一种空气净化器外壳体加工方法与流程

1.本发明涉及空气净化器技术领域，具体为一种空气净化器外壳体加工方法。


背景技术：

2.空气净化器又称“空气清洁器，其能够吸附、分解或转化各种空气污染物，包括pm2.5、粉尘、花粉、异味和甲醛之类的装修污染等，有效提高空气清洁度，根据空气净化器针对空气中颗粒物去除技术，主要有机械滤网式、静电驻极滤网式、高压静电集尘、负离子和等离子体。
3.在对空气净化器壳体加工过程中，为了提高金属壳体的耐腐蚀性和美观性，会对空气净化器壳体进行电镀处理，在对金属壳体电镀过程中，多采用分批电镀的方式，将一批金属壳体固定在承托架上，并将其放置在电镀槽内进行电镀处理，在将金属壳体固定在承托架上时，往往需要同时将多个金属壳体同时固定，固定完成后才能对其进行电镀，难以实现不间断电镀加工，在一定程度上降低了空气净化器壳体的加工效率。
4.针对现有问题，急需在原有电镀的基础上进行创新。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种空气净化器外壳体加工方法，以解决上述背景技术中提出的在对空气净化器壳体加工过程中，为了提高金属壳体的耐腐蚀性和美观性，会对空气净化器壳体进行电镀处理，在对金属壳体电镀过程中，多采用分批电镀的方式，将一批金属壳体固定在承托架上，并将其放置在电镀槽内进行电镀处理，在将金属壳体固定在承托架上时，往往需要同时将多个金属壳体同时固定，固定完成后才能对其进行电镀，难以实现不间断电镀加工，在一定程度上降低了空气净化器壳体的加工效率。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空气净化器外壳体加工方法，包括如下步骤：
7.s1.预处理：首先使用切割设备将铝合金棒剪切成尺寸相同的圆形胚料，然后对胚料表面进行抛光处理；
8.s2.锻造：采用≥800t锻造机对铝合金坯料锻造加工，对铝合金坯料底部的外圆进行锻造；
9.s3.热处理：对经过粗锻的铝合金坯料进行退火处理；
10.s4.冲压处理：将退火处理后的胚料放置在油压机上，使用冲头对坯料底部进行冲压锻造成所需造型，并将成型的胚料端部进行修剪抛光处理，得到金属壳体；
11.s5.电镀处理：将金属壳体放置在支撑底座的承托台上，控制驱动机构运转，让夹持片对金属壳体夹持在滑轨底部滑动，进而将金属壳体输送到电镀池中，对其电镀处理，并将电镀后的金属壳体干燥处理，得到空气净化器壳体。
12.作为本发明所述空气净化器外壳体加工方法的一种可选方案，其中：所述s2中锻造温度为430-380℃。
13.作为本发明所述空气净化器外壳体加工方法的一种可选方案，其中：所述s3中退火温度450
±
10℃，恒温5-6h，炉冷出炉。
14.作为本发明所述空气净化器外壳体加工方法的一种可选方案，其中：所述驱动机构包括驱动电机、第一链轮、第一链条和传动轴，且驱动电机的外部设置有支撑底座，并且驱动电机的输出端设置有第一链轮，同时第一链轮呈对称设置。
15.作为本发明所述空气净化器外壳体加工方法的一种可选方案，其中：所述第一链轮的外侧设置有第一链条，且第一链轮的端部设置有传动轴，并且传动轴的端部设置有第二链轮，同时第二链轮的外侧设置有第二链条，所述第二链条的外侧设置有对接顶板，且对接顶板的底部设置有支撑架，并且支撑架与支撑底座之间为固定连接，同时支撑架的边侧设置有电镀槽。
16.作为本发明所述空气净化器外壳体加工方法的一种可选方案，其中：所述第二链条的外壁设置有对接柱，且对接柱的端部设置有调节机构，并且调节机构包括对接套筒、伸缩杆和压缩弹簧，所述对接套筒与对接柱之间为固定连接，且对接套筒的内部设置有伸缩杆，并且伸缩杆与对接套筒之间设置有压缩弹簧，同时压缩弹簧嵌入设置于伸缩杆的外部。
17.作为本发明所述空气净化器外壳体加工方法的一种可选方案，其中：所述伸缩杆的端部设置有夹持机构，且夹持机构包括安装壳体、转动丝杆、滑动块、滑动槽和夹持片，并且安装壳体设置于伸缩杆的端部，且安装壳体的内部设置有转动丝杆，并且转动丝杆的外部螺纹连接有滑动块，所述滑动块的外部设置有滑动槽，且滑动槽开设于安装壳体的内部，并且滑动块的端部设置有夹持片。
