一种包装机商标纸在线破膜装置及破膜方法与流程

1.本发明属于烟草生产设备技术领域，具体而言，涉及一种包装机商标纸在线破膜装置及破膜方法。


背景技术：

2.卷烟商标纸在市场流通过程中不仅起到保护烟支、方便储运的作用，也是用来传递信息、促进销售、提升品牌形象的载体，更是卷烟产品实现并增加其价值的一种不可缺少的手段。其中覆膜型商标纸作为卷烟包装的一种新型材料，具有较强的视觉亲和力和冲击力，能更好地表现卷烟产品的品质内涵和文化内涵。
3.然而，在使用覆膜型商标纸生产卷烟产品时，由于覆膜型商标纸表面覆有一层油膜，表面光滑度高，胶水不易渗透，经常出现小盒烟包侧面斜角粘贴不牢的现象，无法保证产品质量。同时，粘贴不牢的烟包向下游机输送时易造成堵塞停机，需要操作工将堵塞烟包取出后才能再开机运行，严重影响设备有效作业率。
4.因此，烟草包装机生产过程中，存在因商标纸表面覆膜、压光油等材料工艺特性原因导致的商标纸吸胶性差，粘贴不牢的问题，从而增大下游机堵塞停机次数，降低了设备有效作业率，不能保证产品质量。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提出一种包装机商标纸在线破膜装置及破膜方法，能够解决商标纸吸胶性差，粘贴不牢的问题，能够降低下游机堵塞停机次数，提高设备有效作业率，保证产品质量。
6.本发明是这样实现的：
7.本发明的第一方面提供一种包装机商标纸在线破膜装置，包括打码轴、传送辊和破膜组件；其中，所述打码轴、所述传送辊均安装在包装机上且相互平行，所述打码轴位于所述传送辊的左上方，且所述打码轴的转速大于所述传送辊的转速；所述传送辊的辊面上周向设置有多个模块，每个所述模块上设置有多个吸风孔，所述模块上方设置有商标纸；所述破膜组件通过夹具螺钉安装在所述打码轴上，用于在所述传送辊将所述商标纸输送至所述打码轴所在的位置时，所述破膜组件对所述商标纸进行破膜。
8.本发明提供的一种包装机商标纸在线破膜装置的技术效果如下：通过在包装机打码轴上设置破膜组件，在包装机生产运行时，破膜组件能随打码轴一起转动，从而对输送过来的每一张商标纸的侧面斜角进行破膜，破坏商标纸上胶液粘贴区表面的覆膜层，使经过打码轴的每一张商标纸的胶液粘贴区都能刺破表层，提高胶水渗透性，以提高商标纸的吸胶性，使得胶水能够渗透到商标纸内，增强粘贴性；通过采用夹具螺钉的紧固方式使破膜组件与包装机上的打码轴进行固定连接，具有结构简单，各部件之间连接稳定、运行有序的特点，使得其动力来自于设备原有结构，无需增加新的动力系统，不影响设备主体结构，能够实现包装机生产过程中对商标纸的在线破膜。
9.在上述技术方案的基础上，本发明的一种包装机商标纸在线破膜装置还可以做如下改进:
10.其中，所述破膜组件包括刀架、刀片；
11.所述刀架与所述打码轴固定连接，且所述刀架随所述打码轴的转动而转动，所述刀架的左、右侧开设有两组对称的槽口，每组所述槽口包括开设在所述刀架前侧和后侧的扇形槽，每组所述槽口的中部开设有多个螺纹孔；
12.所述刀片为与所述扇形槽的形状相适配的扇形结构，所述刀片卡入所述扇形槽中，并通过所述螺纹孔以及紧固螺栓安装在所述扇形槽内，所述刀片为双面锯齿形，锯齿在所述刀片上呈点状阵列分布，所述刀片的刀刃结构相同，且所述刀刃均为方形结构或梯形结构。
