100%高性能莱赛尔基温控纱线及其制备方法与流程

100％高性能莱赛尔基温控纱线及其制备方法
技术领域
1.本发明属于纱线纺织技术领域，具体涉及100％高性能莱赛尔基温控纱线及其制备方法。


背景技术：

2.clima作为德国图林根研究所的产品lyocell基温控纤维，一直多用于家纺填充物，目前有两种规格：2.3dtex
×
38mm与6.7dtex
×
38mm，其中相对细度较细的2.3dtex
×
38mm纤维规格正在逐渐开始应用到服装领域，但是clima纤维中的相变物质比例高达29％，纤维强度只有19cn/tex，与常规lyocell标准型纤维相比，纤维强度下降40％以上，因此，纺纱难度很大。同时，因为clima纤维29％的高比例蜡质相变材料添加使clima具有非常优异的温控性能，蜡质的相变材料是利用遇热相变材料吸热变成液态，遇冷相变材料放热变成固态的原理来实现，由纤维到纺成纱线的过程中，设备的运转散热会使纤维吸热变软，同时相变材料在配件挤压主要是皮辊、罗拉加压时挤出导致粘缠皮辊、罗拉，影响生产的正常进行，所以基于上述几点原因，目前该类纱线产品较少，即使有所应用，也多以与其他纤维混纺纱线为主。
3.目前，面料需求主要集中在棉clima混纺或交织，那么棉clima混纺纱线在进行纱线染色时需要考虑棉纤维本身的非纤维素纤维物质的去除问题，便于后道的上色效果，棉/clima混纺纱线需要在碱性高温湿热环境下进行处理，clima纤维不同于以outlast为代表的微胶囊相变物质添加方式，而是采用由亚微米级(0.1um-1μm)天然有机矿物质以多孔材料吸附法包裹相变材料，与微胶囊形式添加(微胶囊在1-几十μm)相比，虽然从技术上实现更高更均匀更稳定的热储能效果，但是担负粘着剂的天然矿物质在80℃以上的碱性湿热的加工环境下，有所老化，使相变物质流失造成性能的损失，导致clima的能效得不到最大发挥，因此开发一种100％clima纱线与棉纱进行交织，避免在高温高热碱性环境下加工，保留clima的优异性能，具有非凡的意义。
4.cn107217355a公开了一种高含量空调纤维/棉混纺纱的织造方法，采用高含量空调纤维clima与棉混纺进行纺纱的一种方法，工艺主要为清花机清花
→
梳棉机梳棉
→
并条机头道并条
→
并条机二并
→
并条机末并
→
粗纱机粗纱
→
细沙机细纱
→
络筒，由于纤维的加工难度大，该方法生产出的纱支只有28tex，且比例clima36/棉64。并且，一方面，因为车间工序间温湿度波动较大，一度使开发停滞不前，最终采用专门封闭引风控制生产区域内温湿度的做法，实现了混纺纱线的制备。但是需要设备改造，增加了成本，并且改造完毕后就得专区生产，在生产计划调配上存在机台调配的制约性。另一方面，实现28tex，即纱支在21英支左右棉混纺纱线的制备，纱支比较粗，不适合高档面料织造使用，并且该纱线仅为36％clima含量的棉混纺纱线，而且生产难度巨大，不利于大生产的铺开，过程中并没有提供可用于参考借鉴的100％clima纱线的生产方法。
5.cn108866709a公开了一种clima纤维与棉混纺紧密纺纱及制造工艺，使用细度为2.3d、长度为38mm的clima纤维与细度7000公支、马克隆值4.2、主体长度为37mm的长绒棉精
梳条，先进行原料预处理，将clima纤维与棉精条按比例预混，经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序，生产40支-60支含clima20％-30％的高支紧密纺纱，充分发挥clima纤维稳定的温控效果，其也是采用了混纺类，没有达到100％clima纤维的性能。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供一种100％高性能莱赛尔基温控纱线的制备方法，采用100％clima莱赛尔纤维，所制备的纱线温控性能高，表面光滑，纱支细。