18.作为本发明所述空气净化器外壳体加工方法的一种可选方案，其中：所述伸缩杆的外壁设置有定位柱，且定位柱的端部设置有限位球头，并且限位球头的外侧设置有滑轨。
19.所述滑轨包括换料段、限位滑槽、下料段、上料段和电镀段，且换料段的表面开设有可容纳限位球头的限位滑槽，并且换料段的一端设置有下料段，同时下料段的外壁设置有第一锯齿片，所述换料段的另一端设置有上料段，且上料段的外壁设置有第二锯齿片，并且上料段的边侧设置有电镀段。
20.所述第一链条的外壁设置有连接柱，且连接柱的端部设置有承托台，并且承托台的外壁设置有定位球头，同时定位球头的外侧设置有定位槽，并且定位槽开设于支撑底座的内部。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、该空气净化器外壳体加工方法设置有底柱，利用第一链轮带动第一链条运动时，会同时带动连接柱和承托台在支撑底座上滑动，且承托台的外壁设置有定位球头，利用定位球头和定位槽的设置，来对承托台的运动进行限位，让承托台上放置的金属壳体运动更为的平稳，且承托台呈等距设置，实现对金属壳体等距输送的效果；
23.2、该空气净化器外壳体加工方法设置有滑轨，通过限位球头在限位滑槽的内部滑动，限位滑槽的起伏与滑轨的起伏相吻合，当调节机构带动夹持机构运动到上料段处时，会让限位球头会带动定位柱和伸缩杆向下运动，当伸缩杆在对接套筒内向下滑动时，会同时对压缩弹簧进行压缩，利用伸缩杆在对接套筒内滑动，带动夹持机构在滑轨底部向下运动，实现夹持机构与滑轨间距始终相同，且承托台和夹持机构同时运动，便于后续金属壳体的上料和下料时夹持机构可以对金属壳体精准对接；
24.3、该空气净化器外壳体加工方法设置有转动齿轮，当限位球头运动到上料段底部平直段时，此时夹持片包裹在金属壳体的端部外侧，随着伸缩杆带动安装壳体和夹持片向前运动，会让转动齿轮与第二锯齿片接触，并让转动齿轮在第二锯齿片上滚动，同时带动转动丝杆在安装壳体内部转动，进而带动两侧的夹持片相互靠近，实现对承托台上金属壳体进行自动夹持，进而便于实现对金属壳体的不间断电镀加工。
附图说明
25.图1为本发明的加工流程示意图；
26.图2为本发明的立体结构示意图；
27.图3为本发明的支撑底座剖面结构示意图；
28.图4为本发明的电镀槽与滑轨连接结构示意图；
29.图5为本发明的图4中a处放大结构示意图；
30.图6为本发明的第一链轮与第一链条连接结构示意图；
31.图7为本发明的调节机构剖面结构示意图；
32.图8为本发明的图7中b处放大结构示意图；
33.图9为本发明的限位球头与下料段连接结构示意图；
34.图10为本发明的限位球头与上料段连接结构示意图；
35.图11为本发明的滑轨整体结构示意图。
36.图中：1、支撑底座；2、支撑架；3、电镀槽；4、对接顶板；5、驱动机构；501、驱动电机；502、第一链轮；503、第一链条；504、传动轴；6、第二链轮；7、第二链条；8、对接柱；9、调节机构；901、对接套筒；902、伸缩杆；903、压缩弹簧；10、夹持机构；1001、安装壳体；1002、转动丝杆；1003、滑动块；1004、滑动槽；1005、夹持片；11、滑轨；1101、换料段；1102、限位滑槽；1103、下料段；1104、上料段；1105、电镀段；12、限位球头；13、定位柱；14、转动齿轮；15、第一锯齿片；16、第二锯齿片；17、连接柱；18、承托台；19、定位球头；20、定位槽。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1
39.本实施例请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种空气净化器外壳体加工方法，包括如下步骤：
40.s1.预处理：首先使用切割设备将铝合金棒剪切成尺寸相同的圆形胚料，然后对胚料表面进行抛光处理；
41.s2.锻造：采用≥800t锻造机对铝合金坯料锻造加工，对铝合金坯料底部的外圆进行锻造；