13.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置具有扇形槽的刀架，以及扇形结构的刀片，利用了扇形形状的导向性能，刀片可沿扇形槽的两个斜向的侧边滑进扇形槽中，且扇形槽会对刀片进行限位，防止刀片周向摆动，提高了破膜组件的稳定性；通过设置紧固螺栓贯穿于刀架与刀片中，进一步的对刀片进行限位固定，还可以更方便安装刀片，方便后期拆卸与更换刀片，有效的提高了使用时的便捷性；且设置的刀刃结构有利于刀片在商标纸的胶液粘贴区刺破油膜层，露出商标纸的基纸。
14.进一步的，所述传送辊、所述打码轴和所述破膜组件之间的相对位置为：所述传送辊的旋转轴低于所述打码轴的旋转轴；所述破膜组件的旋转轴与所述打码轴的旋转轴重合。
15.采用上述改进方案的有益效果为：通过上述设置破膜组件与打码轴同轴心安装，可以使得破膜组件在随打码轴旋转时，破膜组件上的每个刀片旋转至与传送辊最接近时，其间的间隙一致，保证了破膜深度的均匀性和有效性。
16.进一步的，所述传送辊、所述打码轴的旋转方向相反，且所述传送辊与所述刀片的刀刃之间具有间隙。
17.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置传送辊与打码轴的转动方向相反，可以在商标纸输送至传送辊与打码轴之间时，受到方向相反的力而保持位置的稳定，避免商标纸移位，导致破膜位置不稳定。
18.进一步的，所述扇形槽的数量为4个，且所述扇形槽的圆心角度为160.43
°
。
19.采用上述改进方案的有益效果为：通过上述设置，便于准确定位刀片，这样可以使安装在扇形槽上的刀片正好与商标纸的2个胶液粘贴区对应。
20.进一步的，所述刀片的数量均为4个，4个所述刀片分别与所述商标纸上的2个胶液粘贴区对应。
21.采用上述改进方案的有益效果为：通过将破膜组件的刀刃部位与商标纸上的胶液粘贴区对应，可以保证在破膜组件的刀刃部位旋转至与商标纸接触时正对破膜位置，保证破膜位置的准确性。
22.进一步的，所述模块的数量为6个。
23.进一步的，所述吸风孔的数量为12个。
24.进一步的，所述打码轴的转速为所述传送辊转速的6倍。
25.采用上述改进方案的有益效果为：通过上述设置，可以使得从传送辊上的前一个
模块远离开始，直至下一个模块到达打码轴所在的位置时，打码轴均能实现完整一周的旋转，进而使每个模块上的商标纸到达破膜组件处时，破膜组件上的刀片与商标纸之间的相对位置保持一定，即每个模块上的商标纸到达破膜组件处时，刀片均能够在相同的位置对商标纸的表面进行扎破，保证了破膜位置的一致性。
26.本发明的第二方面提供一种包装机商标纸在线破膜方法，使用上述的一种包装机商标纸在线破膜装置，其中，包括以下步骤：
27.s10：将所述破膜组件安装于所述打码轴上，松开所述刀架上的夹具螺钉，轴向移动所述刀架在所述打码轴上的轴向位置，并周向转动所述刀架，使所述刀片正好对准吸附在所述传送辊上的商标纸的胶液粘贴区，锁紧所述夹具螺钉，使所述破膜组件固定在所述打码轴上；
28.s20：松开所述刀片的固定螺栓，调节所述刀片与所述传送辊的间距，使所述刀片与所述传送辊间有0.1mm的间隙；
29.s30：将所述商标纸输送至所述传送辊的所述模块上，并依靠负压在其上稳定保持；
30.s40：随所述传送辊的转动，所述商标纸被输送至所述传送辊与所述破膜组件之间，所述破膜组件上的所述刀片与所述传送辊挤压所述商标纸，所述刀片的刀刃便在所述商标纸上胶液粘贴区域的表面打下四排盲孔，破坏了所述商标纸上胶液粘贴区的覆膜层，露出基纸；
31.s50：对所述商标纸上胶液粘贴区破膜结束后，所述传送辊上的2条同步凸耳齿形带将所述商标纸往后续工序进行输送。
