切分碎边压边系统及热轧板带生产线的制作方法

1.本发明属于冶金装备技术领域，特别是涉及一种切分碎边压边系统及热轧板带生产线。


背景技术：

2.目前，冶金机械行业板带剖分、切边、碎边，一般是在常温状态下，分别对应安装有双边剪+碎边剪组合结构、独立的剖分剪、圆盘剪+碎边剪组合结构，存在工艺设备多、工艺流程复杂、工艺生产线冗长、工艺生产成本高、占地面积大等问题。同时，现有工艺技术中未见到在高温或常温状态下，由一台共性结构设备同时针对板带实施剖分+切边+边部碎断+压制边口操作、碎边剪刃快速调整、或切口成型的文献报道。因此，非常有必要探索一种切分碎边压边系统，可以满足高温板带快速切分碎边压边及碎边剪刃快速调整，生产各种开口或闭口大型型钢的需要。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种切分碎边压边系统及热轧板带生产线，用于解决现有技术中板带在高温或常温状态下，不能由一台共性结构设备机组，同时实现板带剖分、切边、碎边及压边快速调整的技术问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下：
5.一种切分碎边压边系统，包括：辊道以及沿所述辊道传输方向依次布置的初切分机组、切分碎边机组和压边机组，其中，
6.所述初切分机组，用于将板带在待切分的部位轧制出沟槽，包括呈上下对应布置的两个初切分机构，每个所述初切分机构包括第一传动轴、以及设置于所述第一传动轴上的第一刀头；
7.所述切分碎边机组，用于将板带从所述沟槽处切分开并将切分后的板带边部碎断，包括呈上下对应布置的两个切分碎边机构，每个所述切分碎边机构包括第二传动轴、以及设置于所述第二传动轴上的第二刀头和碎边剪刃；
8.所述压边机组，用于压制板带切分后的边部形状，包括呈上下对应布置的两个压边机构，每个所述压边机构包括第三传动轴、以及设置于所述第三传动轴上的第三刀头。
9.可选地，所述第一传动轴沿轴向间隔且平行设置有两个以上第一刀头，所述初切分机组包括套设在所述第一传动轴上的两个第一辅助辊套和位于两个第一辅助辊套之间的至少一个第一主辊套，所述第一刀头位于相邻第一主辊套之间，或者第一主辊套与第一辅助辊套之间。
10.可选地，所述第二传动轴沿轴向间隔且平行设置有两个以上第二刀头，所述切分碎边机组包括套设在所述第二传动轴上的两个第二辅助辊套和位于两个第二辅助辊套之间的至少一个第二主辊套，所述第二刀头位于相邻第二主辊套之间，或者第二主辊套与第二辅助辊套之间；所述碎边剪刃为两组，位于靠近所述第二传动轴端部的第二刀头的外侧，
每组所述碎边剪刃沿第二传动轴的周向均布多个。
11.可选地，所述切分碎边机组还包括用于调整所述碎边剪刃位置的剪刃调整装置，所述剪刃调整装置包括定位板、导向板和调节杆，所述导向板位于所述碎边剪刃与第二辅助辊套之间，所述定位板套设在第二传动轴上并压紧所述第二辅助辊套，所述调节杆穿设在定位板上并与所述碎边剪刃连接，调节所述调节杆以使所述碎边剪刃沿所述导向板移动。
12.可选地，所述剪刃调整装置还包括锁紧件，所述锁紧件套设在所述调节杆上并锁紧于所述定位板上。
13.可选地，所述第三传动轴沿轴向间隔且平行设置有两个以上第三刀头，所述压边分机组包括套设在所述第三传动轴上的两个第三辅助辊套和位于两个第三辅助辊套之间的至少一个第三主辊套，所述第三刀头位于相邻第三主辊套之间，或者第三主辊套与第三辅助辊套之间。
14.可选地，所述第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴共用相同的结构；所述第一刀头、第二刀头和第三刀头共用相同的结构。
15.可选地，所述初切分机组、切分碎边机组和压边机组均包括机架组件和液压组件；所述机架组件包括左机架、右机架、上横梁和下横梁，所述上横梁的两端连接于左机架和右机架的上部，所述下横梁的两端连接于左机架和右机架的下部。