7.本发明所述的100％高性能莱赛尔基温控纱线的制备方法，采用clima莱赛尔纤维为原料，纤维规格为2.3d
×
38mm，制备工艺为：预处理
→
清花
→
梳棉
→
并条
→
粗纱
→
细纱
→
络筒成纱。
8.预处理工艺为：在温度22-28℃，相对湿度50-60％平衡12h以上，纤维的比电阻值达到1.0
×
10
6-1.0
×
108ω
·
g/cm2，使clima纤维达到吸放湿平衡的一个相对稳定的状态，克服了因clima自身莱赛尔基在吸湿发热机理下，以纤维吸收水分时为例，纤维分子中的亲水基团与水分子结合，水分子的动能降低，同时转换为热能释放出来；吸放湿平衡后，纤维自身基体的热能趋于稳定；吸放湿平衡使纤维内部溶胀趋于稳定，有利于内部分散的相变材料的状态稳定。
9.清花工艺为两次清花，第一次和第二次清花的打手速度均为500-750r/min。
10.梳棉工艺梳棉采用fa231梳棉机，刺辊针布at5610
×
04211，速度720-780r/min；锡林针布t17.40.040.0949.05/gx2，速度320-420r/min，提高纤维的分梳质量；盖板针布th520，速度180-220mm/min；道夫针布d8-30-512-nf，保证输出棉网质量；输出生条定量15-18g/5m，产量10-15kg/h。
11.并条工艺的并条一道采用fa326a并条机，速度200-280m/min，5根并合，总牵伸倍数5.0-5.4倍，后区牵伸倍数1.35-1.5，罗拉表面距10
×
26，提高纤维伸直度；并条二道采用立达rsb-d 24c并条机，速度200-280m/min，6根并合，总前身倍数5.3-5.8倍，后区牵伸倍数1.2-1.3，罗拉表面距8
×
18mm。
12.粗纱工艺采用丰田fl16粗纱机，后区牵伸倍数1.19-1.26，总牵伸倍数7.5-8.2倍，罗拉表面距12.5
×
24.5
×
26.5mm，摇架加压16～20kg，前罗拉输出速度10-15m/min，粗纱捻系数60-70。
13.细纱工艺采用fa506细纱机，锭速12000-14000r/min，加装后区压力棒，压力棒直径15-20mm，网格圈采用90-120目规格，减少紧密纺装置网格圈网孔被短绒粘堵；细纱工艺的温度26-32℃，相对湿度48-55％。
14.络筒成纱村田(no.21c-s)，卷绕速度900-1200m/min，温度26-32℃，相对湿度55-65％。
15.所述的100％高性能莱赛尔基温控纱线是所述的高性能莱赛尔基温控纱线的制备方法制得的。
16.本发明的clima纤维的相变物质添加形式为多孔材料吸附法，因此纤维棉包中的纤维块和并丝情况比较严重，同时由于高比例相变材料的添加会带来的纺纱工序牵伸区皮辊、罗拉缠堵问题。提前对纤维进行预处理，clima纤维的温度工作范围是28℃-32℃，将纤
维在22℃-28℃进行平衡，达到纤维形态相对稳定的一个状态，本发明采用开松力度较为缓和的梳针打手开松机进行开松，初步松解纤维块成纤维束，同时排除大多数并丝硬块，为梳棉的半成品质量做准备。
17.本发明采用梳棉轻定量，降低并粗工序总牵伸倍数，从而可实现降低并粗工序牵伸区牵伸钳口的加压力度，减少对纤维中相变素材挤压带来的相变材料损失；并粗工序输出罗拉速度尽量降低，减少缠堵；做好并粗工序牵伸工艺配置，做到后牵伸区牵伸倍数要减小，主区牵伸倍数要增大，降低中区罗拉的转动速度，减少热量的产生；做好并粗工序罗拉的养护工作，保证罗拉表面光洁、干燥、无毛刺，皮辊安排防缠皮辊。本发明的梳理车间各空调室控制的车间区域，将生产clima纱线并粗工序机台安排在靠近附房区域，便于车间热量排放，同时将温度控制在24℃-27℃，相对湿度45％-55％，减少皮辊罗拉缠堵，使生产顺利进行。
