一种微生物菌剂发酵腐熟有机肥及其制备方法与流程

1.本发明涉及有机肥领域，更具体的说是一种微生物菌剂发酵腐熟有机肥及其制备方法。


背景技术：

2.目前，市面上的肥料从性质上来讲，分为无机肥料、有机肥料和生物肥料。其中，有机肥料是以畜禽类便、农作物秸秆等动植物残体为原料经无害化处理、腐熟制备成的肥料,施用有机肥料是农业生产的优良传统,其不仅对土壤无污染，而且营养元素比较完全，对土壤具有一定改良作用。但是，目前的有机肥料也有存在发酵不充分，养分含量低，不易分解，不能及时满足作物高产的要求的缺陷。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种微生物菌剂发酵腐熟有机肥及其制备方法，有益效果为能够充分保留有机肥的养分，满足作物高产的要求。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微生物菌剂发酵腐熟有机肥制备方法，包括以下步骤：s1：将猪粪和鸡粪混合，加入粉碎机中，粉碎至60～80目过筛，得到肥料混合物；s2：将有机料粉碎后加入到肥料混合物中，得到粉碎混合物；s3：制备发酵菌剂，将粉碎混合物与发酵菌剂混合搅拌均匀，得到发酵料；s4：将发酵料摊铺在托架上，堆存高度40～50cm，覆膜发酵；s5：根据发酵时长，对肥料揭膜翻堆，即得有机肥；s6：将有机肥中温烘干、过筛和检验后，包装处理。
5.s4中的发酵温度控制在55～65℃，发酵时间15～25天。
6.发酵好的有机肥水分含量烘干至25～35％。
7.所述发酵菌剂由芽胞杆菌、乳酸杆菌、固氮菌、酵母菌和丝状真菌组成。
8.所述s5中定期将膜内的堆肥插出多个凹槽，使膜上聚集的水滴能滴落并渗入到肥料内部。
9.发酵期间揭膜翻堆最适的频率为前期每2～3天1次，后期每1～2天翻堆1次。
10.所述有机料包括纤维素、稻草粉、玉米秆粉和有机磷。
11.一种微生物菌剂发酵腐熟有机肥，该微生物菌剂发酵腐熟有机肥由以下份数重量的原料组成：鸡粪400～600份、猪粪400～600份、纤维素2～14份、稻草粉2～14份、玉米秆粉2～14份、芽胞杆菌0.25～1.5份、乳酸杆菌0.25～1.5份、固氮菌0.1～0.8份、酵母菌0.1～0.9份、丝状真菌0.1～0.9份。
12.所述托架底面插有轴架，轴架的两端分别可拆卸连接有辊轴，轴架和辊轴之间固定连接有第一电动推杆，托架的中部固定连接有框架，框架的两端分别固定连接一个梯形棱，两个梯形棱上皆配合连接一个插杆，两个插杆之间安装有刮板。
13.两个所述插杆之间转动连接有转轴，转轴上固定连接两个杆架，两个杆架之间固定连接有圆辊，圆辊上插有多块能够伸缩的插板，圆辊上固定连接两个挡环，所述插板的两端分别与两个挡环贴合。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1为一种微生物菌剂发酵腐熟有机肥制备方法的流程图；图2为发酵时的参数示意图；图3为辊轴的结构示意图；图4为托架的结构示意图；图5为梁杆的结构示意图；图6为转轴的结构示意图；图7为刮板的结构示意图；图8为圆辊的结构示意图；图9为杆架的结构示意图；图10为转盘的结构示意图；图11为刮板与圆辊配合的结构示意图；图12为托架底面的参数示意图；图13为堆肥发酵的结构示意图。
具体实施方式
16.一种微生物菌剂发酵腐熟有机肥制备方法，包括以下步骤：s1：将猪粪和鸡粪混合，加入粉碎机中，粉碎至60～80目过筛，得到肥料混合物；s2：将有机料粉碎后加入到肥料混合物中，得到粉碎混合物；s3：制备发酵菌剂，将粉碎混合物与发酵菌剂混合搅拌均匀，得到发酵料；s4：将发酵料摊铺在托架上，堆存高度45cm，覆膜发酵；s5：根据发酵时长，对肥料揭膜翻堆，即得有机肥；s6：将有机肥中温烘干、过筛和检验后，包装处理。
17.s4中的发酵温度控制在62℃，发酵时间21天。
18.发酵好的有机肥水分含量烘干至31％。
19.所述发酵菌剂由芽胞杆菌、乳酸杆菌、固氮菌、酵母菌和丝状真菌组成。
20.所述s5中定期将膜内的堆肥插出多个凹槽，使膜上聚集的水滴能滴落并渗入到肥料内部。
21.发酵期间揭膜翻堆最适的频率为前期每2天1次，后期每1天翻堆1次。
22.所述有机料包括纤维素、稻草粉、玉米秆粉和有机磷。
