一种电子元件移动测试设备的制作方法

1.本发明涉及测试设备领域，具体为一种电子元件移动测试设备。


背景技术：

2.电子元件测试设备一般用于对电子元件进行测试，为了避免在测试时减小误差，一般会对其进行定位，此外为了便于对工作效率进行提高，一般会进行自动测试，其中申请号为“cn202110452538.6”所公开的“一种电子元件移动测试设备”也是日益成熟的技术，其“发明通过平衡条增加操作者的握柄手感，当需要测试时只需要通过手握按压平衡条把内部活动块向内下坡拉伸绳与稳定杆，将其内部铅块带动下端压杆柱在位移腔内部实现活动挤压内部挂钩簧进行压力分解，增加其电测笔的稳定性，有效的避免了因抖动造成测试设备出现元件精度误差的问题”，但是该测试设备在使用过程中，还存在以下缺陷：该测试设备在对电子元件进行测试时通过测导线带动电测头对电子元件进行测试，从而完成测试效果，但是测导线的自身材质较为柔软，在电测头接触到电子元件时受到压力会变弯曲，从而可能会造成误差，无法对电子元件进行精准测试；
3.其中申请号为“cn201811183868.4”所公开的“电子元件测试设备”也是日益成熟的技术，其“一种电子元件测试设备，其包含供料装置、测试装置及输送装置，该输送装置是在供料装置处取出至少一具第一面第一接点及第二面第二接点的电子元件，并移入该测试装置的测试承置器，以使电子元件的第一接点电性接触第一测试器的第一传输件，该测试装置以驱动机构驱动具第二传输件的第二测试器位移，使第二测试器的第二传输件电性接触电子元件的第二接点，利用第一测试器及第二测试器对该测试承置器上的电子元件执行复数个预设测试作业，以自动化测试电子元件及缩减转运电子元件动作时序，达到提升测试品质及生产效能的实用效益”，但是该测试设备在使用过程中，还存在以下缺陷：该测试设备通过自动化测试电子元件缩短对其的检测时间，从而增加工作效率，但是该结构在对电子元件检测完成后无法进行自动收纳，因此其工作效率还有提高的空间；


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电子元件移动测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子元件移动测试设备，包括固定组件，所述固定组件的上端固定安装有第一传动组件，所述第一传动组件的下端可拆卸安装有检测组件，所述固定组件的表面固定连接有承接组件，所述固定组件的下端固定安装有支撑组件，所述支撑组件的上端固定安装有第二传动组件，所述第二传动组件的侧表面活动安装有加工组件；
6.所述固定组件包括固定板，所述固定板的上端开设有若干个安装槽，所述固定板的表面固定连接有限位板，所述限位板的上端开设有若干个限位孔，所述固定板的表面下端一侧开设有第一固定孔，所述固定板的下端表面开设有条形槽，所述固定板的下端另一
侧开设有插接孔，若干个所述安装槽和若干个限位孔相对齐。
7.作为本发明的一种优选方案，所述第一传动组件包括安装于若干个安装槽内部的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的下端开设有环形槽。
8.作为本发明的一种优选方案，所述检测组件包括安装于环形槽内部的限位管，所述限位管的内部固定安装有导线，所述导线的下端电性连接有电测笔，所述限位管的上端侧表面开设有螺纹段，所述限位管通过螺纹段螺纹连接在环形槽的内部，所述导线的下端固定连接有螺环，所述导线通过螺环螺纹连接在限位管的内部。
9.作为本发明的一种优选方案，所述承接组件包括安装于固定板表面的承接板，所述承接板的上端开设有若干个方形槽，所述承接板的下端开设有契合槽，所述承接板的一侧表面固定安装有条形板，所述条形板固定插接在条形槽内部。
