一种基坑开挖支护结构及支护方法与流程

1.本技术涉及基坑施工技术领域，尤其是涉及一种基坑开挖支护结构及支护方法。


背景技术：

2.随着城市现代化建设的不断发展，城市空间的开发建设要求日益迫切，各类地下工程的建设也越来越多。大型地下工程对深基坑工程的要求也越来越高。基坑在开挖过程中必然会引起周围土体的变形，并对周围建筑物的地下管线产生影响，严重的将危及地下管线的正常使用和安全。为了避免这种情况的发生，在基坑设计和挖坑施工中会设置基坑支护结构，用于稳定基坑的安全。
3.现有的中国公开专利授权公告号：cn215329954u中所提到的一种基坑开挖用的基坑支护结构，包括挡板、连接件、支撑件和加固件，所述挡板的一侧一体成型有凸块，所述挡板的另一侧构造有与凸块适配的缺口以及竖杆，所述凸块的顶端构造有与竖杆适配的插槽，所述挡板的背面固定有连接件和两个限位块，所述连接件和支撑件均位于两个限位块之间，所述支撑件的两侧均固定有两个加固件；所述连接件包括外框、立杆和卡板，所述外框内设有活动板，所述活动板的顶端一体成型有卡板，所述外框的顶端构造有与卡板适配的通槽，所述活动板的底端固定有两个立杆，两个所述立杆的顶端均与活动板连接，两个所述立杆的底端分别贯穿两个弹簧和外框底端的两个通孔，解决了安装拆卸较为繁琐，整体的抗荷载能力不佳的问题。
4.现有的支护结构大多通过支护板对基坑内壁进行支护，并通过倾斜支柱对支护板进行支撑，并通过螺栓或焊接方式对结构进行固定，以此对基坑内壁进行支护，但在对基坑支护中所需要的结构，大多为预制件，通过多个预制件拼接而成，而预制件有大有小，使得部件输送搬运起来较为麻烦，不便于施工人员对基坑进行支护，同时，使用后支护结构不便于收纳回收。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于：为解决上述背景技术中基坑支护中所需要的结构，大多为预制件，通过多个预制件拼接而成，而预制件有大有小，使得部件输送搬运起来较为麻烦，不便于施工人员对基坑进行支护，同时，使用后支护结构不便于收纳回收的问题，本技术提供了一种基坑开挖支护结构及支护方法。
6.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种基坑开挖支护结构，包括支撑柱，所述支撑柱的两端均开设有内槽，所述内槽的内部转动连接有驱动轴件，所述驱动轴件的一端贯穿连接有连接管件，且驱动轴件上螺纹连接有展架组件，所述连接管件的一端两侧均转动连接有横向支撑板，且连接管件的一端顶部转动连接有竖直支撑板，所述展架组件与竖直支撑板和横向支撑板的端部转动连接，所述竖直支撑板和横向支撑板的一侧通过固定螺栓固定连接有支护板件，所述竖直支撑板上固定连接有红外线发生器，所述连接管件的一端固定连接有红外线接收器，所述红
外线发生器与红外线接收器相互对应，所述支撑柱的顶部中间固定连接有控制器，所述红外线接收器与控制器电性连接。
7.通过采用上述技术方案，通过回转驱动轴件，使得展架组件的结构朝着内槽一端移动，进而带动展架组件的结构对竖直支撑板和横向支撑板进行拉动，使得展架组件的结构与连接管件、竖直支撑板、横向支撑板进行收缩，以此对该结构进行回收，提高施工人员对基坑的拆卸速度，同时回缩后的结构体积变小，空间占用率较低，方便施工人员回收储存、转运使用。
8.进一步地，所述驱动轴件包括转动连接在内槽内部的螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有拨动轴。
9.通过采用上述技术方案，通过转动拨动轴，进而调动螺纹杆进行转动，通过转动螺纹杆对展架组件进行驱动。
10.进一步地，所述连接管件包括套设在螺纹杆上的套杆，所述套杆的一端固定连接有连接板，两个所述横向支撑板分别转动连接在连接板的两端，且竖直支撑板与连接板的顶端转动连接。