16.可选地，所述初切分机组、切分碎边机组和压边机组均包括单辊套支撑装置或者双辊套支撑装置，所述单辊套支撑装置适配于刀头数量为双数的布置，所述双辊套支撑装置适配于刀头数量为单数的布置。
17.可选地，所述初切分机组、切分碎边机组和压边机组彼此分离或者相互连接设置。
18.可选地，所述初切分机组、切分碎边机组和压边机组各自的数量为至少一组。
19.本发明还提供一种热轧板带生产线，包括如上所述的切分碎边压边系统，所述切分碎边压边系统的上游设置有整理机组，所述切分碎边压边系统的下游设置有成品收集机组或热弯成型机组。
20.如上所述，本发明的切分碎边压边系统及热轧板带生产线，具有以下有益效果：
21.1、利用共性结构设备，通过装配不同的传动轴、刀头、碎边剪刃，分别组成初切分机组、切分碎边机组及压边机组，完成切分、碎边和压边功能；
22.2、与现有常规设备分别安装有双边剪+碎边剪组合结构、独立的剖分剪、圆盘剪+碎边剪组合结构比较，本发明减少了工艺设备、简化了工艺流程、缩短了工艺生产线、降低了生产成本、工程公辅实施少及占地面积小等。
23.3、本发明可以利用热轧高强高温余热板带(或卷)，生产各种开口或闭口大型型钢。
附图说明
24.图1为本发明一实施例中切分碎边压边系统的整体结构示意图；
25.图2为本发明实施例中切分碎边机组的结构示意图；
26.图3为本发明实施例中初切分机组的装配图；
27.图4为本发明实施例中压边机组的装配图；
28.图5为本发明实施例中切分碎边机组的装配图；
29.图6为本发明实施例中碎边剪刃调整装置的结构示意图；
30.图7为图6的侧视图；
31.图8为图6的碎边剪刃的局部放大图；
32.图9为本发明实施例中三切分刀头布置图；
33.图10为本发明实施例中四切分刀头布置图；
34.图11-1为本发明实施例中板带的未切分板型的示意图；
35.图11-2为本发明实施例中板带的初切分板型的示意图；
36.图11-3为本发明实施例中板带的切分碎边板型的示意图；
37.图12为本发明实施例中初切分机组的上下第一刀头示意图；
38.图13为本发明实施例中切分碎边机组的上下第二刀头示意图；
39.图14-1为本发明实施例中的压边机组中部的板带板型示意图一；
40.图14-2为本发明实施例中压边机组中部的板带板型示意图二；
41.图14-3为本发明实施例中压边机组中部的板带板型示意图三；
42.图14-4为本发明实施例中压边机组中部的板带板型示意图四；
43.图14-5为本发明实施例中压边机组中部的板带板型示意图五；
44.图15-1为本发明实施例中压边机组左右边部的板带板型示意图一；
45.图15-2为本发明实施例中压边机组左右边部的板带板型示意图二；
46.图15-3为本发明实施例中压边机组左右边部的板带板型示意图三；
47.图16为本发明实施例中双辊套支撑装置示意图；
48.图17为本发明实施例中单辊套支撑装置示意图；
49.图18为本发明另一实施例中切分碎边压边系统的整体结构示意图。
50.附图标记说明
51.100-初切分机组；110-第一传动轴；111-第一刀头；112-第一主辊套；113-第一辅助辊套；
52.200-切分碎边机组；210-第二传动轴；211-第二刀头；212-第二主辊套；213-第二辅助辊套；214-碎边剪刃；220-机架组件；230-驱动组件；240-剪刃调整装置；241-定位板；242-导向板；243-调节杆；244-第一锁紧件；245-第二锁紧件；246-垫板；
53.300-压边机组；310-第三传动轴；311-第三刀头；312-第三主辊套；313-第三辅助辊套；
54.400-辊道；
55.500-板带；
56.610-双辊套支撑装置；620-单辊套支撑装置。
具体实施方式
57.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