18.与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
19.(1)采用本发明的制备方法，所制得的莱赛尔基温控纱线，温控性能高，热焓值达到45j/g。
20.(2)采用本发明的采用本发明的制备方法，所制得的莱赛尔基温控纱线表面光洁、条干均匀、疵点少，纱支粗细合适，适宜生产高档色织面料。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
22.实施例1
23.所述的100％高性能莱赛尔基温控纱线的制备方法，采用德国图林根研究所的clima莱赛尔纤维纺纱为原料，纤维规格为2.3d
×
38mm，制备工艺为：预处理
→
清花
→
梳棉
→
并条
→
粗纱
→
细纱
→
络筒成纱。
24.预处理工艺为：在温度23℃，相对湿度55％平衡12h，纤维的比电阻值达到1.0
×
107ω
·
g/cm2，使纤维在适宜温湿度环境下达到吸放湿平衡。
25.清花工艺为两次清花，第一次的打手速度为650r/min，和第二次清花的打手速度为750r/min，使纤维块松解为较小的纤维束，清除纤维中大多数的并丝硬块等疵点。
26.梳棉工艺梳棉采用fa231梳棉机，刺辊针布at5610
×
04211，速度780r/min；锡林针布t17.40.040.0949.05/gx2，速度400r/min，锡林矮针，提高纤维的分梳质量；盖板针布th520，速度210mm/min；道夫针布d8-30-512-nf，提高转移，保证输出棉网质量；输出生条定量18g/5m，产量12kg/h。
27.并条工艺的并条一道采用fa326a并条机，速度260m/min，5根并合，后区牵伸倍数1.35，罗拉表面距10
×
26，提高纤维伸直度；并条二道采用立达rsb-d 24c并条机，速度260m/min，6根并合，后区牵伸倍数1.2，罗拉表面距8
×
18，牵伸倍数接近并合数，避免牵伸区温度高导致条子绕皮辊、罗拉。
28.粗纱工艺采用丰田fl16粗纱机，后区牵伸倍数1.20，罗拉表面距12.5
×
24.5
×
26.5mm，摇架加压16kg
×
18kg
×
18kg，避免产生硬头。
29.细纱工艺采用fa506细纱机，锭速12000r/min，加装后区压力棒，压力棒直径18mm，网格圈规格100目，减少紧密纺装置网格圈网孔被短绒粘堵；细纱工艺的温度27℃，相对湿
度53％，保证牵伸过程的顺利进行，避免纤维短绒粘附；采用弓形u1 ml udr7/0钢丝圈，控制气圈高度高度25cm，气圈形态稳定性，最终控制成纱毛羽，减少由于这部分纤维伸出纱体形成毛羽，影响最终纱线的储热性能。
30.络筒成纱村田(no.21c-s)，卷绕速度800m/min，温度27℃，相对湿度56％。
31.实施例2
32.所述的100％高性能莱赛尔基温控纱线的制备方法，采用德国图林根研究所的clima莱赛尔纤维纺纱为原料，纤维规格为2.3d
×
38mm，制备工艺为：预处理
→
清花
→
梳棉
→
并条
→
粗纱
→
细纱
→
络筒成纱。
33.预处理工艺为：在温度25℃，相对湿度57％平衡12h，纤维的比电阻值达到1.0
×
108ω
·
g/cm2，使纤维在适宜温湿度环境下达到吸放湿平衡。
