一种板状金属材料的弯曲成形装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种板状金属材料的弯曲成形装置。


背景技术：

2.弯曲工艺是将板料、棒料、管料或型材等弯成一定形状和角度零件的成形方法，是板料冲压中常见的加工方法之一，在生产中弯曲件的形状很多，如v型件、u型件、帽形件、圆弧型件等，这些零件可以在压力机上用模具弯曲，也可以用专用弯曲机进行折弯或滚弯。
3.在压力机上用模具弯曲弹性较大的钢板时，如果仅仅一次弯曲会引发钢板回弹，且一次弯曲角度过大易引发弯曲处产生裂纹，因此需要多次压弯，以加固其弯曲成形，防止其回弹，且多次压弯单次弯曲角度较小，不易产生裂纹，有利于提高产品质量；另外如果钢板成形角度不同时，弯曲成型时需要更换模具，此过程定位安装复杂，影响加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种板状金属材料的弯曲成形装置，包括预弯模，所述预弯模的底部滑动连接有底座，所述底座的内壁滑动连接有弯曲模，底座的内壁滑动连接有成形模，所述成形模位于弯曲模的左侧，所述底座的外表面固定连接有冲压构件，所述底座的底部固定连接有升降构件，本装置设置有预弯模、弯曲模、成形模三道模具，分三次对钢板弯曲成形，多次弯曲防止钢板回弹，且单次弯曲角度较小使得弯曲过程钢板不易产生裂纹，且三次压弯中间转运过程由该装置自动进行，其中成形模的成形角度可以调整，当钢板成形角度不同时，无需更换模具，只需调成形模的角度，该装置操作方便，提高弯曲成型效率，提高生产质量。
5.优选的，所述预弯模包括预弯底座，所述预弯底座的外表面与底座的内壁固定连接，预弯底座的内壁滑动连接有预弯模具，所述预弯模具的两侧对称设置有传送构件，所述传送构件包括传送电机，所述传送电机的外表面与底座的内壁固定连接，传送电机的转动端固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面滑动连接有传送带，所述传送带的外表面滑动连接有从动轮，所述传送构件的数量为六个，所述升降构件包括升降底座，所述升降底座的外表面固定连接有升降电机，所述升降电机的转动端固定连接有升降凸轮，所述升降构件的数量为三个，升降凸轮的顶部与预弯底座的下表面滑动连接，当升降凸轮的最高点与预弯底座的下表面接触时，进行预弯工作，此时预弯模具上的钢板高于传送带，于是压弯过程中传送带不与钢板接触，当预弯完成时，升降凸轮转动，预弯模具会下降，此时钢板与传送带相接触，预弯完成后传送带便带着钢板前进。
6.优选的，所述弯曲模包括弯曲底座，所述弯曲底座的内壁滑动连接有弯曲模具，所述弯曲模具的外表面对称设置有支撑构件，所述支撑构件包括支撑支架，所述支撑支架的外表面转动连接有支撑辊，当钢板完成预弯，传送带带动钢板运动到支撑辊上，此时钢板呈v字形，在支撑辊上由于重力作用会自动对中，即弯曲处与弯曲模的中心处于同一平面，所述支撑构件的数量为六个，所述弯曲模的两侧对称设置有传送构件，弯曲模具的底部设置
有升降构件，当升降凸轮的最高点与弯曲底座的下表面接触时，进行弯曲工作，此时弯曲模具上的钢板高于传送带，于是弯曲过程中传送带不与钢板接触，当弯曲完成时，升降凸轮转动，弯曲模具会下降，此时钢板与传送带相接触，弯曲完成后传送带便带着钢板前进。
7.优选的，所述成形模包括成形底座，所述成形底座的内壁滑动连接有成形模具，所述成型模具的外表面对称设置有支撑构件，当钢板完成弯曲，传送带带动钢板运动到支撑构件上，成形模的两侧对称设置有传送构件，成形模具的底部设置有升降构件，当升降凸轮的最高点与成形底座的下表面接触时，进行成形工作，此时成形模具上的钢板高于传送带，于是成形过程中传送带不与钢板接触，当成形完成时，升降凸轮转动，成形模具会下降，此时钢板与传送带相接触，成形完成后传送带便带着钢板前进，至此，钢板自动完成三次弯曲，最终成形，分三次弯曲，能减少钢板回弹，且单次弯曲角度较小，使得钢板弯曲过程中不易产生裂纹，提高钢板弯曲质量。
