一种金属零部件加工用伸缩式输料装置的制作方法

1.本发明涉及金属零部件加工技术领域，尤其是一种金属零部件加工用伸缩式输料装置。


背景技术：

2.金属零件是五金配件的一种，是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。主要以小型的紧固连接件为主。作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。
3.目前的螺纹紧固件在加工生产之后，需要人工进行筛料装盘，无法直接在输送设备上直接完成，效率低下，操作成本高，而且还需要定点位进行操作，操作局限性大，占用大量空间。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的金属零部件加工用伸缩式输料装置，解决目前的螺纹紧固件需要人工进行筛料装盘，无法直接在输送设备上直接完成，效率低下，操作成本高，而且还需要定点位进行操作，操作局限性大，占用大量空间的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属零部件加工用伸缩式输料装置，包括主机架和安装在主机架内侧的驱动电机，所述的主机架内部活动装配有由驱动电机控制的上主动辊筒、位于上主动辊筒一侧的上从动辊筒、位于上主动辊筒与上从动辊筒下方的下从动辊筒，所述上主动辊筒和上从动辊筒外侧套接有组合式输料带机构，所述下从动辊筒外侧套接有下置式输送带，所述主机架内侧面位于组合式输料带机构上方安装有电控式阻料机构，所述主机架内侧面上固定装配有用于控制组合式输料带机构的侧置调节齿条。
6.所述组合式输料带机构包括套接在上主动辊筒与上从动辊筒外侧的第一柔性输送带、第二柔性输送带、活动装配在第一柔性输送带与第二柔性输送带之间的横置调节杆、轴向固定在横置调节杆两端的传动齿轮、螺纹套接在横置调节杆外侧的内螺纹平移块和活动装配在内螺纹平移块上的翻转折叠导向板。
7.所述内螺纹平移块上端具有向上凸起的顶置活动支架，所述翻转折叠导向板两侧对称开设有与顶置活动支架相配合的侧向装配槽，所述侧向装配槽内侧面上具有与顶置活动支架相配合的内侧装配轴，所述翻转折叠导向板通过内侧装配轴插入顶置活动支架内部与内螺纹平移块活动连接。
8.所述翻转折叠导向板由两个分别与不同内螺纹平移块上端的顶置活动支架相连接的翻转导向板和安装在翻转导向板折叠连接端的挤压弹簧。
9.所述电控式阻料机构包括固定在主机架内侧面上的顶部固定框架、活动装配在顶部固定框架上的电控撑杆和活动装配在顶部固定框架下端由电控撑杆控制的翻转阻隔格
栅板。
10.所述翻转阻隔格栅板侧壁上安装有压力控制开关。
11.所述横置调节杆外侧面上开设有多个环形过渡槽。
12.所述主机架内侧面上固定装配有高度可调式挡料板。
13.所述第一柔性输送带、第二柔性输送带内侧面上开设有内部传动齿槽，所述上主动辊筒外侧弧形面上具有与内部传动齿槽相配合的侧向驱动齿环。
14.本发明的有益效果是：
15.(1)本发明的一种金属零部件加工用伸缩式输料装置通过直接在输送设备上对金属零部件进行导向和位置修正，从而提升输送过程的导向性，方便后续操作；
16.(2)利用主机架内侧面上的侧置调节齿条对组合式输料带机构进行控制，通过改变输送设备的角度和间隙来对表面的承载物进行导向和松紧，使得整个输送设备的结构可调，操作十分方便；
17.(3)利用对承载物进行修正、导向、夹紧和松脱，功能集成度大大提升，方便底部装盘，无需人工操作，成本大大降低；
18.(4)通过在主机架内侧面安装电控式阻料机构，可以配合金属零部件导向，使得零部件输送更加均匀。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的结构示意图。
21.图2是本发明中组合式输料带机构的拆分示意图。
22.图3是本发明中翻转折叠导向板装配端的侧向剖视图。
具体实施方式
23.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.图1、图2和图3所示的一种金属零部件加工用伸缩式输料装置，包括主机架1和安装在主机架1内侧的驱动电机2，主机架1内部活动装配有由驱动电机2控制的上主动辊筒3、位于上主动辊筒3一侧的上从动辊筒4、位于上主动辊筒3与上从动辊筒4下方的下从动辊筒5，上主动辊筒3和上从动辊筒4外侧套接有组合式输料带机构，下从动辊筒5外侧套接有下置式输送带6，主机架1内侧面位于组合式输料带机构上方安装有电控式阻料机构，主机架1内侧面上固定装配有用于控制组合式输料带机构的侧置调节齿条7。