34.清花工艺为两次清花，第一次的打手速度为700r/min，和第二次清花的打手速度为750r/min，使纤维块松解为较小的纤维束，清除纤维中大多数的并丝硬块等疵点。
35.梳棉工艺梳棉采用fa231梳棉机，刺辊针布at5610
×
04211，速度780r/min；锡林针布t17.40.040.0949.05/gx2，速度400r/min，锡林矮针，提高纤维的分梳质量；盖板针布th520，速度210mm/min；道夫针布d8-30-512-nf，提高转移，保证输出棉网质量；输出生条定量20g/5m，产量15kg/h。
36.并条工艺的并条一道采用fa326a并条机，速度220m/min，5根并合，后区牵伸倍数1.40，罗拉表面距10
×
26，提高纤维伸直度；并条二道采用立达rsb-d 24c并条机，速度220m/min，6根并合，后区牵伸倍数1.25，罗拉表面距8
×
18，并条尽量低速掌握，牵伸倍数接近并合数，避免牵伸区温度高导致条子绕皮辊、罗拉。
37.粗纱工艺采用丰田fl16粗纱机，后区牵伸倍数1.20，罗拉表面距12.5
×
24.5
×
26.5mm，摇架加压16kg
×
18kg
×
18kg，避免产生硬头。
38.细纱工艺采用fa506细纱机，锭速12000r/min，加装后区压力棒，压力棒直径18mm，网格圈规格90目，减少紧密纺装置网格圈网孔被短绒粘堵；细纱工序的温度28℃～32℃，相对湿度48％～52％，保证牵伸过程的顺利进行，避免纤维短绒粘附；采用弓形u1 ml udr5/0钢丝圈，控制气圈高度25cm,气圈形态稳定，最终控制成纱毛羽，减少由于这部分纤维伸出纱体形成毛羽，影响最终纱线的储热性能。
39.络筒成纱村田(no.21c-s)，卷绕速度1000m/min，温度28℃，相对湿度58％。
40.实施例3
41.所述的100％高性能莱赛尔基温控纱线的制备方法，采用德国图林根研究所发明专利clima莱赛尔纤维纺纱为原料，纤维规格为2.3d
×
38mm，制备工艺为：预处理
→
清花
→
梳棉
→
并条
→
粗纱
→
细纱
→
络筒成纱。
42.预处理工艺为：在温度22℃，相对湿度52％平衡16h，纤维的比电阻值达到1.0
×
106ω
·
g/cm2，使处理后的纤维没有明显的块状。
43.清花工艺为两次清花，第一次清花的打手速度为550r/min，第二次清花的打手速度为600r/min，使纤维块松解为较小的纤维束，清除纤维中大多数的并丝硬块等疵点。
44.梳棉工艺梳棉采用fa231梳棉机，刺辊针布at5610
×
04211，速度780r/min；锡林针布t17.40.040.0949.05/gx2，速度400r/min，锡林矮针，提高纤维的分梳质量；盖板针布th520，速度210mm/min；道夫针布d8-30-512-nf，提高转移，保证输出棉网质量；输出生条定
量16g/5m，产量10kg/h。
45.并条工艺的并条一道采用fa326a并条机，速度200m/min，5根并合，后区牵伸倍数1.5，罗拉表面距10
×
26，提高纤维伸直度；并条二道采用立达rsb-d 24c并条机，速度220m/min，6根并合，后区牵伸倍数1.2，罗拉表面距8
×
18，牵伸倍数接近并合数，避免牵伸区温度高导致条子绕皮辊、罗拉。
46.粗纱工艺采用丰田fl16粗纱机，后区牵伸倍数1.20，罗拉表面距12.5
×
24.5
×
26.5mm，摇架加压16kg
×
18kg
×
18kg，避免产生硬头。
47.细纱工艺采用fa506细纱机，锭速12000r/min，加装后区压力棒，压力棒直径18mm，网格圈规格100目，减少紧密纺装置网格圈网孔被短绒粘堵；细纱工序的温度30℃，相对湿度50％，保证牵伸过程的顺利进行，避免纤维短绒粘附；采用弓形u1 ml udr8/0钢丝圈，控制气圈高度28cm,气圈形态稳定，最终控制成纱毛羽，减少由于这部分纤维伸出纱体形成毛羽，影响最终纱线的储热性能。