32.本发明提供的一种包装机商标纸在线破膜方法的技术效果如下：通过该包装机商标纸在线破膜的方法，在商标纸输送过程中完成商标纸破膜工序，无需由材料供应商改变商标纸生产工艺特性或者改变商标纸原设计方案，能够解决烟草包装机生产过程中，因商标纸表面覆膜、压光油等材料工艺特性原因导致的商标纸吸胶性差，粘贴不牢的问题，从而降低下游机堵塞停机次数，提高设备有效作业率，保证产品质量。
33.与现有技术相比较，本发明提供的一种包装机商标纸在线破膜装置及破膜方法的有益效果是：第一方面，通过该包装机商标纸在线破膜装置，通过在包装机打码轴上设置破膜组件，在包装机生产运行时，破膜组件能随打码轴一起转动，从而对输送过来的每一张商标纸的侧面斜角进行破膜，破坏商标纸上胶液粘贴区表面的覆膜层，提高胶水渗透性，以提高商标纸的吸胶性，使得胶水能够渗透到商标纸内，增强粘贴性；第二方面，通过该包装机商标纸在线破膜方法，在商标纸输送过程中完成商标纸破膜工序，无需由材料供应商改变商标纸生产工艺特性或者改变商标纸原设计方案，能够解决烟草包装机生产过程中，因商标纸表面覆膜、压光油等材料工艺特性原因导致的商标纸吸胶性差，粘贴不牢的问题，从而降低下游机堵塞停机次数，提高设备有效作业率，保证产品质量。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
35.图1为本发明提出一种包装机商标纸在线破膜装置的示意图；
36.图2为本发明提出一种包装机商标纸在线破膜装置中打码轴的位置示意图；
37.图3为本发明提出一种包装机商标纸在线破膜装置中破膜组件的示意图；
38.图4为本发明提出一种包装机商标纸在线破膜装置中破膜组件的刀架示意图；
39.图5为本发明提出一种包装机商标纸在线破膜装置中破膜组件的刀片示意图；
40.图6为本发明提出一种包装机商标纸在线破膜方法的流程图；
41.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
42.11、模块；12、吸风孔；13、打码轴；14、传送辊；2、破膜组件；21、刀架；211、扇形槽；212、螺纹孔；22、刀片；3、商标纸。
具体实施方式
43.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
44.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
45.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.如图1-5所示，是本发明第一方面提供一种包装机商标纸在线破膜装置，包括打码轴13、传送辊14和破膜组件2；其中，打码轴13、传送辊14均安装在包装机上且相互平行，打码轴13位于传送辊14的左上方，且打码轴13的转速大于传送辊14的转速；传送辊14的辊面上周向设置有多个模块11，每个模块11上设置有多个吸风孔12，模块11上方设置有商标纸3；破膜组件2通过夹具螺钉安装在打码轴13上，用于在传送辊14将商标纸3输送至打码轴13所在的位置时，破膜组件2对商标纸3进行破膜。
49.使用时，工作人员首先将破膜组件2安装于打码轴13上，松开刀架21上的夹具螺
