一步的方案，所述s6中真空杀菌机对咸鸭蛋杀菌的时间为15-20min，杀菌温度为100-120℃。
21.进一步的，所述s6中真空杀菌机对包装袋的杀菌时间为2-5min，杀菌温度为50-60℃。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本发明提供了一种咸鸭蛋质量检测方法，具备以下有益效果：
24.1、本发明中先使用肉眼对咸鸭蛋的外观进行观察，将破损、渍迹、发霉、有黑斑、花皮、皱皮、畸形、脏蛋等不适合贮藏和加工的劣质蛋挑出，淘汰一批劣质品，方便后续的工作进行检测，节省了时间，提高了效率。
25.2、本发明通过人工和机器的配合检测，人工能够先淘汰一批劣质品，机器再对咸鸭蛋进行检测，能够检测到人工检测不到的地方，可以将劣质的口味差的咸鸭蛋完全挑出，两者互相配合，能够确保咸鸭蛋检测的合格率，提高咸鸭蛋检测的质量。
26.3、本发明通过对咸鸭蛋和包装袋进行杀菌消毒，能够避免咸鸭蛋和包装袋上带有细菌，防止人们食用带有细菌的咸鸭蛋出现问题，避免工厂的品牌受到影响，提高了咸鸭蛋的安全性。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种咸鸭蛋质量检测方法的流程结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.参照图1，一种咸鸭蛋质量检测方法，包括以下步骤：
31.s1：咸鸭蛋清洗，将腌制好的咸鸭蛋从腌制缸内取出，然后将咸鸭蛋表面的腌制的泥从咸鸭蛋上剥掉，然后使用清水对咸鸭蛋进行清洗，将咸鸭蛋表面清洗干净；
32.s2：烘干，将s1中清洗完成的咸鸭蛋使用烘干机将咸鸭蛋表面剩余的水分进行烘干；
33.s3：外观检测，将s2中烘干完成咸鸭蛋取出，工作人员使用肉眼对咸鸭蛋的外观进行观察检测，将外观完整没有裂痕的咸鸭蛋挑出，先使用肉眼对咸鸭蛋的外观进行观察，将破损、渍迹、发霉、有黑斑、花皮、皱皮、畸形、脏蛋等不适合贮藏和加工的劣质蛋挑出，淘汰一批劣质品，方便后续的工作进行检测，节省了时间，提高了效率；
34.s4：内部检测，将s3中挑出的咸鸭蛋依次放在称重器上进行称重，将重量符合55g的咸鸭蛋挑出，然后将两个鸭蛋放在手掌中，轻轻转动手指，使蛋在手中转动，相互轻微撞击，蛋内无响声且敲蛋时发出清脆音，则符合标准，最后工作人员通过鼻子闻一闻符合标准的咸鸭蛋的气味，将有一种特有的鲜蛋的腥气，除此之外再无其他异味的咸鸭蛋挑出；
35.s5：机器检测，使用透视机对咸鸭蛋内部进行图像采集，并从采集的视频中捕获咸鸭蛋内部的原始图像，将原始图像输送到电脑内，然后使用电脑对捕获咸鸭蛋内部的原始图像进行分割，然后对每个分割区域进行灰度处理，获得相应的灰度值，随后将所有的灰度值结果进行比较，选出最小灰度值和最大灰度值，并计算最小灰度值和最大灰度值之间的灰度差值，最后将预设的最大灰度差值与最小灰度值和最大灰度值之间的灰度差值进行比较，判断咸鸭蛋的品质是否合格；若合格，则对咸鸭蛋进行下一步骤，若不合格，则将咸鸭蛋挑出，通过人工和机器的配合检测，人工能够先淘汰一批劣质品，机器再对咸鸭蛋进行检测，能够检测到人工检测不到的地方，可以将劣质的口味差的咸鸭蛋完全挑出，两者互相配合，能够确保咸鸭蛋检测的合格率，提高咸鸭蛋检测的质量；