10.作为本发明的一种优选方案，所述第二传动组件包括安装板，所述安装板的一侧表面固定连接有连接板，所述连接板的上端固定安装有正反电机，所述正反电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的侧表面固定插接有往复螺杆，所述安装板的表面固定安装有导向杆。
11.作为本发明的一种优选方案，所述安装板的表面两侧分别开设有第二固定孔和第三固定孔，所述第二固定孔的内部固定安装有第一轴承,所述往复螺杆固定插接在第一轴承的内部，所述导向杆固定插接在第三固定孔的内部。
12.作为本发明的一种优选方案，所述往复螺杆的一端开设有连接孔，所述转轴固定插接在连接孔的内部。
13.作为本发明的一种优选方案，所述加工组件包括安装于往复螺杆侧表面的加工板，所述加工板的侧表面一端开设有螺孔，所述第一固定孔的内部固定安装有第二轴承，所述加工板的侧表面另一端开设有导向孔，所述导向杆活动插接在导向孔的内部，所述加工板的尺寸和契合槽相契合。
14.作为本发明的一种优选方案，所述支撑组件包括安装于固定板下端的支撑板，所述支撑板的上端开设有连通槽，所述固定板和支撑板的下端均分别固定安装有两个支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有底板，所述底板的上端放置有收集箱，所述底板的下端固定安装有自锁万向轮，所述安装板固定安装在支撑板的上端。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过双重定位机构能够对电测笔以及电子元件进行限位，从而减小误差，保证测试的精准性，在使用时，启动若干个液压缸带着输出轴向下移动，此时和输出轴相连接的限位管以及导线带着电测笔下降，在电测笔穿过限位孔继续下降接触到电子元件时对其进行测试，此时限位管能够保证导线在接触到电子元件时不会出现弯曲，从而能够减小误差，通过限位管对导线进行限位，同时通过限位孔对限位管进行限位，通过双重定位机构能够保证电测笔测试时的精准性，避免误差过大影响测试结果；
17.2、本发明同时还能够对测试完成之后的电子元件进行自动收集从而提高工作效率，在对电子元件进行出测试时，首先启动正反电机顺时针转动，在导向杆的配合下能够使得和往复螺杆螺纹连接的加工板向着契合槽内移动，在加工板和契合槽完全契合之后能够将若干个方形槽进行遮挡，此时将电子原件放置在方形槽内的加工板上，随后启动液压缸带着电测笔对电子元件进行测试，在测试完成后，启动正反电机逆时针转动配合导向杆带
着加工板向着原理契合槽的方向移动，随后电子元件失去支撑，从而落在下方的收集箱内，完成对电子元件的收集工作，通过以上结果能够完成对电子元件的自动测试以及收集工作，此外配合若干个液压缸下端的电测笔能够同时对若干个电子元件进行测试，从而提高工作效率。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明固定组件和支撑组件结构拆解图；
20.图3为本发明第一传动组件结构仰视图；
21.图4为本发明检测组件结构拆解图；
22.图5为本发明承接组件结构仰视图；
23.图6为本发明第二传动组件和加工组件结构拆解图。
24.图中：1、固定组件；11、固定板；12、安装槽；13、限位板；14、限位孔；15、第一固定孔；16、条形槽；17、插接孔；2、第一传动组件；21、液压缸；22、输出轴；23、环形槽；3、检测组件；31、限位管；32、导线；33、电测笔；34、螺纹段；35、螺环；4、承接组件；41、承接板；42、方形槽；43、契合槽；44、条形板；5、第二传动组件；51、安装板；52、连接板；53、正反电机；54、往复螺杆；55、导向杆；511、第二固定孔；512、第一轴承；513、第三固定孔；541、连接孔；6、加工组件；61、加工板；62、螺孔；63、第二轴承；64、导向孔；7、支撑组件；71、支撑板；72、连通槽；73、支撑杆；74、底板；75、收集箱；76、自锁万向轮。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电子元件移动测试设备，包括固定组件1，固定组件1的上端固定安装有第一传动组件2，第一传动组件2的下端可拆卸安装有检测组件3，固定组件1的表面固定连接有承接组件4，固定组件1的下端固定安装有支撑组件7，支撑组件7的上端固定安装有第二传动组件5，第二传动组件5的侧表面活动安装有加工组件6；