钉，轴向移动刀架21在打码轴13上的轴向位置，并周向转动刀架21，使刀片22正好对准吸附在传送辊14上的商标纸的胶液粘贴区，锁紧夹具螺钉，使破膜组件2固定在打码轴13上；随后松开刀片22的固定螺栓，调节刀片22与传送辊14的间距，使刀片22与传送辊14间有0.1mm的间隙；然后将商标纸3输送至传送辊14的模块11上，向模块11处接通负压，则在吸风孔12处形成吸力，使得商标纸3被吸风孔12处吸附，在模块11处保持稳定不动；装置运行时，随传送辊14的转动，商标纸3被输送至传送辊14与破膜组件2之间，破膜组件2上的刀片22与传送辊14挤压商标纸3，刀片22的刀刃便在商标纸3上胶液粘贴区域的表面打下四排盲孔，破坏了商标纸3上胶液粘贴区的覆膜层，露出基纸；最后，对商标纸3上胶液粘贴区破膜完成后，传送辊14上的2条同步凸耳齿形带将商标纸3往后续工序进行输送。
50.其中，在上述技术方案中，破膜组件2包括刀架21、刀片22；
51.刀架21与打码轴13固定连接，且刀架21随打码轴13的转动而转动，刀架21的左、右侧开设有两组对称的槽口，每组槽口包括开设在刀架21前侧和后侧的扇形槽211，每组槽口的中部开设有多个螺纹孔212；
52.刀片22为与扇形槽211的形状相适配的扇形结构，刀片22卡入扇形槽211中，并通过螺纹孔212以及紧固螺栓安装在扇形槽211内，刀片22为双面锯齿形，锯齿在刀片22上呈点状阵列分布，刀片22的刀刃结构相同，且刀刃均为方形结构或梯形结构。
53.使用时，在刀片22磨损需要更换或者调整时，可以将刀片22卡入扇形槽211中或者在扇形槽211中滑动，所以扇形槽211可以对刀片22起到导向限位作用，防止刀片22周向摆动，同时通过紧固螺栓和螺纹孔212可以将刀片22安装固定在扇形槽211上。
54.进一步的，在上述技术方案中，传送辊14、打码轴13和破膜组件2之间的相对位置为：传送辊14的旋转轴低于打码轴13的旋转轴；破膜组件2的旋转轴与打码轴13的旋转轴重合。
55.使用时，传送辊14与打码轴13的旋转方向相反，传送辊14为顺时针转动，打码轴13为逆时针转动，两者的辊面之间存在距离，这样的设计是为了便于在传送辊14和打码轴13之间有空间安装破膜组件2，同时传送辊14与打码轴13的反向旋转设计是为了便于在运动的商标纸3上破膜，而不影响其输送。
56.进一步的，在上述技术方案中，传送辊14、打码轴13的旋转方向相反，且传送辊14与刀片22的刀刃之间具有间隙。
57.进一步的，在上述技术方案中，扇形槽211的数量为4个，且扇形槽211的圆心角度为160.43
°
。
58.进一步的，在上述技术方案中，刀片22的数量均为4个，4个刀片22分别与商标纸3上的2个胶液粘贴区对应。
59.使用时，4个刀片22分为两组，每组有2个扇形槽211，一组的两个刀片22分别安装在刀架21上左侧槽口的前侧和后侧的扇形槽211内；另一组的两个刀片22分别安装在刀架21上右侧槽口的前侧和后侧的扇形槽211内；其中，刀片22的刀刃设置于刀片22的外圆边缘，且刀刃仅布满刀片22的外圆边缘1/2，刀刃的倾斜方向朝向打码轴13的旋转方向；安装后，槽口前、后侧内安装的一组刀片22中刀刃位于相同一侧。
60.进一步的，在上述技术方案中，模块11的数量为6个。
61.进一步的，在上述技术方案中，吸风孔12的数量为12个。
62.进一步的，在上述技术方案中，打码轴13的转速为传送辊14转速的6倍。
63.使用时，打码轴13转速为传送辊14转速的6倍，这样传送辊14上的每个模块11吸附输送一张商标纸3到打码轴13处时，打码轴13转动一圈。
64.如图6所示，是本发明第二方面提供一种包装机商标纸在线破膜方法的流程图，使用上述的一种包装机商标纸在线破膜装置，其中，包括以下步骤：
65.s10：将破膜组件2安装于打码轴13上，松开刀架21上的夹具螺钉，轴向移动刀架21在打码轴13上的轴向位置，并周向转动刀架21，使刀片22正好对准吸附在传送辊14上的商标纸的胶液粘贴区，锁紧夹具螺钉，使破膜组件2固定在打码轴13上；