58.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意的方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
59.为了能够详细地描述本发明，接下来对本发明的切分碎边压边系统作具体说明：
60.请结合图1至图5所示，本发明提供一种切分碎边压边系统，包括：辊道400以及沿所述辊道400传输方向依次布置的初切分机组100、切分碎边机组200和压边机组300，其中，参阅图3，所述初切分机组100，用于将板带500在待切分的部位轧制出沟槽，包括呈上下对应布置的两个初切分机构，每个所述初切分机构包括第一传动轴110、以及设置于所述第一传动轴110上的第一刀头111；参阅图5，所述切分碎边机组200，用于将板带500从所述沟槽处切分开并将切分后的板带边部碎断，包括呈上下对应布置的两个切分碎边机构，每个所述切分碎边机构包括第二传动轴210、以及设置于所述第二传动轴210上的第二刀头211和碎边剪刃214；参阅图4，所述压边机组300，用于压制板带500切分后的边部形状，包括呈上下对应布置的两个压边机构，每个所述压边机构包括第三传动轴310、以及设置于所述第三传动轴310上的第三刀头311。
61.其中，初切分机组100用于对高温热态板带500(或卷)进行初步切分(不完全切开)，切分碎边机组200用于对高温板带500(或卷)进行切分和碎边(切分开，边部碎边)，压边机组300用于对高温板带500(或卷)进行压边(修整出需要的形状)。高温板带500(或卷)放置于辊道400上，并在辊道400运输作用下移动，依次经过初切分机组100、切分碎边机组200和压边机组300，使其完成初切分、切分碎边和压边。辊道400还包括电机、减速机、联轴器，以驱动辊道400进行运输作业。
62.所述切分碎边压边系统通过在传动辊道400上设置结构基本相同的几台共性设备，通过在传动轴上装配不同形状的刀头、碎边剪刃、辊套，分别组成初切分机组100(1～3台)、切分碎边机组200、压边机组300(1～3台)，完成切分、碎边、压边功能。利用共性设备组成切分碎边压边系统，实现板带500的切分、碎边、压边，减少生产备件等。特别适用于板厚5～60mm板宽800～5500mm(不限于此)高强板带500(或卷)的轧制，或有色金属(铝板、铜板等)生产切分板带500成品、或直接连接热成型装备。
63.在一些实施方式中，参阅图3至图5，分别位于两个第一传动轴110上的第一刀头111呈上下对应布置，分别位于两个第二传动轴210上的第二刀头211呈上下对应布置，分别位于两个第三传动轴310上的第三刀头311呈上下对应布置。具体的，如图3所示，初切分机组100中，两个所述第一传动轴110呈上下对应布置，每个第一传动轴110上均设置有第一刀头111，且两个第一刀头111呈上下对应布置；如图5所示，切分碎边机组200中，两个所述第二传动轴210呈上下对应布置，每个第二传动轴210上均设置有第二刀头211，且两个第二刀
头211呈上下对应布置；如图4所示，压边机组300中，两个所述第三传动轴310呈上下对应布置，每个第三传动轴310上均设置有第三刀头311，且两个第三刀头311呈上下对应布置。参阅图5所示，其为切分碎边机组200的装配图，图中左侧为操作侧，右侧为传动侧，图中示意出两个第二传动轴210的装配情况，以及每个第二传动轴210上第二刀头211的安装情况。初切分机组100和压边机组300的整体结构与切分碎边机组200的整体结构类似，初切分机组100和压边机组300中不包括碎边剪刃214和剪刃调整装置240。