36.s6：杀菌，将s5中合格的咸鸭蛋放入真空杀菌机内对咸鸭蛋进行真空杀菌，然后将所需使用的包装袋放入真空杀菌机内进行真空杀菌，对咸鸭蛋和包装袋进行杀菌消毒，能够避免咸鸭蛋和包装袋上带有细菌，防止人们食用带有细菌的咸鸭蛋出现问题，避免工厂的品牌受到影响，提高了咸鸭蛋的安全性；
37.s7：包装，将s6中杀菌完成的咸鸭蛋使用杀菌后的包装袋通过真空包装机对咸鸭蛋进行包装并装箱。
38.本发明中尤其的，s1中咸鸭蛋清洗时的浸泡时间为15min，浸泡的水量需淹没咸鸭蛋，s2中烘干机的烘干时间为8min，烘干温度为50℃，s3外观检测中主要将破损、渍迹、发霉、有黑斑、花皮、皱皮、畸形、脏蛋等不适合贮藏和加工的劣质蛋挑出，s5中灰度值的选取范围为10-150，s6中真空杀菌机对咸鸭蛋杀菌的时间为20min，杀菌温度为100℃，s6中真空杀菌机对包装袋的杀菌时间为5min，杀菌温度为50℃。
39.实施例2
40.参照图1，一种咸鸭蛋质量检测方法，包括以下步骤：
41.s1：咸鸭蛋清洗，将腌制好的咸鸭蛋从腌制缸内取出，然后将咸鸭蛋表面的腌制的泥从咸鸭蛋上剥掉，然后使用清水对咸鸭蛋进行清洗，将咸鸭蛋表面清洗干净；
42.s2：烘干，将s1中清洗完成的咸鸭蛋使用烘干机将咸鸭蛋表面剩余的水分进行烘干；
43.s3：外观检测，将s2中烘干完成咸鸭蛋取出，工作人员使用肉眼对咸鸭蛋的外观进行观察检测，将外观完整没有裂痕的咸鸭蛋挑出，先使用肉眼对咸鸭蛋的外观进行观察，将破损、渍迹、发霉、有黑斑、花皮、皱皮、畸形、脏蛋等不适合贮藏和加工的劣质蛋挑出，淘汰一批劣质品，方便后续的工作进行检测，节省了时间，提高了效率；
44.s4：内部检测，将s3中挑出的咸鸭蛋依次放在称重器上进行称重，将重量符合50g的咸鸭蛋挑出，然后将两个鸭蛋放在手掌中，轻轻转动手指，使蛋在手中转动，相互轻微撞击，蛋内无响声且敲蛋时发出清脆音，则符合标准，最后工作人员通过鼻子闻一闻符合标准的咸鸭蛋的气味，将有一种特有的鲜蛋的腥气，除此之外再无其他异味的咸鸭蛋挑出；
45.s5：机器检测，使用透视机对咸鸭蛋内部进行图像采集，并从采集的视频中捕获咸鸭蛋内部的原始图像，将原始图像输送到电脑内，然后使用电脑对捕获咸鸭蛋内部的原始图像进行分割，然后对每个分割区域进行灰度处理，获得相应的灰度值，随后将所有的灰度值结果进行比较，选出最小灰度值和最大灰度值，并计算最小灰度值和最大灰度值之间的灰度差值，最后将预设的最大灰度差值与最小灰度值和最大灰度值之间的灰度差值进行比较，判断咸鸭蛋的品质是否合格；若合格，则对咸鸭蛋进行下一步骤，若不合格，则将咸鸭蛋挑出，通过人工和机器的配合检测，人工能够先淘汰一批劣质品，机器再对咸鸭蛋进行检测，能够检测到人工检测不到的地方，可以将劣质的口味差的咸鸭蛋完全挑出，两者互相配合，能够确保咸鸭蛋检测的合格率，提高咸鸭蛋检测的质量；
46.s6：杀菌，将s5中合格的咸鸭蛋放入真空杀菌机内对咸鸭蛋进行真空杀菌，然后将所需使用的包装袋放入真空杀菌机内进行真空杀菌，对咸鸭蛋和包装袋进行杀菌消毒，能够避免咸鸭蛋和包装袋上带有细菌，防止人们食用带有细菌的咸鸭蛋出现问题，避免工厂的品牌受到影响，提高了咸鸭蛋的安全性；
47.s7：包装，将s6中杀菌完成的咸鸭蛋使用杀菌后的包装袋通过真空包装机对咸鸭蛋进行包装并装箱。