23.一种微生物菌剂发酵腐熟有机肥，该微生物菌剂发酵腐熟有机肥由以下份数重量的原料组成：鸡粪500份、猪粪600份、纤维素12份、稻草粉12份、玉米秆粉13份、芽胞杆菌1.5份、乳酸杆菌0.25份、固氮菌0.8份、酵母菌0.5份和丝状真菌0.3份。
24.如图3至6所示：
所述托架101底面插有轴架102，轴架102的两端分别可拆卸连接有辊轴103，一个辊轴103上卷附有塑料膜，塑料膜的末端牵引出后粘接固定在另一个辊轴103上，两个辊轴103皆套接在长螺杆上，长螺杆的两端皆螺接有螺母，螺母旋紧后用于将辊轴103固定在轴架102上，当将螺母旋松卸下后，便于将长螺杆抽出更换辊轴103；托架101的中部固定连接有框架104，框架104位于两个辊轴103之间，将发酵料摊铺在框架104内，塑料膜牵引出后盖覆在框架104的上端，能够为框架104内的发酵料提供一个发酵温室，覆膜后的温室保温效果更好，使得发酵料能够更好的进行发酵，显著促进垃圾腐熟，制备出更好的发酵腐熟有机肥；框架104的两端分别固定连接一个梯形棱105，两个梯形棱105上皆配合连接一个插杆206，两个插杆206之间安装有刮板207；两个插杆206皆能够沿着梯形棱105滑动，刮板207贴合在塑料膜的内侧，当发酵过程中，发酵料内部的水分会蒸发，遇到冷的塑料膜凝结在塑料膜上形成水滴，通过控制两个插杆206移动，带动刮板207移动，使得刮板207将塑料膜上的水滴刮落，水滴沿着刮板207的表面滴落在发酵料上，重新为发酵料提供水分，避免发酵过程中发酵料缺失水分，也保证了发酵过程中发酵料的湿度，其次，塑料膜上的水滴中也富含有有机成分，这样将从发酵料中蒸发出的水分重新引入到发酵料内，也避免了发酵料中有机成分的损失，充分保留了有机肥的养分和营养元素，进一步保证了制备出的发酵腐熟有机肥的质量，满足作物高产的要求；进一步的，将塑料膜上的水滴刮落后，视野也会变得清晰，也便于从外部观察膜内的发酵料的发酵情况；托架101和轴架102之间固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆启动收回带动两个辊轴103向上移动，便于安装和拆卸辊轴103，以及将塑料膜牵引出后粘接在右侧的辊轴103上，塑料膜展开后，第一电动推杆伸出，带动展开的塑料膜向下移动盖覆在堆肥上，与托架101和框架104配合形成发酵温室；当轴架102带动展开的塑料膜向上升起时，此时便于对框架104内的堆肥进行翻堆处理，然后通过控制轴架102向下移动，即可重新将塑料膜盖覆在堆肥上，方便快捷的实现对堆肥的翻堆处理，与传统的覆膜方式相比，也省去了收膜和重新铺膜的过程，并且膜上的水分也被收集重复利用，避免膜上聚集的水分内的有机成分被浪费。
25.如图6和8所示：两个所述插杆206之间转动连接有转轴301，转轴301上固定连接两个杆架302，两个杆架302之间固定连接有圆辊303；当两个插杆206沿着两个梯形棱105滑动时，能够带动转轴301和圆辊303移动，圆辊303和刮板207同步移动，这样使得被刮板207刮落下来的水滴沿着刮板207滑落后滴在圆辊303的表面上，然后在圆辊303的辊压下，将圆辊303表面的水滴重新辊压在堆肥上，圆辊303在堆肥上进行辊压，能够促进堆肥上的水滴通过圆辊303的辊压浸入到堆肥的内部，进而使得水滴中的有机成分能够浸入到堆肥的内部，促进堆肥进行充分的发酵，也充分保留了有机肥的养分和营养元素；圆辊303上插有多块能够伸缩的插板304，当多块插板304收纳在圆辊303内时，圆辊303呈现为圆辊的形状，圆辊303能够在堆肥上进行辊压，当多块插板304伸出圆辊303表面时，圆辊303带动多块插板304进行辊压时，多个梁杆204能够在堆肥上压出多个凹槽，能
够对堆肥的内部进行通风换气，凹槽也使得堆肥与空气的接触面更多，能够更好的进行发酵，同时转至下方的插板304将堆肥压出凹槽时，落在圆辊303表面上的水滴向下滑落，沿着下方的插板304流入到刚压出的凹槽内，实现将膜上的水滴精准的送入到肥料的内部，对膜上的水滴重复利用，使得肥料内部也能够进行充分的发酵，保存堆肥有效养分；圆辊303上固定连接两个挡环305，所述插板304的两端分别与两个挡环305贴合，能够对滴落在圆辊303上的水滴进行限位，避免水滴流向圆辊303的外端。
