节能环保型建筑材料粉碎设备及其粉碎方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体的说是节能环保型建筑材料粉碎设备及其粉碎方法。


背景技术：

2.废弃建筑材料是指在建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物，目前，通常是利用粉碎分选设备对废弃建筑材料进行粉碎处理，且会对粉碎后不同大小的废弃建筑材料进行分选，并将掺杂在废弃建筑材料中的钢铁金属碎块从废弃建筑材料中分选出来，对废弃建筑材料进行回收再利用。
3.现有的设备在对建筑材料进行粉碎的过程中，容易使破碎叶片或压板与废弃建筑材料内部的硬度金属发生相互挤压，进而导致金属变形和叶片板材受损的问题，变形后的金属零件又容易卡在建筑材料的内部，进而导致金属的后续的清理工作更加困难，所以需要进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：节能环保型建筑材料粉碎设备，包括引导夹板，所述引导夹板的数量为两块，所述引导夹板表面的两侧均滑动连接有引导竖板，所述引导竖板表面的中部固定连接有侧位引导板，所述侧位引导板的内腔均匀设置有摩擦转轮；顶部所述引导夹板内壁的中部滑动连接有加工部件，所述加工部件的内部设置有除料部件，底部所述引导夹板内壁的中部滑动连接有接收部件，所述加工部件表面的两侧均通过牵引绳固定连接有主牵引机，所述接收部件表面的两侧均通过伸缩管固定连接有副牵引机；将需要加工的环保木板从装置的左侧平放插入装置的内部，使木板内部嵌入的钉子与引导夹板中部的切槽口保持垂直装置，随后根据板材的尺寸调整两侧引导夹板之间的距离，使引导夹板沿着引导竖板的内壁滑动，木板表面的两侧能够沿着引导夹板内壁的两侧滑动，并且两侧的侧位引导板能够通过摩擦转轮将木板的侧面夹紧，进而完成上料工作。该装置中，用于冲击钉子的锥形转块在平时收纳在固定内壳的内部，避免出现锥形转块的尖端从固定内壳内部凸出，与移动的木板表面容易发生摩擦，导致锥形转块的尖端磨损的问题。
5.优选的，所述侧位引导板的一端固定连接有调整伸缩臂，所述调整伸缩臂内腔的两侧均通过弯折连杆固定连接有碎木滚柱，底部所述引导夹板的两端均固定连接有斜向引导板；所述除料部件包括固定内壳，所述固定内壳内腔的顶部固定连接有控制电机，所述控制电机输出轴的两端均固定连接有移动滚轮，所述固定内壳表面顶部的两侧均固定连接有弧形保护板；当板材被夹紧后，两侧的主牵引机和副牵引机分别通过牵引绳和伸缩管控制加工部件和接收部件，沿着上下两侧引导夹板中部的滑槽定向滑移，在这个过程中，加工部件的外表面会贴合木板的侧面进行移动，然后通过往复的撞击将木板裸露在外表面的钉头
撞断，对木板进行初步处理。该装置能够将需要粉碎回收的木材进行预加工，将板材内的铁钉除去，再通过两侧的碎木滚柱对木材进行粉碎工作，从而规避碎木滚柱外表面对木材加工时，被木材内腔的铁钉损坏表面磨纹的问题，而且该装置能够代替人工清理板材内部的铁钉，从而提高板材的回收效率。
6.优选的，所述固定内壳内腔的中部滑动连接有扭矩电机，所述扭矩电机输出轴的底端固定连接有锥形转块，所述扭矩电机内腔的两侧均滑动连接有控制插杆，所述控制插杆表面的中部滑动连接有套杆滑臂，所述套杆滑臂的底端滑动连接有牵引机。所述牵引机内腔的两侧均固定连接有内置导杆，所述内置导杆远离牵引机的一端固定连接有转接板，所述转接板远离内置导杆的一侧固定连接有外置导线，所述外置导线的底端与接收部件的内腔固定连接。在对木板内腔中钉子的另一部分进行处理工作时，下方的接收部件与钉子所在的截面对齐后，通过外置导线停止主牵引机工作，然后固定内壳顶部的控制电机通过转动移动滚轮的方式，使除料部件的正下端与钉子的顶端部位对齐，然后扭矩电机控制底端的锥形转块高速转动，并且两侧的牵引机通过套杆滑臂，将锥形转块和扭矩电机整体向下竖直牵引，此时高速旋转的锥形转块将钉子从板材的内部推出，钉子掉落在接收部件的内部，完成单次的除钉工作，反复进行，将板材内部的钉子完全除去。