8.优选的，所述成形模具包括中间座，所述中间座的外表面转动连接有主动板，所述主动板的外表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的外表面固定连接有从动板，所述从动板的内壁与中间座的外表面转动连接，所述主动板的外表面转动连接有调整构件，所述调整构件包括调整底座，所述调整底座的内壁转动连接有调整凸轮，所述调整凸轮的内壁滑动连接有调整手柄，所述调整底座的外表面螺纹连接有锁紧螺栓，当钢板所需弯曲角度发生变化，不需更换模具，只需转动锁紧螺栓，转动调整手柄，即可转动调整凸轮，带动主动板调整角度，从动板在齿轮的作用下角度得到调整，主动板与从动板便可时时保持对称，此时转动锁紧螺栓，将调整凸轮锁紧，便使得成型模具的角度得到调整，无需更换模具，使得加工过程得到简化，提升加工效率。
9.优选的，所述冲压构件包括支柱，所述支柱的外表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定连接有第一上模，所述支柱的外表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底部固定连接有第二上模，所述第二上模位于第一上模的左侧，所述支柱的外表面固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的底部固定连接有第三上模，所述第三上模位于第二上模的左侧，第一上模位于预弯模的上方，当钢板放置于预弯模上，第一液压缸便压下，预弯钢板，完成预弯，钢板运送到弯曲模上方，第二上模位于弯曲模的上方，第二液压缸压下，弯曲钢板，完成弯曲，钢板运送到成形模上方，第三上模位于成形模的上方，第三液压缸压下，完成钢板的成形。
10.本发明的有益效果如下：
11.(1)本发明通过设置有预弯模、弯曲模、成形模三道模具，分三次对钢板弯曲成形，多次弯曲防止钢板回弹，且单次弯曲角度较小使得弯曲过程钢板不易产生裂纹，且三次压弯中间转运过程由该装置自动进行，其中成形模的成形角度可以调整，当钢板成形角度不同时，无需更换模具，只需调成形模的角度，该装置操作方便，提高弯曲成型效率，提高生产质量。
12.(2)本发明通过设置支撑支架，钢板处于支撑辊上由于重力作用会自动对中，即弯曲处与弯曲模的中心处于同一平面，弯曲模具的底部设置有升降构件，当升降凸轮的最高点与弯曲底座的下表面接触时，进行弯曲工作，此时弯曲模具上的钢板高于传送带，于是弯曲过程中传送带不与钢板接触，当弯曲完成时，升降凸轮转动，弯曲模具会下降，此时钢板与传送带相接触，预弯完成后传送带便带着钢板前进，在三道弯曲过程中，支撑构件与升降
构件相互配合，使得钢板自动完成转运与定位，无需人工转运定位，降低了工人的劳动强度，提升了加工效率。
13.(3)本发明通过设置角度可调整的成形模，当钢板所需弯曲角度发生变化，不需更换模具，只需转动锁紧螺栓，转动调整手柄，即可转动调整凸轮，带动主动板调整角度，从动板在齿轮的作用下角度得到调整，主动板与从动板便可时时保持对称，此时转动锁紧螺栓，将调整凸轮锁紧，便使得成型模具的角度得到调整，无需更换模具，使得加工过程得到简化，提升加工效率。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2是本发明预弯模的结构示意图；
16.图3是本发明弯曲模的结构示意图；
17.图4是本发明成形模的结构示意图；
18.图5是本发明调整构件的结构示意图；
19.图6是本发明冲压构件的结构示意图；
20.图7是本发明升降构件的结构示意图；