26.如图6和9所示：所述圆辊303上固定连接有齿圈306，如图9，齿圈306与齿轮209啮合传动连接，其中一个插杆206上固定连接有能够驱动齿轮209转动的伺服电机，如图6，伺服电机启动带动齿轮209转动，齿轮209带动齿圈306转动，插杆206带动圆辊303横向移动时，齿圈306带动圆辊303转动，进而实现对堆肥的辊压和压槽处理。
27.如图3所示：所述托架101的两端分别插接一个轮架108，托架101和轮架108之间通过螺钉锁紧固定且可拆卸，两个轮架108上皆转动连接有转轮109，两个转轮109上皆均布多个凸起，两个轮架108上皆固定连接有能够驱动其上的转轮109进行转动的减速电机。
28.调节轮架108在托架101上的位置，使得转轮109与展开的塑料膜接触，两个减速电机启动时能够驱动两个转轮109转动，两个转轮109上的凸起不断与塑料膜接触，使得塑料膜发生震动，进而能够将膜上的水滴震落，从而初步使大的水滴滴落在堆肥上，对于无法通过震动震落的水滴，采用刮板207进行刮落，这样能够更全面的将水滴收集利用，避免浪费。
29.如图4所示：所述托架101上环绕在框架104的外侧成型有集液槽107，集液槽107的两端皆密封插有橡胶塞帽，落在框架104外侧的水滴会收集在集液槽107内，将橡胶塞帽打开后将水滴排出，重新混合至肥料中，避免浪费。
30.如图8至10所示：位于圆辊303内部的所述插板304的两端皆固定连接有销杆308，转轴301的两端皆转动连接一个转盘401，两个转盘401上皆环绕设有多个弧形滑道402，所述销杆308滑动连接在对应的所述弧形滑道402内，两个杆架302上皆设有滑槽307，两个转盘401上皆固定连接一个螺柱403，两个螺柱403分别滑动连接在两个滑槽307内，所述转盘401与杆架302的内侧面贴合，螺柱403上螺接有螺母，螺母与杆架302的外端面贴合，从而对转盘401进行轴向限位，使得转盘401只能够转动，当螺母旋紧贴合在杆架302上时，将转盘401的角度固定；当螺母旋松时，可以顺时针转动转盘401，转盘401转动时，销杆308在弧形滑道402内滑动，进而带动插板304收纳进圆辊303内，将螺母旋紧后，将转盘401的角度锁定，进而使得插板304处于收纳在圆辊303内的状态，同理逆时针转动转盘401时，带动多块插板304伸出圆辊303。
31.如图5和7所示：所述托架101上插接有插架201，插架201的前后两端皆固定连接有压杆202，两个压杆202皆压合在托架101的顶面上；插架201和托架101之间固定连接第二电动推杆，第二电动推杆启动带动插架201上下滑动，将塑料膜的末端牵引出后，使塑料膜的前后两端皆位于压杆202和托架101之间，然后控制第二电动推杆伸出，带动两个压杆202向
下移动，进而将塑料膜的前后两端压合在托架101上，再将塑料膜的右端粘接再右侧的辊轴103上，进而形成更保温效果更好的发酵温室。
32.如图5、7和13所示：所述托架101上插接有底架203，底架203和托架101之间固定连接第三电动推杆，底架203的两端皆固定连接有梁杆204，所述梁杆204位于压杆202和框架104之间；刮板207和两个插杆206之间皆固定连接有压簧208；展开的塑料膜被两个梁杆204顶起，进而为堆肥提供了更大的发酵空间，第三电动推杆启动带动两个梁杆204升高或下降，从而改变发酵温室的空间大小，适用于不同成分的肥料所需的含氧量的发酵腔室；当塑料膜被顶起至不同高度时，再压簧208的弹力作用下使得刮板207的上端具备弹性，能够始终与不同高度的塑料膜进行接触，从而能将膜上的水滴刮落。
33.如图4和6所示：所述框架104的两端分别转动连接一个丝杠106，框架104上固定连接有能够驱动丝杠106转动的伺服电机，两个丝杠106上皆螺接有滑座205，两个滑座205分别滑动连接在两个梯形棱105上，两个插杆206分别插在两个滑座205上，插杆206和滑座205之间固定连接有第四电动推杆；伺服电机启动带动丝杠106转动，丝杠106通过带动滑座205进而带动插杆206转动，从而带动圆辊303和刮板207进行同步移动；第四电动推杆启动能够改变插杆206的竖直位置，从而改变圆辊303的高度，进而能够对堆肥进行不同程度的辊压，或者改变插板304对堆肥压出凹槽的深度，将膜上的水滴引入至堆肥内部的不同深度的位置处，或这从浅至深的将水滴引入到堆肥内，使得堆肥内部也能够更均匀充分的进行发酵；由于刮板207具备弹性，因此插杆206高度改变不会影响刮板207与塑料膜的接触。