66.s20：松开刀片22的固定螺栓，调节刀片22与传送辊14的间距，使刀片22与传送辊14间有0.1mm的间隙；
67.s30：将商标纸3输送至传送辊14的模块11上，并依靠负压在其上稳定保持；
68.s40：随传送辊14的转动，商标纸3被输送至传送辊14与破膜组件2之间，破膜组件2上的刀片22与传送辊14挤压商标纸3，刀片22的刀刃便在商标纸3上胶液粘贴区域的表面打下四排盲孔，破坏了商标纸3上胶液粘贴区的覆膜层，露出基纸；
69.s50：对商标纸3上胶液粘贴区破膜结束后，传送辊14上的2条同步凸耳齿形带将商标纸3往后续工序进行输送。
70.具体的，本发明的原理是：首先将破膜组件2安装于打码轴13上，松开刀架21上的夹具螺钉，轴向移动刀架21在打码轴13上的轴向位置，并周向转动刀架21，使刀片22正好对准吸附在传送辊14上的商标纸的胶液粘贴区，锁紧夹具螺钉，使破膜组件2固定在打码轴13上；随后松开刀片22的固定螺栓，调节刀片22与传送辊14的间距，使刀片22与传送辊14间有0.1mm的间隙；然后将商标纸3输送至传送辊14的模块11上，向模块11处接通负压，则在吸风孔12处形成吸力，使得商标纸3被吸风孔12处吸附，在模块11处保持稳定不动；装置运行时，随传送辊14的转动，商标纸3被输送至传送辊14与破膜组件2之间，破膜组件2上的刀片22与传送辊14挤压商标纸3，刀片22的刀刃便在商标纸3上胶液粘贴区域的表面打下四排盲孔，破坏了商标纸3上胶液粘贴区的覆膜层，露出基纸；最后，对商标纸3上胶液粘贴区破膜完成后，传送辊14上的2条同步凸耳齿形带将商标纸3往后续工序进行输送。
71.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种包装机商标纸在线破膜装置，包括打码轴(13)、传送辊(14)和破膜组件(2)；其特征在于，所述打码轴(13)、所述传送辊(14)均安装在包装机上且相互平行，所述打码轴(13)位于所述传送辊(14)的左上方，且所述打码轴(13)的转速大于所述传送辊(14)的转速；所述传送辊(14)的辊面上周向设置有多个模块(11)，每个所述模块(11)上设置有多个吸风孔(12)，所述模块(11)上方设置有商标纸(3)；所述破膜组件(2)通过夹具螺钉安装在所述打码轴(13)上，用于在所述传送辊(14)将所述商标纸(3)输送至所述打码轴(13)所在的位置时，所述破膜组件(2)对所述商标纸(3)进行破膜。2.根据权利要求1所述的一种包装机商标纸在线破膜装置，其特征在于，所述破膜组件(2)包括刀架(21)、刀片(22)；所述刀架(21)与所述打码轴(13)固定连接，且所述刀架(21)随所述打码轴(13)的转动而转动，所述刀架(21)的左、右侧开设有两组对称的槽口，每组所述槽口包括开设在所述刀架(21)前侧和后侧的扇形槽(211)，每组所述槽口的中部开设有多个螺纹孔(212)；所述刀片(22)为与所述扇形槽(211)的形状相适配的扇形结构，所述刀片(22)卡入所述扇形槽(211)中，并通过所述螺纹孔(212)以及紧固螺栓安装在所述扇形槽(211)内，所述刀片(22)为双面锯齿形，锯齿在所述刀片(22)上呈点状阵列分布，所述刀片(22)的刀刃结构相同，且所述刀刃均为方形结构或梯形结构。3.根据权利要求2所述的一种包装机商标纸在线破膜装置，其特征在于，所述传送辊(14)、所述打码轴(13)和所述破膜组件(2)之间的相对位置为：所述传送辊(14)的旋转轴低于所述打码轴(13)的旋转轴；所述破膜组件(2)的旋转轴与所述打码轴(13)的旋转轴重合。