11.通过采用上述技术方案，通过套杆在内槽内部滑出，即可对该结构的长度进行调节。
12.进一步地，所述展架组件包括螺纹连接在螺纹杆上的驱动块，所述驱动块的两侧均转动连接有支撑杆一，且驱动块的顶端转动连接有支撑杆二，所述支撑杆一的一端与横向支撑板的端部转动连接，且支撑杆二的一端与竖直支撑板的端部转动连接。
13.通过采用上述技术方案，通过支撑杆一和支撑杆二的转动，可带动竖直支撑板和横向支撑板进行展开。
14.进一步地，所述内槽的内侧底部开设有滑槽，所述驱动块的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内部，所述支撑柱的一侧开设有多个限位槽，所述滑块上开设定位孔，所述定位孔与限位槽相互对应，所述定位孔与限位槽之间插接有定位卡件。
15.通过采用上述技术方案，通过定位卡件可对滑块进行卡接限位，进而为其提供辅助支撑点。
16.进一步地，所述定位卡件包括插接在定位孔内部的卡板，所述卡板的两端均转动连接有卡条，所述卡板与卡条通过阻尼转轴转动连接。
17.通过采用上述技术方案，通过卡板嵌入定位孔和限位槽内，即可实现对滑块进行卡接限位。
18.进一步地，所述支护板件包括多个固定连接在竖直支撑板和横向支撑板一侧的连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有支护板。
19.通过采用上述技术方案，通过固定螺栓可将竖直支撑板和横向支撑板与连接杆固定连接，并将支护板抵触在基坑内壁以形成支撑，进而对基坑内壁形成支护。
20.进一步地，所述支撑柱的两侧均固定连接有固定耳板，所述固定耳板与基坑底面之间通过固定铆钉固定连接。
21.通过采用上述技术方案，通过固定铆钉将固定耳板固定在基坑底部，已实现对支撑柱的固定。
22.进一步地，所述红外线接收器的内部安装有信号发送模块，所述控制器的两侧均
固定连接有蜂鸣器，所述控制器的内部安装有信号接收模块、处理器以及数据传输模块。
23.通过采用上述技术方案，通过红外线接收器和控制器的相互运转下，可对周围施工人员做出警示。
24.一种基坑开挖支护方法，使用了上述中任意一项所述一种基坑开挖支护结构，方法步骤如下：s1：将支撑柱放置在基坑底部，手动转动拨动轴，带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆对驱动块进行驱动，使其发生移动，进而带动支撑杆一和支撑杆二进行转动，可联动竖直支撑板和横向支撑板绕连接管件铰接点转动，以此对支撑杆一、支撑杆二、竖直支撑板和横向支撑板展开，使得竖直支撑板和横向支撑板与连接板呈平行状态。
25.s2：展架组件、竖直支撑板和横向支撑板展开后，持续转动拨动轴，可带动驱动块持续移动，并对套杆进行顶置，使得套杆、连接板向远离支撑柱的方向延伸，延伸时，展架组件、竖直支撑板和横向支撑板始终保持最大展开状态，进而对结构长度调节。
26.s3：完成s2操作后，将支护板件贴合在基坑内壁，并将竖直支撑板、横向支撑板和连接板与连接杆贴合，并通过固定螺栓将其固定，将支护板件固定抵触在基坑内壁。
27.s4：打开红外线发生器、红外线接收器和控制器，对三者进行调试，并对控制器与外部警示终端进行调试。
28.s5：完成s4操作后，通过固定铆钉将固定耳板固定在基坑底部，已实现对支撑柱的固定，并将定位卡件插入定位孔和限位槽内，对驱动块形成辅助固定，操作完毕后，即可完成对基坑的支护。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；1、本技术，当对基坑内壁支护时，可手动转动驱动轴件，进而使驱动轴件内部构件对展架组件进行驱动，使得展架组件内部构件发生移动，并在移动的同时带动连接管件、竖直支撑板和横向支撑板展开，并通过固定螺栓与支护板件固定连接，进而对该结构进行快速展开，操作简单，节省了拼接支护所花费的时间，便于施工人员对基坑快速支护，提高施工效率。
