一种真空镀膜设备的制作方法

1.本发明属于真空镀膜领域，具体的说是一种真空镀膜设备。


背景技术：

2.真空镀膜是一种由物理方法产生薄膜材料的技术，在真空镀膜设备内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上，真空镀膜的主要功能包括赋予被镀件表面高度金属光泽和镜面效果，在薄膜材料上使膜层具有出色的阻隔性能，提供优异的电磁屏蔽和导电效果。
3.常见的真空镀膜设备通常由真空炉、支架以及安装架组成，支架通常为圆形且固定连接在真空炉内部，安装架通常为一根竖杆与多组挂钩组成，工作人员首先将可挂装的镀膜工件挂在安装架的挂钩上，随后将挂装完镀膜工件的安装架再放入真空炉内并与支架卡接，即可开始进行真空镀膜。
4.常见的真空镀膜设备内部的安装架通常仅设置有供可挂装的镀膜工件安装的挂钩，对于不同形状以及无法挂装的镀膜工件不适用，所以针对不同的镀膜工件需要设置不同的镀膜设备，增加生产成本。
5.为此，本发明提供一种真空镀膜设备。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种真空镀膜设备，包括真空炉本体，所述真空炉本体一侧外壁转动连接有密封门，所述真空炉本体内部转动连接有转盘，所述转盘顶部卡接有连接柱，所述连接柱外壁固定连接有多组连接块，所述连接块远离连接柱的一侧卡接有连接杆，所述连接杆靠近连接块的一端设置有卡接组件，所述卡接组件用于安装连接杆，所述连接杆顶部滑动安装有多组安装盘，所述安装盘顶部设置有固定组件，所述固定组件用于安装镀膜工件，所述安装盘顶部连接有多组双头卡勾，所述双头卡勾远离安装盘中心的一侧外壁为弧形设置。
8.优选的，所述固定组件包括开设在安装盘顶部的多组第二限位滑槽，每个所述第二限位滑槽内均滑动连接有安装块，所述第二限位滑槽靠近安装盘中心的一侧内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧一端与安装块的侧壁固定连接，每个所述安装块顶部均开设有槽口，每个所述槽口内均固定连接有第四弹簧，每个所述第四弹簧顶部均固定连接有矩形块，所述矩形块顶部与双头卡勾底部转动连接。
9.优选的，所述卡接组件包括开设在连接块靠近连接杆一侧外壁的圆形槽，所述圆形槽内开设有两组卡接槽，所述连接杆靠近连接块的一端外周面开设有两组第一安装槽，两组所述第一安装槽内均滑动安装有卡块，所述卡块与第一安装槽之间固定连接有第一弹簧，所述卡接槽与卡块大小相适配，所述卡块靠近连接块的一侧外壁为弧形设置。
10.优选的，每个所述第一安装槽内开设有两组限位槽，两组限位槽相对于卡块呈对
称设置，每个所述卡块靠近限位槽的两侧外壁均固定连接有限位块，所述限位块滑动安装于限位槽内。
11.优选的，所述真空炉本体内部滑动安装有移动块，所述移动块顶部与转盘固定连接，所述真空炉本体内固定连接有气缸，所述气缸输出端与移动块固定连接，所述转盘顶部开设有圆形槽，所述圆形槽与连接柱大小相适配，所述转盘顶部在圆形槽四周均开设有定位槽，所述连接柱底部外周面固定连接有多组定位块，所述定位块与定位槽一一对应，所述定位块与定位槽大小相适配。
12.优选的，所述连接柱顶部固定连接有驱动块，所述真空炉本体顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有限位框，所述限位框位于真空炉本体内，所述限位框与驱动块呈同一垂直面设置，所述限位框与驱动块大小相适配。
13.优选的，每个所述连接杆顶部均开设有第一限位滑槽，每个所述第一限位滑槽内均滑动安装有多组限位滑块，所述限位滑块顶部与安装盘底部固定连接。
