一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备的制作方法

1.本发明涉及石英管材技术领域，尤其涉及一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备。


背景技术：

2.石英管材是一种用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能，因此被广泛的应用于光、电等领域，随着石英管材的广泛应用，为了满足各种不同环境下的使用需求，生产中对石英管材的尺寸要求也在逐渐增强，石英管材直径和壁厚均有所增加。
3.石英管材的加工制作通常使用电弧法进行，大直径超壁厚的不透明石英管材与以往的小直径薄壁石英管材不同，大直径超壁厚石英管材因直径和壁厚的增加，生产要求也随之增加，包括石英砂的离心成型和电弧熔融都对石英砂以及熔融石英砂的均匀度有着更高的要求，传统做法是将石英砂加入可倾斜角度的旋转成型模内离心成型，再送入固定式的电极棒处送电起弧进行熔融，同时启动真空系统，最后经冷却后取出石英管材，但是随着石英管材直径和壁厚的增加，这种加工方式不易将超壁厚的石英砂进行充分地熔融，因此需要增加熔融时间，同时传统的模具倾斜在大直径超壁厚石英管材加工中存在石英砂分布不均的现象，熔融后石英管材内容易出现气泡，小直径薄壁石英管材采用自然冷却法进行冷却，而大直径超壁厚石英管材自然冷却耗时较长，不利于增加产量，而水冷方式将冷却液直接喷洒至石英管壁上，但因温度下降过快易造成石英管材碎裂，产生石英管的质量问题，在加工过程中，模具会随着使用次数逐渐磨损，磨损后的模具重心偏移，在进行离心操作时会发生震动，影响离心成型及熔融质量，严重时熔融石英可能会因震动溅射至电极棒上而损伤电极棒，而离心机停机因惯性仍会持续旋转一段时间，目前常用的设备上缺乏急停装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备，包括熔炼炉和支柱,所述熔炼炉为圆柱形结构，熔炼炉外壁固定连接有三个支柱，三个支柱底端固定连接有底座，熔炼炉外壁固定安装有第一电机，熔炼炉内部设置有石墨模具，熔炼炉顶部固定连接有炉管，炉管出口处设置有密封机构，炉管内壁设置有起升机构，熔炼炉内设置有电极棒，电极棒顶部连接有调节机构，熔炼炉下方设置有急停机构。
7.优选的，所述熔炼炉底端设置有穿接入熔炼炉内部的真空管，真空管出口管道连接有固定安装在熔炼炉外壁上的真空泵。
8.优选的，所述石墨模具底部设置有穿接出熔炼炉的随动轮，随动轮皮带连接第一
电机输出端的皮带轮。
9.优选的，所述密封机构包括端盖、拉杆和电动伸缩杆，炉管顶部出口处转动连接有端盖，端盖中心处轴连接有拉杆，拉杆尾部轴连接有电动伸缩杆的伸缩端，电动伸缩杆的固定端轴连接在位于熔炼炉侧壁上的安装架上。
10.优选的，所述炉管内壁上固定设置有四个均匀分布且竖直安装的滑槽，起升机构安装在其中一个滑槽内。
11.优选的，所述起升机构包括第二电机、螺杆和环形块，滑槽内滑动连接有固定凸块，四个固定凸块相互接近面上固定连接环形块，其中一个滑槽顶端设置有第二电机，第二电机输出轴固定连接位于滑槽内且与固定凸块螺纹连接的螺杆。
12.优选的，所述环形块顶端螺栓连接有圆盘，圆盘上均匀开设有六个通孔，每个通孔内均穿接有一个电极棒，每个电极棒顶部均固定设置有连接筒，圆盘中心设置有支撑座，每个连接筒侧壁均轴连接有固定设置在支撑座顶部侧壁上的连接块。
13.优选的，所述调节机构包括第三电机、旋转环和六角固定块，支撑座顶端中心固定设置有一个第三电机，第三电机上方设置有底部固定连接在支撑座顶端的固定座，固定座上方设置有六角固定块，六角固定块底部开设有六条均匀分布的t型槽，每个t型槽内滑动连接有t型滑块，固定座顶部开设有凹槽，凹槽内活动连接有旋转环，第三电机输出轴顶部穿接入固定座内并与旋转环中心齿轮连接，旋转环上方均匀设置有六个尾部与旋转环顶部轴连接的弧形连杆，每个弧形连杆的首部轴连接t型滑块的底部，t型滑块远离弧形连杆一端底部通过连接件与连接筒顶部侧壁轴连接。