30.2、本技术，通过回转驱动轴件，使得展架组件的结构朝着内槽一端移动，进而带动展架组件的结构对竖直支撑板和横向支撑板进行拉动，使得展架组件的结构与连接管件、竖直支撑板、横向支撑板进行收缩，以此对该结构进行回收，提高施工人员对基坑的拆卸速度，同时回缩后的结构体积变小，空间占用率较低，方便施工人员回收储存、转运使用。
31.3、本技术，在红外线发生器的运转下发射红外线，并通过红外线接收器接收，当支护板件受压迫而变形时，会是竖直支撑板发生变动，进而使红外线发生器的照射位置发生偏移，此时红外线接收器接受不到红外线照射，进而对控制器发出信号，使得控制器对周围做出警报，同时控制器可将信号发送至外部警示终端，进而对周围和远处的施工人员进行提醒，方便施工人员对基坑支护快速补救，从而提高结构安全性。
附图说明
32.图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的收纳结构示意图；图3是本技术中驱动轴件和展架组件的结构示意图；
图4是本技术中连接管件的结构示意图；图5是本技术中展架组件的局部结构示意图；图6是本技术中定位卡件的结构示意图；图7是本技术中支护板件的结构示意图；图8是本技术中红外线发生器、红外线接收器和控制器的电性连接示意图。
33.附图标记说明：1、支撑柱；2、驱动轴件；3、展架组件；4、连接管件；5、竖直支撑板；6、横向支撑板；7、支护板件；8、红外线发生器；9、红外线接收器；10、控制器；11、内槽；12、固定耳板；13、固定铆钉；14、固定螺栓；15、限位槽；21、拨动轴；22、螺纹杆；31、驱动块；32、支撑杆一；33、支撑杆二；34、滑块；35、卡板；36、卡条；41、套杆；42、连接板；71、支护板；72、连接杆；101、蜂鸣器。
具体实施方式
34.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种基坑开挖支护结构及支护方法。
36.参照图1和图2，一种基坑开挖支护结构，包括支撑柱1，支撑柱1的两端均开设有内槽11，内槽11的内部转动连接有驱动轴件2，驱动轴件2的一端贯穿连接有连接管件4，且驱动轴件2上螺纹连接有展架组件3，连接管件4的一端两侧均转动连接有横向支撑板6，且连接管件4的一端顶部转动连接有竖直支撑板5，展架组件3与竖直支撑板5和横向支撑板6的端部转动连接，竖直支撑板5和横向支撑板6的一侧通过固定螺栓14固定连接有支护板件7，竖直支撑板5上固定连接有红外线发生器8，连接管件4的一端固定连接有红外线接收器9，红外线发生器8与红外线接收器9相互对应，支撑柱1的顶部中间固定连接有控制器10，红外线接收器9与控制器10电性连接，支撑柱1的两侧均固定连接有固定耳板12，固定耳板12与基坑底面之间通过固定铆钉13固定连接。
37.当对基坑进行支护时，可将支撑柱1放置在地面上，并手动操作驱动轴件2，使得驱动轴件2的结构发生运转，进而对展架组件3进行驱动，使得展架组件3的构件朝着连接管件4的方向移动，此时展架组件3内部结构带动竖直支撑板5和横向支撑板6展开，进而使竖直支撑板5和横向支撑板6与连接管件4的一端呈平行状态，使得展架组件3、连接管件4和竖直支撑板5与展架组件3、连接管件4和横向支撑板6之间均呈三角支撑状态，此后，可再转动驱动轴件2，使得展架组件3的构件持续移动，进而对连接管件4进行抵触，使得连接管件4发生移动，进而将连接管件4从支撑柱1内滑出，进而对该结构的长度进行调节，这里在连接管件4移动时，展架组件3、竖直支撑板5和横向支撑板6始终保持最大展开状态，长