7.优选的，所述控制插杆远离扭矩电机的一侧通过竖直滑槽与固定内壳的内腔滑动连接，所述固定内壳的表面与加工部件内腔的中部固定连接，所述控制插杆的表面通过竖直弹簧与固定内壳内腔的底部固定连接，所述锥形转块的底端延伸至固定内壳的外部。所述移动滚轮的表面与加工部件表面的顶部滚动连接，所述侧位引导板的数量为两个，所述摩擦转轮的表面与木板的侧面滚动连接，所述碎木滚柱的表面与木板的表面活动连接，所述引导夹板的内壁与木板的表面滑动连接。该装置能够先将板材外表面裸露出的铁钉部位冲断，避免出现裸露的铁钉因为尖端较为尖锐，刺伤操作人员手部的问题，而冲断的铁钉头会沿着引导夹板中部的切槽收集在该装置的底部，防止出现收集铁钉碎屑较为困难的问题。
8.优选的，所述加工部件包括冲击箱，所述冲击箱内腔的两侧均滑动连接有集中推板，所述集中推板表面远离加工部件的一侧通过弹簧带固定连接有弧形隔板，所述冲击箱内腔的两侧均固定连接有内置通管，所述内置通管的内壁转动连接有抽气转杆。在加工部件将铁钉冲断的过程中，内置通管内部的抽气转杆能够通过弧形隔板从冲击箱内腔的两侧进行吸气，将生成的碎屑吸收到冲击箱的内部，当冲击箱的两侧堆积木屑过多时，木屑会通过弧形隔板挤压集中推板，推动对应一侧的控制插杆，中止扭矩电机的转动工作，使操作人员对冲击箱内腔的木屑进行清理工作。
9.优选的，所述冲击箱内腔底部的两侧对称开设有锋利切槽，所述弧形隔板的内腔均匀开设有过滤网孔，所述内置通管内壁靠近弧形隔板的一侧开设有引流切口，所述弧形隔板的表面与冲击箱的内壁滑动连接。在加工部件将铁钉冲断的过程中，冲击箱通过两侧的斜切面将钉头撞断，但是也会将板材表面的木屑刮落，导致生成大量的颗粒物飘浮在空气中，进而导致空气被污染的问题，所以抽气转杆能够将外部的颗粒物吸附在冲击箱的内部，并且在冲击箱内腔蓄满后，可以通过推动控制插杆的方式终止扭矩电机的工作，从而提醒操作人员取出冲击箱内部的碎屑。
10.优选的，所述接收部件包括切换转杆，所述切换转杆表面的两侧均固定连接有凹
面壳，所述凹面壳的内腔固定连接有测压板，所述测压板的内腔固定连接有凹面滑筒，所述切换转杆内腔的中部固定连接有对接板，所述对接板表面的两侧均滑动连接有分支磁杆，所述分支磁杆通过套筒与切换转杆的内壁滑动连接。在遇到有铁钉的部位时，位于下方的分支磁杆会在磁力的作用下对中部的对接板进行挤压，然后对接板通过外置导线调整锥形转块的位置，而从木板脱离的铁钉会掉落在位于上方的凹面滑筒内部，然后凹面滑筒对测压板加压，当称量的铁钉重量达到设置的定值时，代表凹面滑筒盛满，此时切换转杆转动半周，将上下两侧的凹面壳进行切换，从而将承接的铁钉碎屑堆放在接收部件的内部。
11.优选的，所述切换转杆的两端均与接收部件的内腔转动连接，所述切换转杆的两端均固定连接有切换电机，所述外置导线的底端与切换电机的内腔固定连接，所述凹面壳远离切换转杆的一端与接收部件的内壁滑动连接。在取出板材内部的铁钉时，下方的凹面滑筒会将木板的下表面遮挡住，从而将掉落的铁钉盛放在凹面滑筒的内部，当铁钉即将盛满时，在重力的作用下，能够对测压板进行挤压，然后切换转杆翻转，将铁钉投放在接收部件的内部，因冲击产生的碎屑和也会一并收集在接收部件的内部，从而减小装置底部碎屑容易堆积过多问题。
12.本发明的有益效果如下：