14.优选的，所述第一限位滑槽两侧内壁均开设有多组定位孔，所述定位孔呈等距分布，所述限位滑块两侧外壁均开设有第二安装槽，所述第二安装槽内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧靠近定位孔的一端固定连接有凸块，所述凸块远离第二弹簧的一侧外壁为圆形设置。
15.优选的，所述真空炉本体内固定连接有导轨，所述移动块滑动安装于导轨内。
16.优选的，所述真空炉本体顶部固定连接有送料管，所述送料管与外部料箱固定连接。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明所述的一种真空镀膜设备，通过连接杆和安装盘的设置，可以对不同形状、可挂装与无法挂装的镀膜工件进行安装，不需要针对不同的镀膜工件设置不同的镀膜设备，从而减少生产的成本。
19.2.本发明所述的一种真空镀膜设备，通过卡块在第一弹簧的弹性作用力下复位并进入到卡接槽内，完成对连接杆的卡接，可以方便对连接杆的更换，并且镀膜作业时，可以将下一批镀膜工件安装到未使用的连接杆上，镀膜完成后将真空炉本体内部的连接杆取出后，可以直接更换已经安装好镀膜工件的连接杆，实现交替式生产模式，提高工作效率，并且由于拆卸连接杆时需要转动连接杆，所以可以防止连接杆在转动过程中与连接块脱落。
20.3.本发明所述的一种真空镀膜设备，通过第二弹簧自身弹性恢复力的作用下带动凸块复位并进入到定位孔内，对限位滑块进行卡接，防止因转动离心力导致多组限位滑块在第一限位滑槽内移动，从而带动多组安装盘相互接触碰撞，避免镀膜工件相互碰撞后导致镀膜效果变差的情况出现，并且保证镀膜工件可以与膜料分子有良好的接触，提高镀膜效果。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步说明。
22.图1是本发明的立体图；
23.图2是本发明中连接杆的剖面图；
24.图3是图2中a处放大图；
25.图4是本发明中安装盘的结构示意图；
26.图5是本发明中连接块的剖面示意图；
27.图6是本发明中连接杆的剖面示意图；
28.图7是图6中b处放大图；
29.图8是本发明中连接柱的剖面示意图；
30.图9是图8中c处放大图；
31.图10是本发明中限位滑块的剖面示意图；
32.图11是图10中d处放大图；
33.图12是本发明中第二实施例中送料管的结构示意图；
34.图中：1、真空炉本体；2、密封门；3、导轨；4、气缸；5、移动块；6、转盘；7、定位槽；8、定位块；9、连接柱；10、驱动块；11、限位框；12、驱动电机；13、连接块；14、圆形槽；15、卡接槽；16、卡块；17、第一安装槽；18、第一弹簧；19、限位槽；20、限位块；21、连接杆；22、第一限位滑槽；23、限位滑块；24、定位孔；25、凸块；26、第二弹簧；27、第二安装槽；28、安装盘；29、第二限位滑槽；30、第三弹簧；31、安装块；32、双头卡勾；33、矩形块；34、第四弹簧；35、送料管。
具体实施方式
35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
36.实施例一
37.如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种真空镀膜设备，包括真空炉本体1，所述真空炉本体1一侧外壁转动连接有密封门2，所述真空炉本体1内部转动连接有转盘6，所述转盘6顶部卡接有连接柱9，所述连接柱9外壁固定连接有多组连接块13，所述连接块13远离连接柱9的一侧卡接有连接杆21，所述连接杆21靠近连接块13的一端设置有卡接组件，所述卡接组件用于安装连接杆21，所述连接杆21顶部滑动安装有多组安装盘28，所述安装盘28顶部设置有固定组件，所述固定组件用于安装镀膜工件，所述安装盘28顶部连接有多组双头卡勾32，所述双头卡勾32远离安装盘28中心的一侧外壁为弧形设置；