14.优选的，所述急停机构包括卡带、支架和电缸，熔炼炉底端固定连接有固定轴，固定轴上套接有卡带，固定轴一侧的熔炼炉底端固定连接有支架，支架底部固定安装电缸，电缸伸缩端通过连接件与卡带固定连接，卡带与随动轮顶端齐平。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过设置起升机构和调节机构，采用第二电机和螺杆作为电极棒升降的动力及导向，可实现电极棒高度的精细调节，并且螺纹连接的方式有着自锁的功能，可避免在工作过程中环形块的滑动偏移，调节机构通过控制电极棒首部起弧部分接近或者远离，可改变电弧与石英砂之间的距离，从而控制温度，也减少熔炼炉内热量对调节机构的直接影响，而设置了三对电极棒，通过两两正负极的联系，实现电弧的环形连接，可实现炉内温度的快速提升，同时由于电弧覆盖面更广，有利于提高熔炼炉内温度的均匀性，便于石英砂的有效充分熔融。
17.本发明通过设置密封机构，密封机构在离心熔融阶段使用端盖密封炉管，配合真空泵运行，对熔炼炉内进行抽真空，可减少熔炼炉内存在的气体，减少成型石英管材内出现的气泡，提高产品质量，加工完成后进行冷却时打开端盖，可将熔炼炉中的热量自炉管出口处发散至外部空气中，若是需要加速冷却，可通过低转速运行真空泵带动外部空气与熔炼炉内热空气的流动交换实现快速冷却，与传统的自然冷却相比，可有效节约冷却时间，与喷淋冷却液的降温方法相比冷却更为均匀，可降低因局部冷却速度过快而引起的整体冷却不均所造成的石英管材发生裂痕的问题，提升产量同时便于熔炼炉继续进行石英管材的加工工作。
18.本发明通过设置急停机构，当出现震动时，震动感应器检测到震动值大于正常值，
将信号传递给外部控制器，外部控制器控制停止第一电机，同时控制电缸工作使卡带整体靠近随动轮并抱紧随动轮，随动轮在摩擦力的作用下，被迅速地减速并停止，石墨模具停转后，石墨模具内的熔融石英砂也会随之快速停转并沉入石墨模具底部，即可降低因石墨模具震动而将熔融石英砂溅起至电极棒或其他设备上造成的设备损伤。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备的整体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备的侧视图；
21.图3为本发明提出的一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备炉管结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备的环形块结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备的调节机构与起升机构配合示意图；
24.图6为本发明提出的一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备的调节机构与电极棒配合示意图；
25.图7为本发明提出的一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备的六角固定块及t型滑槽结构示意图；
26.图8为本发明提出的一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备的调节机构结构示意图；
27.图9为本发明提出的一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备的调节机构俯视图；
28.图10为本发明提出的一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备的急停机构结构示意图。
29.图中：1、熔炼炉；2、支柱；3、第一电机；4、真空泵；5、石墨模具；6、随动轮；7、密封机构；71、炉管；8、端盖；9、拉杆；10、电动伸缩杆；11、滑槽；12、起升机构；13、第二电机；14、螺杆；15、环形块；16、固定凸块；17、圆盘；171、通孔；18、电极棒；19、连接筒；20、支撑座；201、连接块；202、固定座；21、调节机构；22、第三电机；23、旋转环；24、弧形连杆；25、t型滑块；26、六角固定块；27、t型槽；28、急停机构；29、卡带；30、支架；31、电缸；32、固定轴。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-10，一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备，包括熔炼炉1和支柱2,熔炼炉1为圆柱形结构，熔炼炉1外壁固定连接有三个支柱2，三个支柱2底端固定连接有底座，熔炼炉1外壁固定安装有第一电机3，熔炼炉1内部设置有石墨模具5，熔炼炉1顶部固定连接有炉管71，炉管71出口处设置有密封机构7，炉管71内壁设置有起升机构12，