13.1.该装置能够将需要粉碎回收的木材进行预加工，将板材内的铁钉除去，再通过两侧的碎木滚柱对木材进行粉碎工作，从而规避碎木滚柱外表面对木材加工时，被木材内腔的铁钉损坏表面磨纹的问题，而且该装置能够代替人工清理板材内部的铁钉，从而提高板材的回收再利用效率。
14.2.该装置中，用于冲击钉子的锥形转块在平时收纳在固定内壳的内部，避免出现锥形转块的尖端从固定内壳内部凸出，与移动的木板表面容易发生摩擦，导致锥形转块的尖端磨损的问题。
15.3.该装置能够先将板材外表面裸露出的铁钉部位冲断，避免出现裸露的铁钉因为尖端较为尖锐，刺伤操作人员手部的问题，而冲断的铁钉头会沿着引导夹板中部的切槽收集在该装置的底部，防止出现收集铁钉碎屑较为困难的问题。
16.4.在加工部件将铁钉冲断的过程中，冲击箱通过两侧的斜切面将钉头撞断，但是也会将板材表面的木屑刮落，导致生成大量的颗粒物飘浮在空气中，进而导致空气被污染的问题，所以抽气转杆能够将外部的颗粒物吸附在冲击箱的内部，并且在冲击箱内腔蓄满后，可以通过推动控制插杆的方式终止扭矩电机的工作，从而提醒操作人员取出冲击箱内部的碎屑。
17.5.在取出板材内部的铁钉时，下方的凹面滑筒会将木板的下表面遮挡住，从而将掉落的铁钉盛放在凹面滑筒的内部，当铁钉即将盛满时，在重力的作用下，能够对测压板进行挤压，然后切换转杆翻转，将铁钉投放在接收部件的内部，因冲击产生的碎屑和也会一并收集在接收部件的内部，从而减小装置底部碎屑容易堆积过多问题。
附图说明
18.图1是本发明的主视图；
19.图2是本发明的剖视图；
20.图3是本发明引导夹板的剖视图；
21.图4是本发明加工部件的剖视图；
22.图5是本发明除料部件的剖视图；
23.图6是本发明冲击箱的剖视图；
24.图7是本发明接收部件的剖视图；
25.图8是本发明节能环保型建筑材料粉碎设备的工作流程图。
26.图中：1、引导夹板；11、主牵引机；12、牵引绳；13、副牵引机；14、伸缩管；15、引导竖板；16、侧位引导板；17、摩擦转轮；2、调整伸缩臂；21、碎木滚柱；22、斜向引导板；5、除料部件；51、固定内壳；52、控制电机；53、弧形保护板；54、移动滚轮；55、扭矩电机；56、控制插杆；57、锥形转块；58、套杆滑臂；59、牵引机；3、加工部件；31、外置导线；32、转接板；33、内置导杆；34、冲击箱；35、集中推板；36、内置通管；37、抽气转杆；38、弧形隔板；4、接收部件；41、切换转杆；42、凹面壳；43、凹面滑筒；44、测压板；45、分支磁杆；46、对接板。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
28.实施例1，请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：节能环保型建筑材料粉碎设备，包括引导夹板1，引导夹板1的数量为两块，引导夹板1表面的两侧均滑动连接有引导竖板15，引导竖板15表面的中部固定连接有侧位引导板16，侧位引导板16的内腔均匀设置有摩擦转轮17；
29.顶部引导夹板1内壁的中部滑动连接有加工部件3，加工部件3的内部设置有除料部件5，底部引导夹板1内壁的中部滑动连接有接收部件4，加工部件3表面的两侧均通过牵引绳12固定连接有主牵引机11，接收部件4表面的两侧均通过伸缩管14固定连接有副牵引机13；
30.侧位引导板16的一端固定连接有调整伸缩臂2，调整伸缩臂2内腔的两侧均通过弯折连杆固定连接有碎木滚柱21，底部引导夹板1的两端均固定连接有斜向引导板22；