4.根据权利要求3所述的一种包装机商标纸在线破膜装置，其特征在于，所述传送辊(14)、所述打码轴(13)的旋转方向相反，且所述传送辊(14)与所述刀片(22)的刀刃之间具有间隙。5.根据权利要求4所述的一种包装机商标纸在线破膜装置，其特征在于，所述扇形槽(211)的数量为4个，且所述扇形槽(211)的圆心角度为160.43
°
。6.根据权利要求5所述的一种包装机商标纸在线破膜装置，其特征在于，所述刀片(22)的数量均为4个，4个所述刀片(22)分别与所述商标纸(3)上的2个胶液粘贴区对应。7.根据权利要求6所述的一种包装机商标纸在线破膜装置，其特征在于，所述模块(11)的数量为6个。8.根据权利要求7所述的一种包装机商标纸在线破膜装置，其特征在于，所述吸风孔(12)的数量为12个。9.根据权利要求8所述的一种包装机商标纸在线破膜装置，其特征在于，所述打码轴(13)的转速为所述传送辊(14)转速的6倍。10.一种包装机商标纸在线破膜方法，使用如权利要求1～9所述的一种包装机商标纸在线破膜装置，其特征在于，包括以下步骤：s10：将所述破膜组件(2)安装于所述打码轴(13)上，松开所述刀架(21)上的夹具螺钉，轴向移动所述刀架(21)在所述打码轴(13)上的轴向位置，并周向转动所述刀架(21)，使所述刀片(22)正好对准吸附在所述传送辊(14)上的商标纸的胶液粘贴区，锁紧所述夹具螺钉，使所述破膜组件(2)固定在所述打码轴(13)上；s20：松开所述刀片(22)的固定螺栓，调节所述刀片(22)与所述传送辊(14)的间距，使
所述刀片(22)与所述传送辊(14)间有0.1mm的间隙；s30：将所述商标纸(3)输送至所述传送辊(14)的所述模块(11)上，并依靠负压在其上稳定保持；s40：随所述传送辊(14)的转动，所述商标纸(3)被输送至所述传送辊(14)与所述破膜组件(2)之间，所述破膜组件(2)上的所述刀片(22)与所述传送辊(14)挤压所述商标纸(3)，所述刀片(22)的刀刃便在所述商标纸(3)上胶液粘贴区域的表面打下四排盲孔，破坏了所述商标纸(3)上胶液粘贴区的覆膜层，露出基纸；s50：对所述商标纸(3)上胶液粘贴区破膜结束后，所述传送辊(14)上的2条同步凸耳齿形带将所述商标纸(3)往后续工序进行输送。

技术总结
本发明提供了一种包装机商标纸在线破膜装置及破膜方法，属于烟草生产设备技术领域，该包装机商标纸在线破膜装置包括安装在包装机上的打码轴、传送辊，打码轴位于传送辊的左上方，打码轴上套设有破膜组件；传送辊的辊面上设置有模块，模块上方设置有商标纸；该包装机商标纸在线破膜方法包括以下步骤：将破膜组件安装于打码轴上；调节刀片与传送辊的间距；将商标纸输送至传送辊与破膜组件之间；破膜组件挤压商标纸在商标纸上胶液粘贴区域的表面打下四排盲孔；将破膜后的商标纸往后续工序进行输送；本发明可以解决商标纸吸胶性差，粘贴不牢的问题，能够降低下游机堵塞停机次数，能够提高设备有效作业率，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。


技术研发人员：张成鹏 李峰 张加义 赵举 公茂刚 秦学军 张杰 张辉远 梁立民 王志刚 顾林 张鹏
受保护的技术使用者：山东中烟工业有限责任公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/9/7