一种可调式槽形混合机的制作方法

1.本发明涉及槽形混合机技术领域，具体为一种可调式槽形混合机。


背景技术：

2.槽形混合机用于混合粉状或湿性物料，使不同比例主辅料混合均匀，广泛适用于制药、食品、化工、电子等行业的干粉混合。
3.传统的槽形混合机是由驱动机构、槽形机壳、搅拌组件三大部分组合而成，将需要搅拌的物料放置进槽形壳体内部，驱动机构带动槽形机壳内的搅拌组件在机壳内部来对物料进行搅拌混合。
4.但传统的该种槽形混合机在工作的过程后，为了使其能够对壳体内部在混合完成以后进行清洗，其搅拌组件多分为两个部分，一个是与驱动机构连接的轴体一，一个是位于壳体内与搅拌叶片连接的轴体二，两个轴体之间采用常用的法兰盘加螺栓组件的连接方式进行组装，在需要对其内部进行清理残留料品时，则需要将轴体二两端法兰盘上的若干螺栓进行拆卸，随后才能将搅拌叶片、轴体二从壳体内取出清洗以及对壳体内部进行清理，此种拆卸方式至少要拆卸10-12个螺栓，这种调节拆卸的过程相当繁琐，同时，法兰连接会造成法兰盘与壳壁之间因螺栓组件的存在而存有一定的缝隙，进而就导致了大量的料品积留在该缝隙内以及黏挂在螺栓组件上，不仅清理缝隙中的物料较为麻烦，且黏挂在螺栓上的物料也会给螺栓的拆卸造成一定的困扰，为此提出一种可调式槽形混合机。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调式槽形混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调式槽形混合机，包括底座，所述底座顶部两端均固定有支撑侧架，所述支撑侧架侧壁之间的位置设有槽壳，所述槽壳的侧壁两端均安装有轴承，所述轴承的内部均穿插有传动轴，所述传动轴的外壁与轴承的内壁固定连接，且所述传动轴通过轴承与槽壳转动连接，所述传动轴远离槽壳的一端与支撑侧架贯穿后转动连接，所述传动轴插入槽壳内部的一端均固定有连接盘一，所述槽壳内部两端均设有转动轴，所述转动轴相互远离的一端均固定有连接盘二，所述连接盘二靠近连接盘一的侧壁上均固定有多边块，所述连接盘一位于多边块位置的侧壁上均开凿有多边槽，所述转动轴相靠近的端部均开凿有内腔，所述转动轴之间设有弹簧杆，所述弹簧杆的两端分别插设于内腔的内部并与其内壁固定连接，所述转动轴的外壁均固定有搅拌叶片；
9.所述底座的顶部一侧固定有电机一，所述电机一的输出端固定有传动杆，所述传动杆的外壁两端均固定有传动齿轮。
10.优选的，所述多边块分别插设于多边槽的内部，且所述多边块的外径尺寸分别与
多边槽的内径尺寸相匹配。
11.优选的，所述槽壳位于传动齿轮位置的底端外壁均固定有若干等距的外齿，所述传动齿轮分别与位置相匹配的外齿啮合连接。
12.优选的，所述传动杆位于传动齿轮之间的外壁两端均设置有轴承支架，所述轴承支架的底部均与底座的顶部固定连接，且所述轴承支架分别与传动杆套设后转动连接。
13.优选的，所述转动轴相互靠近的一端均固定有端部圈块，所述端部圈块的内径尺寸均大于内腔的外径尺寸，所述端部圈块前后两侧外壁均开凿有键槽。
14.优选的，所述转动轴之间的两侧外壁均设有半圆板，所述半圆板分别套设在端部圈块外部的前后两端，所述半圆板位于键槽位置的两侧内壁均固定有插键，所述插键分别插设于位置相匹配的键槽内部，且所述插键的外径尺寸分别与键槽的内径尺寸相匹配。
15.优选的，所述半圆板相靠近一侧的顶端与底端均固定有连接耳，所述连接耳之间均设有螺栓组件，且顶端与底端的两个所述连接耳分别通过螺栓组件可拆卸连接。
16.优选的，所述半圆板之间所形成的外径尺寸与转动轴的外径尺寸相匹配。