64.需要说明的是，参阅图5和图6，所述碎边剪刃214为两组，位于靠近所述第二传动轴210端部的第二刀头211的外侧，每组所述碎边剪刃214沿第二传动轴210的周向均布多个。具体的，所述第二传动轴210两端的两个第二刀头211的外侧均设置有所述碎边剪刃214，每组碎边剪刃214沿第二传动轴210的周向设置为两个以上，且所述碎边剪刃214紧靠与其相邻的第二刀头211。参阅图7所示，本实施例中，第二传动轴210上的每组碎边剪刃214设置为四个，并沿其周向均布。在其他实施例中，也可根据实际工况需求设置其他数量。采用上述结构，通过同轴设置碎边剪刃214和第二刀头211，可以实现以下几种剪切方案：其一，使板带500纵向同时切除两边；其二，使板带500纵向多条剖分及切边；其三，板带500切边或剖分后的边部同时碎断。常温或高温板带500(或卷)进入到切分碎边机组200时，第二刀头211首先进行剖分剪切，碎边剪刃214随后进行边部碎断，即位于第二传动轴210中部的第二刀头211进行剖分工作，位于两侧的第二刀头211同步切边，然后碎边剪刃214对切边后的边部碎断。
65.在上述实施方式中，参阅图6、图7和图8所示，所述切分碎边机组200还包括用于调整所述碎边剪刃214位置的剪刃调整装置240，所述剪刃调整装置240包括定位板241、导向板242和调节杆243，所述导向板242位于所述碎边剪刃214与第二辅助辊套213之间，所述定位板241套设在第二传动轴210上并压紧所述第二辅助辊套213，所述调节杆243穿设在定位板241上并与所述碎边剪刃214连接，调节所述调节杆243以使所述碎边剪刃214沿所述导向板242移动。其中，通过剪刃调整装置240可以调整碎边剪刃214在第二传动轴210上的轴向位置和径向位置。导向板242与碎边剪刃214之间具有斜面配合结构，导向板242具有第一斜面，碎边剪刃214具有第二斜面，第一斜面与第二斜面相互配合。当调整所述调节杆243，能够使碎边剪刃214在导向板242的配合作用下，调整碎边剪刃214在第二传动轴210上的轴向位置和径向位置。
66.所述剪刃调整装置还包括锁紧件，所述锁紧件套设在所述调节杆243上并锁紧于所述定位板241上。具体的，本实施例中，包括第一锁紧件244和第二锁紧件245，所述定位板241上开设有凹形槽，所述第一锁紧件244套设在所述调节杆243上并位于所述凹形槽中，所述第二锁紧件245套设在所述调节杆243末端并锁紧于定位板241上。其中，定位板241位于碎边剪刃214背离第二刀头211的一侧，碎边剪刃214与定位板241之间设置有辅助垫板246，通过设置第一锁紧件244，可以利于调节所述调节杆243；通过设置第二锁紧件245，可以对第二传动轴210调整后的位置进行定位锁紧以起到防松作用。
67.具体而言，碎边剪刃214的快速调整方法为：旋转第一锁紧件244，推拉碎边剪刃214(带调节杆243)，通过与碎边剪刃214接触匹配的导向板242作用(导向板242与碎边剪刃214斜面接触)，使得碎边剪刃214能够在第二传动轴210径向上远离第二辅助辊套213，且在轴向上远离第二刀头211；或者，碎边剪刃214能够在第二传动轴210径向上靠近第二辅助辊
套213，且在轴向上靠近第二刀头211，从而实现对碎边剪刃214的调整作用。此种方式，可以快速实现碎边剪刃214的调整，利于快速装配。
68.在一些实施方式中，所述第一传动轴110沿轴向间隔且平行设置有两个以上第一刀头111，所述第二传动轴210沿轴向间隔且平行设置有两个以上第二刀头211，所述第三传动轴310沿轴向间隔且平行设置有两个以上第三刀头311。具体的，可以设置为双切分刀头形式、三切分刀头形式、四切分刀头形式和五切分刀头形式等。例如，如图9所示，其为三切分刀头形式的布置图；如图10所示，其为四切分刀头形式的布置图。对于切分碎边机组200而言，即沿每个第二传动轴210的轴向均设置有三个第二刀头211，且两个第二传动轴210上的第二刀头211呈上下对应布置；或者，沿每个第二传动轴210的轴向均设置有四个第二刀头211，且两个第二传动轴210上的第二刀头211呈上下对应布置。