一种锯条全自动焊接装置的制作方法

1.本发明涉及关于钎焊或焊接的技术领域，具体为一种锯条全自动焊接装置。


背景技术：

2.带锯条是由一条坚韧、利齿的锯条张紧在一个框架里构成，用于切割金属、其他有型材料等，带锯条断裂最普遍的原因是带锯条焊接部位不良。带锯条是通过对焊工艺将锯条两端焊接起来而形成的环状产品，如果焊接的质量不好且参差不齐的话，在使用带锯条的时候，参差不齐的的锯条会直接造成切割件的切割部分出现毛边，影响切割件成品的质量，同时参差不齐的锯条在进行切割的时候会加剧锯齿的磨损，使得带锯条的使用寿命发生明显的缩短，因此焊接的结合部分很关键，所以要防止断带，首先要处理好焊接问题。
3.在带锯条的焊接过程之中，最重要的就是就是固定对齐了，如果将锯条的两边固定对齐在进行焊接的话，得到的带锯条就会非常的整齐，这样的带锯条切割出来的切割件质量也会很好，同时使用寿命也会增加，所以固定装置是非常的重要的，但是固定装置通常是将锯条对齐之后将锯条进行固定的，作用是防止焊接的时候锯条出现跑动，但是在固定的时候，不能够对锯条进行调整，因此在固定锯条的时候就需要依靠工人的经验来进行对齐固定，如果工人不熟练的话，就会花费较长的时间在锯条的对齐上，这就使得带锯条的焊接效率比较的低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种锯条全自动焊接装置，具备在锯条固定完成之后，能够在不解除固定的情况下对锯条进行调整来使锯条对齐的功能，这就使得锯条在焊接之前能够更加快速的进行对齐，不需要花费大量的时间在锯条对齐上，大大提高了带锯条的焊接效率。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种锯条全自动焊接装置，包括工作台，所述工作台的下侧固定连接有支撑腿，工作台的上侧开设有固定槽，固定槽的内部固定连接有固定块，固定块的上侧设置有夹紧块，固定块和夹紧块之间通过连接转轴转动连接，夹紧块的上侧设置有转动手柄，转动手柄的下侧固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的下端螺纹贯穿进夹紧块的内部，第一螺纹杆的下端螺纹贯穿进固定块的内部，工作台的上侧开设有第一滑动槽，第一滑动槽的底壁上开设有第二滑动槽，第一滑动槽设置在固定槽的前侧，工作台的上侧设置有焊接装置，焊接装置设置在固定槽和第一滑动槽之间。
8.优选的，所述第二滑动槽的内部滑动连接有第二滑动块，第二滑动块的上侧滑动连接有第一滑动块，第一滑动块的上侧同样的设置有夹紧块。
9.优选的，所述两个所述夹紧块的连接结构相同，前侧第一螺纹杆的下端螺纹贯穿进第一滑动块的内部，工作台的左侧设置有第一转盘。
10.优选的，所述第一转盘的右侧固定连接有连接轴，工作台的左侧开设有滑动孔，连接轴的右端延伸进滑动孔的内部，滑动孔的内表面开设有限位槽。
11.优选的，所述连接轴的右端固定连接有限位圆环，限位圆环设置在限位槽的内部，限位圆环的右侧固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的右端贯穿进第一滑动块的内部。
12.优选的，所述工作台的内部开设有啮合槽，工作台的左侧设置有第二转盘，第二转盘设置在第一转盘的前侧，第二转盘的右侧固定连接有转动杆，转动杆的右端转动延伸进工作台的内部。
13.优选的，所述转动杆的右端转动延伸进啮合槽的内部，转动杆的右端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的后侧固定连接有第三螺纹杆。
14.优选的，所述第三螺纹杆的后端转动贯穿过啮合槽的右壁，第三螺纹杆的后端转动贯穿进第二滑动槽的内部，第三螺纹杆的后端螺纹贯穿出第二滑动块的后侧，第三螺纹杆的后端转动连接在第二滑动槽的后壁上。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种锯条全自动焊接装置，具备以下有益效果：
