一种自动翻转的钣金件抛光机的制作方法

1.本发明涉及抛光装置技术领域，具体涉及一种自动翻转的钣金件抛光机。


背景技术：

2.抛光工件包括工件表面的物理抛光、化学抛光等方式对工件表面的凸起等不平整位置进行消除，物理抛光是通过电机驱动抛光轮，通过抛光轮与钣金件的表面接触，通过抛光轮与钣金件的表面接触进而实现对钣金件表面凸起等不平整位置进行消除，使得钣金件更加具有光泽，更加的美观。
3.公开号为cn107671687b的中国专利公开了一种电动抛光机，包括支撑底座、第一支撑板体、第二支撑板体、支撑顶板、第一驱动器、驱动电机、抛光轮、第一支撑垫板、第二支撑垫板、第一支撑立柱、第二支撑立柱、凸形支撑座、第一轴承、第二轴承、传动杆、横向支撑板、支撑底座、垫块。
4.针对上述公开技术，现有的抛光机在使用时与钣金件的表面接触进行抛光时，因抛光轮高速的转与钣金件的表面接触进而会产生较多的细小的金属碎屑，而现有的抛光时金属碎屑会四处飞溅，使得在使用时会危及操作人员的使用安全，且飞溅的碎屑不便于操作人员清理，使得在清理时比较费时费力。
5.为此提出一种自动翻转的钣金件抛光机。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：为解决现有的抛光机在使用时会出现金属碎屑飞溅不便于清理且存在安全隐患的问题，本发明提供了一种自动翻转的钣金件抛光机。
7.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种自动翻转的钣金件抛光机，包括机架、钣金件与打磨机构，所述机架的前后两侧壁设置有用于对钣金件加工时进行固定翻转的翻转机构，所述机架的顶面固定安装有第一电动直线导轨，所述第一电动直线导轨的表面滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶面设置有移动机构，所述移动机构的底面固定安装有用于对打磨机构进行防护的防护机构，所述机架的表面设置有用于对钣金件进行竖向支撑的支撑机构，所述机架的内部设置有用于对抛光废料进行收集的收废机构。
9.进一步地，所述翻转机构包括第一电动机，所述机架的前后两侧壁固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端贯穿机架并延伸至机架的内部固定安装有翻转架，所述翻转架的表面设置有用于对进行固定的l形电磁铁。
10.进一步地，所述移动机构包括立柱，所述第一滑块的顶面固定安装有立柱，所述立柱的顶面固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端贯穿立柱的顶面，并延伸至立柱的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的相对面固定安装有第二电动直线导轨，所述第二电动直线导轨的表面滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的底面设置有防护机构。
11.进一步地，所述防护机构包括液压阻尼杆，所述第二滑块的底面固定安装有液压阻尼杆，所述液压阻尼杆的输出端固定安装有电机壳，所述第二滑块的底面与电机壳的顶面固定安装有弹簧，且弹簧的数量有四组，且四组弹簧以液压阻尼杆为中心呈环形阵列设置，所述电机壳的内侧顶部固定安装有打磨机构，所述电机壳的内壁固定安装有限位环，所述电机壳的内部滑动安装有防护壳，所述防护壳的后侧壁设置有用于废屑排出的排屑通道，所述防护壳的左侧壁设置有吹尘管，所述吹尘管的表面镶嵌安装有单向阀。
12.进一步地，所述支撑机构包括气泵，所述机架的左侧壁固定安装有气泵，所述气泵的输出端固定安装有管道，所述管道有两组，且分别位于机架的前后两侧，所述管道的相对面设置有气缸，所述气缸的另一端面与机架的前后两侧壁呈固定安装设置，所述气缸的内部滑动安装有活塞，所述活塞的表面固定安装有支撑杆。
13.进一步地，所述收废机构包括安装孔，所述机架的前后两侧壁均开设有安装孔，所述安装孔的内部转动插接安装有转动轴，所述转动轴的相对面固定安装有废料箱，所述废料箱的右侧壁铰接安装有箱门，所述废料箱的左侧壁固定安装有u形架，所述u形架的内部转动安装有滚轮。
14.进一步地，所述机架的前后两侧壁开设有矩形通孔，且矩形通孔与支撑杆呈插接安装设置。