21.图中：1、预弯模；2、弯曲模；3、成形模；4、冲压构件；5、升降构件；6、底座；11、预弯底座；12、预弯模具；13、传送构件；131、传送电机；132、主动轮；133、传送带；134、从动轮；21、弯曲底座；22、弯曲模具；23、支撑构件；231、支撑支架；232、支撑辊；31、成形底座；32、成形模具；321、中间座；322、主动板；323、主动齿轮；324、从动齿轮；325、从动板；326、调整构件；3261、调整底座；3262、调整凸轮；3263、手柄；3264、锁紧螺栓；41、支柱；42、第一液压缸；43、第一上模；44、第二液压缸；45、第二上模；46、第三液压缸；47、第三上模；51、升降底座；52、升降电机；53、升降凸轮。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
23.实施例一，使用图1-图7对本发明一实施方式的一种板状金属材料的弯曲成形装置进行如下说明。
24.如图1-图7所示，本发明的一种板状金属材料的弯曲成形装置，包括预弯模1，预弯模1的底部滑动连接有底座6，底座6的内壁滑动连接有弯曲模2，底座6的内壁滑动连接有成形模3，成形模3位于弯曲模2的左侧，底座6的外表面固定连接有冲压构件4，底座6的底部固定连接有升降构件5，本装置设置有预弯模1、弯曲模2、成形模3三道模具，分三次对钢板弯曲成形，多次弯曲防止钢板回弹，且单次弯曲角度较小使得弯曲过程钢板不易产生裂纹，且三次压弯中间转运过程由该装置自动进行，其中成形模3的成形角度可以调整，当钢板成形角度不同时，无需更换模具，只需调成形模3的角度，该装置操作方便，提高弯曲成形效率，
提高生产质量。
25.预弯模1包括预弯底座11，预弯底座11的外表面与底座6的内壁固定连接，预弯底座11的内壁滑动连接有预弯模具12，预弯模具12的两侧对称设置有传送构件13，传送构件13包括传送电机131，传送电机131的外表面与底座6的内壁固定连接，传送电机131的转动端固定连接有主动轮132，主动轮132的外表面滑动连接有传送带133，传送带133的外表面滑动连接有从动轮134，传送构件13的数量为六个，升降构件5包括升降底座51，升降底座51的外表面固定连接有升降电机52，升降电机52的转动端固定连接有升降凸轮53，升降构件5的数量为三个，升降凸轮53的顶部与预弯底座11的下表面滑动连接，当升降凸轮53的最高点与预弯底座11的下表面接触时，进行预弯工作，此时预弯模具12上的钢板高于传送带133，于是压弯过程中传送带133不与钢板接触，当预弯完成时，升降凸轮53转动，预弯模具12会下降，此时钢板与传送带133相接触，预弯完成后传送带133便带着钢板前进。
26.弯曲模2包括弯曲底座21，弯曲底座21的内壁滑动连接有弯曲模具22，弯曲模具22的外表面对称设置有支撑构件23，支撑构件23包括支撑支架231，支撑支架231的外表面转动连接有支撑辊232，当钢板完成预弯，传送带133带动钢板运动到支撑辊232上，此时钢板呈v字形，在支撑辊232上由于重力作用会自动对中，即弯曲处与弯曲模2的中心处于同一平面，支撑构件23的数量为六个，弯曲模2的两侧对称设置有传送构件13，弯曲模具22的底部设置有升降构件5，当升降凸轮53的最高点与弯曲底座21的下表面接触时，进行弯曲工作，此时弯曲模具22上的钢板高于传送带133，于是弯曲过程中传送带133不与钢板接触，当弯曲完成时，升降凸轮53转动，弯曲模具22会下降，此时钢板与传送带133相接触，弯曲完成后传送带133便带着钢板前进。
27.成形模3包括成形底座31，成形底座31的内壁滑动连接有成形模具32，成形模具32的外表面对称设置有支撑构件23，当钢板完成弯曲，传送带133带动钢板运动到支撑构件23上，成形模3的两侧对称设置有传送构件13，成形模具32的底部设置有升降构件5，当升降凸轮53的最高点与成形底座31的下表面接触时，进行成形工作，此时成形模具32上的钢板高于传送带133，于是成形过程中传送带133不与钢板接触，当成形完成时，升降凸轮53转动，成形模具32会下降，此时钢板与传送带133相接触，成形完成后传送带133便带着钢板前进，至此，钢板自动完成三次弯曲，最终成形，分三次弯曲，能减少钢板回弹，且单次弯曲角度较小，使得钢板弯曲过程中不易产生裂纹，提高钢板弯曲质量。