27.固定组件1包括固定板11，固定板11的上端开设有若干个安装槽12，固定板11的表面固定连接有限位板13，限位板13的上端开设有若干个限位孔14，固定板11的表面下端一侧开设有第一固定孔15，固定板11的下端表面开设有条形槽16，固定板11的下端另一侧开设有插接孔17，若干个安装槽12和若干个限位孔14相对齐。
28.具体的，通过第一传动组件2、检测组件3以及承接组件4能够对电子元件进行测试，同时保证了电子元件测试的精准性，减小误差，通过第一传动组件2配合第二传动组件5能够实现对电子元件的半自动化测试，从而降低工作人员的工作强度，提高工作效率，安装槽12用于对若干个第一传动组件2进行安装固定，限位板13用于对检测组件3进行限位，保证测试的精准性，第一固定孔15用于对加工组件6进行安装固定，插接孔17用于对第二传动
组件5进行固定。
29.在本实施例中：第一传动组件2包括安装于若干个安装槽12内部的液压缸21，液压缸21的输出端固定连接有输出轴22，输出轴22的下端开设有环形槽23。
30.具体的，在测试时通过启动若干个液压缸21能够带着输出轴22下降，从而能够带着环形槽23内部的检测组件3下降，以便于检测组件3对电子元件进行检测。
31.在本实施例中：检测组件3包括安装于环形槽23内部的限位管31，限位管31的内部固定安装有导线32，导线32的下端电性连接有电测笔33，限位管31的上端侧表面开设有螺纹段34，限位管31通过螺纹段34螺纹连接在环形槽23的内部，导线32的下端固定连接有螺环35，导线32通过螺环35螺纹连接在限位管31的内部。
32.具体的，通过螺纹段34能够将限位管31螺纹连接在环形槽23内部，在液压缸21带着电测笔33下降时能够对电子元件进行测试，同时限位管31能够对导线32起到防弯曲作用，避免电测笔33和导线32受到压力弯曲造成测试出现误差的情况，通过螺环35螺纹连接在限位管31内部能够使得导线32和限位管31相互连接。
33.在本实施例中：承接组件4包括安装于固定板11表面的承接板41，承接板41的上端开设有若干个方形槽42，承接板41的下端开设有契合槽43，承接板41的一侧表面固定安装有条形板44，条形板44固定插接在条形槽16内部。
34.具体的，承接板41配合加工组件6能够对电子元件进行承接，将电子元件放置在方形槽42内部，通过加工组件6对其进行承接，配合电测笔33能够对电子元件进行测试，契合槽43用于和加工组件6相契合，通过将条形板44插接在条形槽16内部能够对承接板41进行固定。
35.在本实施例中：第二传动组件5包括安装板51，安装板51的一侧表面固定连接有连接板52，连接板52的上端固定安装有正反电机53，正反电机53的输出端固定安装有转轴，转轴的侧表面固定插接有往复螺杆54，安装板51的表面固定安装有导向杆55。
36.具体的，安装板51和连接板52用于对正反电机53进行安装固定，通过正反电机53顺时针转动能够带着往复螺杆54转动，在导向杆55的配合下能够带着往复螺杆54侧表面的加工组件6向着契合槽43内移动以便于对电子元件进行承接，从而对其进行测试。
37.在本实施例中：安装板51的表面两侧分别开设有第二固定孔511和第三固定孔513，第二固定孔511的内部固定安装有第一轴承512,往复螺杆54固定插接在第一轴承512的内部，导向杆55固定插接在第三固定孔513的内部。
38.具体的，第二固定孔511和第三固定孔513分别用于对第一轴承512和导向杆55进行固定，在正反电机53带着往复螺杆54转动时，在第一轴承512的作用下能够避免带着安装板51转动。
