一种玻璃扩散板表面集成偏振光的制作方法与流程

1.本发明属于玻璃扩散板技术领域，具体涉及一种玻璃扩散板表面集成偏振光的制作方法。


背景技术：

2.在lcd显示产品中，背光模组中led灯珠发出的光线经由均光部件由点光源变为均匀发光的面光源，但此光源为非偏振光，而液晶屏只能利用偏振光成像，故液晶屏的上下表面需贴合上下偏光片。
3.当背光模组的非偏振光经过偏光片时，转变为偏振光，但非偏振光转变为偏振光时，光线损失较多，造成亮度下降较大。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种玻璃扩散板表面集成偏振光的制作方法，以解决非偏振光转变为偏振光时，光线损失较多，造成亮度下降较大的技术问题，达到通过在玻璃扩散板出光面涂布具有偏振作用的涂层，使背光模组射出的非偏振光大部分转变为偏振光，减少光线穿过液晶屏偏振片时产生的光损，达到提升lcd显示器亮度的目的。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃扩散板表面集成偏振光的制作方法，包括如下步骤：
6.步骤一：裁切玻璃，形成玻璃基板；
7.步骤二：清洗玻璃基板，对玻璃基板进行超纯水清洗，以确保玻璃上表面洁净度；
8.步骤三：镀膜，在玻璃基板上采用连续式磁控溅射镀膜的方法，镀覆多层纳米氧化硅层，在玻璃基板的表面形成线性偏光层。
9.进一步的，单层所述纳米氧化硅层的厚度为75-85纳米，镀覆的次数为800-850次，所述线性偏光层的厚度为60-70μm厚度。
10.进一步的，还包括：步骤四：所述线性偏光层上涂布有亚克力涂层，所述亚克力涂层的厚度为10-15μm。
11.进一步的，所述玻璃基板远离所述多层膜的一侧设置有扩散涂层，所述扩散涂层在步骤一之后进行涂布。
12.进一步的，步骤二中，清洗后测试玻璃基板的上表面的表面张力及水接触角，玻璃基板的表面达因值在40以上，水接触角在30度以内。
13.进一步的，所述玻璃基板的表面平整度在10-15nm。
14.进一步的，所述玻璃基板采用0.5-1.1毫米的中铝或高铝玻璃。
15.本发明的有益效果是：
16.1、通过在玻璃扩散板出光面涂布具有偏振作用的线性偏光层，使背光模组射出的非偏振光大部分转变为偏振光，减少光线穿过液晶屏偏振片时产生的光损，达到提升lcd显示器亮度的目的。
17.2、通过亚克力涂层，起到保护线性偏光层的目的，同时具有雾化扩散作用。
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的玻璃扩散板表面集成偏振光的制作方法的结构示意图。
21.图中：
22.1、玻璃基板；
23.2、纳米氧化硅层；
24.3、线性偏光层；
25.4、亚克力涂层；
26.5、扩散涂层。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例：
29.如图1所示，一种玻璃扩散板表面集成偏振光的制作方法，包括如下步骤：
30.步骤一：裁切玻璃，形成玻璃基板1，玻璃基板1采用0.5-1.1毫米的中铝或高铝玻璃，玻璃基板1的表面平整度在10-15nm。在玻璃基板1远离多层膜的一侧设置有扩散涂层5，使玻璃基板1具有扩散效果，实现常规扩散板的均光作用。
31.步骤二：清洗玻璃基板1，对玻璃基板1进行超纯水清洗，以确保玻璃上表面洁净度；清洗后测试玻璃基板1的上表面的表面张力及水接触角，玻璃基板1的表面达因值在40以上，水接触角在30度以内。
32.步骤三：镀膜，在玻璃基板1上采用连续式磁控溅射镀膜的方法，镀覆多层纳米氧化硅层2，在玻璃基板1的表面形成线性偏光层3。单层纳米氧化硅层2的厚度为75-85纳米，镀覆的次数为800-850次，线性偏光层3的厚度为60-70μm厚度。
33.线性偏光层3具有将非偏振光转变为偏振光的作用，线性偏光层3选用高透光率的纳米氧化硅材料，经过多次磁控溅射的膜材表面呈现状排布结构，使其具有偏振效果。
34.步骤四：线性偏光层3上涂布有亚克力涂层4，亚克力涂层4的厚度为10-15μm。
35.综上所示：通过在玻璃扩散板出光面涂布具有偏振作用的线性偏光层3，使背光模组射出的非偏振光大部分转变为偏振光，减少光线穿过液晶屏偏振片时产生的光损，达到提升lcd显示器亮度的目的。通过亚克力涂层4，起到保护线性偏光层3的目的，同时具有雾
化扩散作用。
36.实施例：
37.如图1所示，一种玻璃扩散板表面集成偏振光的制作方法，取1.1t高铝玻璃原材，制作成玻璃扩散板，搭配背光模组与普通的增亮膜片，测试其背光亮度，盖液晶屏后测试其整机亮度。