28.冲压构件4包括支柱41，支柱41的外表面固定连接有第一液压缸42，第一液压缸42的底部固定连接有第一上模43，支柱41的外表面固定连接有第二液压缸44，第二液压缸44的底部固定连接有第二上模45，第二上模45位于第一上模43的左侧，支柱41的外表面固定连接有第三液压缸46，第三液压缸46的底部固定连接有第三上模47，第三上模47位于第二上模45的左侧，第一上模43位于预弯模1的上方，当钢板放置于预弯模1上，第一液压缸42便压下，预弯钢板，完成预弯，钢板运送到弯曲模2上方，第二上模45位于弯曲模2的上方，第二液压缸44压下，弯曲钢板，完成弯曲，钢板运送到成形模3上方，第三上模47位于成形模3的上方，第三液压缸46压下，完成钢板的成形。
29.具体工作流程如下：
30.工作时，将代加工钢板放置于预弯模1上，第一液压缸42压下，第一上模43压制钢板，完成预弯，升降凸轮53转动，预弯模具12会下降，此时钢板与传送带133相接触，预弯完
成后传送带133便带着钢板前进，传送带133带动钢板运动到弯曲模2的支撑辊232上，此时钢板呈v字形，在支撑辊232上由于重力作用会自动对中，第二液压缸44压下，第二上模45压制钢板，完成弯曲，升降凸轮53转动，弯曲模具22会下降，此时钢板与传送带133相接触，预弯完成后传送带133便带着钢板前进，传送带133带动钢板运动到成形模3的支撑辊232上，第三液压缸46压下，第三上模47压制钢板，完成成形。
31.实施例二，使用图5对本发明一实施方式的一种板状金属材料的弯曲成形装置进行如下说明。
32.如图5所示，本发明的一种板状金属材料的弯曲成形装置，在实施例一的基础上，成形模具32包括中间座321，中间座321的外表面转动连接有主动板322，主动板322的外表面固定连接有主动齿轮323，主动齿轮323的外表面啮合有从动齿轮324，从动齿轮324的外表面固定连接有从动板325，从动板325的内壁与中间座321的外表面转动连接，主动板322的外表面转动连接有调整构件326，调整构件326包括调整底座3261，调整底座3261的内壁转动连接有调整凸轮3262，调整凸轮3262的内壁滑动连接有调整手柄3263，调整底座3261的外表面螺纹连接有锁紧螺栓3264，当钢板所需弯曲角度发生变化，不需更换模具，只需转动锁紧螺栓3264，转动调整手柄3263，即可转动调整凸轮3262，带动主动板322调整角度，从动板325在齿轮的作用下角度得到调整，主动板322与从动板325便可时时保持对称，此时转动锁紧螺栓3264，将调整凸轮3262锁紧，便使得成形模具32的角度得到调整，无需更换模具，使得加工过程得到简化，提升加工效率。
33.具体工作流程如下：
34.当钢板所需弯曲角度发生变化，不需更换模具，只需转动锁紧螺栓3264，转动调整手柄3263，即可转动调整凸轮3262，带动主动板322调整角度，从动板325在齿轮的作用下角度得到调整，主动板322与从动板325便可时时保持对称，此时转动锁紧螺栓3264，将调整凸轮3262锁紧，便使成形模具32的角度得到调整。
35.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种板状金属材料的弯曲成形装置，包括预弯模(1)，所述预弯模(1)的底部滑动连接有底座(6)，所述底座(6)的内壁滑动连接有弯曲模(2)，底座(6)的内壁滑动连接有成形模(3)，所述成形模(3)位于弯曲模(2)的左侧，所述底座(6)的外表面固定连接有冲压构件(4)，所述底座(6)的底部固定连接有升降构件(5)，其特征在于：所述预弯模(1)包括预弯底座(11)，所述预弯底座(11)的外表面与底座(6)的内壁固定连接，预弯底座(11)的内壁滑动连接有预弯模具(12)，所述预弯模具(12)的两侧对称设置有传送构件(13)；所述传送构件(13)包括传送电机(131)，所述传送电机(131)的外表面与底座(6)的内壁固定连接，传送电机(131)的转动端固定连接有主动轮(132)，所述主动轮(132)的外表面滑动连接有传送带(133)，所述传送带(133)的外表面滑动连接有从动轮(134)。