42.s3.热处理：对经过粗锻的铝合金坯料进行退火处理；
43.s4.冲压处理：将退火处理后的胚料放置在油压机上，使用冲头对坯料底部进行冲
压锻造成所需造型，并将成型的胚料端部进行修剪抛光处理，得到金属壳体；
44.s5.电镀处理：将金属壳体放置在支撑底座1的承托台18上，控制驱动机构5运转，让夹持片1005对金属壳体夹持在滑轨11底部滑动，进而将金属壳体输送到电镀池中，对其电镀处理，并将电镀后的金属壳体干燥处理，得到空气净化器壳体；
45.s2中锻造温度为430-380℃，s3中退火温度450
±
10℃，恒温5-6h，炉冷出炉。
46.实施例2
47.本实施例意在促进解决如何实现对金属壳体等间距输送的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图11，驱动机构5包括驱动电机501、第一链轮502、第一链条503和传动轴504，且驱动电机501的外部设置有支撑底座1，并且驱动电机501的输出端设置有第一链轮502，同时第一链轮502呈对称设置，第一链轮502的外侧设置有第一链条503，且第一链轮502的端部设置有传动轴504，并且传动轴504的端部设置有第二链轮6，同时第二链轮6的外侧设置有第二链条7，第二链条7的外侧设置有对接顶板4，且对接顶板4的底部设置有支撑架2，并且支撑架2与支撑底座1之间为固定连接，同时支撑架2的边侧设置有电镀槽3；
48.第一链条503的外壁设置有连接柱17，且连接柱17的端部设置有承托台18，并且承托台18的外壁设置有定位球头19，同时定位球头19的外侧设置有定位槽20，并且定位槽20开设于支撑底座1的内部；
49.首先将冲压处理后的金属壳体放置在支撑底座1顶部的承托台18上，并通过控制支撑底座1内部的驱动电机501转动，驱动电机501和第一链轮502相连，带动第一链轮502和第一链条503在支撑底座1内部转动，且第一链轮502设置有4个，并位于矩形四角处，让第一链条503形成类似矩形装图形，第一链条503的外壁等角度设置有连接柱17，连接柱17可以设置在第一链条503的轮轴或对接金属片上，轮轴和对接金属片是链条组成部分，为现有技术，在此不过多赘述；
50.当第一链条503运动时，会同时带动连接柱17和位于连接柱17端部的承托台18在支撑底座1上滑动，且承托台18的外壁设置有定位球头19，定位球头19嵌入设置在定位槽20的内部，利用定位球头19和定位槽20的设置，来对承托台18的运动进行限位，让承托台18上放置的金属壳体运动更为的平稳，且承托台18呈等距设置，实现对金属壳体等距输送的效果。
51.实施例3
52.本实施例意在促进解决如何实现在输送过程中对金属壳体的输送高度自动调节的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图11，第二链条7的外壁设置有对接柱8，且对接柱8的端部设置有调节机构9，并且调节机构9包括对接套筒901、伸缩杆902和压缩弹簧903，对接套筒901与对接柱8之间为固定连接，且对接套筒901的内部设置有伸缩杆902，并且伸缩杆902与对接套筒901之间设置有压缩弹簧903，同时压缩弹簧903嵌入设置于伸缩杆902的外部；
53.伸缩杆902的端部设置有夹持机构10，且夹持机构10包括安装壳体1001、转动丝杆1002、滑动块1003、滑动槽1004和夹持片1005，并且安装壳体1001设置于伸缩杆902的端部，且安装壳体1001的内部设置有转动丝杆1002，并且转动丝杆1002的外部螺纹连接有滑动块1003，滑动块1003的外部设置有滑动槽1004，且滑动槽1004开设于安装壳体1001的内部，并
且滑动块1003的端部设置有夹持片1005，伸缩杆902的外壁设置有定位柱13，且定位柱13的端部设置有限位球头12，并且限位球头12的外侧设置有滑轨11；