39.在本实施例中：往复螺杆54的一端开设有连接孔541，转轴固定插接在连接孔541的内部。
40.具体的，将转轴插接在连接孔541内部能够使得正反电机53带着往复螺杆54转动，从而带着往复螺杆54侧表面的加工组件6进行移动。
41.在本实施例中：加工组件6包括安装于往复螺杆54侧表面的加工板61，加工板61的侧表面一端开设有螺孔62，第一固定孔15的内部固定安装有第二轴承63，加工板61的侧表面另一端开设有导向孔64，导向杆55活动插接在导向孔64的内部，加工板61的尺寸和契合
槽43相契合。
42.具体的，通过螺孔62能够将加工板61螺纹连接在往复螺杆54的侧表面，在第一轴承512和第二轴承63的作用下能够使得正反电机53带着往复螺杆54转动从而使得加工板61能够沿着往复螺杆54移动，以便于对电子元件进行承接，通过将导向杆55插接在导向孔64内部能够对加工板61起到导向作用，避免移动时加工板61偏移。
43.在本实施例中：支撑组件7包括安装于固定板11下端的支撑板71，支撑板71的上端开设有连通槽72，固定板11和支撑板71的下端均分别固定安装有两个支撑杆73，支撑杆73的下端固定连接有底板74，底板74的上端放置有收集箱75，底板74的下端固定安装有自锁万向轮76，安装板51固定安装在支撑板71的上端。
44.具体的，连通槽72用于在电子元件落下时穿过，以便于电子元件能够落在收集箱75内部，便于对其进行收集，自锁万向轮76便于在需要时带着测试设备进行移动，通过支撑杆73能够将槽支撑板71和固定板11撑起，其下方的空间能够用于对收集箱75进行放置。
45.工作原理：在使用时，该发明在使用时，首先将启动正反电机53顺时针转动，从而带着往复螺杆54转动，在导向杆55的配合下能够使得加工板61沿着往复螺杆54向着契合槽43内运动，在加工板61和契合槽43完全契合之后能够对承接板41表面的四个方形槽42进行堵塞，接着将四个电子元件放置在四个方形槽42内的加工板61上端，通过加工板61对电子元件进行承接，随后启动四个液压缸21带着输出轴22转动，从而能够带着和输出轴22相连接的限位管31下降，以至于带着电测笔33下降，在电测笔33接触到电子元件之后能够对其进行测试，在电测笔33以及导线32受到压力时，在限位管31的最有下能够避免出现弯曲造成误差，在测试完成之后，启动正反电机53逆时针转动使得往复螺杆54侧表面的加工板61在导向杆55的配合下向着远离契合槽43的方向移动，当叫加工板61脱离契合槽43之后，电子元件失去承托，从而落在收集箱75内部被收集，接着重复启动正反电机53运动，对下一轮的电子元件进行测试，从而完成对电子元件的测试工作。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电子元件移动测试设备，包括固定组件(1)，其特征在于：所述固定组件(1)的上端固定安装有第一传动组件(2)，所述第一传动组件(2)的下端可拆卸安装有检测组件(3)，所述固定组件(1)的表面固定连接有承接组件(4)，所述固定组件(1)的下端固定安装有支撑组件(7)，所述支撑组件(7)的上端固定安装有第二传动组件(5)，所述第二传动组件(5)的侧表面活动安装有加工组件(6)；所述固定组件(1)包括固定板(11)，所述固定板(11)的上端开设有若干个安装槽(12)，所述固定板(11)的表面固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)的上端开设有若干个限位孔(14)，所述固定板(11)的表面下端一侧开设有第一固定孔(15)，所述固定板(11)的下端表面开设有条形槽(16)，所述固定板(11)的下端另一侧开设有插接孔(17)，若干个所述安装槽(12)和若干个限位孔(14)相对齐。2.