15.进一步地，所述吹尘管的输入端与气泵的输出端呈固定安装设置。
16.进一步地，所述防护壳呈喇叭状，且排屑通道的后侧内壁和防护壳的后侧壁呈相切设置，并且防护壳与打磨机构的抛光端呈对应设置。
17.本发明的有益效果如下：
18.1、本发明通过在打磨机构与钣金件的顶面接触前，排屑通道的底面与钣金件的顶面接触，使得对排屑通道在电机壳的内部竖直移动，通过防护壳位于打磨机构的表面进而使得打磨机构在高速转动下抛光产生的碎屑撞击防护壳的内壁，且在防护壳的内壁产生环流，进而防止在打磨机构在对钣金件进行抛光时碎屑飞溅，进而实现对操作人员进行防护；
19.2、本发明通过打磨机构在高速转动抛光在离心力的作用下使得碎屑至防护壳的内壁，防护壳内壁的碎屑在打磨机构的作用下沿防护壳的内壁转动使得经排屑通道排出，通过气泵在对气缸的内部进行充气时使得能同步将空气输入至防护壳的内部，实现对打磨机构表面残留的碎屑进行清理；
20.3、本发明通过l形电磁铁与钣金件的四角的棱角处对应贴合，通过l形电磁铁通电进而使得产生磁力进而使得对钣金件进行固定，通过第一电动机带动翻转架和l形电磁铁转动一百八十度进而使得对钣金件进行自动翻面进而便于对钣金件的底面进行加工；
21.4、本发明通过气泵将外部的空气经气泵进入至管道内，通过管道将空气充入至气缸的内部，进而推动活塞在气缸的内部横向移动，使得活塞和支撑杆横向移动，使得支撑杆的顶面与钣金件的底面接触，进而使得对钣金件呈水平位置时进行竖直支撑；
22.5、本发明通过气泵将管道和气缸内的空气抽出排出，使得将活塞和支撑杆收缩至气缸的内部进而使得解除对钣金件的竖直限位，进而使得翻转机构能对钣金件进行翻转；
23.6、通过翻转机构带动钣金件进行一百八十度翻转时，使得钣金件的底面与滚轮接触使废料箱以转动轴为转动支点逆时针翻转一定角度，使得钣金件的右端与废料箱的顶部的进料口对应，碎屑在钣金件的表面在重力的作用下使得沿钣金件的表面滑落至废料箱的
内部，通过废料箱使得对金属碎屑件收集，通过开启箱门进而方便对废料箱内部收集的碎屑进行收集。
附图说明
24.图1是本发明立体结构示意图；
25.图2是本发明仰视图的结构示意图；
26.图3是本发明移动机构剖视图的示意图；
27.图4是本发明翻转机构的结构示意图；
28.图5是本发明防护机构剖视图的示意图；
29.图6是本发明仰剖视图的结构示意图；
30.图7是本发明a部放大图的结构示意图；
31.图8是本发明废料箱的结构示意图；
32.附图标记：1、机架；2、钣金件；3、翻转机构；301、第一电动机；302、翻转架；303、l形电磁铁；4、第一电动直线导轨；5、第一滑块；6、移动机构；601、立柱；602、第二电动机；603、螺纹杆；604、螺纹套；605、第二电动直线导轨；606、第二滑块；7、防护机构；701、液压阻尼杆；702、弹簧；703、电机壳；704、限位环；705、防护壳；706、排屑通道；707、吹尘管；708、单向阀；8、打磨机构；9、支撑机构；901、气泵；902、管道；903、气缸；904、活塞；905、支撑杆；10、收废机构；1001、安装孔；1002、转动轴；1003、废料箱；1004、箱门；1005、u形架；1006、滚轮。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.如图1至图8所示，一种自动翻转的钣金件抛光机，包括机架1、钣金件2与打磨机构8，机架1的前后两侧壁设置有用于对钣金件2加工时进行固定翻转的翻转机构3，机架1的顶面固定安装有第一电动直线导轨4，第一电动直线导轨4的表面滑动安装有第一滑块5，第一滑块5的顶面设置有移动机构6，移动机构6的底面固定安装有用于对打磨机构8进行防护的