38.常见的真空镀膜设备通常由真空炉、支架以及安装架组成，支架通常为圆形且固定连接在真空炉内部，安装架通常为一根竖杆与多组挂钩组成，工作人员首先将可挂装的镀膜工件挂在安装架的挂钩上，随后将挂装完镀膜工件的安装架再放入真空炉内并与支架卡接，即可开始进行真空镀膜，常见的真空镀膜设备内部的安装架通常仅设置有供可挂装的镀膜工件安装的挂钩，对于不同形状以及无法挂装的镀膜工件不适用，所以针对不同的镀膜工件需要设置不同的镀膜设备，增加生产成本；
39.在对本发明实施例使用时，首先将连接柱9卡接在转盘6顶部，当镀膜工件能够以挂装的方式进行安装时，将连接杆21取出并翻转，使其表面安装盘28远离21连接杆的端面朝至下方，此时双头卡勾32位于连接杆21底部并形成倒钩状态，然后将镀膜工件挂装在双头卡勾32上即可，随后将连接杆21通过卡接组件与连接块13卡接即可进行镀膜；
40.当镀膜工件不能以挂装的方式进行镀膜时且镀膜工件较大时，将连接杆21取出并翻转，使其表面安装盘28远离连接杆21的端面朝至上方，随后将镀膜工件直接放置在安装
盘28顶部，此时双头卡勾32位于连接杆21的上方，并与固定组件同时对安装盘28顶部的镀膜工件进行限位，随后即可将连接杆21通过卡接组件与连接块13卡接，随后将密封门2关紧并对真空炉本体1进行抽真空，抽空后将膜料加热到高温，使蒸气达到约13.3pa而使蒸气分子飞到安装盘28内镀膜工件的表面，并在其表面凝结而成薄膜，如此设计可以对不同形状、可挂装与无法挂装的镀膜工件进行安装，不需要针对不同的镀膜工件设置不同的镀膜设备，从而减少生产的成本。
41.如图2至图4所示，所述固定组件包括开设在安装盘28顶部的多组第二限位滑槽29，每个所述第二限位滑槽29内均滑动连接有安装块31，所述第二限位滑槽29靠近安装盘28中心的一侧内壁固定连接有第三弹簧30，所述第三弹簧30一端与安装块31的侧壁固定连接，每个所述安装块31顶部均开设有槽口，每个所述槽口内均固定连接有第四弹簧34，每个所述第四弹簧34顶部均固定连接有矩形块33，所述矩形块33顶部与双头卡勾32底部转动连接；
42.对镀膜工件的加工为两种方式，其一，当镀膜工件是管状物需要对其外周面进行镀膜时，工作人员首先翻转连接杆21，使其表面安装盘28远离连接杆21的端面朝至上方，随后工作人员将管状镀膜工件拿到安装盘28顶部，并向下按压，管状镀膜工件的内壁会首先与双头卡勾32的弧形面接触，随着管状镀膜工件的继续下压，会将双头卡勾32与安装块31向安装盘28中心挤压，并挤压第三弹簧30，当管状物与安装盘28顶部抵接后，工作人员不再对其进行下压，此时在第三弹簧30的弹性作用力下，双头卡勾32的外壁会对管状镀膜工件的内壁进行挤压，从而达到固定管状工件的作用；
43.其二，当镀膜工件无法挂装且体积较小时，直接将其放置在安装盘28顶部在镀膜过程中可能会从两组安装块31之间脱落，此时工作人员旋转双头卡勾32，使双头卡勾32的端部转动到安装盘28上方，然后向上拉动双头卡勾32，此时第四弹簧34被逐渐拉伸，随后将镀膜工件放置在双头卡勾32底部，并松开双头卡勾32，此时双头卡勾32在第四弹簧34弹性恢复力的作用下复位，双头卡勾32的端部会与镀膜工件的顶部接触，并对镀膜工件进行固定，防止镀膜工件在镀膜过程中从安装盘28上脱落，并且提高了真空镀膜设备的适用性，通过此种设计，可以适用于不同大小、不同形状以及不可挂装的镀膜工件的安装，不需要针对不同的镀膜工件设置不同的镀膜设备，从而减少生产的成本；
