一种用于隔震支座安装的平整度与位置调整装置及方法与流程

1.本发明涉及建筑结构隔震技术领域，具体涉及一种用于隔震支座安装的平整度与位置调整装置及方法。


背景技术：

2.隔震技术是通过在建筑物的下部或楼层之间设置隔震支座，从而隔离地震能量向上部结构传递，延长上部结构自振周期，最终达到减小上部结构的地震反应、达到抗震设防要求、保证建筑结构安全的目的。目前，隔震支座已经在许多实际工程项目中得到应用。
3.隔震支座的安装精度影响其使用性能，为了满足隔震支座安装精度的高要求，在施工中常采用安装定位预埋板的方法精确控制安装平整度、安装标高与安装位置。目前传统的定位预埋板安装方法是在板底支墩的钢筋笼焊接短钢筋辅助定位，这种方法施工空间狭小且操作难度大，且钢筋的位置与长度在焊接完成后不便调整，安装效率较低。也有一些技术人员提出了隔震支座施工的辅助装置，但这些装置存在结构复杂、施工操作空间狭小、预埋结构体积大等问题。现有技术中缺乏可实现隔震支座安装快速准确定位的轻量化装置与方法。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种用于隔震支座安装的平整度与位置调整装置及方法，结构简单、预埋件少，易于安装、调整精准，可实现隔震支座安装的精确调节与快速定位。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种用于隔震支座安装的平整度与位置调整装置，包括定位预埋板、高度调整机构和水平位置调整机构；
7.定位预埋板支撑在高度调整机构上，并由高度调整机构在竖直方向上调整定位预埋板的标高与平整度，所述高度调整机构下部固定在隔震支座下支墩钢筋笼上；所述水平位置调整机构安装在高度调整机构上，且水平位置调整机构穿过定位预埋板上设置的辅助定位孔，通过水平位置调整机构在水平面内调整定位预埋板的左右位置与前后位置。
8.进一步地，所述高度调整机构为四个，所述水平位置调整机构为四个，所述辅助定位孔为四个，均位于定位预埋板的边框中部且相对两个辅助定位孔连线相互垂直，所述辅助定位孔为正方形；四个水平位置调整机构分为两组，相对两个水平位置调整机构为一组，分别用于调整定位预埋板在左右方向或前后方向的位置。
9.进一步地，所述高度调整机构包括螺杆和异形螺母，所述异形螺母为螺母两侧具有伸出臂结构；所述异形螺母的长度大于辅助定位孔的对角线长度。
10.进一步地，所述水平位置调整机构包括l形杆件、钢板和限位螺母；
11.所述l形杆件竖直部通过定位螺母与高度调整机构螺纹连接，所述l形杆件水平部朝上，与限位螺母螺纹连接；所述钢板套装在限位螺母上，所述钢板下端伸入所述辅助定位
孔内；每组水平位置调整机构的两个水平部指向一致，且水平部轴线方向与其调整方向一致。
12.进一步地，所述钢板上设有长圆孔，用于与限位螺母配合；
13.所述限位螺母包括两个六角螺母和一个圆形螺母，两个六角螺母固定在圆形螺母两端，六角螺母的外径大于圆形螺母的外径，六角螺母的孔径与圆形螺母的孔径相同；圆形螺母的外径小于长圆孔宽度，圆形螺母的长度大于钢板的厚度。
14.进一步地，所述定位预埋板上还开设有浇筑排气孔、锚筋安装孔，所述浇筑排气孔为圆形，位于定位预埋板的中心；所述锚筋安装孔设置在定位预埋板四角，用于安装隔震支座的预埋锚筋，其位置、孔径与隔震支座底板上的安装孔相同。
15.一种用于隔震支座安装的平整度与位置调整方法，采用上述的调整装置，所述调整方法包括下述步骤：
16.步骤一，组装高度调整机构，并将高度调整机构下部固定在隔震支座下支墩钢筋笼上；
17.步骤二，将定位预埋板放置在高度调整机构上，并通过高度调整机构调整定位预埋板的标高与平整度；
18.步骤三，组装水平位置调整机构，并将其安装在高度调整机构上，且水平位置调整机构穿过定位预埋板上设置的辅助定位孔；
19.步骤四，通过水平位置调整机构在水平面内调整定位预埋板的左右位置与前后位置直至水平位置满足安装精度；
20.步骤五，拆除水平位置调整机构。
21.进一步地，所述步骤二具体为：
22.步骤201，将定位预埋板放置在异形螺母上；
23.步骤202，测量定位预埋板的标高与平整度；