熔炼炉1内设置有电极棒18，电极棒18顶部连接有调节机构21，熔炼炉1下方设置有急停机构28。与传统的小直径薄壁石英管材的加工相比，大直径超壁厚石英管材对石英砂的离心成型有着更为苛刻的要求，为了降低模具转动对石英砂成型的影响，将原有的可倾斜角度的旋转成型模具改为固定模具，而使用可调节式的起升机构12和调节机构21对电极棒18进行高度及角度的调节，以达到熔融成型的目的并可通过调节角度实现熔融过程中温度的控制，这样可减少石英管材中可能出现的气泡等，增加超壁厚石英管材的质量，石墨模具5通过第一电机3驱动旋转，密封机构7可在加工过程中密封炉管71及熔炼炉1，与真空泵4相配合实现炉内真空，可大大减少进入石英管材内的气泡，而当加工完成进行冷却时，密封机构7开启配合真空泵4低转速运行，可实现熔炼炉1内的迅速通风降温，与自然降温冷却相比可大大节约冷却时间，增加产量，也可通过开闭密封机构进行上料及出料，而在石墨模具5使用次数增加后，石墨模具5出现磨损而产生了重心偏移时，旋转离心时石墨模具5就会发生震动，此时可通过正常停机更换石墨模具5来排除故障，而当正在熔融石英砂时发生震动，为了降低熔融石英砂对电极棒18及其他设备的损伤，急停机构28可迅速地停转石墨模具5。
32.作为本发明的一种技术优化方案，熔炼炉1底端设置有穿接入熔炼炉1内部的真空管，真空管出口管道连接有固定安装在熔炼炉1外壁上的真空泵4。因气泡进入到石英管材中去之后，会对石英管材的物理、化学性能产生不利影响，降低产品质量，所以在离心成型以及熔炼阶段中使用真空泵4对熔炼炉1内部进行抽真空处理，并且真空泵4可在冷却阶段起到加速空气流通，带走熔炼炉1内热量的功能，减少石英管材的冷却时间。
33.作为本发明的一种技术优化方案，石墨模具5底部设置有穿接出熔炼炉1的随动轮6，随动轮6皮带连接第一电机3输出端的皮带轮。第一电机3工作带动第一电机3输出端的皮带轮转动，从而通过皮带传动带动随动轮6以及石墨模具5转动，以实现石英砂的离心运动。
34.作为本发明的一种技术优化方案，密封机构7包括端盖8、拉杆9和电动伸缩杆10，炉管71顶部出口处转动连接有端盖8，端盖8中心处轴连接有拉杆9，拉杆9尾部轴连接有电动伸缩杆10的伸缩端，电动伸缩杆10的固定端轴连接在位于熔炼炉1侧壁上的安装架上。与传统的锁死型密封方式不同，本发明采用了可灵活控制开合的密封机构7，通过伸长电动伸缩杆10的伸缩端，带动拉杆9绕尾部连接轴转动，从而使得拉杆9按压端盖8，将端盖8盖入炉管71的顶部出口，达到密封炉管71以及熔炼炉1的目的，而在加工完成后进行冷却时，可通过收回电动伸缩杆10的伸缩端，使拉杆9拉动端盖8离开炉管71的出口端，可将熔炼炉1中的热量自炉管71出口处发散至外部空气中，若是需要加速冷却，可通过低转速运行真空泵4带动外部空气与熔炼炉1内热空气的流动交换实现快速冷却，与传统的自然冷却相比，可有效节约冷却时间，与喷淋冷却液的降温方法相比冷却更为均匀，可降低因局部冷却速度过快而引起的整体冷却不均所造成的石英管材发生裂痕的问题，便于熔炼炉1继续进行石英管材的加工工作。
35.作为本发明的一种技术优化方案，炉管71内壁上固定设置有四个均匀分布且竖直安装的滑槽11，起升机构12安装在其中一个滑槽11内。在石英砂熔融阶段，因生产的石英管材壁厚较厚、直径较大，为了能将石英砂充分的熔融，需要在电极棒18起弧后进行高度位置以及角度的调节，以实现熔炼炉1内的温度调节，以充分熔融石英砂，增强产品质量，起升机构12可调节电极棒18的高度位置，滑槽11则是起升机构12上升或者下降的引导及限位装置。