度调节后，可将支护板件7抵触在基坑内壁，使其与内壁贴合，并将竖直支撑板5和横向支撑板6与支护板件7贴合，通过多个固定螺栓14将竖直支撑板5、横向支撑板6和支护板件7进行固定连接，以此对支护板件7进行顶置支撑，并打开红外线发生器8、红外线接收器9和控制器10，对三者进行调试，再对控制器10与外部警示终端进行调试，之后，通过固定铆钉13将固定耳板12固定在基坑底部，并将支撑柱1固定在基坑底部，以此对该结构进行固定，已实现对基坑进行支护，当基坑内壁坍塌将支护板件7压迫变形损坏时，会使竖直支撑板5发生偏移，进而带动红外线发生器8的照射位置发生偏移，使得红外线接收器9接收不到红外线的照射，当红外
线接收器9失去光源时，可对控制器10发送信号，控制器10接收信号后，可对周围的施工人员做出警报，同时将信号传输至警示终端，便于对远处的施工人员做出警示，以便于施工人员对基坑进行快速处理，从而提高结构的功能性，同时提高结构对基坑支护的安全性。
38.当对结构进行拆卸时，可手动将固定螺栓14拆除，进而将竖直支撑板5、横向支撑板6和支护板件7进行断连，断连后，可回转驱动轴件2，使得展架组件3的结构朝着内槽11一端移动，进而带动展架组件3的结构对竖直支撑板5和横向支撑板6进行拉动，使得展架组件3的结构与连接管件4、竖直支撑板5、横向支撑板6进行收缩，以此对该结构进行回收，提高施工人员对基坑的拆卸速度，同时回缩后的结构体积变小，空间占用率较低，方便施工人员回收储存、转运使用。
39.参照图3和图4，驱动轴件2包括转动连接在内槽11内部的螺纹杆22，螺纹杆22的一端固定连接有拨动轴21，连接管件4包括套设在螺纹杆22上的套杆41，套杆41的一端固定连接有连接板42，两个横向支撑板6分别转动连接在连接板42的两端，且竖直支撑板5与连接板42的顶端转动连接，展架组件3包括螺纹连接在螺纹杆22上的驱动块31，驱动块31的两侧均转动连接有支撑杆一32，且驱动块31的顶端转动连接有支撑杆二33，支撑杆一32的一端与横向支撑板6的端部转动连接，且支撑杆二33的一端与竖直支撑板5的端部转动连接。
40.在力的作用下转动拨动轴21，使得拨动轴21带动螺纹杆22进行旋转，旋转的螺纹杆22可对驱动块31进行驱动，使得驱动块31沿内槽11内进行滑动，进而使驱动块31朝着套杆41的方向移动，当驱动块31移动时，可对支撑杆一32和支撑杆二33进行驱动，使得支撑杆一32和支撑杆二33绕铰接点进行转动，并对竖直支撑板5和横向支撑板6进行驱动，使得竖直支撑板5和横向支撑板6随着支撑杆一32和支撑杆二33的转动而展开，进而使竖直支撑板5和横向支撑板6与连接板42形成平行状态，此时，套杆41、支撑杆二33和竖直支撑板5与套杆41、支撑杆一32和横向支撑板6之间形成三角状，使得展架组件3、竖直支撑板5和横向支撑板6之间形成最大展开状态，此后，可持续转动拨动轴21，进而带动驱动块31持续移动，使得驱动块31对套杆41的一端进行顶置，进而带动套杆41进行移动，使其从内槽11内展出，进而使该结构的长度进行调节。
41.参照图5和图6，内槽11的内侧底部开设有滑槽，驱动块31的底部固定连接有滑块34，滑块34滑动连接在滑槽内部，支撑柱1的一侧开设有多个限位槽15，滑块34上开设定位孔，定位孔与限位槽15相互对应，定位孔与限位槽15之间插接有定位卡件，定位卡件包括插接在定位孔内部的卡板35，卡板35的两端均转动连接有卡条36，卡板35与卡条36通过阻尼转轴转动连接。
42.当驱动块31移动时，可带动滑块34在滑槽内部滑动，当该结构长度调节完毕后，可手动将卡板35插入定位孔和限位槽15内，对滑块34形成卡接限位，此时卡条36位于支撑柱1的侧壁外，并转动卡条36，对支撑柱1的两侧进行卡位，以此对驱动块31提供支撑点，进而为展架组件3提供辅助支撑。