26.驱动电机2为现有技术，用于同步控制组合式输料带机构和下置式输送带6运行，驱动电机2利用皮带轮传送机构分别对上主动辊筒3和下从动辊筒5进行驱动。
27.为了配合横向调节，组合式输料带机构包括套接在上主动辊筒3与上从动辊筒4外
侧的第一柔性输送带8、第二柔性输送带9、活动装配在第一柔性输送带8与第二柔性输送带9之间的横置调节杆10、轴向固定在横置调节杆10两端的传动齿轮11、螺纹套接在横置调节杆10外侧的内螺纹平移块12和活动装配在内螺纹平移块12上的翻转折叠导向板13。
28.侧置调节齿条7分别设置在传动齿轮11上方和传动齿轮11下方，当侧置调节齿条7位于传动齿轮11上方的时候，控制传动齿轮顺时针转动，横置调节杆10带动内螺纹平移块12平移，从而控制翻转折叠导向板13向外折叠挤压，形成侧向收纳开口，同时在侧向收纳开口两侧形成斜置导向面；
29.当侧置调节齿条7位于传动齿轮11下方的时候，控制传动齿轮逆时针转动，横置调节杆10带动内螺纹平移块12反向平移，从而控制翻转折叠导向板13向下折叠复位，对侧向收纳开口进行收缩，同时在侧向收纳开口收缩时对承载物进行夹紧，方便承载物固定在组合式输料带机构上，将承载物带动到组合式输料带机构下表面，然后再通过安装在组合式输料带机构下方的侧置调节齿条7进行调节，控制侧向收纳开口变大，这时候承载物松脱下落，掉入位于下置式输送带6上的托盘上，进行摆放收纳。
30.为了配合顶部活动装配，内螺纹平移块12上端具有向上凸起的顶置活动支架14，翻转折叠导向板13两侧对称开设有与顶置活动支架相配合的侧向装配槽，侧向装配槽内侧面上具有与顶置活动支架相配合的内侧装配轴，翻转折叠导向板13通过内侧装配轴插入顶置活动支架内部与内螺纹平移块12活动连接。
31.为了配合折叠翻转，翻转折叠导向板13由两个分别与不同内螺纹平移块12上端的顶置活动支架14相连接的翻转导向板131和安装在翻转导向板131折叠连接端的挤压弹簧132。
32.当连接在翻转折叠导向板13两侧的内螺纹平移块12相向平移时，控制翻转导向板131向上翻转，挤压弹簧132用于控制翻转导向板131向上翻转复位。
33.为了提升导料均匀性，电控式阻料机构包括固定在主机架1内侧面上的顶部固定框架15、活动装配在顶部固定框架15上的电控撑杆16和活动装配在顶部固定框架15下端由电控撑杆16控制的翻转阻隔格栅板17。
34.为了配合电动控制，翻转阻隔格栅板17侧壁上安装有压力控制开关18。
35.当翻转阻隔格栅板17上的压力控制开关18均接收到挤压力，现有技术的压力控制开关18控制现有技术的电控撑杆16进行收缩，从而控制翻转阻隔格栅板17底部向上翻转，这时候位于翻转阻隔格栅板17阻隔面上的承载物就会随着组合式输料带机构继续平移输送。
36.为了不影响承载物垂直摆放，横置调节杆10外侧面上开设有2个环形过渡槽19。
37.环形过渡槽19开设在相邻内螺纹平移块的平移开口位置，这样在承载物下端螺纹杆落入垂直时，不会对横置调节杆10造成碰撞。
38.为了对表面的承载物进行抹平，使得表面承载物摆放更加均匀，主机架1内侧面上固定装配有高度可调式挡料板20。
39.主机架1内侧面上对称开设纵向装配口，高度可调式挡料板20通过两侧锁止螺栓穿过纵向装配口与主机架1内侧面固定装配，根据不同承载物进行高度调节。
40.为了配合驱动，提升驱动效率，第一柔性输送带8、第二柔性输送带9内侧面上开设有内部传动齿槽21，上主动辊筒3外侧弧形面上具有与内部传动齿槽21相配合的侧向驱动
齿环22。
41.上主动辊筒3通过侧向驱动齿环22插入内部传动齿槽21内与第一柔性输送带8、第二柔性输送带9传动连接。
42.本发明的一种金属零部件加工用伸缩式输料装置通过直接在输送设备上对金属零部件进行导向和位置修正，从而提升输送过程的导向性，方便后续操作；利用主机架1内侧面上的侧置调节齿条7对组合式输料带机构进行控制，通过改变输送设备的角度和间隙来对表面的承载物进行导向和松紧，使得整个输送设备的结构可调，操作十分方便；利用对承载物进行修正、导向、夹紧和松脱，功能集成度大大提升，方便底部装盘，无需人工操作，成本大大降低；通过在主机架1内侧面安装电控式阻料机构，可以配合金属零部件导向，使得零部件输送更加均匀。