17.优选的，其中一个所述支撑侧架的顶部固定有电机二，所述电机二的输出端与其中一个传动轴穿过支撑侧架一端的端部固定连接。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种可调式槽形混合机，具备以下有益效果：
20.1、本技术传动轴和转动轴之间可通过内腔内弹簧杆的收缩而使得连接盘二远离连接盘一以及多边块从多边槽内抽出，从而能够使得传动轴、转动轴之间达到快速拆解的技术效果，相比较传统轴体需要拆卸10-12个螺栓来说，拆卸过程轻松、方便。
21.2、电机一工作后带动传动杆转动，由于传动齿轮与槽壳外壁的外齿啮合连接，当传动杆带动传动齿轮转时，槽壳会跟随转动，从而当槽壳内料品混合结束以后，不仅能够通过槽壳的转动而方便下料，同时也方便以一个舒适的角度对转动轴进行拆卸以及对槽壳内壁进行冲刷清洗，提高装置的功能性。
22.3、两个转动轴之间通过半圆板罩设在端部圈块外部，半圆板内壁的插键会插入到键槽内部，从而使得电机二工作后的转动能够稳定的带动两个转动轴进行同轴转动，而两个半圆板之间的连接耳可通过螺栓组件进行拼装连接，使得转动轴之间的稳定性得到增加。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明传动轴、转动轴相靠近侧壁之间的结构示意图；
25.图3为本发明槽壳内部部件的结构示意图；
26.图4为本发明半圆板之间分离后的转动轴剖视结构示意图。
27.图5为本发明槽壳外部的仰视结构示意图；
28.图6为本发明底座顶部传动杆处的结构示意图。
29.图中：1、底座；2、支撑侧架；3、槽壳；4、传动轴；5、轴承；6、连接盘一；7、转动轴；8、连接盘二；9、多边块；10、多边槽；11、搅拌叶片；12、内腔；13、弹簧杆；14、外齿；15、传动杆；16、传动齿轮；17、电机一；18、轴承支架；19、电机二；20、端部圈块；21、键槽；22、半圆板；23、
插键；24、连接耳；25、螺栓组件。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明提供一个技术方案，如图1-6所示，一种可调式槽形混合机，包括底座1，底座1顶部两端均固定有支撑侧架2，支撑侧架2侧壁之间的位置设有槽壳3，槽壳3的侧壁两端均安装有轴承5，轴承5的内部均穿插有传动轴4，传动轴4的外壁与轴承5的内壁固定连接，且传动轴4通过轴承5与槽壳3转动连接，传动轴4远离槽壳3的一端与支撑侧架2贯穿后转动连接，传动轴4插入槽壳3内部的一端均固定有连接盘一6，槽壳3内部两端均设有转动轴7，转动轴7相互远离的一端均固定有连接盘二8，连接盘二8靠近连接盘一6的侧壁上均固定有多边块9，连接盘一6位于多边块9位置的侧壁上均开凿有多边槽10，转动轴7相靠近的端部均开凿有内腔12，转动轴7之间设有弹簧杆13，弹簧杆13的两端分别插设于内腔12的内部并与其内壁固定连接，转动轴7的外壁均固定有搅拌叶片11；
32.底座1的顶部一侧固定有电机一17，电机一17的输出端固定有传动杆15，传动杆15的外壁两端均固定有传动齿轮16。
33.在本实施例中，多边块9分别插设于多边槽10的内部，且多边块9的外径尺寸分别与多边槽10的内径尺寸相匹配，保证传动的稳定性。
34.在本实施例中，槽壳3位于传动齿轮16位置的底端外壁均固定有若干等距的外齿14，传动齿轮16分别与位置相匹配的外齿14啮合连接，方便带动槽壳3进行转动，从而调节槽壳3的角度，进而方便将转动轴7从槽壳3内拆出以及对槽壳3的内壁进行冲刷清洗。
35.在本实施例中，传动杆15位于传动齿轮16之间的外壁两端均设置有轴承支架18，轴承支架18的底部均与底座1的顶部固定连接，且轴承支架18分别与传动杆15套设后转动连接，使得传动杆15在转动时更具稳定性。