17.(1)、该锯条全自动焊接装置，通过首先将锯条的一侧放在固定块的上侧，之后将夹紧块与固定块夹紧，转动转动手柄，使转动手柄带动第一螺纹杆与固定块螺纹连接起来，这样就能够使夹紧块与固定块之间固定的更加紧固，之后根据上述方式将锯条的另一侧固定第一滑动块的上侧，之后开始进行调整，转动第一转盘，第一转盘带动连接轴同步开始进行转动，连接轴带动限位圆环同步开始进行转动，限位圆环带动第二螺纹杆同步开始进行转动，第二螺纹杆带动螺纹连接的第一滑动块开始进行左右移动，通过这种方式，在锯条固定完成之后，能够在不解除固定的情况下对锯条进行左右调整来使锯条对齐，这就使得锯条在焊接之前能够更加快速的进行对齐，不需要花费大量的时间在锯条对齐上，大大提高了带锯条的焊接效率。
18.(2)、该锯条全自动焊接装置，通过在锯条固定之后需要调节前后位置的时候，转动第二转盘，第二转盘带动转动杆开始进行转动，转动杆带动第二锥齿轮开始进行转动，第二锥齿轮带动啮合连接的第一锥齿轮开始进行转动，第一锥齿轮带动第三螺纹杆开始进行转动，第三螺纹杆带动螺纹连接的第二滑动块开始进行前后移动，第二滑动块带动第一滑动块开始进行前后移动，第一滑动块带动第二螺纹杆以及与其连接的零件在滑动孔的内部进行前后移动，其中限位圆环在限位槽的内部进行前后滑动，使锯条的两侧能够对齐，锯条两侧对齐的部位处于焊接装置部位，之后通过焊接装置将锯条焊接成带锯条，通过这种方式，能够在锯条不需要解除固定就能够进行左右调整的前提下，又能够使锯条进行前后位置的调整，进一步的提高了调整锯条位置的便利性，进一步的提高了锯条的焊接效率。
19.(3)、该锯条全自动焊接装置，通过第二滑动槽的内部滑动连接有第二滑动块，第二滑动块的上侧滑动连接有第一滑动块，第一滑动块设置在第一滑动槽的内部，第一滑动块在第二滑动块的上侧进行左右滑动的方式，能够使得锯条在进行左右调整和前后调整的时候不会出现相互影响的情况。
20.(4)、该锯条全自动焊接装置，通过限位圆环和限位槽之间的配合，能够使得在对第一滑动块进行左右移动的时候，第一转盘和连接轴不会也进行左右移动，使得第一滑动
块在进行左右移动的时候更加的稳定。
21.(5)、该锯条全自动焊接装置，通过第一转盘和第二转盘均设置在工作台的左侧，第二转盘设置在第一转盘的前侧的方式，能够使得在对锯条进行左右和前后调整的时候不需要工人频繁的绕着焊接装置进行移动，使得锯条的位置调整更加的快捷。
附图说明
22.图1为本发明一种锯条全自动焊接装置结构示意图；
23.图2为本发明结构夹紧块和固定块剖面连接示意图；
24.图3为图1的a处放大示意图；
25.图4为本发明第一滑动块剖面连接结构示意图；
26.图5为本发明转动杆传动连接结构示意图。
27.图中：1、工作台；11、固定槽；12、第一滑动槽；13、第二滑动槽；14、焊接装置；15、支撑腿；16、滑动孔；17、限位槽；18、啮合槽；2、固定块；3、夹紧块；31、转动手柄；32、第一螺纹杆；4、连接转轴；5、第一滑动块；51、第二螺纹杆；52、限位圆环；53、连接轴；54、第一转盘；6、第二滑动块；61、第三螺纹杆；62、第一锥齿轮；63、第二锥齿轮；64、转动杆；65、第二转盘。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图5，本发明提供一种新的技术方案：一种锯条全自动焊接装置，包括工作台1，工作台1的下侧固定连接有支撑腿15，工作台1的上侧开设有固定槽11，固定槽11的内部固定连接有固定块2，固定块2的上侧设置有夹紧块3，固定块2和夹紧块3之间通过连接转轴4转动连接，夹紧块3的上侧设置有转动手柄31，转动手柄31的下侧固定连接有第一螺纹杆32，第一螺纹杆32的下端螺纹贯穿进夹紧块3的内部，第一螺纹杆32的下端螺纹贯穿进固定块2的内部，工作台1的上侧开设有第一滑动槽12，第一滑动槽12的底壁上开设有第二滑动槽13，第一滑动槽12设置在固定槽11的前侧，工作台1的上侧设置有焊接装置14，焊接装置14设置在固定槽11和第一滑动槽12之间，第二滑动槽13的内部滑动连接有第二滑动块6，第二滑动块6的上侧滑动连接有第一滑动块5，第一滑动块5的上侧同样的设置有夹紧块3，两个夹紧块3的连接结构相同，前侧第一螺纹杆32的下端螺纹贯穿进第一滑动块5的内部，工作台1的左侧设置有