43.参照图7，支护板件7包括多个固定连接在竖直支撑板5和横向支撑板6一侧的连接杆72，连接杆72的一侧固定连接有支护板71。
44.通过固定螺栓14可将竖直支撑板5和横向支撑板6与连接杆72固定连接，并将支护板71抵触在基坑内壁以形成支撑，进而对基坑内壁形成支护，这里，且支护板71与连接杆72之间形成有空隙，可方便施工人员安装基坑排水管。
45.参照图8，红外线接收器9的内部安装有信号发送模块，控制器10的两侧均固定连接有蜂鸣器101，控制器10的内部安装有信号接收模块、处理器以及数据传输模块。
46.当支护板件7受力发生变形时，可带动竖直支撑板5发生偏移，会使红外线发生器8的红外线照射端发生偏移，使得红外线接收器9无法接收红外线，当红外线接收器9失去光源时，可通过信号发送模块对控制器10发送信号，并通过控制器10的信号接收模块对信号进行接收，并通过处理器对其进行处理，接收后，可对蜂鸣器101进行驱动，使得蜂鸣器101对周围发出警报声，进而对周围的施工人员做出警示，同时，通过控制器10内部的数据传输器，将处理后的信号数据传输到外部的警示终端，以便于对远处的施工人员进行警示，进而提高支护的安全性。
47.一种基坑开挖支护方法，该方法使用了上述的一种基坑开挖支护结构，该方法步骤如下：s1：将支撑柱1放置在基坑底部，手动转动拨动轴21，带动螺纹杆22进行转动，通过螺纹杆22对驱动块31进行驱动，使其发生移动，进而带动支撑杆一32和支撑杆二33进行转动，可联动竖直支撑板5和横向支撑板6绕连接管件4铰接点转动，以此对支撑杆一32、支撑杆二33、竖直支撑板5和横向支撑板6展开，使得竖直支撑板5和横向支撑板6与连接板42呈平行状态；s2：展架组件3、竖直支撑板5和横向支撑板6展开后，持续转动拨动轴21，可带动驱动块31持续移动，并对套杆41进行顶置，使得套杆41、连接板42向远离支撑柱1的方向延伸，延伸时，展架组件3、竖直支撑板5和横向支撑板6始终保持最大展开状态，进而对结构长度调节；s3：完成上述s2操作后，将支护板件7贴合在基坑内壁，并将竖直支撑板5、横向支撑板6和连接板42与连接杆72贴合，并通过固定螺栓14将其固定，将支护板件7固定抵触在基坑内壁。
48.s4：打开红外线发生器8、红外线接收器9和控制器10，对三者进行调试，并对控制器10与外部警示终端进行调试。
49.s5：完成上述s4操作后，通过固定铆钉13将固定耳板12固定在基坑底部，已实现对支撑柱1的固定，并将定位卡件插入定位孔和限位槽15内，对驱动块31形成辅助固定，操作完毕后，即可完成对基坑的支护。
50.工作原理：当对基坑进行支护时，可将支撑柱1放置在地面上，并在力的作用下转动拨动轴21，使得拨动轴21带动螺纹杆22进行旋转，旋转的螺纹杆22可对驱动块31进行驱动，使得驱动块31沿内槽11内进行滑动，进而使驱动块31朝着套杆41的方向移动，当驱动块31移动时，可对支撑杆一32和支撑杆二33进行驱动，使得支撑杆一32和支撑杆二33绕铰接点进行转动，并对竖直支撑板5和横向支撑板6进行驱动，使得竖直支撑板5和横向支撑板6随着支撑杆一32和支撑杆二33的转动而展开，进而使竖直支撑板5和横向支撑板6与连接板42形成平行状态，此时，套杆41、支撑杆二33和竖直支撑板5与套杆41、支撑杆一32和横向支撑板6之间形成三角状，使得展架组件3、竖直支撑板5和横向支撑板6之间形成最大展开状态。
51.此后，可持续转动拨动轴21，进而带动驱动块31持续移动，使得驱动块31对套杆41的一端进行顶置，进而带动套杆41进行移动，使其从内槽11内展出，进而使该结构的长度进