43.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种金属零部件加工用伸缩式输料装置，包括主机架(1)和安装在主机架(1)内侧的驱动电机(2)，其特征是：所述的主机架(1)内部活动装配有由驱动电机(2)控制的上主动辊筒(3)、位于上主动辊筒(3)一侧的上从动辊筒(4)、位于上主动辊筒(3)与上从动辊筒(4)下方的下从动辊筒(5)，所述上主动辊筒(3)和上从动辊筒(4)外侧套接有组合式输料带机构，所述下从动辊筒(5)外侧套接有下置式输送带(6)，所述主机架(1)内侧面位于组合式输料带机构上方安装有电控式阻料机构，所述主机架(1)内侧面上固定装配有用于控制组合式输料带机构的侧置调节齿条(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用伸缩式输料装置，其特征是：所述组合式输料带机构包括套接在上主动辊筒(3)与上从动辊筒(4)外侧的第一柔性输送带(8)、第二柔性输送带(9)、活动装配在第一柔性输送带(8)与第二柔性输送带(9)之间的横置调节杆(10)、轴向固定在横置调节杆(10)两端的传动齿轮(11)、螺纹套接在横置调节杆(10)外侧的内螺纹平移块(12)和活动装配在内螺纹平移块(12)上的翻转折叠导向板(13)。3.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工用伸缩式输料装置，其特征是：所述内螺纹平移块(12)上端具有向上凸起的顶置活动支架，所述翻转折叠导向板(13)两侧对称开设有与顶置活动支架相配合的侧向装配槽，所述侧向装配槽内侧面上具有与顶置活动支架相配合的内侧装配轴，所述翻转折叠导向板(13)通过内侧装配轴插入顶置活动支架内部与内螺纹平移块(12)活动连接。4.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工用伸缩式输料装置，其特征是：所述翻转折叠导向板(13)由两个分别与不同内螺纹平移块(12)上端的顶置活动支架相连接的翻转导向板(131)和安装在翻转导向板(131)折叠连接端的挤压弹簧(132)。5.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用伸缩式输料装置，其特征是：所述电控式阻料机构包括固定在主机架(1)内侧面上的顶部固定框架(15)、活动装配在顶部固定框架(15)上的电控撑杆(16)和活动装配在顶部固定框架(15)下端由电控撑杆(16)控制的翻转阻隔格栅板(17)。6.根据权利要求5所述的一种金属零部件加工用伸缩式输料装置，其特征是：所述翻转阻隔格栅板(17)侧壁上安装有压力控制开关(18)。7.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工用伸缩式输料装置，其特征是：所述横置调节杆(10)外侧面上开设有多个环形过渡槽(19)。8.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用伸缩式输料装置，其特征是：所述主机架(1)内侧面上固定装配有高度可调式挡料板(20)。9.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工用伸缩式输料装置，其特征是：所述第一柔性输送带(8)、第二柔性输送带(9)内侧面上开设有内部传动齿槽(21)，所述上主动辊筒(3)外侧弧形面上具有与内部传动齿槽(21)相配合的侧向驱动齿环(22)。

技术总结
本发明涉及金属零部件加工技术领域，尤其是一种金属零部件加工用伸缩式输料装置，包括主机架和安装在主机架内侧的驱动电机。本发明的一种金属零部件加工用伸缩式输料装置通过直接在输送设备上对金属零部件进行导向和位置修正，从而提升输送过程的导向性，方便后续操作；利用主机架内侧面上的侧置调节齿条对组合式输料带机构进行控制，通过改变输送设备的角度和间隙来对表面的承载物进行导向和松紧，使得整个输送设备的结构可调，操作十分方便；利用对承载物进行修正、导向、夹紧和松脱，功能集成度大大提升，方便底部装盘，无需人工操作，成本大大降低；通过在主机架内侧面安装电控式阻料机构，可以配合金属零部件导向，使得零部件输送更加均匀。件输送更加均匀。件输送更加均匀。


技术研发人员：陈兴玲 尤小华 刘霞
受保护的技术使用者：东台腾信金属科技有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/9/12