36.作为本发明的一种技术优化方案，起升机构12包括第二电机13、螺杆14和环形块15，滑槽11内滑动连接有固定凸块16，四个固定凸块16相互接近面上固定连接环形块15，其中一个滑槽11顶端设置有第二电机13，第二电机13输出轴固定连接位于滑槽11内且与固定凸块16螺纹连接的螺杆14。环形块15的中心孔方便电极棒18及调节机构21穿过，同时环形块15外圈可用于安装固定用于连接电极棒18的圆盘17，采用第二电机13和螺杆14作为环形块15升降的动力及导向，可实现环形块15高度的精细调节，并且螺纹连接的方式有着自锁的功能，可避免在工作过程中环形块15的滑动偏移，保证熔炼炉1内温度变化均匀，熔融阶段控制第二电机13的正反转即可转动螺杆14带动环形块15沿着滑槽11上下移动。
37.作为本发明的一种技术优化方案，环形块15顶端螺栓连接有圆盘17，圆盘17上均匀开设有六个通孔171，每个通孔171内均穿接有一个电极棒18，每个电极棒18顶部均固定设置有连接筒19，圆盘17中心设置有支撑座20，每个连接筒19侧壁均轴连接有固定设置在支撑座20顶部侧壁上的连接块201。电极棒18顶部连接着的连接筒19用于电极棒18与圆盘17的固定以及与调节机构21的连接，为了不影响电极棒18的正常工作，将电极棒18穿过通孔171使电极棒18首部的电弧发生部位接入熔炼炉1内部，而顶部连接筒19及调节机构21部分结构处在圆盘17上方，这样既可方便电极棒18调节，又能减少熔炼炉1内热量对调节机构21的直接影响，而设置了三对电极棒18，通过两两正负极的联系，实现电弧的环形连接，可实现炉内温度的快速提升，同时由于电弧覆盖面更广，有利于提高熔炼炉1内温度的均匀性，便于石英砂的有效充分熔融。
38.作为本发明的一种技术优化方案，调节机构21包括第三电机22、旋转环23和六角固定块26，支撑座20顶端中心固定设置有一个第三电机22，第三电机22上方设置有底部固定连接在支撑座20顶端的固定座202，固定座202上方设置有六角固定块26，六角固定块26底部开设有六条均匀分布的t型槽27，每个t型槽27内滑动连接有t型滑块25，固定座202顶部开设有凹槽，凹槽内活动连接有旋转环23，第三电机22输出轴顶部穿接入固定座202内并与旋转环23中心齿轮连接，旋转环23上方均匀设置有六个尾部与旋转环23顶部轴连接的弧形连杆24，每个弧形连杆24的首部轴连接t型滑块25的底部，t型滑块25远离弧形连杆24一端底部通过连接件与连接筒19顶部侧壁轴连接。石英砂离心成型后，通过起升机构12将调节机构21和电极棒18下降至合适位置，此时电极棒18的首部起弧部分处在旋转的石墨模具5中，外部控制电极棒18通电起弧，熔炼炉1内温度升高，操作人员可根据熔炼炉1内布置的温度传感器所传输出的温度数据判断熔炼炉1内的温度分布情况，再根据熔融状态使用调节机构21调节电极棒18的角度以调节熔炼炉1内的温度，启动第三电机22，第三电机22输出轴带动旋转环23在固定座202顶部凹槽内转动，旋转环23转动时，六个弧形连杆24随之转动，弧形连杆24转动时，可拉动t型滑块25沿着t型槽27滑动，因弧形连杆24两端都是使用轴连接，而t型槽27为直线型，因此弧形连杆24随着旋转环23做圆周运动的同时，t型滑块25做直线运动，t型滑块25即可带动连接筒19和电极棒18绕连接块201转动，可通过正反转第三电机22，使电极棒18首部起弧部分接近或者远离，即可改变电弧与石英砂之间的距离，从而控制温度，配合起升机构12可调节石墨模具5内的温度变化。
39.作为本发明的一种技术优化方案，急停机构28包括卡带29、支架30和电缸31，熔炼炉1底端固定连接有固定轴32，固定轴32上套接有卡带29，固定轴32一侧的熔炼炉1底端固定连接有支架30，支架30底部固定安装电缸31，电缸31伸缩端通过连接件与卡带29固定连
接，卡带29与随动轮6顶端齐平。设备内预设有震动感应器，震动感应器与外部控制器电连接，外部控制器与电缸31电连接，当出现震动时，震动感应器检测到震动值大于正常值，将信号传递给外部控制器，外部控制器控制停止第一电机3，同时控制电缸31工作，电缸31伸缩端伸长，拉动卡带29移动，因卡带29一端固定连接在固定轴32上，因此电缸31一侧的卡带29被拉动后，卡带29整体靠近随动轮6并与随动轮6接触，此时卡带29抱紧随动轮6，随动轮6在摩擦力的作用下，被迅速地减速并停止，石墨模具5停转后，石墨模具5内的熔融石英砂也会随之快速停转并沉入石墨模具5底部，即可降低对设备的损伤，急停后复位电缸31，卡带29失力即可将卡带29复位。