行调节，这里在连接管件4移动时，展架组件3、竖直支撑板5和横向支撑板6始终保持最大展开状态，长度调节后，可将支护板件7抵触在基坑内壁，使其与内壁贴合，并将竖直支撑板5和横向支撑板6与支护板件7贴合，通过多个固定螺栓14将竖直支撑板5、横向支撑板6和支护板件7进行固定连接，以此对支护板件7进行顶置支撑，并打开红外线发生器8、红外线接收器9和控制器10，对三者进行调试，再对控制器10与外部警示终端进行调试，之后，通过固定铆钉13将固定耳板12固定在基坑底部，并将支撑柱1固定在基坑底部，以此对该结构进行固定，已实现对基坑进行支护。
52.当基坑内壁坍塌将当支护板件7受力发生变形时，可带动竖直支撑板5发生偏移，会使红外线发生器8的红外线照射端发生偏移，使得红外线接收器9无法接收红外线，当红外线接收器9失去光源时，可通过信号发送模块对控制器10发送信号，并通过控制器10的信号接收模块对信号进行接收，并通过处理器对其进行处理，接收后，可对蜂鸣器101进行驱动，使得蜂鸣器101对周围发出警报声，进而对周围的施工人员做出警示，同时，通过控制器10内部的数据传输器，将处理后的信号数据传输到外部的警示终端，以便于对远处的施工人员进行警示，进而提高支护的安全性；当对结构进行拆卸时，可手动将固定螺栓14拆除，进而将竖直支撑板5、横向支撑板6和支护板件7进行断连，断连后，可回转拨动轴21，使得驱动块31的朝着内槽11一端移动，进而带动支撑杆一32和支撑杆二33对竖直支撑板5和横向支撑板6进行拉动，使得支撑杆一32和支撑杆二33与连接管件4、竖直支撑板5、横向支撑板6进行收缩，以此对该结构进行回收，提高施工人员对基坑的拆卸速度，同时回缩后的结构体积变小，空间占用率较低，方便施工人员回收储存、转运使用。

技术特征：
1.一种基坑开挖支护结构，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）的两端均开设有内槽（11），所述内槽（11）的内部转动连接有驱动轴件（2），所述驱动轴件（2）的一端贯穿连接有连接管件（4），且驱动轴件（2）上螺纹连接有展架组件（3），所述连接管件（4）的一端两侧均转动连接有横向支撑板（6），且连接管件（4）的一端顶部转动连接有竖直支撑板（5），所述展架组件（3）与竖直支撑板（5）和横向支撑板（6）的端部转动连接，所述竖直支撑板（5）和横向支撑板（6）的一侧通过固定螺栓（14）固定连接有支护板件（7），所述竖直支撑板（5）上固定连接有红外线发生器（8），所述连接管件（4）的一端固定连接有红外线接收器（9），所述红外线发生器（8）与红外线接收器（9）相互对应，所述支撑柱（1）的顶部中间固定连接有控制器（10），所述红外线接收器（9）与控制器（10）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种基坑开挖支护结构，其特征在于：所述驱动轴件（2）包括转动连接在内槽（11）内部的螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的一端固定连接有拨动轴（21）。3.根据权利要求2所述的一种基坑开挖支护结构，其特征在于：所述连接管件（4）包括套设在螺纹杆（22）上的套杆（41），所述套杆（41）的一端固定连接有连接板（42），两个所述横向支撑板（6）分别转动连接在连接板（42）的两端，且竖直支撑板（5）与连接板（42）的顶端转动连接。4.根据权利要求2所述的一种基坑开挖支护结构，其特征在于：所述展架组件（3）包括螺纹连接在螺纹杆（22）上的驱动块（31），所述驱动块（31）的两侧均转动连接有支撑杆一（32），且驱动块（31）的顶端转动连接有支撑杆二（33），所述支撑杆一（32）的一端与横向支撑板（6）的端部转动连接，且支撑杆二（33）的一端与竖直支撑板（5）的端部转动连接。5.