根据权利要求1所述的一种电子元件移动测试设备，其特征在于：所述第一传动组件(2)包括安装于若干个安装槽(12)内部的液压缸(21)，所述液压缸(21)的输出端固定连接有输出轴(22)，所述输出轴(22)的下端开设有环形槽(23)。3.根据权利要求1所述的一种电子元件移动测试设备，其特征在于：所述检测组件(3)包括安装于环形槽(23)内部的限位管(31)，所述限位管(31)的内部固定安装有导线(32)，所述导线(32)的下端电性连接有电测笔(33)，所述限位管(31)的上端侧表面开设有螺纹段(34)，所述限位管(31)通过螺纹段(34)螺纹连接在环形槽(23)的内部，所述导线(32)的下端固定连接有螺环(35)，所述导线(32)通过螺环(35)螺纹连接在限位管(31)的内部。4.根据权利要求1所述的一种电子元件移动测试设备，其特征在于：所述承接组件(4)包括安装于固定板(11)表面的承接板(41)，所述承接板(41)的上端开设有若干个方形槽(42)，所述承接板(41)的下端开设有契合槽(43)，所述承接板(41)的一侧表面固定安装有条形板(44)，所述条形板(44)固定插接在条形槽(16)内部。5.根据权利要求1所述的一种电子元件移动测试设备，其特征在于：所述第二传动组件(5)包括安装板(51)，所述安装板(51)的一侧表面固定连接有连接板(52)，所述连接板(52)的上端固定安装有正反电机(53)，所述正反电机(53)的输出端固定安装有转轴，所述转轴的侧表面固定插接有往复螺杆(54)，所述安装板(51)的表面固定安装有导向杆(55)。6.根据权利要求1所述的一种电子元件移动测试设备，其特征在于：所述安装板(51)的表面两侧分别开设有第二固定孔(511)和第三固定孔(513)，所述第二固定孔(511)的内部固定安装有第一轴承(512),所述往复螺杆(54)固定插接在第一轴承(512)的内部，所述导向杆(55)固定插接在第三固定孔(513)的内部。7.根据权利要求1所述的一种电子元件移动测试设备，其特征在于：所述往复螺杆(54)的一端开设有连接孔(541)，所述转轴固定插接在连接孔(541)的内部。8.根据权利要求1所述的一种电子元件移动测试设备，其特征在于：所述加工组件(6)包括安装于往复螺杆(54)侧表面的加工板(61)，所述加工板(61)的侧表面一端开设有螺孔(62)，所述第一固定孔(15)的内部固定安装有第二轴承(63)，所述加工板(61)的侧表面另一端开设有导向孔(64)，所述导向杆(55)活动插接在导向孔(64)的内部，所述加工板(61)的尺寸和契合槽(43)相契合。9.根据权利要求1所述的一种电子元件移动测试设备，其特征在于：所述支撑组件(7)包括安装于固定板(11)下端的支撑板(71)，所述支撑板(71)的上端开设有连通槽(72)，所
述固定板(11)和支撑板(71)的下端均分别固定安装有两个支撑杆(73)，所述支撑杆(73)的下端固定连接有底板(74)，所述底板(74)的上端放置有收集箱(75)，所述底板(74)的下端固定安装有自锁万向轮(76)，所述安装板(51)固定安装在支撑板(71)的上端。

技术总结
本发明公开了一种电子元件移动测试设备，包括固定组件，固定组件的上端固定安装有第一传动组件，第一传动组件的下端可拆卸安装有检测组件，固定组件的表面固定连接有承接组件，固定组件的下端固定安装有支撑组件，支撑组件的上端固定安装有第二传动组件，第二传动组件的侧表面活动安装有加工组件。本发明通过限位板以及限位管配合液压缸的双重定位机构能够在电测笔对电子元件进行测试时减小误差，此外通过传动组件配合支撑组件能够对电子元件进行自动测试和收集，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。


技术研发人员：姜泽光 刘畅
受保护的技术使用者：湖北通达数科科技有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/12