且上下的第二刀头211安装的左右位置可以互换，即成对的上部第二刀头211可在下部第二刀头211左侧或右侧；位于第二传动轴210中部的第二刀头211与位于两侧的第二刀头211具有相同或不同的直径或厚度，以满足不同的工艺需求。图中，a为上下两个传动轴(如上下两个第二传动轴210)之间的中心距，a1为上部的传动轴轴线与板带500厚度中心线的中心距，a2为下部的传动轴轴线与板带500厚度中心线的中心距。b1为板带500的宽度，b2为碎边宽度，b3为传动轴上的辊套装配总宽度，b4、b5、b6不同布置方式时辊套的各自宽度。
69.同理，对于初切分机组100和压边机组300，第一刀头111的排布数量和第三刀头311的排布数量可根据实际需求设置为双切分刀头形式、三切分刀头形式、四切分刀头形式和五切分刀头形式等。第一刀头111、第三刀头311的安装位置、直径或厚度可根据工况需求进行适应性调整。
70.参阅图3，在上述实施方式中，所述初切分机组100包括套设在所述第一传动轴110上的两个第一辅助辊套113和位于两个第一辅助辊套113之间的至少一个第一主辊套112，所述第一刀头111位于相邻第一主辊套112之间，或者第一主辊套112与第一辅助辊套113之间。具体的，通过第一主辊套112和第一辅助辊套113以对第一刀头111在第一传动轴110上的轴向位置进行限位，第一刀头111的外径为d11，第一主辊套112的外径d12，第一辅助辊套113的外径d13，d11》d12》d13。
71.参阅图5，所述切分碎边机组200包括套设在所述第二传动轴210上的两个第二辅助辊套213和位于两个第二辅助辊套213之间的至少一个第二主辊套212，所述第二刀头211位于相邻第二主辊套212之间，或者第二主辊套212与第二辅助辊套213之间；所述碎边剪刃214为两组，位于靠近所述第二传动轴210端部的第二刀头211的外侧，每组所述碎边剪刃214沿第二传动轴210的周向均布多个。具体的，通过第二主辊套212和第二辅助辊套213以对第二刀头211在第二传动轴210上的轴向位置进行限位，所示第二刀头211的外径为d21，第二主辊套212的外径d22，第二辅助辊套213的外径d23，d21》d22》d23。
72.参阅图4，所述压边机组300包括套设在所述第三传动轴310上的两个第三辅助辊套313和位于两个第三辅助辊套313之间的至少一个第三主辊套312，所述第三刀头311位于相邻第三主辊套312之间，或者第三主辊套312与第三辅助辊套313之间。通过第三主辊套312和第三辅助辊套313以对第三刀头311在第三传动轴310上的轴向位置进行限位，所示第三刀头311的外径为d31，第三主辊套312的外径d32，第三辅助辊套313的外径d33，d31》d32》d33。
73.所述第一传动轴110、第二传动轴210和第三传动轴310共用相同的结构；所述第一刀头111、第二刀头211和第三刀头311共用相同的结构。所述第一辅助辊套113、第二辅助辊套213以及第三辅助辊套313共用相同的结构，且所述第一辅助辊套113、第二辅助辊套213以及第三辅助辊套313为平辊套或凹形套。
74.在一些实施方式中，所述初切分机组100的第一刀头111形状为三角形、梯形、圆弧形、凸形、凹形或曲线组合；上下对应的第一刀头111的轴向位置和径向位置呈对称或非对称布置；上下对应的第一刀头111具有间隙。具体的，如图11-1至图11-3所示，其为板带500切分口板型(或孔型)的变化示意图。从图11-1至图11-3所示，图中的h为板带500厚度，图11-1展示了未切分板带500的板型，板带500为平整状态；图11-2展示了初切分后的板型，板带500经过初切分被切分出凹槽，且出现凸形；图11-3展示了切分碎边后的板型，板带500切分开且边部碎断。板带500从平整状态变化为初切分状态(不切分开并出现凸形)，再经过切分碎边后变化为切分碎边状态(切分开并边部碎断)。如图12所示，其为初切分机组100的上下第一刀头111(或孔型)的变化示意图。由于初切分机组100用于对板带500(或卷)进行初步切分，板带500(或卷)不会切开，因此，上下对应的第一刀头111设置为具有间隙。