防护机构7，机架1的表面设置有用于对钣金件2进行竖向支撑的支撑机构9，机架1的内部设置有用于对抛光废料进行收集的收废机构10；具体的为，通过翻转机构3进而使得对钣金件2的四个棱角对应，使得对钣金件2进行固定，通过支撑机构9进而使得对钣金件2进行竖直支撑，使得对钣金件2进行竖直限位，通过第一电动直线导轨4和第一滑块5使得对打磨机构8在机架1的顶面横向移动，通过移动机构6进而使得对打磨机构8竖直移动横向移，通过打磨机构8的抛光端与钣金件2的顶面接触，进而使得对钣金件2的表面进行抛光处理，通过第一电动直线导轨4、第一滑块5以及移动机构6进而使得对打磨机构8在钣金件2的表面进行移动，进而使得对钣金件2的表面进行均匀抛光处理，且在抛光处理时，通过防护机构7进而使得对抛光时产生的碎屑进而阻挡，防止碎屑飞溅而导致对操作人员产生伤害，抛光的同时通过支撑机构9进而使得对打磨机构8表面残留的碎屑进行清理，当对钣金件2的顶面抛光后，支撑机构9解除对翻转机构3的竖直支撑，通过翻转机构3使得对钣金件2件翻转，在对钣金件2进行翻转时与收废机构10接触进而使得收废机构10翻转倾斜，使得收废机构10的进料口与钣金件2的右侧对应，通过倾斜的钣金件2使得钣金件2表面的碎屑在重力的作用下滑落至收废机构10的内部。
38.如图1、图2、图4所示，翻转机构3包括第一电动机301，机架1的前后两侧壁固定安装有第一电动机301，第一电动机301的输出端贯穿机架1并延伸至机架1的内部固定安装有翻转架302，翻转架302的表面设置有用于对进行固定的l形电磁铁303；具体的为，通过l形电磁铁303与钣金件2的四角的棱角处对应贴合，通过l形电磁铁303通电进而使得产生磁力进而使得对钣金件2进行固定，通过第一电动机301带动翻转架302和l形电磁铁303转动一百八十度进而使得对钣金件2进行自动翻面进而便于对钣金件2的底面进行加工。
39.如图1、图3所示，移动机构6包括立柱601，第一滑块5的顶面固定安装有立柱601，立柱601的顶面固定安装有第二电动机602，第二电动机602的输出端贯穿立柱601的顶面，并延伸至立柱601的内部固定安装有螺纹杆603，螺纹杆603的表面螺纹套设有螺纹套604，螺纹套604的相对面固定安装有第二电动直线导轨605，第二电动直线导轨605的表面滑动安装有第二滑块606，第二滑块606的底面设置有防护机构7；具体的为，通过第二电动机602带动螺纹杆603转动，通过螺纹杆603与螺纹套604啮合进而使得螺纹套604在立柱601的内部竖直移动便于对防护机构7和打磨机构8在竖直方向进行移动，通过第二电动直线导轨605进而使得第二滑块606横向移动进而便于对防护机构7和打磨机构8水平横向移动。
40.如图3、图5所示，防护机构7包括液压阻尼杆701，第二滑块606的底面固定安装有液压阻尼杆701，液压阻尼杆701的输出端固定安装有电机壳703，第二滑块606的底面与电机壳703的顶面固定安装有弹簧702，且弹簧702的数量有四组，且四组弹簧702以液压阻尼杆701为中心呈环形阵列设置，电机壳703的内侧顶部固定安装有打磨机构8，电机壳703的内壁固定安装有限位环704，电机壳703的内部滑动安装有防护壳705，防护壳705的后侧壁设置有用于废屑排出的排屑通道706，防护壳705的左侧壁设置有吹尘管707，吹尘管707的表面镶嵌安装有单向阀708；具体的为，在打磨机构8有钣金件2的顶面接触前，排屑通道706的底面与钣金件2的顶面接触，使得对排屑通道706在电机壳703的内部竖直移动进而使得打磨机构8与钣金件2的顶面接触，通过防护壳705位于打磨机构8的表面进而使得打磨机构8在高速转动下抛光产生的碎屑撞击防护壳705的内壁，且在防护壳705的内壁产生环流，经排屑通道706排出至防护壳705的外部防止在抛光时出现碎屑飞溅现象，使得碎屑堆积在钣
金件2的顶面。
41.如图1、图2、图6、图7所示，支撑机构9包括气泵901，机架1的左侧壁固定安装有气泵901，气泵901的输出端固定安装有管道902，管道902有两组，且分别位于机架1的前后两侧，管道902的相对面设置有气缸903，气缸903的另一端面与机架1的前后两侧壁呈固定安装设置，气缸903的内部滑动安装有活塞904，活塞904的表面固定安装有支撑杆905；具体的为，当钣金件2呈水平位置进行抛光处理时，通过气泵901将外部的空气经气泵901进入至管道902内，通过管道902将空气充入至气缸903的内部，进而推动活塞904在气缸903的内部横向移动，使得活塞904和支撑杆905横向移动，使得支撑杆905的顶面与钣金件2的底面接触使得对钣金件2进行支撑，通过气泵901也将空气经过吹尘管707导入至防护壳705的内部，使在防护壳705的内部产生空气流动，通过进入至防护壳705内的空气进而使得对防护壳705内壁以及打磨机构8抛光端表面残留的碎屑进行清理，当对钣金件2进行翻转时，通过气泵901将管道902和气缸903内的空气抽出排出，使得将活塞904和支撑杆905收缩至气缸903的内部进而使得解除对钣金件2的限位，进而使得翻转机构3能对钣金件2进行翻转。