40.本发明在使用时，操作人员将混制好的石英砂材料加入到石墨模具5内，启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩端伸长，带动拉杆9绕尾部连接轴转动，从而使得拉杆9按压端盖8，将端盖8盖入炉管71的顶部出口，接着启动第一电机3，第一电机3工作带动第一电机3输出端的皮带轮转动，从而通过皮带传动带动随动轮6以及石墨模具5转动，进行离心成型工作，待离心成型后，启动第二电机13，第二电机13转动带动螺杆14旋转，与螺杆14螺纹连接的固定凸块16即可带动环形块15沿着滑槽11上下移动，圆盘17及电极棒18随环形块15移动至合适的位置时通电起弧，熔炼炉1内温度升高，操作人员可根据熔炼炉1内布置的温度传感器所传输出的温度数据判断熔炼炉1内的温度分布情况，再根据熔融状态启动第三电机22，第三电机22输出轴带动旋转环23在固定座202顶部凹槽内转动，旋转环23转动时，六个弧形连杆24随之转动，弧形连杆24转动时，可拉动t型滑块25沿着t型槽27滑动，t型滑块25做直线运动，t型滑块25即可带动连接筒19和电极棒18绕连接块201转动，可通过正反转第三电机22，使电极棒18首部起弧部分接近或者远离，即可改变电弧与石英砂之间的距离，从而控制温度，配合起升机构12调节电极棒18的高度对石墨模具5内的整体温度进行调节。
41.石英管材加工完成后，断电停止加热，第一电机3停转，石墨模具5逐渐静止，控制电动伸缩杆10的伸缩端收回，使拉杆9拉动端盖8离开炉管71的出口端，可将熔炼炉1中的热量自炉管71出口处发散至外部空气中，若是需要加速冷却，可通过低转速运行真空泵4带动外部空气与熔炼炉1内热空气的流动交换实现快速冷却。
42.当石墨模具5出现磨损而在运行中产生震动时，震动感应器检测到震动值大于正常值，将信号传递给外部控制器，外部控制器控制停止第一电机3，同时控制电缸31工作拉动卡带29移动，因卡带29一端固定连接在固定轴32上，因此电缸31一侧的卡带29被拉动后，卡带29整体靠近随动轮6并与随动轮6接触，此时卡带29抱紧随动轮6，随动轮6在摩擦力的作用下，被迅速地减速并停止，急停后复位电缸31，此时卡带29失力即可将卡带29复位。
43.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
44.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备，包括熔炼炉(1)和支柱(2),其特征在于，所述熔炼炉(1)为圆柱形结构，熔炼炉(1)外壁固定连接有三个支柱(2)，三个支柱(2)底端固定连接有底座，熔炼炉(1)外壁固定安装有第一电机(3)，熔炼炉(1)内部设置有石墨模具(5)，熔炼炉(1)顶部固定连接有炉管(71)，炉管(71)出口处设置有密封机构(7)，炉管(71)内壁设置有起升机构(12)，熔炼炉(1)内设置有电极棒(18)，电极棒(18)顶部连接有调节机构(21)，熔炼炉(1)下方设置有急停机构(28)。2.根据权利要求1所述的一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备，其特征在于，所述熔炼炉(1)底端设置有穿接入熔炼炉(1)内部的真空管，真空管出口管道连接有固定安装在熔炼炉(1)外壁上的真空泵(4)。3.根据权利要求1所述的一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备，其特征在于，所述石墨模具(5)底部设置有穿接出熔炼炉(1)的随动轮(6)，随动轮(6)皮带连接第一电机(3)输出端的皮带轮。4.根据权利要求1所述的一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备，其特征在于，所述密封机构(7)包括端盖(8)、拉杆(9)和电动伸缩杆(10)，炉管(71)顶部出口处转动连接有端盖(8)，端盖(8)中心处轴连接有拉杆(9)，拉杆(9)尾部轴连接有电动伸缩杆(10)的伸缩端，电动伸缩杆(10)的固定端轴连接在位于熔炼炉(1)侧壁上的安装架上。