75.在一些实施方式中，所述切分碎边机组200的第二刀头211形状为三角形、梯形、圆弧形或曲线组合，所述碎边剪刃214与第二刀头211的形状相互匹配；上下对应的第二刀头211的轴向位置和径向位置呈对称或非对称布置；上下对应的第二刀头211相互接触或具有间隙。具体的，如图13所示，其为切分碎边机组200的上下第二刀头211(或孔型)的变化示意图。切分碎边机组200用于对板带500(或卷)进行切分和碎边，板带500(或卷)被切分的同时执行边部碎断。
76.在一些实施方式中，所述压边机组300的第三刀头311形状为三角形、梯形、圆弧形、凸形、凹形或曲线组合；上下对应的第三刀头311的轴向位置和径向位置呈对称或非对称布置；上下对应的第三刀头311相互接触或有具有间隙。具体的，如图14-1至图14-5以及图15-1至图15-3所示，其为压边机组300的上下第三刀头311(或孔型)的变化示意图。压边机组300用于对板带500(或卷)进行压边。图14-1至图14-5中示出压边机组300的中部压出切分口的孔型，图14-1展示了切分口两侧呈压平状态；图14-2展示了切分口两侧呈v型孔，且有间隙状态；图14-3展示了切分口呈x型，且切分口的其中一侧压出凸起；图14-4展示了切分口的两侧呈梯形，且切分口的其中一侧压出凸起，且切分口有间隙；图14-5展示了切分口的一侧为压平状态另一侧压出凸起，且切分口有间隙。图15-1至图15-3中示出压边机组300的左右边部压出切分口的孔型，且左右边部切分口形状(或孔型)与中部切分口形状(或孔型)匹配或有间隙。图15-1的左右边部切分口形状与图14-2的中部切分口形状匹配，图15-2的左右边部切分口形状与图14-4的中部切分口形状匹配，图15-3的左右边部切分口形状与图14-5的中部切分口形状匹配。
77.在上述实施方式中，所述初切分机组100、切分碎边机组200和压边机组300均包括机架组件220和液压组件。即初切分机组100、切分碎边机组200和压边机组300均设置有类似的机架组件220和液压组件，其中，机架组件220用于安装和承接机组各装置部件；液压组件可为油缸，用于起到提供动力源的作用。
78.示例性的，参阅图5，所述机架组件220包括左机架、右机架、上横梁和下横梁，所述上横梁的两端连接于左机架和右机架的上部，所述下横梁的两端连接于左机架和右机架的
下部。其中，上横梁与下横梁的中部可以装配上传动轴和下传动轴的辊套支撑装置，以分别支撑上下两个传动轴的辊套。辊套支撑装置包括支撑油缸、支撑辊和支撑辊套，支撑辊套套设在支撑辊上，支撑辊通过支撑辊套与传动轴上的辊套接触，并在辊套作用下带动支撑辊转动。
79.在上述实施方式中，所述初切分机组100、切分碎边机组200和压边机组300均包括单辊套支撑装置620或者双辊套支撑装置610，所述单辊套支撑装置620适配于刀头数量为双数的布置，所述双辊套支撑装置610适配于刀头数量为单数的布置。如图16所示，其为双辊套支撑装置610的示意图，其与图9中示意的刀头数量和辊套布置相匹配，其刀头数量为单数，相应地，其辊套数量为双数；如图17所示，其为单辊套支撑装置620的示意图，其与图10中示意的刀头数量和辊套布置相匹配，其刀头数量为双数，相应地，其辊套数量为单数。
80.可以理解的，所述初切分机组100、切分碎边机组200和压边机组300彼此分离或者相互连接设置。如图1所示，其为一实施例中切分碎边压边系统的装配示意图，初切分机组100、切分碎边机组200和压边机组300彼此分离设置。或者如图18所示，其为另一实施例中切分碎边压边系统的装配示意图，初切分机组100、切分碎边机组200和压边机组300彼此相互连接设置，即呈紧凑式布局，相邻机架组件220之间可通过水平刚性连接件和垂直刚性连接件进行连接。此种方案，更节省占用空间。图中的b7为初切分机组100与切分碎边机组200之间的中心距，b8为压边机组300与切分碎边机组200之间的中心距。