44.需要说明的是，双头卡勾32的端部为弹性材质，不会对镀膜工件造成损坏的问题。
45.如图5至图7所示，所述卡接组件包括开设在连接块13靠近连接杆21一侧外壁的圆形槽14，所述圆形槽14内开设有两组卡接槽15，所述连接杆21靠近连接块13的一端外周面开设有两组第一安装槽17，两组所述第一安装槽17内均滑动安装有卡块16，所述卡块16与第一安装槽17之间固定连接有第一弹簧18，所述卡接槽15与卡块16大小相适配，所述卡块16靠近连接块13的一侧外壁为弧形设置；
46.初始状态下，第一弹簧18处于不受力状态，且卡块16位于第一安装槽17外部，工作时，当镀膜工件安装好后，工作人员将连接杆21水平抓取，并水平对准圆形槽14，再将连接杆21沿着圆形槽14的槽壁向内推动，且连接杆21外壁的卡块16会与圆形槽14的内壁接触，随着连接杆21的继续移动，会将卡块16挤压到第一安装槽17内，并挤压第一弹簧18，当连接杆21继续移动并且第一安装槽17与卡接槽15重合时，卡块16在第一弹簧18的弹性作用力下复位并进入到卡接槽15内，从而完成对连接杆21的卡接，方便快捷；
47.需要拆卸连接杆21时，首先将连接杆21继续向圆形槽14内部推动，使卡块16与卡接槽15脱离，圆形槽14的内壁会将卡块16重新挤压进第一安装槽17内，随后将连接杆21至卡块16与卡接槽15不处于同一轴线上，并将其向圆形槽14外部拉动，即可将连接杆21从连接块13内取出，通过此种设计，可以方便对连接杆21的更换，并且镀膜作业时，可以将下一批镀膜工件安装到未使用的连接杆21上，镀膜完成后将真空炉本体1内部的连接杆21取出后，可以直接更换已经安装好镀膜工件的连接杆21，实现交替式生产模式，提高工作效率，并且由于拆卸连接杆21时需要转动连接杆21，所以可以防止连接杆21在转动过程中与连接块13脱落。
48.如图7所示，每个所述第一安装槽17内开设有两组限位槽19，两组限位槽19相对于卡块16呈对称设置，每个所述卡块16靠近限位槽19的两侧外壁均固定连接有限位块20，所述限位块20滑动安装于限位槽19内，工作时，卡块16在移动时带动限位块20在限位槽19内移动，限位块20对卡块16起到限位作用，避免卡块16在第一弹簧18的弹性作用力下弹出第一安装槽17，导致后续连接杆21无法与连接块13完成卡接。
49.如图8至图9所示，所述真空炉本体1内部滑动安装有移动块5，所述移动块5顶部与转盘6固定连接，所述真空炉本体1内固定连接有气缸4，所述气缸4输出端与移动块5固定连接，所述转盘6顶部开设有圆形槽，所述圆形槽与连接柱9大小相适配，所述转盘6顶部在圆形槽四周均开设有定位槽7，所述连接柱9底部外周面固定连接有多组定位块8，所述定位块8与定位槽7一一对应，所述定位块8与定位槽7大小相适配，工作时，首先开启气缸4，气缸4的输出端推动移动块5向真空炉本体1开口处移动，使将转盘6移动真空炉本体1的开口处，然后将连接柱9外周面固定的定位块8与定位槽7重合，随后即可将连接柱9插接在转盘6的顶部，定位槽7与定位块8配合可以对连接柱9起到安装导向作用，方便连接柱9的安装，并且方便工作人员安装连接杆。
50.如图8所示，所述连接柱9顶部固定连接有驱动块10，所述真空炉本体1顶部固定连接有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴端部固定连接有限位框11，所述限位框11位于真空炉本体1内，所述限位框11与驱动块10呈同一垂直面设置，所述限位框11与驱动块10大小相适配，工作时，当镀膜工件与连接杆21安装完成后，将连接柱9通过移动块5移动到真空炉本体1内壁，随着连接柱9的移动，其顶部的驱动块10会进入限位框11内，此时开启驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动限位框11转动，由于驱动块10与限位框11大小相适配，所以限位框11会带动驱动块10转动以及连接柱9缓慢转动，并带动镀膜工件转动，转动的镀膜工件可以多角度的与膜料分子接触，从而提高镀膜效果。