31.除料部件5包括固定内壳51，固定内壳51内腔的顶部固定连接有控制电机52，控制电机52输出轴的两端均固定连接有移动滚轮54，固定内壳51表面顶部的两侧均固定连接有弧形保护板53；
32.固定内壳51内腔的中部滑动连接有扭矩电机55，扭矩电机55输出轴的底端固定连接有锥形转块57，扭矩电机55内腔的两侧均滑动连接有控制插杆56，控制插杆56表面的中部滑动连接有套杆滑臂58，套杆滑臂58的底端滑动连接有牵引机59。
33.牵引机59内腔的两侧均固定连接有内置导杆33，内置导杆33远离牵引机59的一端固定连接有转接板32，转接板32远离内置导杆33的一侧固定连接有外置导线31，外置导线31的底端与接收部件4的内腔固定连接。
34.控制插杆56远离扭矩电机55的一侧通过竖直滑槽与固定内壳51的内腔滑动连接，固定内壳51的表面与加工部件3内腔的中部固定连接，控制插杆56的表面通过竖直弹簧与
固定内壳51内腔的底部固定连接，锥形转块57的底端延伸至固定内壳51的外部。
35.移动滚轮54的表面与加工部件3表面的顶部滚动连接，侧位引导板16的数量为两个，摩擦转轮17的表面与木板的侧面滚动连接，碎木滚柱21的表面与木板的表面活动连接，引导夹板1的内壁与木板的表面滑动连接。
36.将需要加工的环保木板从装置的左侧平放插入装置的内部，使木板内部嵌入的钉子与引导夹板1中部的切槽口保持垂直装置，随后根据板材的尺寸调整两侧引导夹板1之间的距离，使引导夹板1沿着引导竖板15的内壁滑动，木板表面的两侧能够沿着引导夹板1内壁的两侧滑动，并且两侧的侧位引导板16能够通过摩擦转轮17将木板的侧面夹紧，进而完成上料工作。
37.当板材被夹紧后，两侧的主牵引机11和副牵引机13分别通过牵引绳12和伸缩管14控制加工部件3和接收部件4，沿着上下两侧引导夹板1中部的滑槽定向滑移，在这个过程中，加工部件3的外表面会贴合木板的侧面进行移动，然后通过往复的撞击将木板裸露在外表面的钉头撞断，对木板进行初步处理。
38.在对木板内腔中钉子的另一部分进行处理工作时，下方的接收部件4与钉子所在的截面对齐后，通过外置导线31停止主牵引机11工作，然后固定内壳51顶部的控制电机52通过转动移动滚轮54的方式，使除料部件5的正下端与钉子的顶端部位对齐，然后扭矩电机55控制底端的锥形转块57高速转动，并且两侧的牵引机59通过套杆滑臂58，将锥形转块57和扭矩电机55整体向下竖直牵引，此时高速旋转的锥形转块57将钉子从板材的内部推出，钉子掉落在接收部件4的内部，完成单次的除钉工作，反复进行，将板材内部的钉子完全除去。
39.除去钉子后的板材会在转动的摩擦转轮17的摩擦力作用下，自左向右沿着引导夹板1的内壁滑动，此时通过右端的调整伸缩臂2改变两侧碎木滚柱21之间的距离，使木板能够插入碎木滚柱21的间隙中，然后碎木滚柱21通过外表面的摩擦槽和自身扭矩力将木板完全磨碎，掉落的木屑在斜向引导板22的引导作用下收集到装置的底部。
40.实施例2，请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，加工部件3包括冲击箱34，冲击箱34内腔的两侧均滑动连接有集中推板35，集中推板35表面远离加工部件3的一侧通过弹簧带固定连接有弧形隔板38，冲击箱34内腔的两侧均固定连接有内置通管36，内置通管36的内壁转动连接有抽气转杆37。
41.冲击箱34内腔底部的两侧对称开设有锋利切槽，弧形隔板38的内腔均匀开设有过滤网孔，内置通管36内壁靠近弧形隔板38的一侧开设有引流切口，弧形隔板38的表面与冲击箱34的内壁滑动连接。