81.并且，所述初切分机组100、切分碎边机组200和压边机组300各自的数量为至少一组。具体的，切分碎边机组200设置一组即可，所述初切分机组100和压边机组300，根据工况需要，其各自可以分别装配一组、两组、三组、四组、五组等。初切分机组100可连续多次压制，或安装1～3组机架，(初切分没有完全切开，一刀比一刀深)；切分碎边机组200设置一组即可(切分开，并且边部碎边)；压边机组300可连续多次压制，或安装1～3组机架(修整出需要的形状)。
82.示例性的，对于初切分机组100，其切分辊套的装配组合方式可以为：单切分辊套、双切分辊套、三切分辊套、四切分辊套、五切分辊套等。对于切分碎边机组200，其切分碎边辊套的装配组合方式可以为：单边切分碎边辊套、左右双边切分碎边辊套、中部1或2件切分刀头+左右双边切分碎边辊套、中部1或2件切分刀头+中间固定布置在轴上切分刀头+左右双边切分碎边辊套等。对于压边机组300，其压边辊套的装配组合方式可以为单压边辊套、双压边辊套、三压边辊套、四压边辊套，五压边辊套等。
83.需要说明的是，所述切分碎边压边系统中的初切分机组100、切分碎边机组200和压边机组300，其各自的上下传动轴(或刀头、辊套)，均由其操作侧进行更换。具体可通过操作侧外布置的更换装置(例如推拉油缸)，通过推拉、横移、再推拉新旧传动轴进出机架组件220进行更换。
84.另外，所述初切分机组100、切分碎边机组200和压边机组300的共性结构部分还包括：传动装置(包括电机、减速机和万向联轴器)、上传动轴装配平衡装置(或油缸)、传动轴装配与机架轴向定位装置等(图中未示出)。
85.本发明还提供一种热轧板带生产线，包括如上所述的切分碎边压边系统，所述切分碎边压边系统的上游设置有整理机组，所述切分碎边压边系统的下游设置有成品收集机组或热弯成型机组。更具体的，所述整理机组可包括例如板带切头机(或板卷开卷机)、矫直
机等，以便对板带500进行切头和矫直。所述成品收集机组还可包括横切机、冷却装置等；通过连接所述热弯成型机组可利于生产各种开口或闭口大型型钢。
86.综上所述，本发明提供的切分碎边压边系统及热轧板带生产线，利用共性结构设备，通过装配不同的刀头、碎边剪刃，分别组成初切分机组、切分碎边机组及压边机组，完成切分、碎边和压边功能；与现有常规设备分别安装有双边剪+碎边剪组合结构、独立的剖分剪、圆盘剪+碎边剪组合结构比较，本发明减少了工艺设备、简化了工艺流程、缩短了工艺生产线、降低了生产成本、工程公辅实施少及占地面积小等；本发明可以利用热轧高强高温余热板带(或卷)，生产各种开口或闭口大型型钢。
87.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种切分碎边压边系统，其特征在于，包括：辊道以及沿辊道传输方向依次布置的初切分机组、切分碎边机组和压边机组，其中，所述初切分机组，用于将板带在待切分的部位轧制出沟槽，包括呈上下对应布置的两个初切分机构，每个所述初切分机构包括第一传动轴、以及设置于所述第一传动轴上的第一刀头；所述切分碎边机组，用于将板带从所述沟槽处切分开并将切分后的板带边部碎断，包括呈上下对应布置的两个切分碎边机构，每个所述切分碎边机构包括第二传动轴、以及设置于所述第二传动轴上的第二刀头和碎边剪刃；所述压边机组，用于压制板带切分后的边部形状，包括呈上下对应布置的两个压边机构，每个所述压边机构包括第三传动轴、以及设置于所述第三传动轴上的第三刀头。2.