51.如图10至图11所示，每个所述连接杆21顶部均开设有第一限位滑槽22，每个所述第一限位滑槽22内均滑动安装有多组限位滑块23，所述限位滑块23顶部与安装盘28底部固定连接；工作时，在镀膜工件进行镀膜前，需要对工件之间的距离进行调节(即安装盘28之间的距离)，工作人员会滑动安装盘28，安装盘28带动限位滑块23在第一限位滑槽22内移动，从而实现对工件之间距离的控制，避免因镀膜工件之间距离过近导致与膜料分子的接触不够充分，出现镀膜效果较差的情况。
52.如图10至图11所示，所述第一限位滑槽22两侧内壁均开设有多组定位孔24，所述定位孔24呈等距分布，所述限位滑块23两侧外壁均开设有第二安装槽27，所述第二安装槽27内固定连接有第二弹簧26，所述第二弹簧26靠近定位孔24的一端固定连接有凸块25，所
述凸块25远离第二弹簧26的一侧外壁为圆形设置；
53.初始状态下，第二弹簧26处于压缩状态且凸块25与第一限位滑槽22内壁接触，工作时，在对安装盘28之间的距离进行调节时，安装盘28会带动限位滑块23移动，当限位滑块23外部的第二安装槽27与定位孔24重合时，在第二弹簧26自身弹性恢复力的作用下带动凸块25复位并进入到定位孔24内，对限位滑块23进行卡接，防止因转动离心力导致多组限位滑块23在第一限位滑槽22内移动，从而带动多组安装盘28相互接触碰撞，避免镀膜工件相互碰撞后导致镀膜效果变差的情况出现，并且保证镀膜工件可以与膜料分子有良好的接触，提高镀膜效果。
54.如图8所示，所述真空炉本体1内固定连接有导轨3，所述移动块5滑动安装于导轨3内，工作时，移动块5滑动安装于导轨3内，方便转盘6以及连接柱9从真空炉本体1内移动到开口处，从而便于工作人员更换镀膜工件，提高工作效率。
55.实施例二
56.如图12所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述真空炉本体1顶部固定连接有送料管35，所述送料管35与外部料箱固定连接(外部料箱未在图中标出)，工作时，工作人员可以通过送料管35将膜料加入到真空炉本体1内，方便快捷。
57.工作时，首先将连接柱9卡接在转盘6顶部，当镀膜工件能够以挂装的方式进行安装时，将连接杆21取出并翻转，使其表面安装盘28远离21连接杆的端面朝至下方，此时双头卡勾32位于连接杆21底部并形成倒钩状态，然后将镀膜工件挂装在双头卡勾32上即可；
58.镀膜工件不能以挂装的方式进行镀膜时且镀膜工件较大时，将连接杆21取出并翻转，使其表面安装盘28远离连接杆21的端面朝至上方，随后将镀膜工件直接放置在安装盘28顶部，此时双头卡勾32位于连接杆21的上方，并与固定组件同时对安装盘28顶部的镀膜工件进行限位，实现对镀膜工件的安装；
59.当镀膜工件是管状物需要对其外周面进行镀膜时，工作人员首先翻转连接杆21，使其表面安装盘28远离连接杆21的端面朝至上方，随后工作人员将管状镀膜工件拿到安装盘28顶部，并向下按压，管状镀膜工件的内壁会首先与双头卡勾32的弧形面接触，随着管状镀膜工件的继续下压，会将双头卡勾32与安装块31向安装盘28中心挤压，并挤压第三弹簧30，当管状物与安装盘28顶部抵接后，工作人员不再对其进行下压，此时在第三弹簧30的弹性作用力下，双头卡勾32的外壁会对管状镀膜工件的内壁进行挤压，从而达到固定管状工件的作用；