24.步骤203，依据测量结果，在定位预埋板的上方穿过辅助定位孔旋转异形螺母调整其高度，从而调节定位预埋板的标高与平整度，不断调整直至满足安装精度要求。
25.进一步地，所述步骤三的组装及安装过程具体如下：
26.步骤301，将圆形螺母插入钢板的长圆孔内，并将两个六角螺母同轴焊接在圆形螺母的两端形成限位螺母；
27.步骤302，通过旋转限位螺母将钢板安装在l形杆件水平部上，从而组装形成水平位置调整机构；
28.步骤303，提起钢板，此时钢板下边缘位于定位预埋板上方，通过旋拧定位螺母将水平位置调整机构固定在螺杆的上端；
29.步骤304，测量定位预埋板的水平位置，初步判断定位预埋板在水平面内的调整方向，旋转定位螺母调整两组水平位置调整机构的水平部指向方向，水平部轴线方向与其调整方向一致；
30.步骤305，调整钢板的位置使得钢板的下边缘伸入定位预埋板的辅助定位孔内。
31.进一步地，所述步骤四的调整方法具体为：
32.步骤401，旋转限位螺母，带动钢板移动，钢板挤压辅助定位孔的孔壁调整定位预埋板在水平面内的左右位置和前后位置；
33.步骤402，测量定位预埋板的水平位置，并不断调节限位螺母直至水平位置满足安装精度。
34.有益效果：
35.1、本发明所提供的用于隔震支座安装的平整度与位置调整装置，埋置在混凝土中的部分数量少、成本低，不埋置在混凝土中的部分(水平位置调整机构)可拆卸重复利用；本发明的调整装置，预埋件少，结构简单，施工便捷，可以实现对定位预埋板高度、平整度以及水平面内的位置的快速精确调节。
36.2、本发明辅助定位孔数量限定为四个，形状限定为正方形，四个定位孔的位置限定均匀对称布置，从而实现调节位置精确定位的目的。
37.3、本发明仅需要将螺杆安装在辅助定位孔区域内，不需要螺杆的精确定位，极大地降低了本发明装置的安装难度，对于不同形式的下部钢筋笼具有良好的适应性。
38.4、本发明在对定位预埋板进行高度与平整度调整时，可以在定位板上方通过辅助定位孔旋转异形螺母调整，避免了在定位预埋板的下方或侧方的狭小空间操作，降低了位置调整难度，可提升施工效率。
39.5、本发明钢板上设有长圆孔，在安装水平位置调整机构时可将钢板下边缘提升于定位预埋板之上，不会与定位预埋板发生干涉，便于定位螺母与螺杆的安装。
40.6、本发明所提供的装置由螺杆、螺母、钢板等常见部件组成，这些部件材料易获取，维护保养简单，因此该装置的制造成本低且易于生产推广，应用前景良好。
附图说明
41.图1为本发明整体结构示意图。
42.图2为本发明整体结构主视图。
43.图3为本发明定位预埋板俯视图。
44.图4为本发明高度调整机构结构示意图。
45.图5为本发明水平位置调整机构结构示意图。
46.图6为本发明l形杆件结构示意图。
47.图7为本发明钢板结构示意图。
48.图8为本发明限位螺母结构示意图。
49.其中，1-定位预埋板；11-辅助定位孔；12-锚筋安装孔；13-浇筑排气孔；21-螺杆；22-异形螺母；31-l形杆件；311-定位螺母；32-钢板；321-长圆孔；33-限位螺母；331-六角螺母；332-圆形螺母。
具体实施方式
50.下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
51.本发明提供了一种用于隔震支座安装的平整度与位置调整装置，包括定位预埋板1、高度调整机构和水平位置调整机构。
52.定位预埋板1预埋在混凝土支墩的顶面，用于在浇筑混凝土时确定混凝土支墩顶面标高、保证支墩顶面水平、确定隔震支座的预埋锚筋安装位置。定位预埋板1支撑在高度调整机构上，并由高度调整机构在竖直方向上调整定位预埋板1的标高与平整度。高度调整
机构下部固定在隔震支座下支墩上。水平位置调整机构安装在高度调整机构上，且水平位置调整机构穿过定位预埋板1上设置的辅助定位孔11，通过水平位置调整机构在水平面内调整定位预埋板1的左右位置与前后位置。