根据权利要求1所述的切分碎边压边系统，其特征在于：所述第一传动轴沿轴向间隔且平行设置有两个以上第一刀头，所述初切分机组包括套设在所述第一传动轴上的两个第一辅助辊套和位于两个第一辅助辊套之间的至少一个第一主辊套，所述第一刀头位于相邻第一主辊套之间，或者第一主辊套与第一辅助辊套之间。3.根据权利要求1所述的切分碎边压边系统，其特征在于：所述第二传动轴沿轴向间隔且平行设置有两个以上第二刀头，所述切分碎边机组包括套设在所述第二传动轴上的两个第二辅助辊套和位于两个第二辅助辊套之间的至少一个第二主辊套，所述第二刀头位于相邻第二主辊套之间，或者第二主辊套与第二辅助辊套之间；所述碎边剪刃为两组，位于靠近所述第二传动轴端部的第二刀头的外侧，每组所述碎边剪刃沿第二传动轴的周向均布多个。4.根据权利要求3所述的切分碎边压边系统，其特征在于：所述切分碎边机组还包括用于调整所述碎边剪刃位置的剪刃调整装置，所述剪刃调整装置包括定位板、导向板和调节杆，所述导向板位于所述碎边剪刃与第二辅助辊套之间，所述定位板套设在第二传动轴上并压紧所述第二辅助辊套，所述调节杆穿设在定位板上并与所述碎边剪刃连接，调节所述调节杆以使所述碎边剪刃沿所述导向板移动。5.根据权利要求4所述的切分碎边压边系统，其特征在于：所述剪刃调整装置还包括锁紧件，所述锁紧件套设在所述调节杆上并锁紧于所述定位板上。6.根据权利要求1所述的切分碎边压边系统，其特征在于：所述第三传动轴沿轴向间隔且平行设置有两个以上第三刀头，所述压边分机组包括套设在所述第三传动轴上的两个第三辅助辊套和位于两个第三辅助辊套之间的至少一个第三主辊套，所述第三刀头位于相邻第三主辊套之间，或者第三主辊套与第三辅助辊套之间。7.根据权利要求1所述的切分碎边压边系统，其特征在于：所述第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴共用相同的结构；所述第一刀头、第二刀头和第三刀头共用相同的结构。8.根据权利要求1所述的切分碎边压边系统，其特征在于：所述初切分机组、切分碎边机组和压边机组均包括机架组件和液压组件；所述机架组件包括左机架、右机架、上横梁和下横梁，所述上横梁的两端连接于左机架和右机架的上部，所述下横梁的两端连接于左机架和右机架的下部。9.根据权利要求1所述的切分碎边压边系统，其特征在于：所述初切分机组、切分碎边机组和压边机组均包括单辊套支撑装置或者双辊套支撑装置，所述单辊套支撑装置适配于
刀头数量为双数的布置，所述双辊套支撑装置适配于刀头数量为单数的布置。10.根据权利要求1所述的切分碎边压边系统，其特征在于：所述初切分机组、切分碎边机组和压边机组彼此分离或者相互连接设置。11.根据权利要求1所述的切分碎边压边系统，其特征在于：所述初切分机组、切分碎边机组和压边机组各自的数量为至少一组。12.一种热轧板带生产线，其特征在于：包括如权利要求1-11中任一项所述的切分碎边压边系统，所述切分碎边压边系统的上游设置有整理机组，所述切分碎边压边系统的下游设置有成品收集机组或热弯成型机组。

技术总结
本发明属于冶金装备技术领域，尤其涉及一种切分碎边压边系统及热轧板带生产线，切分碎边压边系统包括辊道以及沿辊道传输方向依次布置的初切分机组、切分碎边机组和压边机组，初切分机组，包括两个初切分机构，每个初切分机构包括第一传动轴、以及设置于第一传动轴上的第一刀头；切分碎边机组，包括两个切分碎边机构，每个切分碎边机构包括第二传动轴、以及设置于第二传动轴上的第二刀头和碎边剪刃；压边机组，包括两个压边机构，每个压边机构包括第三传动轴、以及设置于第三传动轴上的第三刀头。本发明利用共性结构设备，组成初切分机组、切分碎边机组及压边机组，完成切分、碎边和压边；减少了工艺设备、简化了工艺流程、降低了生产成本。产成本。产成本。


技术研发人员：杨固川 李宏图
受保护的技术使用者：中冶赛迪工程技术股份有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/9/9