48.本发明中尤其的，s1中咸鸭蛋清洗时的浸泡时间为13min，浸泡的水量需淹没咸鸭蛋，s2中烘干机的烘干时间为6min，烘干温度为65℃，s3外观检测中主要将破损、渍迹、发霉、有黑斑、花皮、皱皮、畸形、脏蛋等不适合贮藏和加工的劣质蛋挑出，s5中灰度值的选取范围为150-200，s6中真空杀菌机对咸鸭蛋杀菌的时间为17min，杀菌温度为110℃，s6中真空杀菌机对包装袋的杀菌时间为4min，杀菌温度为55℃。
49.实施例3
50.参照图1，一种咸鸭蛋质量检测方法，包括以下步骤：
51.s1：咸鸭蛋清洗，将腌制好的咸鸭蛋从腌制缸内取出，然后将咸鸭蛋表面的腌制的泥从咸鸭蛋上剥掉，然后使用清水对咸鸭蛋进行清洗，将咸鸭蛋表面清洗干净；
52.s2：烘干，将s1中清洗完成的咸鸭蛋使用烘干机将咸鸭蛋表面剩余的水分进行烘干；
53.s3：外观检测，将s2中烘干完成咸鸭蛋取出，工作人员使用肉眼对咸鸭蛋的外观进行观察检测，将外观完整没有裂痕的咸鸭蛋挑出，先使用肉眼对咸鸭蛋的外观进行观察，将破损、渍迹、发霉、有黑斑、花皮、皱皮、畸形、脏蛋等不适合贮藏和加工的劣质蛋挑出，淘汰一批劣质品，方便后续的工作进行检测，节省了时间，提高了效率；
54.s4：内部检测，将s3中挑出的咸鸭蛋依次放在称重器上进行称重，将重量符合45g
的咸鸭蛋挑出，然后将两个鸭蛋放在手掌中，轻轻转动手指，使蛋在手中转动，相互轻微撞击，蛋内无响声且敲蛋时发出清脆音，则符合标准，最后工作人员通过鼻子闻一闻符合标准的咸鸭蛋的气味，将有一种特有的鲜蛋的腥气，除此之外再无其他异味的咸鸭蛋挑出；
55.s5：机器检测，使用透视机对咸鸭蛋内部进行图像采集，并从采集的视频中捕获咸鸭蛋内部的原始图像，将原始图像输送到电脑内，然后使用电脑对捕获咸鸭蛋内部的原始图像进行分割，然后对每个分割区域进行灰度处理，获得相应的灰度值，随后将所有的灰度值结果进行比较，选出最小灰度值和最大灰度值，并计算最小灰度值和最大灰度值之间的灰度差值，最后将预设的最大灰度差值与最小灰度值和最大灰度值之间的灰度差值进行比较，判断咸鸭蛋的品质是否合格；若合格，则对咸鸭蛋进行下一步骤，若不合格，则将咸鸭蛋挑出，通过人工和机器的配合检测，人工能够先淘汰一批劣质品，机器再对咸鸭蛋进行检测，能够检测到人工检测不到的地方，可以将劣质的口味差的咸鸭蛋完全挑出，两者互相配合，能够确保咸鸭蛋检测的合格率，提高咸鸭蛋检测的质量；
56.s6：杀菌，将s5中合格的咸鸭蛋放入真空杀菌机内对咸鸭蛋进行真空杀菌，然后将所需使用的包装袋放入真空杀菌机内进行真空杀菌，对咸鸭蛋和包装袋进行杀菌消毒，能够避免咸鸭蛋和包装袋上带有细菌，防止人们食用带有细菌的咸鸭蛋出现问题，避免工厂的品牌受到影响，提高了咸鸭蛋的安全性；
57.s7：包装，将s6中杀菌完成的咸鸭蛋使用杀菌后的包装袋通过真空包装机对咸鸭蛋进行包装并装箱。
58.本发明中尤其的，s1中咸鸭蛋清洗时的浸泡时间为10min，浸泡的水量需淹没咸鸭蛋，s2中烘干机的烘干时间为5min，烘干温度为80℃，s3外观检测中主要将破损、渍迹、发霉、有黑斑、花皮、皱皮、畸形、脏蛋等不适合贮藏和加工的劣质蛋挑出，s5中灰度值的选取范围为250-300，s6中真空杀菌机对咸鸭蛋杀菌的时间为15min，杀菌温度为120℃，s6中真空杀菌机对包装袋的杀菌时间为2min，杀菌温度为60℃。
59.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

技术特征：