38.对比例1
39.取1.1t高铝玻璃原材，仅在玻璃下表面涂布扩散涂层5，制成常规的玻璃扩散板，搭配实施例中的背光模组，增亮膜片选用具有偏振效果的dbef光学膜，测试其背光亮度，盖液晶屏后测试其整机亮度。
40.对比例2
41.取1.1t高铝玻璃原材，仅在玻璃下表面涂布扩散涂层5，制成常规的玻璃扩散板，搭配实施例中的背光模组与增亮膜片，测试其背光亮度，盖液晶屏后测试其整机亮度。
[0042] 背光亮度盖液晶屏后整机亮度实施例5380507对比例15315521对比例27689453
[0043]
对比三者的背光亮度，由于实施例中的扩散板上表面具有线性偏光层3构成的偏振结构，对比例中的光学膜片具有偏振作用，可直接将led灯珠射出的光线转化为偏振光，转化过程中有一定的光损，故二者的背光亮度低于对比例2中的非偏振光，但盖液晶屏后，由于液晶上下表面均设置有偏振片，当实施例与对比例1中的偏振光通过偏振片时，光线损失小，而对比例2中的非偏振光通过偏振片时，光线损失大，液晶屏的透光率仅为6％左右，而偏振光通过液晶屏时，透光率可提升至9％以上，故实施例与对比例1的整机亮度高于对比例2，而对比例1中的dbef光学膜，价格较高，相比与直接在玻璃表面做偏振结构的玻璃扩散板的制作成本高。
[0044]
本技术中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0045]
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0046]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0047]
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种玻璃扩散板表面集成偏振光的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：裁切玻璃，形成玻璃基板(1)；步骤二：清洗玻璃基板(1)，对玻璃基板(1)进行超纯水清洗，以确保玻璃上表面洁净度；步骤三：镀膜，在玻璃基板(1)上采用连续式磁控溅射镀膜的方法，镀覆多层纳米氧化硅层(2)，在玻璃基板(1)的表面形成线性偏光层(3)。2.如权利要求1所述的一种玻璃扩散板表面集成偏振光的制作方法，其特征在于，单层所述纳米氧化硅层(2)的厚度为75-85纳米，镀覆的次数为800-850次，所述线性偏光层(3)的厚度为60-70μm厚度。3.如权利要求2所述的一种玻璃扩散板表面集成偏振光的制作方法，其特征在于，还包括：步骤四：所述线性偏光层(3)上涂布有亚克力涂层(4)，所述亚克力涂层(4)的厚度为10-15μm。4.如权利要求3所述的一种玻璃扩散板表面集成偏振光的制作方法，其特征在于，所述玻璃基板(1)远离所述多层膜的一侧设置有扩散涂层(5)，所述扩散涂层(5)在步骤一之后进行涂布。5.如权利要求4所述的一种玻璃扩散板表面集成偏振光的制作方法，其特征在于，步骤二中，清洗后测试玻璃基板(1)的上表面的表面张力及水接触角，玻璃基板(1)的表面达因值在40以上，水接触角在30度以内。6.如权利要求5所述的一种玻璃扩散板表面集成偏振光的制作方法，其特征在于，所述玻璃基板(1)的表面平整度在10-15nm。7.如权利要求6所述的一种玻璃扩散板表面集成偏振光的制作方法，其特征在于，所述玻璃基板(1)采用0.5-1.1毫米的中铝或高铝玻璃。

技术总结
本发明属于玻璃扩散板技术领域，具体涉及一种玻璃扩散板表面集成偏振光的制作方法，这种玻璃扩散板表面集成偏振光的制作方法包括如下步骤：步骤一：裁切玻璃，形成玻璃基板；步骤二：清洗玻璃基板，对玻璃基板进行超纯水清洗，以确保玻璃上表面洁净度；步骤三：镀膜，在玻璃基板上采用连续式磁控溅射镀膜的方法，镀覆多层纳米氧化硅层，在玻璃基板的表面形成线性偏光层。单层所述纳米氧化硅层的厚度为75-85纳米，镀覆的次数为800-850次。这种玻璃扩散板表面集成偏振光的制作方法具有通过在玻璃扩散板出光面涂布具有偏振作用的涂层，使背光模组射出的非偏振光大部分转变为偏振光，减少光线穿过液晶屏偏振片时产生的光损，达到提升LCD显示器亮度的效果。LCD显示器亮度的效果。LCD显示器亮度的效果。


技术研发人员：李飞 陈雪莲 刘昌芬 林金锡 林金汉
受保护的技术使用者：常州亚玛顿股份有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/9