53.如图1、图2所示，本实施例中，高度调整机构为四个，水平位置调整机构为四个，辅助定位孔11为四个，辅助定位孔11为正方形，沿定位预埋板1的四边均匀对称分布，均位于定位预埋板1的边框中部且相对两个辅助定位孔11连线相互垂直；四个水平位置调整机构分为两组，相对两个水平位置调整机构为一组，一组用于调整定位预埋板1在左右方向的位置，一组用于调整定位预埋板1在前后方向的位置。
54.如图3所示，定位预埋板1上还开设有浇筑排气孔13、锚筋安装孔12，浇筑排气孔13为圆形，位于定位预埋板1的中心，用于浇筑混凝土，并在振捣混凝土时排出气泡，浇筑排气孔13的尺寸、形状可以根据需要进行设置；若干锚筋安装孔12设置在定位预埋板1四角，用于安装隔震支座的预埋锚筋，其位置、孔径与隔震支座底板上的安装孔相同。
55.高度调整机构位于定位预埋板1的下方，如图4所示，每个高度调整机构包括螺杆21和异形螺母22，异形螺母22为螺母两侧具有伸出臂结构。实际使用时，将螺杆21焊接在混凝土支墩绑扎好的钢筋笼上，并将异形螺母22旋拧在螺杆21上，并粗调四个异型螺母22的高度相近；将定位预埋板1放置在异形螺母22上，由异形螺母22对定位预埋板1进行支撑。
56.在安装螺杆21时，需要限定其位置在辅助定位孔11的范围内，但不需要严格对中，降低了螺杆21安装的定位难度；在旋拧安装时使得螺杆21伸出异形螺母22一定长度，以便后续水平位置调整机构的安装；异形螺母22的长度大于定位预埋孔的对角线长度，使得螺杆21在辅助定位孔11范围内的任意位置的情况下定位预埋板1均可以架立在异形螺母22上。
57.实际使用时，可以通过旋转异型螺母22调整其高度，从而带动定位预埋板1的高度变化；使用量具测量定位预埋板1的平整度、标高，并基于测量结果反复调整异型螺母22的高度，最终使得定位预埋板1的标高与平整度满足安装精度要求。在旋拧异型螺母22时，可以在定位预埋板1的上方进行操作，穿过辅助定位孔11进行旋拧调节，不需要在定位预埋板1下方的狭小空间操作，降低了施工难度。
58.如图5所示，水平位置调整机构包括l形杆件31、钢板32和限位螺母33；如图6所示，l形杆件31竖直部设有外螺纹，通过定位螺母311与高度调整机构的螺杆21上端螺纹连接，l形杆件31水平部朝上，水平部设有外螺纹与限位螺母33螺纹连接；钢板32套装在限位螺母33上；如图1、图2所示，钢板32下端伸入辅助定位孔11内；每组水平位置调整机构的两个水平部指向一致，且水平部轴线方向与其调整方向一致。
59.如图7所示，钢板32上设有长圆孔321，用于与限位螺母33配合。
60.如图8所示，限位螺母33包括两个六角螺母331和一个圆形螺母332，两个六角螺母331固定在圆形螺母332两端，六角螺母331的外径大于圆形螺母332的外径，六角螺母331的孔径与圆形螺母332的孔径相同；圆形螺母332的外径小于长圆孔321宽度，圆形螺母332的长度大于钢板32的厚度。
61.用于隔震支座安装的平整度与位置调整方法步骤如下：
62.步骤一，组装高度调整机构，并将高度调整机构下部固定在隔震支座下支墩钢筋笼上；过程具体为：
63.步骤101，将异形螺母22旋拧于螺杆21上组装成为高度调整机构，螺杆21伸出异形螺母22一定长度；
64.步骤102，螺杆21焊接安装在需要隔震支座下支墩的钢筋笼上，在安装螺杆21时无需精确定位，只需将螺杆21的位置限于辅助定位孔11内即可；
65.步骤二，将定位预埋板1放置在高度调整机构上，并通过高度调整机构调整定位预埋板1的标高与平整度；过程具体为：
66.步骤201，将定位预埋板1放置在异形螺母22上；
67.步骤202，测量定位预埋板1的标高与平整度，在测量时使用水平尺等水平测量装置；
68.步骤203，依据测量结果，旋转异形螺母22调整其高度，可在定位预埋板1的上方穿过辅助定位孔11旋转异形螺母22调整其高度，从而调节定位预埋板1的标高与平整度，不断调整直至满足安装精度要求；
69.步骤三，组装水平位置调整机构，并将其安装在高度调整机构上，且水平位置调整机构穿过定位预埋板1上设置的辅助定位孔11；过程具体为：
70.步骤301，将圆形螺母332插入钢板32的长圆孔321内，并将两个六角螺母331同轴焊接在圆形螺母332的两端形成限位螺母33，钢板32与限位螺母33可以绕着轴线相对转动，但钢板32无法在平行于轴线方向自由移动，限位螺母33对钢板32起限位作用；