2.根据权利要求1所述的一种板状金属材料的弯曲成形装置，其特征在于：所述传送构件(13)的数量为六个。3.根据权利要求1所述的一种板状金属材料的弯曲成形装置，其特征在于：所述弯曲模(2)包括弯曲底座(21)，所述弯曲底座(21)的内壁滑动连接有弯曲模具(22)，所述弯曲模具(22)的外表面对称设置有支撑构件(23)。4.根据权利要求3所述的一种板状金属材料的弯曲成形装置，其特征在于：所述支撑构件(23)包括支撑支架(231)，所述支撑支架(231)的外表面转动连接有支撑辊(232)，所述支撑构件(23)的数量为六个，所述弯曲模(2)的两侧对称设置有传送构件(13)。5.根据权利要求1所述的一种板状金属材料的弯曲成形装置，其特征在于：所述成形模(3)包括成形底座(31)，所述成形底座(31)的内壁滑动连接有成形模具(32)，所述成形模具(32)的外表面对称设置有支撑构件(23)，成形模(3)的两侧对称设置有传送构件(13)。6.根据权利要求5所述的一种板状金属材料的弯曲成形装置，其特征在于：所述成形模具(32)包括中间座(321)，所述中间座(321)的外表面转动连接有主动板(322)，所述主动板(322)的外表面固定连接有主动齿轮(323)，所述主动齿轮(323)的外表面啮合有从动齿轮(324)，所述从动齿轮(324)的外表面固定连接有从动板(325)，所述从动板(325)的内壁与中间座(321)的外表面转动连接，所述主动板(322)的外表面转动连接有调整构件(326)。7.根据权利要求6所述的一种板状金属材料的弯曲成形装置，其特征在于：所述调整构件(326)包括调整底座(3261)，所述调整底座(3261)的内壁转动连接有调整凸轮(3262)，所述调整凸轮(3262)的内壁滑动连接有调整手柄(3263)，所述调整底座(3261)的外表面螺纹连接有锁紧螺栓(3264)。8.根据权利要求1所述的一种板状金属材料的弯曲成形装置，其特征在于：所述冲压构件(4)包括支柱(41)，所述支柱(41)的外表面固定连接有第一液压缸(42)，所述第一液压缸(42)的底部固定连接有第一上模(43)，所述支柱(41)的外表面固定连接有第二液压缸(44)，所述第二液压缸(44)的底部固定连接有第二上模(45)，所述第二上模(45)位于第一上模(43)的左侧，所述支柱(41)的外表面固定连接有第三液压缸(46)，所述第三液压缸(46)的底部固定连接有第三上模(47)，所述第三上模(47)位于第二上模(45)的左侧。9.根据权利要求1所述的一种板状金属材料的弯曲成形装置，其特征在于：所述升降构件(5)包括升降底座(51)，所述升降底座(51)的外表面固定连接有升降电机(52)，所述升降电机(52)的转动端固定连接有升降凸轮(53)，所述升降构件(5)的数量为三个。

技术总结
本发明公开了一种板状金属材料的弯曲成形装置，涉及机械加工技术领域，该种板状金属材料的弯曲成形装置，包括预弯模，预弯模的底部滑动连接有底座，底座的内壁滑动连接有弯曲模，底座的内壁滑动连接有成形模，成形模位于弯曲模的左侧，底座的外表面固定连接有冲压构件，底座的底部固定连接有升降构件，本装置设置有预弯模、弯曲模、成形模三道模具，分三次对钢板弯曲成形，多次弯曲防止钢板回弹，且单次弯曲角度较小使得弯曲过程钢板不易产生裂纹，且三次压弯中间转运过程由该装置自动进行，其中成形模的成形角度可以调整，当钢板成形角度不同时，无需更换模具，只需调成形模的角度，该装置操作方便，提高弯曲成型效率，提高生产质量。量。量。


技术研发人员：林琳 黄兵民 王善荣
受保护的技术使用者：江苏盛玛特新材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/9/9