60.当镀膜工件无法挂装且体积较小时，直接将其放置在安装盘28顶部在镀膜过程中可能会从两组安装块31之间脱落，此时工作人员旋转双头卡勾32，使双头卡勾32的端部转动到安装盘28上方，然后向上拉动双头卡勾32，此时第四弹簧34被逐渐拉伸，随后将镀膜工件放置在双头卡勾32底部，并松开双头卡勾32，此时双头卡勾32在第四弹簧34弹性恢复力的作用下复位，双头卡勾32的端部会与镀膜工件的顶部接触，并对镀膜工件进行固定，防止镀膜工件在镀膜过程中从安装盘28上脱落，并且提高了真空镀膜设备的适用性，通过此种设计，可以适用于不同大小、不同形状以及不可挂装的镀膜工件的安装，不需要针对不同的镀膜工件设置不同的镀膜设备，从而减少生产的成本；
61.当镀膜工件安装好后，工作人员将连接杆21水平抓取，并水平对准圆形槽14，再将连接杆21沿着圆形槽14的槽壁向内推动，且连接杆21外壁的卡块16会与圆形槽14的内壁接
触，随着连接杆21的继续移动，会将卡块16挤压到第一安装槽17内，并挤压第一弹簧18，当连接杆21继续移动并且第一安装槽17与卡接槽15重合时，卡块16在第一弹簧18的弹性作用力下复位并进入到卡接槽15内，从而完成对连接杆21的卡接，方便快捷，随后将密封门2关紧并对真空炉本体1进行抽真空，抽空后将膜料加热到高温，使蒸气达到约13.3pa而使蒸气分子飞到基体表面，并在其表面凝结而成薄膜，如此设计可以对不同形状、可挂装与无法挂装的镀膜工件进行安装，不需要针对不同的镀膜工件设置不同的镀膜设备，从而减少生产的成本。
62.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种真空镀膜设备，其特征在于：包括真空炉本体(1)，所述真空炉本体(1)一侧外壁转动连接有密封门(2)，所述真空炉本体(1)内部转动连接有转盘(6)，所述转盘(6)顶部卡接有连接柱(9)，所述连接柱(9)外壁固定连接有多组连接块(13)，所述连接块(13)远离连接柱(9)的一侧卡接有连接杆(21)，所述连接杆(21)靠近连接块(13)的一端设置有卡接组件，所述卡接组件用于安装连接杆(21)，所述连接杆(21)顶部滑动安装有多组安装盘(28)，所述安装盘(28)顶部设置有固定组件，所述固定组件用于安装镀膜工件，所述安装盘(28)顶部连接有多组双头卡勾(32)，所述双头卡勾(32)远离安装盘(28)中心的一侧外壁为弧形设置。2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜设备，其特征在于：所述固定组件包括开设在安装盘(28)顶部的多组第二限位滑槽(29)，每个所述第二限位滑槽(29)内均滑动连接有安装块(31)，所述第二限位滑槽(29)靠近安装盘(28)中心的一侧内壁固定连接有第三弹簧(30)，所述第三弹簧(30)一端与安装块(31)的侧壁固定连接，每个所述安装块(31)顶部均开设有槽口，每个所述槽口内均固定连接有第四弹簧(34)，每个所述第四弹簧(34)顶部均固定连接有矩形块(33)，所述矩形块(33)顶部与双头卡勾(32)底部转动连接。3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜设备，其特征在于：所述卡接组件包括开设在连接块(13)靠近连接杆(21)一侧外壁的圆形槽(14)，所述圆形槽(14)内开设有两组卡接槽(15)，所述连接杆(21)靠近连接块(13)的一端外周面开设有两组第一安装槽(17)，两组所述第一安装槽(17)内均滑动安装有卡块(16)，所述卡块(16)与第一安装槽(17)之间固定连接有第一弹簧(18)，所述卡接槽(15)与卡块(16)大小相适配，所述卡块(16)靠近连接块(13)的一侧外壁为弧形设置。