42.接收部件4包括切换转杆41，切换转杆41表面的两侧均固定连接有凹面壳42，凹面壳42的内腔固定连接有测压板44，测压板44的内腔固定连接有凹面滑筒43，切换转杆41内腔的中部固定连接有对接板46，对接板46表面的两侧均滑动连接有分支磁杆45，分支磁杆45通过套筒与切换转杆41的内壁滑动连接。
43.切换转杆41的两端均与接收部件4的内腔转动连接，切换转杆41的两端均固定连接有切换电机，外置导线31的底端与切换电机的内腔固定连接，凹面壳42远离切换转杆41的一端与接收部件4的内壁滑动连接。
44.在加工部件3将铁钉冲断的过程中，内置通管36内部的抽气转杆37能够通过弧形
隔板38从冲击箱34内腔的两侧进行吸气，将生成的碎屑吸收到冲击箱34的内部，当冲击箱34的两侧堆积木屑过多时，木屑会通过弧形隔板38挤压集中推板35，推动对应一侧的控制插杆56，中止扭矩电机55的转动工作，使操作人员对冲击箱34内腔的木屑进行清理工作。
45.在遇到有铁钉的部位时，位于下方的分支磁杆45会在磁力的作用下对中部的对接板46进行挤压，然后对接板46通过外置导线31调整锥形转块57的位置，而从木板脱离的铁钉会掉落在位于上方的凹面滑筒43内部，然后凹面滑筒43对测压板44加压，当称量的铁钉重量达到设置的定值时，代表凹面滑筒43盛满，此时切换转杆41转动半周，将上下两侧的凹面壳42进行切换，从而将承接的铁钉碎屑堆放在接收部件4的内部。
46.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.节能环保型建筑材料粉碎设备，包括引导夹板(1)，所述引导夹板(1)的数量为两块，所述引导夹板(1)表面的两侧均滑动连接有引导竖板(15)，所述引导竖板(15)表面的中部固定连接有侧位引导板(16)，所述侧位引导板(16)的内腔均匀设置有摩擦转轮(17)，其特征在于：顶部所述引导夹板(1)内壁的中部滑动连接有加工部件(3)，所述加工部件(3)的内部设置有除料部件(5)，底部所述引导夹板(1)内壁的中部滑动连接有接收部件(4)，所述加工部件(3)表面的两侧均通过牵引绳(12)固定连接有主牵引机(11)，所述接收部件(4)表面的两侧均通过伸缩管(14)固定连接有副牵引机(13)；所述侧位引导板(16)的一端固定连接有调整伸缩臂(2)，所述调整伸缩臂(2)内腔的两侧均通过弯折连杆固定连接有碎木滚柱(21)，底部所述引导夹板(1)的两端均固定连接有斜向引导板(22)；所述除料部件(5)包括固定内壳(51)，所述固定内壳(51)内腔的顶部固定连接有控制电机(52)，所述控制电机(52)输出轴的两端均固定连接有移动滚轮(54)，所述固定内壳(51)表面顶部的两侧均固定连接有弧形保护板(53)；所述固定内壳(51)内腔的中部滑动连接有扭矩电机(55)，所述扭矩电机(55)输出轴的底端固定连接有锥形转块(57)，所述扭矩电机(55)内腔的两侧均滑动连接有控制插杆(56)，所述控制插杆(56)表面的中部滑动连接有套杆滑臂(58)，所述套杆滑臂(58)的底端滑动连接有牵引机(59)。2.根据权利要求1所述的节能环保型建筑材料粉碎设备，其特征在于：所述牵引机(59)内腔的两侧均固定连接有内置导杆(33)，所述内置导杆(33)远离牵引机(59)的一端固定连接有转接板(32)，所述转接板(32)远离内置导杆(33)的一侧固定连接有外置导线(31)，所述外置导线(31)的底端与接收部件(4)的内腔固定连接。3.根据权利要求2所述的节能环保型建筑材料粉碎设备，其特征在于：所述控制插杆(56)远离扭矩电机(55)的一侧通过竖直滑槽与固定内壳(51)的内腔滑动连接，所述固定内壳(51)的表面与加工部件(3)内腔的中部固定连接，所述控制插杆(56)的表面通过竖直弹簧与固定内壳(51)内腔的底部固定连接，所述锥形转块(57)的底端延伸至固定内壳(51)的外部。