36.在本实施例中，转动轴7相互靠近的一端均固定有端部圈块20，端部圈块20的内径尺寸均大于内腔12的外径尺寸，端部圈块20前后两侧外壁均开凿有键槽21，转动轴7之间的两侧外壁均设有半圆板22，半圆板22分别套设在端部圈块20外部的前后两端，半圆板22位于键槽21位置的两侧内壁均固定有插键23，插键23分别插设于位置相匹配的键槽21内部，且插键23的外径尺寸分别与键槽21的内径尺寸相匹配，增加转动轴7之间连接的紧密性，保证传动时的稳定性。
37.在本实施例中，半圆板22相靠近一侧的顶端与底端均固定有连接耳24，连接耳24之间均设有螺栓组件25，且顶端与底端的两个连接耳24分别通过螺栓组件25可拆卸连接，方便半圆板22之间拆卸，并使得转动轴7之间能够通过弹簧杆13的收缩而使得多边块9从多边槽10内抽出。
38.在本实施例中，半圆板22之间所形成的外径尺寸与转动轴7的外径尺寸相匹配，避免物料积留在两者之间的壁厚差处。
39.在本实施例中，其中一个支撑侧架2的顶部固定有电机二19，电机二19的输出端与
其中一个传动轴4穿过支撑侧架2一端的端部固定连接。
40.本装置的工作原理：通过电机二19的工作而带动传动轴4进行转动，连接盘一6和连接盘二8之间通过多边块9和多边槽10的穿插而使得传动轴4在转动的时候能够带动两个转动轴7进行同轴转动，从而再带动搅拌叶片11转动，并对槽壳3内的物料进行搅拌混合，当混合完成并需要下料以及拆卸部件并清洗的时候，将螺栓组件25拆卸并使得半圆板22与端部圈块20分离，转动轴7之间即可通过内腔12内弹簧杆13的收缩而使得连接盘二8远离连接盘一6以及多边块9从多边槽10内抽出，从而能够使得传动轴4、转动轴7之间达到快速拆解的技术效果，相比较传统轴体需要拆卸10-12个螺栓来说，拆卸过程轻松、方便，电机一17工作后带动传动杆15转动，由于传动齿轮16与槽壳3外壁的外齿14啮合连接，当传动杆15带动传动齿轮16转时，槽壳3会跟随转动，从而当槽壳3内料品混合结束以后，不仅能够通过槽壳3的转动而方便下料，同时也方便以一个舒适的角度对转动轴7进行拆卸以及对槽壳3内壁进行冲刷清洗，提高装置的功能性；
41.两个转动轴7之间通过半圆板22罩设在端部圈块20外部，半圆板22内壁的插键23会插入到键槽21内部，从而使得电机二19工作后的转动能够稳定的带动两个转动轴7进行同轴转动，而两个半圆板22之间的连接耳24可通过螺栓组件25进行拼装连接，使得转动轴7之间的稳定性得到增加。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种可调式槽形混合机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部两端均固定有支撑侧架(2)，所述支撑侧架(2)侧壁之间的位置设有槽壳(3)，所述槽壳(3)的侧壁两端均安装有轴承(5)，所述轴承(5)的内部均穿插有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外壁与轴承(5)的内壁固定连接，且所述传动轴(4)通过轴承(5)与槽壳(3)转动连接，所述传动轴(4)远离槽壳(3)的一端与支撑侧架(2)贯穿后转动连接，所述传动轴(4)插入槽壳(3)内部的一端均固定有连接盘一(6)，所述槽壳(3)内部两端均设有转动轴(7)，所述转动轴(7)相互远离的一端均固定有连接盘二(8)，所述连接盘二(8)靠近连接盘一(6)的侧壁上均固定有多边块(9)，所述连接盘一(6)位于多边块(9)位置的侧壁上均开凿有多边槽(10)，所述转动轴(7)相靠近的端部均开凿有