5.根据权利要求1所述的一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备，其特征在于，所述炉管(71)内壁上固定设置有四个均匀分布且竖直安装的滑槽(11)，起升机构(12)安装在其中一个滑槽(11)内。6.根据权利要求5所述的一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备，其特征在于，所述起升机构(12)包括第二电机(13)、螺杆(14)和环形块(15)，滑槽(11)内滑动连接有固定凸块(16)，四个固定凸块(16)相互接近面上固定连接环形块(15)，其中一个滑槽(11)顶端设置有第二电机(13)，第二电机(13)输出轴固定连接位于滑槽(11)内且与固定凸块(16)螺纹连接的螺杆(14)。7.根据权利要求6所述的一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备，其特征在于，所述环形块(15)顶端螺栓连接有圆盘(17)，圆盘(17)上均匀开设有六个通孔(171)，每个通孔(171)内均穿接有一个电极棒(18)，每个电极棒(18)顶部均固定设置有连接筒(19)，圆盘(17)中心设置有支撑座(20)，每个连接筒(19)侧壁均轴连接有固定设置在支撑座(20)顶部侧壁上的连接块(201)。8.根据权利要求7所述的一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备，其特征在于，所述调节机构(21)包括第三电机(22)、旋转环(23)和六角固定块(26)，支撑座(20)顶端中心固定设置有一个第三电机(22)，第三电机(22)上方设置有底部固定连接在支撑座(20)顶端的固定座(202)，固定座(202)上方设置有六角固定块(26)，六角固定块(26)底部开设有六条均匀分布的t型槽(27)，每个t型槽(27)内滑动连接有t型滑块(25)，固定座(202)顶部开设有凹槽，凹槽内活动连接有旋转环(23)，第三电机(22)输出轴顶部穿接入固定座(202)内并与旋转环(23)中心齿轮连接，旋转环(23)上方均匀设置有六个尾部与旋转环(23)顶部轴连接的弧形连杆(24)，每个弧形连杆(24)的首部轴连接t型滑块(25)的底部，t型滑块(25)远离弧形连杆(24)一端底部通过连接件与连接筒(19)顶部侧壁轴连接。9.根据权利要求3所述的一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备，其特
征在于，所述急停机构(28)包括卡带(29)、支架(30)和电缸(31)，熔炼炉(1)底端固定连接有固定轴(32)，固定轴(32)上套接有卡带(29)，固定轴(32)一侧的熔炼炉(1)底端固定连接有支架(30)，支架(30)底部固定安装电缸(31)，电缸(31)伸缩端通过连接件与卡带(29)固定连接，卡带(29)与随动轮(6)顶端齐平。

技术总结
本发明涉及石英管材技术领域，具体的公开了一种电弧法制作大直径超壁厚不透明石英管材的设备，包括熔炼炉和支柱,熔炼炉为圆柱形结构，熔炼炉外壁固定连接有三个支柱，三个支柱底端固定连接有底座，熔炼炉外壁固定安装有第一电机，熔炼炉内部设置有石墨模具，熔炼炉顶部固定连接有炉管，炉管出口处设置有密封机构，炉管内壁设置有起升机构，熔炼炉内设置有电极棒，电极棒顶部连接有调节机构，熔炼炉下方设置有急停机构。离心式的石墨模具用于成型及熔融石英砂，熔融时密封机构可关闭密封，冷却时可用于交换新空气，起升及调节机构可调节熔炼炉内的温度分布区域，便于超壁厚石英管材的生产，急停机构可保护设备减少损伤。急停机构可保护设备减少损伤。急停机构可保护设备减少损伤。


技术研发人员：高子富 高子豪 高峰
受保护的技术使用者：安徽高昌硅碳科技发展有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/9/9