4.根据权利要求3所述的节能环保型建筑材料粉碎设备，其特征在于：所述移动滚轮(54)的表面与加工部件(3)表面的顶部滚动连接，所述侧位引导板(16)的数量为两个，所述摩擦转轮(17)的表面与木板的侧面滚动连接，所述碎木滚柱(21)的表面与木板的表面活动连接，所述引导夹板(1)的内壁与木板的表面滑动连接。5.根据权利要求1所述的节能环保型建筑材料粉碎设备，其特征在于：所述加工部件(3)包括冲击箱(34)，所述冲击箱(34)内腔的两侧均滑动连接有集中推板(35)，所述集中推板(35)表面远离加工部件(3)的一侧通过弹簧带固定连接有弧形隔板(38)，所述冲击箱(34)内腔的两侧均固定连接有内置通管(36)，所述内置通管(36)的内壁转动连接有抽气转杆(37)。6.根据权利要求5所述的节能环保型建筑材料粉碎设备，其特征在于：所述冲击箱(34)内腔底部的两侧对称开设有锋利切槽，所述弧形隔板(38)的内腔均匀开设有过滤网孔，所述内置通管(36)内壁靠近弧形隔板(38)的一侧开设有引流切口，所述弧形隔板(38)的表面
与冲击箱(34)的内壁滑动连接。7.根据权利要求2所述的节能环保型建筑材料粉碎设备，其特征在于：所述接收部件(4)包括切换转杆(41)，所述切换转杆(41)表面的两侧均固定连接有凹面壳(42)，所述凹面壳(42)的内腔固定连接有测压板(44)，所述测压板(44)的内腔固定连接有凹面滑筒(43)，所述切换转杆(41)内腔的中部固定连接有对接板(46)，所述对接板(46)表面的两侧均滑动连接有分支磁杆(45)，所述分支磁杆(45)通过套筒与切换转杆(41)的内壁滑动连接。8.根据权利要求7所述的节能环保型建筑材料粉碎设备，其特征在于：所述切换转杆(41)的两端均与接收部件(4)的内腔转动连接，所述切换转杆(41)的两端均固定连接有切换电机，所述外置导线(31)的底端与切换电机的内腔固定连接，所述凹面壳(42)远离切换转杆(41)的一端与接收部件(4)的内壁滑动连接。9.节能环保型建筑材料粉碎设备的粉碎方法，其步骤如下：s1：将两侧的引导夹板(1)拉开，再将需要加工的板材插入两侧引导夹板(1)的内壁中；s2：将引导夹板(1)加固后，启动该装置的除料部件(5)沿着木板平面进行滑移；s3：钉头裸露出的部分被裁断；s4：加工部件(3)和接收部件(4)将板材内部的钉子钻出；s5：反复进行取钉工序，将板材内部的铁钉全部取出；s6：通过引导竖板(15)将板材自右向左移动；s7：板材被不断滚动的碎木滚柱(21)碾压破碎成木屑回收。

技术总结
本发明属于建筑施工技术领域，具体的说是节能环保型建筑材料粉碎设备及其粉碎方法，包括引导夹板，所述引导夹板的数量为两块，所述引导夹板表面的两侧均滑动连接有引导竖板，所述引导竖板表面的中部固定连接有侧位引导板，所述侧位引导板的内腔均匀设置有摩擦转轮，顶部所述引导夹板内壁的中部滑动连接有加工部件，所述加工部件的内部设置有除料部件。该装置能够将需要粉碎回收的木材进行预加工，将板材内的铁钉除去，再通过两侧的碎木滚柱对木材进行粉碎工作，从而规避碎木滚柱外表面对木材加工时，被木材内腔的铁钉损坏表面磨纹的问题，而且该装置能够代替人工清理板材内部的铁钉，从而提高板材的回收再利用效率。从而提高板材的回收再利用效率。从而提高板材的回收再利用效率。


技术研发人员：师文君 韩宇星 闫丽娜 师炜哲 师文霞 韩林
受保护的技术使用者：内蒙古华墅建筑工程有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/9/7