42.如图1、图2、图6、图8所示，收废机构10包括安装孔1001，机架1的前后两侧壁均开设有安装孔1001，安装孔1001的内部转动插接安装有转动轴1002，转动轴1002的相对面固定安装有废料箱1003，废料箱1003的右侧壁铰接安装有箱门1004，废料箱1003的左侧壁固定安装有u形架1005，u形架1005的内部转动安装有滚轮1006；具体的为，通过翻转机构3带动钣金件2进行一百八十度翻转时，通过钣金件2的底面与滚轮1006接触使废料箱1003以转动轴1002为转动支点逆时针翻转一定角度，使得钣金件2的右端与废料箱1003的顶部的进料口对应，碎屑在钣金件2的表面在重力的作用下使得沿钣金件2的表面滑落至废料箱1003的内部，通过废料箱1003使得对金属碎屑件收集，通过开启箱门1004进而方便对废料箱1003内部收集的碎屑进行收集。
43.如图6、图7所示，机架1的前后两侧壁开设有矩形通孔，且矩形通孔与支撑杆905呈插接安装设置；具体的为，通过机架1前后两侧壁开设的矩形通孔进而使得对支撑杆905进行限位，进而使得支撑杆905能沿矩形孔进行伸缩进而使得对钣金件2在竖直方向进行限位。
44.如图1、图3所示，吹尘管707的输入端与气泵901的输出端呈固定安装设置；具体的为，通过气泵901在对气缸903的内部进行充气时使得能同步将空气输入至防护壳705的内部，实现对打磨机构8表面残留的碎屑进行清理。
45.如图3、图5所示，防护壳705呈喇叭状，且排屑通道706的后侧内壁和防护壳705的后侧壁呈相切设置，并且防护壳705与打磨机构8的抛光端呈对应设置；具体的为，通过打磨机构8在高速转动抛光在离心力的作用下使得碎屑至防护壳705的内壁，防护壳705内壁的碎屑在打磨机构8的作用下沿防护壳705的内壁转动使得经排屑通道706排出。
46.综上：通过翻转机构3进而使得对钣金件2的四个棱角对应，使得对钣金件2进行固定，通过支撑机构9进而使得对钣金件2进行竖直支撑，使得对钣金件2进行竖直限位，通过第一电动直线导轨4和第一滑块5使得对打磨机构8在机架1的顶面横向移动，通过移动机构6进而使得对打磨机构8竖直移动横向移，通过打磨机构8的抛光端与钣金件2的顶面接触，进而使得对钣金件2的表面进行抛光处理，通过第一电动直线导轨4、第一滑块5以及移动机构6进而使得对打磨机构8在钣金件2的表面进行移动，进而使得对钣金件2的表面进行均匀
抛光处理，且在抛光处理时，通过防护机构7进而使得对抛光时产生的碎屑进而阻挡，防止碎屑飞溅而导致对操作人员产生伤害，抛光的同时通过支撑机构9进而使得对打磨机构8表面残留的碎屑进行清理，当对钣金件2的顶面抛光后，支撑机构9解除对翻转机构3的竖直支撑，通过翻转机构3使得对钣金件2件翻转，在对钣金件2进行翻转时与收废机构10接触进而使得收废机构10翻转倾斜，使得收废机构10的进料口与钣金件2的右侧对应，通过倾斜的钣金件2使得钣金件2表面的碎屑在重力的作用下滑落至收废机构10的内部。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种自动翻转的钣金件抛光机，其特征在于，包括机架(1)、钣金件(2)与打磨机构(8)，所述机架(1)的前后两侧壁设置有用于对钣金件(2)加工时进行固定翻转的翻转机构(3)，所述机架(1)的顶面固定安装有第一电动直线导轨(4)，所述第一电动直线导轨(4)的表面滑动安装有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的顶面设置有移动机构(6)，所述移动机构(6)的底面固定安装有用于对打磨机构(8)进行防护的防护机构(7)，所述机架(1)的表面设置有用于对钣金件(2)进行竖向支撑的支撑机构(9)，所述机架(1)的内部设置有用于对抛光废料进行收集的收废机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动翻转的钣金件抛光机，其特征在于，所述翻转机构(3)包括第一电动机(301)，所述机架(1)的前后两侧壁固定安装有第一电动机(301)，所述第一电动机(301)的输出端贯穿机架(1)并延伸至机架(1)的内部固定安装有翻转架(302)，所述翻转架(302)的表面设置有用于对进行固定的l形电磁铁(303)。