技术特征：
1.一种微生物菌剂发酵腐熟有机肥制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将猪粪和鸡粪混合，加入粉碎机中，粉碎至60～80目过筛，得到肥料混合物；s2：将有机料粉碎后加入到肥料混合物中，得到粉碎混合物；s3：制备发酵菌剂，将粉碎混合物与发酵菌剂混合搅拌均匀，得到发酵料；s4：将发酵料摊铺在托架(101)上，堆存高度40～50cm，覆膜发酵；s5：根据发酵时长，对肥料揭膜翻堆，即得有机肥；s6：将有机肥中温烘干、过筛和检验后，包装处理。2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，s4中的发酵温度控制在55～65℃，发酵时间15～25天。3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，发酵好的有机肥水分含量烘干至25～35％。4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述发酵菌剂由芽胞杆菌、乳酸杆菌、固氮菌、酵母菌和丝状真菌组成。5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述s5中定期将膜内的堆肥插出多个凹槽，使膜上聚集的水滴能滴落并渗入到肥料内部。6.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，发酵期间揭膜翻堆最适的频率为前期每2～3天1次，后期每1～2天翻堆1次。7.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述有机料包括纤维素、稻草粉、玉米秆粉和有机磷。8.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述托架(101)底面插有轴架(102)，轴架(102)的两端分别可拆卸连接有辊轴(103)，轴架(102)和辊轴(103)之间固定连接有第一电动推杆，托架(101)的中部固定连接有框架(104)，框架(104)的两端分别固定连接一个梯形棱(105)，两个梯形棱(105)上皆配合连接一个插杆(206)，两个插杆(206)之间安装有刮板(207)。9.根据权利要求8所述制备方法，其特征在于，两个所述插杆(206)之间转动连接有转轴(301)，转轴(301)上固定连接两个杆架(302)，两个杆架(302)之间固定连接有圆辊(303)，圆辊(303)上插有多块能够伸缩的插板(304)，圆辊(303)上固定连接两个挡环(305)，所述插板(304)的两端分别与两个挡环(305)贴合。10.根据权利要求1至9中任意一项所述制备方法所加工的微生物菌剂发酵腐熟有机肥，其特征在于，该微生物菌剂发酵腐熟有机肥由以下份数重量的原料组成：鸡粪400～600份、猪粪400～600份、纤维素2～14份、稻草粉2～14份、玉米秆粉2～14份、芽胞杆菌0.25～1.5份、乳酸杆菌0.25～1.5份、固氮菌0.1～0.8份、酵母菌0.1～0.9份、丝状真菌0.1～0.9份。

技术总结
本发明涉及有机肥领域，更具体的说是一种微生物菌剂发酵腐熟有机肥及其制备方法。有益效果为能够充分保留有机肥的养分，满足作物高产的要求。包括以下步骤：S1：将猪粪和鸡粪混合粉碎，得到肥料混合物；S2：将有机料粉碎后加入到肥料混合物中，得到粉碎混合物；S3：制备发酵菌剂与发酵菌剂混合搅拌均匀，得到发酵料；S4：将发酵料摊铺在托架上，覆膜发酵；S5：揭膜翻堆，得有机肥；S6：烘干、过筛和检验后，包装处理。该微生物菌剂发酵腐熟有机肥由以下份数重量的原料组成：鸡粪500份、猪粪600份、纤维素12份、稻草粉12份、玉米秆粉13份、芽胞杆菌1.5份、乳酸杆菌0.25份、固氮菌0.8份、酵母菌0.5份和丝状真菌0.3份。丝状真菌0.3份。丝状真菌0.3份。


技术研发人员：史乐群 曾慧敏 谭超
受保护的技术使用者：史乐群
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/9/7