54.当第一链轮502转动时，第一链轮502会同时带动位于顶部的传动轴504转动，传动轴504的端部设置有第二链轮6，进而让第一链轮502转动时，同时带动第二链轮6在对接顶板4的内部转动，对接顶板4与支撑底座1之间设置有用于稳定支撑的支撑架2，且在俯视的情况下，第二链轮6的数量与第一链轮502数量和安装位置相同，只是第二链轮6与第一链轮502处于不同平面内，第二链轮6的外侧设置有第二链条7，进而带动第二链条7在对接顶板4内部运动，第二链条7的外壁设置有对接柱8，对接柱8和第二链条7的安装位置与第一链条503和连接柱17的安装位置相同；
55.对接柱8的端部设置有调节机构9，且调节机构9的端部设置有夹持机构10，夹持机构10上的夹持片1005与承托台18呈对应设置，且夹持机构10的数量可以根据需求进行设置，夹持机构10的数量最大为承托台18的数量，让承托台18和夹持机构10同时运动，让两者始终保持在同一位置；
56.当第二链条7带动调节机构9运动时，会同时带动限位球头12在限位滑槽1102的内部滑动，限位滑槽1102的起伏与滑轨11的起伏相吻合，当调节机构9带动夹持机构10运动到上料段1104处时，限位球头12受到限位滑槽1102的限制，会带动限位球头12会带动定位柱13和伸缩杆902向下运动，伸缩杆902设置于对接套筒901的内部，当伸缩杆902在对接套筒901内向下滑动时，会同时对压缩弹簧903进行压缩，利用伸缩杆902在对接套筒901内滑动，且伸缩杆902的端部设置有夹持机构10进而带动夹持机构10在滑轨11底部向下运动，随着夹持机构10向下运动，会让夹持机构10上的夹持片1005与金属壳体端部处于同一位置，便于后续金属壳体的上料和下料夹持机构可以对金属壳体精准对接，利用调节机构9内部设置的压缩弹簧903，实现自动对夹持机构10上夹持的金属壳体位置进行自动调节，避免因滑轨11高低起伏而出现碰撞和金属可以无法正常输送的情况。
57.实施例4
58.本实施例意在促进解决如何实现对金属壳体自动上料夹持和下料解除夹持的问题，本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图11，滑轨11包括换料段1101、限位滑槽1102、下料段1103、上料段1104和电镀段1105，且换料段1101的表面开设有可容纳限位球头12的限位滑槽1102，并且换料段1101的一端设置有下料段1103，同时下料段1103的外壁设置有第一锯齿片15，换料段1101的另一端设置有上料段1104，且上料段1104的外壁设置有第二锯齿片16，并且上料段1104的边侧设置有电镀段1105；
59.当调节机构9带动夹持机构10在滑轨11底部滑动时，此时夹持机构10位于滑轨11上的换料段1101段滑动，此时夹持机构10上的夹持片1005与承托台18上的金属壳体存在一定间距，便于将金属壳体放置在承托台18上或从承托台18上取出，当调节机构9带动夹持机构10继续向前运动时，限位球头12会滑动到上料段1104处，此时上料段1104呈向下凹状设置，限位球头12会带动定位柱13和伸缩杆902向下运动，进而带动伸缩杆902端部设置的安装壳体1001和夹持片1005向下运动，因夹持机构10与承托台18同时运动，随着夹持片1005向下运动，会让夹持片1005逐渐与承托台18上的金属壳体接触；
60.当限位球头12运动到上料段1104底部平直段时，此时夹持片1005包裹在金属壳体的端部外侧，且上料段1104上设置有第二锯齿片16，随着伸缩杆902带动安装壳体1001和夹
持片1005向前运动，会让转动齿轮14与第二锯齿片16接触，并让转动齿轮14在第二锯齿片16上滚动，转动齿轮14的一侧设置有转动丝杆1002，会让转动齿轮14转动的同时带动转动丝杆1002在安装壳体1001内部转动，且转动丝杆1002的两端螺纹呈相反设置，随着转动丝杆1002的转动，会带动滑动块1003在滑动槽1004内滑动，滑动块1003与夹持片1005相连，进而带动两侧的夹持片1005相互靠近，对承托台18上金属壳体进行自动夹持，且利用滑动槽1004的设置，来对滑动块1003和夹持片1005的滑动进行限位，让其运动更为的平稳；