根据权利要求4所述的一种基坑开挖支护结构，其特征在于：所述内槽（11）的内侧底部开设有滑槽，所述驱动块（31）的底部固定连接有滑块（34），所述滑块（34）滑动连接在滑槽内部，所述支撑柱（1）的一侧开设有多个限位槽（15），所述滑块（34）上开设定位孔，所述定位孔与限位槽（15）相互对应，所述定位孔与限位槽（15）之间插接有定位卡件。6.根据权利要求5所述的一种基坑开挖支护结构，其特征在于：所述定位卡件包括插接在定位孔内部的卡板（35），所述卡板（35）的两端均转动连接有卡条（36），所述卡板（35）与卡条（36）通过阻尼转轴转动连接。7.根据权利要求1所述的一种基坑开挖支护结构，其特征在于：所述支护板件（7）包括多个固定连接在竖直支撑板（5）和横向支撑板（6）一侧的连接杆（72），所述连接杆（72）的一侧固定连接有支护板（71）。8.根据权利要求1所述的一种基坑开挖支护结构，其特征在于：所述支撑柱（1）的两侧均固定连接有固定耳板（12），所述固定耳板（12）与基坑底面之间通过固定铆钉（13）固定连接。9.根据权利要求1所述的一种基坑开挖支护结构，其特征在于：所述红外线接收器（9）的内部安装有信号发送模块，所述控制器（10）的两侧均固定连接有蜂鸣器（101），所述控制器（10）的内部安装有信号接收模块、处理器以及数据传输模块。10.一种基坑开挖支护方法，其特征在于：使用了权利要求1-9中任意一项所述一种基坑开挖支护结构，方法步骤如下：s1：将支撑柱（1）放置在基坑底部，手动转动拨动轴（21），带动螺纹杆（22）进行转动，通过螺纹杆（22）对驱动块（31）进行驱动，使其发生移动，进而带动支撑杆一（32）和支撑杆二
（33）进行转动，可联动竖直支撑板（5）和横向支撑板（6）绕连接管件（4）铰接点转动，以此对支撑杆一（32）、支撑杆二（33）、竖直支撑板（5）和横向支撑板（6）展开，使得竖直支撑板（5）和横向支撑板（6）与连接板（42）呈平行状态；s2：展架组件（3）、竖直支撑板（5）和横向支撑板（6）展开后，持续转动拨动轴（21），可带动驱动块（31）持续移动，并对套杆（41）进行顶置，使得套杆（41）、连接板（42）向远离支撑柱（1）的方向延伸，延伸时，展架组件（3）、竖直支撑板（5）和横向支撑板（6）始终保持最大展开状态，进而对结构长度调节；s3：完成上述s2操作后，将支护板件（7）贴合在基坑内壁，并将竖直支撑板（5）、横向支撑板（6）和连接板（42）与连接杆（72）贴合，并通过固定螺栓（14）将其固定，将支护板件（7）固定抵触在基坑内壁；s4：打开红外线发生器（8）、红外线接收器（9）和控制器（10），对三者进行调试，并对控制器（10）与外部警示终端进行调试；s5：完成上述s4操作后，通过固定铆钉（13）将固定耳板（12）固定在基坑底部，已实现对支撑柱（1）的固定，并将定位卡件插入定位孔和限位槽（15）内，对驱动块（31）形成辅助固定，操作完毕后，即可完成对基坑的支护。

技术总结
本申请公开了一种基坑开挖支护结构及支护方法,涉及基坑施工技术领域，包括支撑柱，所述支撑柱的两端均开设有内槽，所述内槽的内部转动连接有驱动轴件，所述驱动轴件的一端贯穿连接有连接管件，且驱动轴件上螺纹连接有展架组件，所述连接管件的一端两侧均转动连接有横向支撑板，通过回转驱动轴件，使得展架组件的结构朝着内槽一端移动，进而带动展架组件的结构对竖直支撑板和横向支撑板进行拉动，使得展架组件的结构与连接管件、竖直支撑板、横向支撑板进行收缩，以此对该结构进行回收，提高施工人员对基坑的拆卸速度，同时回缩后的结构体积变小，空间占用率较低，方便施工人员回收储存、转运使用。转运使用。转运使用。


技术研发人员：赵富豪 郭欣 赵炳钦 赵景乐
受保护的技术使用者：广东广强基础工程有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/9/9