3.根据权利要求1所述的一种自动翻转的钣金件抛光机，其特征在于，所述移动机构(6)包括立柱(601)，所述第一滑块(5)的顶面固定安装有立柱(601)，所述立柱(601)的顶面固定安装有第二电动机(602)，所述第二电动机(602)的输出端贯穿立柱(601)的顶面，并延伸至立柱(601)的内部固定安装有螺纹杆(603)，所述螺纹杆(603)的表面螺纹套设有螺纹套(604)，所述螺纹套(604)的相对面固定安装有第二电动直线导轨(605)，所述第二电动直线导轨(605)的表面滑动安装有第二滑块(606)，所述第二滑块(606)的底面设置有防护机构(7)。4.根据权利要求3所述的一种自动翻转的钣金件抛光机，其特征在于，所述防护机构(7)包括液压阻尼杆(701)，所述第二滑块(606)的底面固定安装有液压阻尼杆(701)，所述液压阻尼杆(701)的输出端固定安装有电机壳(703)，所述第二滑块(606)的底面与电机壳(703)的顶面固定安装有弹簧(702)，且弹簧(702)的数量有四组，且四组弹簧(702)以液压阻尼杆(701)为中心呈环形阵列设置，所述电机壳(703)的内侧顶部固定安装有打磨机构(8)，所述电机壳(703)的内壁固定安装有限位环(704)，所述电机壳(703)的内部滑动安装有防护壳(705)，所述防护壳(705)的后侧壁设置有用于废屑排出的排屑通道(706)，所述防护壳(705)的左侧壁设置有吹尘管(707)，所述吹尘管(707)的表面镶嵌安装有单向阀(708)。5.根据权利要求1所述的一种自动翻转的钣金件抛光机，其特征在于，所述支撑机构(9)包括气泵(901)，所述机架(1)的左侧壁固定安装有气泵(901)，所述气泵(901)的输出端固定安装有管道(902)，所述管道(902)有两组，且分别位于机架(1)的前后两侧，所述管道(902)的相对面设置有气缸(903)，所述气缸(903)的另一端面与机架(1)的前后两侧壁呈固定安装设置，所述气缸(903)的内部滑动安装有活塞(904)，所述活塞(904)的表面固定安装有支撑杆(905)。6.根据权利要求1所述的一种自动翻转的钣金件抛光机，其特征在于，所述收废机构(10)包括安装孔(1001)，所述机架(1)的前后两侧壁均开设有安装孔(1001)，所述安装孔(1001)的内部转动插接安装有转动轴(1002)，所述转动轴(1002)的相对面固定安装有废料箱(1003)，所述废料箱(1003)的右侧壁铰接安装有箱门(1004)，所述废料箱(1003)的左侧壁固定安装有u形架(1005)，所述u形架(1005)的内部转动安装有滚轮(1006)。7.根据权利要求5所述的一种自动翻转的钣金件抛光机，其特征在于，所述机架(1)的
前后两侧壁开设有矩形通孔，且矩形通孔与支撑杆(905)呈插接安装设置。8.根据权利要求5所述的一种自动翻转的钣金件抛光机，其特征在于，所述吹尘管(707)的输入端与气泵(901)的输出端呈固定安装设置。9.根据权利要求4所述的一种自动翻转的钣金件抛光机，其特征在于，所述防护壳(705)呈喇叭状，且排屑通道(706)的后侧内壁和防护壳(705)的后侧壁呈相切设置，并且防护壳(705)与打磨机构(8)的抛光端呈对应设置。

技术总结
本发明公开了一种自动翻转的钣金件抛光机，涉及抛光装置技术领域。本发明一种自动翻转的钣金件抛光机，包括机架、钣金件与打磨机构，所述机架的前后两侧壁设置有用于对钣金件加工时进行固定翻转的翻转机构，所述机架的顶面固定安装有第一电动直线导轨，所述第一电动直线导轨的表面滑动安装有第一滑块。本发明通过在打磨机构与钣金件的顶面接触前，排屑通道的底面与钣金件的顶面接触，使得对排屑通道在电机壳的内部竖直移动，通过防护壳位于打磨机构的表面进而使得打磨机构在高速转动下抛光产生的碎屑撞击防护壳的内壁，且在防护壳的内壁产生环流，进而防止在打磨机构在对钣金件进行抛光时碎屑飞溅，进而实现对操作人员进行防护。护。护。


技术研发人员：邵正位
受保护的技术使用者：杭州路加精密机械有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/9/9