61.当转动齿轮14运动第二锯齿片16端部时，此时夹持片1005完成对承托台18上金属壳体的夹持，此时限位球头12会沿着上料段1104上升段的限位滑槽1102内滑动，让伸缩杆902带动夹持片1005和其夹持的金属壳体向上运动，此时转动齿轮14与第二锯齿片16分离，停止夹持固定操作，随着限位球头12在限位滑槽1102内滑动，带动金属壳体与承托台18分离，并逐渐让其向上运动，当运动到电镀槽3的边侧时，此时金属壳体处于最高位置，并整体位于电镀槽3的上方；
62.随着限位球头12在限位滑槽1102内继续滑动，会进入到电镀段1105，当夹持片1005带动金属壳体运动到电镀段1105下坡时，此时金属壳体位于电镀槽3的槽内上方，随着限位球头12带动伸缩杆902和夹持片1005向下运动，会带动夹持片1005夹持的金属壳体向下运动，并逐渐没入电镀槽3内部，利用电镀槽3对夹持片1005上夹持的金属壳体进行电镀处理，当运动到电镀段1105上坡段时，此时夹持片1005会带动金属壳体逐渐从电镀槽3内部出来，运动到电镀段1105最高点时，此时金属壳体会再次位于电镀槽3的上方，让其可以顺利从电镀槽3中滑出，完成对金属壳体的电镀处理；
63.当电镀完成的金属壳体继续在滑轨11下运动时，此时夹持片1005会带动金属壳体运动到下料段1103处，让限位球头12预先在下料段1103下坡处限位滑槽1102内滑动，随着限位球头12带动伸缩杆902向下运动，会让夹持片1005带动金属壳体向下运动，当运动到下料段1103最低点时，让金属壳体重新套设在承托台18上，下料段1103底部平直段设置有第一锯齿片15，第一锯齿片15和第二锯齿片16上的锯齿安装位置成相反设置，随着安装壳体1001向前运动，会让转动齿轮14与第一锯齿片15接触，带动转动齿轮14和转动丝杆1002反向转动，并让滑动块1003带动夹持片1005运动，让两侧的夹持片1005相互远离，解除对金属壳体的夹持固定；
64.当安装壳体1001运动上下料段1103上坡段时，此时转动齿轮14会与第一锯齿片15分离，并让夹持片1005与承托台18上的金属壳体向上分离，当安装壳体1001再次运动到换料段1101处时，夹持片1005与承托台18上金属壳体存在较大空间，便于使用者将承托台18上电镀完成的金属壳体取下，重新放置为电镀的金属壳体，实现循环电镀的效果，有效提高加工效率，需要说明的是换料段1101、下料段1103、上料段1104和电镀段1105上均开设有限位滑槽1102，且互相连通。
65.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
66.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
67.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种空气净化器外壳体加工方法，其特征在于，包括如下步骤：s1.预处理：首先使用切割设备将铝合金棒剪切成尺寸相同的圆形胚料，然后对胚料表面进行抛光处理；s2.锻造：采用≥800t锻造机对铝合金坯料锻造加工，对铝合金坯料底部的外圆进行锻造；s3.热处理：对经过粗锻的铝合金坯料进行退火处理；s4.冲压处理：将退火处理后的胚料放置在油压机上，使用冲头对坯料底部进行冲压锻造成所需造型，并将成型的胚料端部进行修剪抛光处理，得到金属壳体；s5.电镀处理：将金属壳体放置在支撑底座(1)的承托台(18)上，控制驱动机构(5)运转，让夹持片(1005)对金属壳体夹持在滑轨(11)底部滑动，进而将金属壳体输送到电镀池中，对其电镀处理，并将电镀后的金属壳体干燥处理，得到空气净化器壳体。2.根据权利要求1所述的一种空气净化器外壳体加工方法，其特征在于：所述s2中锻造温度为430-380℃。3.根据权利要求2所述的一种空气净化器外壳体加工方法，其特征在于：所述s3中退火温度450
±