4.根据权利要求3所述的一种真空镀膜设备，其特征在于：每个所述第一安装槽(17)内开设有两组限位槽(19)，两组限位槽(19)相对于卡块(16)呈对称设置，每个所述卡块(16)靠近限位槽(19)的两侧外壁均固定连接有限位块(20)，所述限位块(20)滑动安装于限位槽(19)内。5.根据权利要求4所述的一种真空镀膜设备，其特征在于：所述真空炉本体(1)内部滑动安装有移动块(5)，所述移动块(5)顶部与转盘(6)固定连接，所述真空炉本体(1)内固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)输出端与移动块(5)固定连接，所述转盘(6)顶部开设有圆形槽(14)，所述圆形槽(14)与连接柱(9)大小相适配，所述转盘(6)顶部在圆形槽(14)四周均开设有定位槽(7)，所述连接柱(9)底部外周面固定连接有多组定位块(8)，所述定位块(8)与定位槽(7)一一对应，所述定位块(8)与定位槽(7)大小相适配。6.根据权利要求5所述的一种真空镀膜设备，其特征在于：所述连接柱(9)顶部固定连接有驱动块(10)，所述真空炉本体(1)顶部固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴端部固定连接有限位框(11)，所述限位框(11)位于真空炉本体(1)内，所述限位框(11)与驱动块(10)呈同一垂直面设置，所述限位框(11)与驱动块(10)大小相适配。7.根据权利要求6所述的一种真空镀膜设备，其特征在于：每个所述连接杆(21)顶部均开设有第一限位滑槽(22)，每个所述第一限位滑槽(22)内均滑动安装有多组限位滑块(23)，所述限位滑块(23)顶部与安装盘(28)底部固定连接。8.根据权利要求7所述的一种真空镀膜设备，其特征在于：所述第一限位滑槽(22)两侧内壁均开设有多组定位孔(24)，所述定位孔(24)呈等距分布，所述限位滑块(23)两侧外壁
均开设有第二安装槽(27)，所述第二安装槽(27)内固定连接有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)靠近定位孔(24)的一端固定连接有凸块(25)，所述凸块(25)远离第二弹簧(26)的一侧外壁为圆形设置。9.根据权利要求8所述的一种真空镀膜设备，其特征在于：所述真空炉本体(1)内固定连接有导轨(3)，所述移动块(5)滑动安装于导轨(3)内。10.根据权利要求1所述的一种真空镀膜设备，其特征在于：所述真空炉本体(1)顶部固定连接有送料管(35)，所述送料管(35)与外部料箱固定连接。

技术总结
本发明属于真空镀膜领域，具体的说是一种真空镀膜设备，包括真空炉本体，所述真空炉本体一侧外壁转动连接有密封门，所述真空炉本体内部转动连接有转盘，所述转盘顶部卡接有连接柱，所述连接柱外壁固定连接有多组连接块，所述连接块远离连接柱的一侧卡接有连接杆，所述连接杆靠近连接块的一端设置有卡接组件，所述卡接组件用于安装连接杆，所述连接杆顶部滑动安装有多组安装盘，通过连接杆和安装盘的设置，可以对不同形状、可挂装与无法挂装的镀膜工件进行安装，不需要针对不同的镀膜工件设置不同的镀膜设备，从而减少生产的成本。从而减少生产的成本。从而减少生产的成本。


技术研发人员：周锋
受保护的技术使用者：兆默真空设备（上海）有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/9/9