71.步骤302，通过旋拧限位螺母33将钢板32安装在l形杆件31水平部上，从而完成水平位置调整机构的组装；
72.步骤303，提起钢板32，此时钢板32下边缘位于定位预埋板1上方，通过旋拧定位螺母311将水平位置调整机构固定在螺杆21的上端，从而完成整个水平位置调整机构的固定。
73.步骤304，，四个水平位置调整机构分为两组，以定位预埋板1上位于相对两条边的两个水平位置调整机构为一组；测量定位预埋板1的水平位置，初步判断定位预埋板1在水平面内的调整方向，旋转定位螺母311调整两组水平位置调整机构的水平部指向方向，水平部轴线方向与其调整方向一致，使得其中一组水平位置调整机构的l形杆件的水平部与定位预埋板1的左右两边垂直，用于在左右方向调整定位预埋板1的位置；另一组水平位置调整机构的l形杆件的水平部则与定位预埋板1的前后两边垂直，用于在前后方向调整定位预埋板1的位置。
74.步骤305，调整钢板32的位置，使得钢板32的下边缘伸入定位预埋板1的辅助定位孔11内，使得钢板32的下边缘标高低于定位预埋板1的上表面标高，从而完成水平位置调整机构的安装；安装水平位置调整机构时应使得钢板32的表面贴合于辅助定位孔11的孔壁。
75.步骤四，通过水平位置调整机构在水平面内调整定位预埋板1的左右位置与前后位置直至水平位置满足安装精度；过程具体为：
76.步骤401，旋转限位螺母33，带动钢板32移动，钢板32挤压辅助定位孔11的孔壁调整定位预埋板1在水平面内的左右位置和前后位置；
77.步骤402，测量定位预埋板1的水平位置，并不断调节限位螺母33直至水平位置满足安装精度。
78.实际使用时，先选定一组水平位置调整机构，调整其在左右方向或前后方向的位置，在调整的过程中，使用量具测量定位预埋板1的位置，并根据测量结果不断调整旋拧限
位螺母33，直至定位预埋板1的位置满足隔震支座安装的精度要求；在一个方向的位置调整完成后，再基于另一组水平位置调整机构，调节定位预埋板1在另一方向的位置，直至位置满足精度要求；在两个方向均调整完成后，应再次对定位预埋板1的左右方向、前后方向位置进行校核。
79.步骤五，如果通过校核验收确认定位预埋板1的标高、平整度、水平面内位置均满足安装隔震支座的要求，则可以拆除水平位置调整机构。为避免后续混凝土浇筑环节中支座预埋板的移动，可将螺杆21和异型螺母22连接处进行焊接临时固定，在异形螺母22与定位预埋板1的相交位用点焊临时固定。
80.至此，完成了定位预埋板1的标高、平整度以及水平面内左右方向、前后方向的定位；将隔震支座的预埋锚筋插入锚筋安装孔12，通过浇筑排气孔13浇筑下支墩混凝土，使得混凝土顶面标高与定位预埋板1顶面标高一致，并使得混凝土表面平整；待混凝土凝固并达到一定强度时，可进行隔震支座的安装。
81.综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于隔震支座安装的平整度与位置调整装置，其特征在于，包括定位预埋板、高度调整机构和水平位置调整机构；定位预埋板支撑在高度调整机构上，并由高度调整机构在竖直方向上调整定位预埋板的标高与平整度，所述高度调整机构下部固定在隔震支座下支墩钢筋笼上；所述水平位置调整机构安装在高度调整机构上，且水平位置调整机构穿过定位预埋板上设置的辅助定位孔，通过水平位置调整机构在水平面内调整定位预埋板的左右位置与前后位置。2.如权利要求1所述的用于隔震支座安装的平整度与位置调整装置，其特征在于，所述高度调整机构为四个，所述水平位置调整机构为四个，所述辅助定位孔为四个，均位于定位预埋板的边框中部且相对两个辅助定位孔连线相互垂直，所述辅助定位孔为正方形；四个水平位置调整机构分为两组，相对两个水平位置调整机构为一组，分别用于调整定位预埋板在左右方向或前后方向的位置。3.如权利要求2所述的用于隔震支座安装的平整度与位置调整装置，其特征在于，所述高度调整机构包括螺杆和异形螺母，所述异形螺母为螺母两侧具有伸出臂结构；所述异形螺母的长度大于辅助定位孔的对角线长度。4.