10℃，恒温5-6h，炉冷出炉。4.根据权利要求3所述的一种空气净化器外壳体加工方法，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动电机(501)、第一链轮(502)、第一链条(503)和传动轴(504)，且驱动电机(501)的外部设置有支撑底座(1)，并且驱动电机(501)的输出端设置有第一链轮(502)，同时第一链轮(502)呈对称设置。5.根据权利要求4所述的一种空气净化器外壳体加工方法，其特征在于：所述第一链轮(502)的外侧设置有第一链条(503)，且第一链轮(502)的端部设置有传动轴(504)，并且传动轴(504)的端部设置有第二链轮(6)，同时第二链轮(6)的外侧设置有第二链条(7)，所述第二链条(7)的外侧设置有对接顶板(4)，且对接顶板(4)的底部设置有支撑架(2)，并且支撑架(2)与支撑底座(1)之间为固定连接，同时支撑架(2)的边侧设置有电镀槽(3)。6.根据权利要求5所述的一种空气净化器外壳体加工方法，其特征在于：所述第二链条(7)的外壁设置有对接柱(8)，且对接柱(8)的端部设置有调节机构(9)，并且调节机构(9)包括对接套筒(901)、伸缩杆(902)和压缩弹簧(903)，所述对接套筒(901)与对接柱(8)之间为固定连接，且对接套筒(901)的内部设置有伸缩杆(902)，并且伸缩杆(902)与对接套筒(901)之间设置有压缩弹簧(903)，同时压缩弹簧(903)嵌入设置于伸缩杆(902)的外部。7.根据权利要求6所述的一种空气净化器外壳体加工方法，其特征在于：所述伸缩杆(902)的端部设置有夹持机构(10)，且夹持机构(10)包括安装壳体(1001)、转动丝杆(1002)、滑动块(1003)、滑动槽(1004)和夹持片(1005)，并且安装壳体(1001)设置于伸缩杆(902)的端部，且安装壳体(1001)的内部设置有转动丝杆(1002)，并且转动丝杆(1002)的外部螺纹连接有滑动块(1003)，所述滑动块(1003)的外部设置有滑动槽(1004)，且滑动槽(1004)开设于安装壳体(1001)的内部，并且滑动块(1003)的端部设置有夹持片(1005)。8.根据权利要求7所述的一种空气净化器外壳体加工方法，其特征在于：所述伸缩杆(902)的外壁设置有定位柱(13)，且定位柱(13)的端部设置有限位球头(12)，并且限位球头(12)的外侧设置有滑轨(11)。9.根据权利要求8所述的一种空气净化器外壳体加工方法，其特征在于：所述滑轨(11)
包括换料段(1101)、限位滑槽(1102)、下料段(1103)、上料段(1104)和电镀段(1105)，且换料段(1101)的表面开设有可容纳限位球头(12)的限位滑槽(1102)，并且换料段(1101)的一端设置有下料段(1103)，同时下料段(1103)的外壁设置有第一锯齿片(15)，所述换料段(1101)的另一端设置有上料段(1104)，且上料段(1104)的外壁设置有第二锯齿片(16)，并且上料段(1104)的边侧设置有电镀段(1105)。10.根据权利要求9所述的一种空气净化器外壳体加工方法，其特征在于：所述第一链条(503)的外壁设置有连接柱(17)，且连接柱(17)的端部设置有承托台(18)，并且承托台(18)的外壁设置有定位球头(19)，同时定位球头(19)的外侧设置有定位槽(20)，并且定位槽(20)开设于支撑底座(1)的内部。

技术总结
本发明公开了一种空气净化器外壳体加工方法，包括如下步骤：S1.预处理：首先使用切割设备将铝合金棒剪切成尺寸相同的圆形胚料，然后对胚料表面进行抛光处理；S2.锻造：采用≥800T锻造机对铝合金坯料锻造加工，对铝合金坯料底部的外圆进行锻造；S3.热处理：对经过粗锻的铝合金坯料进行退火处理；S4.冲压处理：将退火处理后的胚料放置在油压机上。该空气净化器外壳体加工方法，利用第一链轮带动第一链条运动时，会同时带动连接柱和承托台在支撑底座上滑动，且承托台的外壁设置有定位球头，利用定位球头和定位槽的设置，来对承托台的运动进行限位，让承托台上放置的金属壳体运动更为的平稳，且承托台呈等距设置，实现对金属壳体等距输送的效果。输送的效果。输送的效果。


技术研发人员：包旭霞
受保护的技术使用者：宁波净水丽方电器有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/9/12