第一转盘54，第一转盘54的右侧固定连接有连接轴53，工作台1的左侧开设有滑动孔16，连接轴53的右端延伸进滑动孔16的内部，滑动孔16的内表面开设有限位槽17，连接轴53的右端固定连接有限位圆环52，限位圆环52设置在限位槽17的内部，限位圆环52的右侧固定连接有第二螺纹杆51，第二螺纹杆51的右端贯穿进第一滑动块5的内部，开始工作的时候，首先将锯条的一侧放在固定块2的上侧，之后将夹紧块3与固定块2夹紧，转动转动手柄31，使转动手柄31带动第一螺纹杆32与固定块2螺纹连接起来，这样就能够使夹紧块3与固定块2之间固定的更加紧固，之后根据上述方式将锯条的另一侧固定第一滑动块5的上侧，之后开始进行调整，转动第一转盘54，第一转盘54带动连接轴53同步开始
进行转动，连接轴53带动限位圆环52同步开始进行转动，限位圆环52带动第二螺纹杆51同步开始进行转动，第二螺纹杆51带动螺纹连接的第一滑动块5开始进行左右移动，通过这种方式，在锯条固定完成之后，能够在不解除固定的情况下对锯条进行左右调整来使锯条对齐，这就使得锯条在焊接之前能够更加快速的进行对齐，不需要花费大量的时间在锯条对齐上，大大提高了带锯条的焊接效率。
30.工作台1的内部开设有啮合槽18，工作台1的左侧设置有第二转盘65，第二转盘65设置在第一转盘54的前侧，第二转盘65的右侧固定连接有转动杆64，转动杆64的右端转动延伸进工作台1的内部，转动杆64的右端转动延伸进啮合槽18的内部，转动杆64的右端固定连接有第二锥齿轮63，第二锥齿轮63啮合连接有第一锥齿轮62，第一锥齿轮62的后侧固定连接有第三螺纹杆61，第三螺纹杆61的后端转动贯穿过啮合槽18的右壁，第三螺纹杆61的后端转动贯穿进第二滑动槽13的内部，第三螺纹杆61的后端螺纹贯穿出第二滑动块6的后侧，第三螺纹杆61的后端转动连接在第二滑动槽13的后壁上，开始工作的时候，在锯条固定之后需要调节前后位置的时候，转动第二转盘65，第二转盘65带动转动杆64开始进行转动，转动杆64带动第二锥齿轮63开始进行转动，第二锥齿轮63带动啮合连接的第一锥齿轮62开始进行转动，第一锥齿轮62带动第三螺纹杆61开始进行转动，第三螺纹杆61带动螺纹连接的第二滑动块6开始进行前后移动，第二滑动块6带动第一滑动块5开始进行前后移动，第一滑动块5带动第二螺纹杆51以及与其连接的零件在滑动孔16的内部进行前后移动，其中限位圆环52在限位槽17的内部进行前后滑动，使锯条的两侧能够对齐，锯条两侧对齐的部位处于焊接装置14部位，之后通过焊接装置14将锯条焊接成带锯条，通过这种方式，能够在锯条不需要解除固定就能够进行左右调整的前提下，又能够使锯条进行前后位置的调整，进一步的提高了调整锯条位置的便利性，进一步的提高了锯条的焊接效率。
31.工作原理：开始工作的时候，首先将锯条的一侧放在固定块2的上侧，之后将夹紧块3与固定块2夹紧，转动转动手柄31，使转动手柄31带动第一螺纹杆32与固定块2螺纹连接起来，这样就能够使夹紧块3与固定块2之间固定的更加紧固，之后根据上述方式将锯条的另一侧固定第一滑动块5的上侧，之后开始进行调整，转动第一转盘54，第一转盘54带动连接轴53同步开始进行转动，连接轴53带动限位圆环52同步开始进行转动，限位圆环52带动第二螺纹杆51同步开始进行转动，第二螺纹杆51带动螺纹连接的第一滑动块5开始进行左右移动。
32.开始工作的时候，在锯条固定之后需要调节前后位置的时候，转动第二转盘65，第二转盘65带动转动杆64开始进行转动，转动杆64带动第二锥齿轮63开始进行转动，第二锥齿轮63带动啮合连接的第一锥齿轮62开始进行转动，第一锥齿轮62带动第三螺纹杆61开始进行转动，第三螺纹杆61带动螺纹连接的第二滑动块6开始进行前后移动，第二滑动块6带动第一滑动块5开始进行前后移动，第一滑动块5带动第二螺纹杆51以及与其连接的零件在滑动孔16的内部进行前后移动，其中限位圆环52在限位槽17的内部进行前后滑动，使锯条的两侧能够对齐，锯条两侧对齐的部位处于焊接装置14部位，之后通过焊接装置14将锯条焊接成带锯条。