如权利要求2所述的用于隔震支座安装的平整度与位置调整装置，其特征在于，所述水平位置调整机构包括l形杆件、钢板和限位螺母；所述l形杆件竖直部通过定位螺母与高度调整机构螺纹连接，所述l形杆件水平部朝上，与限位螺母螺纹连接；所述钢板套装在限位螺母上，所述钢板下端伸入所述辅助定位孔内；每组水平位置调整机构的两个水平部指向一致，且水平部轴线方向与其调整方向一致。5.如权利要求4所述的用于隔震支座安装的平整度与位置调整装置，其特征在于，所述钢板上设有长圆孔，用于与限位螺母配合；所述限位螺母包括两个六角螺母和一个圆形螺母，两个六角螺母固定在圆形螺母两端，六角螺母的外径大于圆形螺母的外径，六角螺母的孔径与圆形螺母的孔径相同；圆形螺母的外径小于长圆孔宽度，圆形螺母的长度大于钢板的厚度。6.如权利要求2-5任一项所述的用于隔震支座安装的平整度与位置调整装置，其特征在于，所述定位预埋板上还开设有浇筑排气孔、锚筋安装孔，所述浇筑排气孔为圆形，位于定位预埋板的中心；所述锚筋安装孔设置在定位预埋板四角，用于安装隔震支座的预埋锚筋，其位置、孔径与隔震支座底板上的安装孔相同。7.一种用于隔震支座安装的平整度与位置调整方法，其特征在于，采用如权利要求1-6任一项所述的调整装置，所述调整方法包括下述步骤：步骤一，组装高度调整机构，并将高度调整机构下部固定在隔震支座下支墩钢筋笼上；步骤二，将定位预埋板放置在高度调整机构上，并通过高度调整机构调整定位预埋板的标高与平整度；步骤三，组装水平位置调整机构，并将其安装在高度调整机构上，且水平位置调整机构穿过定位预埋板上设置的辅助定位孔；步骤四，通过水平位置调整机构在水平面内调整定位预埋板的左右位置与前后位置直至水平位置满足安装精度；步骤五，拆除水平位置调整机构。8.如权利要求7所述的用于隔震支座安装的平整度与位置调整方法，其特征在于，所述
步骤二具体为：步骤201，将定位预埋板放置在异形螺母上；步骤202，测量定位预埋板的标高与平整度；步骤203，依据测量结果，在定位预埋板的上方穿过辅助定位孔旋转异形螺母调整其高度，从而调节定位预埋板的标高与平整度，不断调整直至满足安装精度要求。9.如权利要求7所述的用于隔震支座安装的平整度与位置调整方法，其特征在于，所述步骤三的组装及安装过程具体如下：步骤301，将圆形螺母插入钢板的长圆孔内，并将两个六角螺母同轴焊接在圆形螺母的两端形成限位螺母；步骤302，通过旋转限位螺母将钢板安装在l形杆件水平部上，从而组装形成水平位置调整机构；步骤303，提起钢板，此时钢板下边缘位于定位预埋板上方，通过旋拧定位螺母将水平位置调整机构固定在螺杆的上端；步骤304，测量定位预埋板的水平位置，初步判断定位预埋板在水平面内的调整方向，旋转定位螺母调整两组水平位置调整机构的水平部指向方向，水平部轴线方向与其调整方向一致；步骤305，调整钢板的位置使得钢板的下边缘伸入定位预埋板的辅助定位孔内。10.如权利要求9所述的用于隔震支座安装的平整度与位置调整方法，其特征在于，所述步骤四的调整方法具体为：步骤401，旋转限位螺母，带动钢板移动，钢板挤压辅助定位孔的孔壁调整定位预埋板在水平面内的左右位置和前后位置；步骤402，测量定位预埋板的水平位置，并不断调节限位螺母直至水平位置满足安装精度。

技术总结
本发明公开了一种用于隔震支座安装的平整度与位置调整装置及方法，调整装置包括定位预埋板、高度调整机构和水平位置调整机构；定位预埋板支撑在高度调整机构上，并由高度调整机构在竖直方向上调整定位预埋板的标高与平整度，高度调整机构下部固定在隔震支座下支墩钢筋笼上；水平位置调整机构安装在高度调整机构上，且水平位置调整机构穿过定位预埋板上设置的辅助定位孔，通过水平位置调整机构在水平面内调整定位预埋板的左右位置与前后位置。本发明结构简单、预埋件少，易于安装、调整精准，可实现隔震支座安装的精确调节与快速定位。可实现隔震支座安装的精确调节与快速定位。可实现隔震支座安装的精确调节与快速定位。


技术研发人员：原野 许涛 齐文超 郭克石 李旺 付腾飞 邓青 梁增辉 魏豪
受保护的技术使用者：中建-大成建筑有限责任公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/9/9