1.一种咸鸭蛋质量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：咸鸭蛋清洗，将腌制好的咸鸭蛋从腌制缸内取出，然后将咸鸭蛋表面的腌制的泥从咸鸭蛋上剥掉，然后使用清水对咸鸭蛋进行清洗，将咸鸭蛋表面清洗干净；s2：烘干，将s1中清洗完成的咸鸭蛋使用烘干机将咸鸭蛋表面剩余的水分进行烘干；s3：外观检测，将s2中烘干完成咸鸭蛋取出，工作人员使用肉眼对咸鸭蛋的外观进行观察检测，将外观完整没有裂痕的咸鸭蛋挑出；s4：内部检测，将s3中挑出的咸鸭蛋依次放在称重器上进行称重，将重量符合45-55g的咸鸭蛋挑出，然后将两个鸭蛋放在手掌中，轻轻转动手指，使蛋在手中转动，相互轻微撞击，蛋内无响声且敲蛋时发出清脆音，则符合标准，最后工作人员通过鼻子闻一闻符合标准的咸鸭蛋的气味，将有一种特有的鲜蛋的腥气，除此之外再无其他异味的咸鸭蛋挑出；s5：机器检测，使用透视机对咸鸭蛋内部进行图像采集，并从采集的视频中捕获咸鸭蛋内部的原始图像，将原始图像输送到电脑内，然后使用电脑对捕获咸鸭蛋内部的原始图像进行分割，然后对每个分割区域进行灰度处理，获得相应的灰度值，随后将所有的灰度值结果进行比较，选出最小灰度值和最大灰度值，并计算最小灰度值和最大灰度值之间的灰度差值，最后将预设的最大灰度差值与最小灰度值和最大灰度值之间的灰度差值进行比较，判断咸鸭蛋的品质是否合格；若合格，则对咸鸭蛋进行下一步骤，若不合格，则将咸鸭蛋挑出；s6：杀菌，将s5中合格的咸鸭蛋放入真空杀菌机内对咸鸭蛋进行真空杀菌，然后将所需使用的包装袋放入真空杀菌机内进行真空杀菌；s7：包装，将s6中杀菌完成的咸鸭蛋使用杀菌后的包装袋通过真空包装机对咸鸭蛋进行包装并装箱。2.根据权利要求1所述的一种咸鸭蛋质量检测方法，其特征在于，所述s1中咸鸭蛋清洗时的浸泡时间为10-15min，浸泡的水量需淹没咸鸭蛋。3.根据权利要求1所述的一种咸鸭蛋质量检测方法，其特征在于，所述s2中烘干机的烘干时间为5-8min，烘干温度为50-80℃。4.根据权利要求1所述的一种咸鸭蛋质量检测方法，其特征在于，所述s3外观检测中主要将破损、渍迹、发霉、有黑斑、花皮、皱皮、畸形、脏蛋等不适合贮藏和加工的劣质蛋挑出。5.根据权利要求1所述的一种咸鸭蛋质量检测方法，其特征在于，所述s5中灰度值的选取范围为0-300。6.根据权利要求1所述的一种咸鸭蛋质量检测方法，其特征在于，所述s6中真空杀菌机对咸鸭蛋杀菌的时间为15-20min，杀菌温度为100-120℃。7.根据权利要求6所述的一种咸鸭蛋质量检测方法，其特征在于，所述s6中真空杀菌机对包装袋的杀菌时间为2-5min，杀菌温度为50-60℃。

技术总结
本发明涉及咸鸭蛋检测技术领域，且公开了一种咸鸭蛋质量检测方法，包括以下步骤：S1：咸鸭蛋清洗，将腌制好的咸鸭蛋从腌制缸内取出，然后将咸鸭蛋表面的腌制的泥从咸鸭蛋上剥掉，然后使用清水对咸鸭蛋进行清洗，将咸鸭蛋表面清洗干净；S2：烘干，将S1中清洗完成的咸鸭蛋使用烘干机将咸鸭蛋表面剩余的水分进行烘干。本发明不仅能够方便后续的工作进行检测，节省了时间，提高了效率，而且能够通过人工和机器的配合检测，确保咸鸭蛋检测的合格率，提高咸鸭蛋检测的质量，还能够防止人们食用带有细菌的咸鸭蛋出现问题，避免工厂的品牌受到影响，提高了咸鸭蛋的安全性。高了咸鸭蛋的安全性。高了咸鸭蛋的安全性。


技术研发人员：陈晓彬
受保护的技术使用者：高邮市邮辉食品有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/9/7