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种锯条全自动焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下侧固定连接有支撑腿(15)，工作台(1)的上侧开设有固定槽(11)，固定槽(11)的内部固定连接有固定块(2)，固定块(2)的上侧设置有夹紧块(3)，固定块(2)和夹紧块(3)之间通过连接转轴(4)转动连接，夹紧块(3)的上侧设置有转动手柄(31)，转动手柄(31)的下侧固定连接有第一螺纹杆(32)，第一螺纹杆(32)的下端螺纹贯穿进夹紧块(3)的内部，第一螺纹杆(32)的下端螺纹贯穿进固定块(2)的内部，工作台(1)的上侧开设有第一滑动槽(12)，第一滑动槽(12)的底壁上开设有第二滑动槽(13)，第一滑动槽(12)设置在固定槽(11)的前侧，工作台(1)的上侧设置有焊接装置(14)，焊接装置(14)设置在固定槽(11)和第一滑动槽(12)之间。2.根据权利要求1所述的一种锯条全自动焊接装置，其特征在于：所述第二滑动槽(13)的内部滑动连接有第二滑动块(6)，第二滑动块(6)的上侧滑动连接有第一滑动块(5)，第一滑动块(5)的上侧同样的设置有夹紧块(3)。3.根据权利要求2所述的一种锯条全自动焊接装置，其特征在于：两个所述夹紧块(3)的连接结构相同，前侧第一螺纹杆(32)的下端螺纹贯穿进第一滑动块(5)的内部，工作台(1)的左侧设置有第一转盘(54)。4.根据权利要求3所述的一种锯条全自动焊接装置，其特征在于：所述第一转盘(54)的右侧固定连接有连接轴(53)，工作台(1)的左侧开设有滑动孔(16)，连接轴(53)的右端延伸进滑动孔(16)的内部，滑动孔(16)的内表面开设有限位槽(17)。5.根据权利要求4所述的一种锯条全自动焊接装置，其特征在于：所述连接轴(53)的右端固定连接有限位圆环(52)，限位圆环(52)设置在限位槽(17)的内部，限位圆环(52)的右侧固定连接有第二螺纹杆(51)，第二螺纹杆(51)的右端贯穿进第一滑动块(5)的内部。6.根据权利要求1所述的一种锯条全自动焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有啮合槽(18)，工作台(1)的左侧设置有第二转盘(65)，第二转盘(65)设置在第一转盘(54)的前侧，第二转盘(65)的右侧固定连接有转动杆(64)，转动杆(64)的右端转动延伸进工作台(1)的内部。7.根据权利要求6所述的一种锯条全自动焊接装置，其特征在于：所述转动杆(64)的右端转动延伸进啮合槽(18)的内部，转动杆(64)的右端固定连接有第二锥齿轮(63)，第二锥齿轮(63)啮合连接有第一锥齿轮(62)，第一锥齿轮(62)的后侧固定连接有第三螺纹杆(61)。8.根据权利要求7所述的一种锯条全自动焊接装置，其特征在于：所述第三螺纹杆(61)的后端转动贯穿过啮合槽(18)的右壁，第三螺纹杆(61)的后端转动贯穿进第二滑动槽(13)的内部，第三螺纹杆(61)的后端螺纹贯穿出第二滑动块(6)的后侧，第三螺纹杆(61)的后端转动连接在第二滑动槽(13)的后壁上。

技术总结
本发明涉及关于钎焊或焊接的技术领域，且公开了一种锯条全自动焊接装置，包括工作台，所述工作台的下侧固定连接有支撑腿，工作台的上侧开设有固定槽，固定槽的内部固定连接有固定块，固定块的上侧设置有夹紧块，固定块和夹紧块之间通过连接转轴转动连接，夹紧块的上侧设置有转动手柄，转动手柄的下侧固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的下端螺纹贯穿进夹紧块的内部，第一螺纹杆的下端螺纹贯穿进固定块的内部，通过这种方式，在锯条固定完成之后，能够在不解除固定的情况下对锯条进行调整来使锯条对齐，这就使得锯条在焊接之前能够更加快速的进行对齐，不需要花费大量的时间在锯条对齐上，大大提高了带锯条的焊接效率。大大提高了带锯条的焊接效率。大大提高了带锯条的焊接效率。


技术研发人员：卢俊辰
受保护的技术使用者：浙江思普锯业有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/9/7