内腔(12)，所述转动轴(7)之间设有弹簧杆(13)，所述弹簧杆(13)的两端分别插设于内腔(12)的内部并与其内壁固定连接，所述转动轴(7)的外壁均固定有搅拌叶片(11)；所述底座(1)的顶部一侧固定有电机一(17)，所述电机一(17)的输出端固定有传动杆(15)，所述传动杆(15)的外壁两端均固定有传动齿轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种可调式槽形混合机，其特征在于：所述多边块(9)分别插设于多边槽(10)的内部，且所述多边块(9)的外径尺寸分别与多边槽(10)的内径尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的一种可调式槽形混合机，其特征在于：所述槽壳(3)位于传动齿轮(16)位置的底端外壁均固定有若干等距的外齿(14)，所述传动齿轮(16)分别与位置相匹配的外齿(14)啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种可调式槽形混合机，其特征在于：所述传动杆(15)位于传动齿轮(16)之间的外壁两端均设置有轴承支架(18)，所述轴承支架(18)的底部均与底座(1)的顶部固定连接，且所述轴承支架(18)分别与传动杆(15)套设后转动连接。5.根据权利要求1所述的一种可调式槽形混合机，其特征在于：所述转动轴(7)相互靠近的一端均固定有端部圈块(20)，所述端部圈块(20)的内径尺寸均大于内腔(12)的外径尺寸，所述端部圈块(20)前后两侧外壁均开凿有键槽(21)。6.根据权利要求5所述的一种可调式槽形混合机，其特征在于：所述转动轴(7)之间的两侧外壁均设有半圆板(22)，所述半圆板(22)分别套设在端部圈块(20)外部的前后两端，所述半圆板(22)位于键槽(21)位置的两侧内壁均固定有插键(23)，所述插键(23)分别插设于位置相匹配的键槽(21)内部，且所述插键(23)的外径尺寸分别与键槽(21)的内径尺寸相匹配。7.根据权利要求6所述的一种可调式槽形混合机，其特征在于：所述半圆板(22)相靠近一侧的顶端与底端均固定有连接耳(24)，所述连接耳(24)之间均设有螺栓组件(25)，且顶端与底端的两个所述连接耳(24)分别通过螺栓组件(25)可拆卸连接。8.根据权利要求6所述的一种可调式槽形混合机，其特征在于：所述半圆板(22)之间所形成的外径尺寸与转动轴(7)的外径尺寸相匹配。9.根据权利要求1所述的一种可调式槽形混合机，其特征在于：其中一个所述支撑侧架(2)的顶部固定有电机二(19)，所述电机二(19)的输出端与其中一个传动轴(4)穿过支撑侧架(2)一端的端部固定连接。

技术总结
本发明公开了一种可调式槽形混合机，涉及槽形混合机技术领域，包括底座，所述底座顶部两端均固定有支撑侧架，所述支撑侧架侧壁之间的位置设有槽壳，所述槽壳的侧壁两端均安装有轴承，所述轴承的内部均穿插有传动轴，所述传动轴的外壁与轴承的内壁固定连接，且所述传动轴通过轴承与槽壳转动连接，所述传动轴远离槽壳的一端与支撑侧架贯穿后转动连接，所述传动轴插入槽壳内部的一端均固定有连接盘一，本申请传动轴和转动轴之间可通过内腔内弹簧杆的收缩而使得连接盘二远离连接盘一以及多边块从多边槽内抽出，从而能够使得传动轴、转动轴之间达到快速拆解的技术效果，相比较传统轴体需要拆卸10-12个螺栓来说，拆卸过程轻松、方便。便。便。


技术研发人员：胡财英 付军 曾晓晓 封祖秦
受保护的技术使用者：江西桔王药业有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/9/9