48.络筒成纱村田(no.21c-s)，卷绕速度900m/min，温度26℃，相对湿度55％。
49.实施例4
50.所述的100％高性能莱赛尔基温控纱线的制备方法，采用德国图林根研究所发明专利clima莱赛尔纤维纺纱为原料，纤维规格为2.3d
×
38mm，制备工艺为：预处理
→
清花
→
梳棉
→
并条
→
粗纱
→
细纱
→
络筒成纱。
51.预处理工艺为：在温度28℃，相对湿度60％平衡15h，纤维的比电阻值达到1.0
×
107ω
·
g/cm2，使处理后的纤维没有明显的块状。
52.清花工艺为两次清花，第一次清花的打手速度均为600r/min，第二次清花的打手速度为650r/min。
53.梳棉工艺梳棉采用fa231梳棉机，刺辊针布at5610
×
04211，速度740r/min；锡林针布t17.40.040.0949.05/gx2，速度420r/min，提高纤维的分梳质量；盖板针布th520，速度180mm/min；道夫针布d8-30-512-nf，提高转移，保证输出棉网质量；输出生条定量22g/5m，产量15kg/h。
54.并条工艺的并条一道采用fa326a并条机，速度250m/min，5根并合，后区牵伸倍数1.45，罗拉表面距10
×
26，提高纤维伸直度；并条二道采用立达rsb-d 24c并条机，速度250m/min，6根并合，后区牵伸倍数1.3，罗拉表面距8
×
18，牵伸倍数接近并合数，避免牵伸区温度高导致条子绕皮辊、罗拉。
55.粗纱工艺采用丰田fl16粗纱机，后区牵伸倍数1.19，罗拉表面距12.5
×
24.5
×
26.5mm，采用摇架加压16kg
×
18kg
×
18kg，避免产生硬头。
56.细纱工艺采用fa506细纱机，锭速12000r/min，加装后区压力棒，压力棒直径18mm，减少紧密纺装置网格圈网孔被短绒粘堵；细纱工艺的温度32℃，相对湿度55％，保证牵伸过程的顺利进行，避免纤维短绒粘附；采用弓形u1 ml udr6/0钢丝圈，控制气圈高度30cm,气圈稳定，最终控制成纱毛羽，减少由于这部分纤维伸出纱体形成毛羽，影响最终纱线的储热性能。
57.络筒成纱村田(no.21c-s)，卷绕速度900m/min，温度28℃，相对湿度60％。
58.对比例1
59.一种clima莱赛尔纤维与棉纤维的纺纱工艺为：
60.细度为2.3d、长度为38mm的clima纤维经过实施例1中预处理与两次清花开松以后，与棉精梳条按照36％clima/64％棉比例清花棉箱混合
→
梳棉
→
并条
→
粗纱
→
细纱
→
络筒成纱。
61.预处理工艺为：在温度23℃，相对湿度55％平衡12h，纤维的比电阻值达到1.0
×
107ω
·
g/cm2，使纤维在适宜温湿度环境下达到吸放湿平衡。
62.清花工艺为两次清花，第一次的打手速度为650r/min，和第二次清花的打手速度为750r/min，使纤维块松解为较小的纤维束，清除纤维中大多数的并丝硬块等疵点。
63.梳棉工艺梳棉采用fa231梳棉机，刺辊针布at5610
×
04211，速度780r/min；锡林针布t17.40.040.0949.05/gx2，速度400r/min，锡林矮针，提高纤维的分梳质量；盖板针布th520，速度210mm/min；道夫针布d8-30-512-nf，提高转移，保证输出棉网质量；输出生条定量18g/5m，产量12kg/h。
64.并条工艺的并条一道采用fa326a并条机，速度260m/min，5根并合，后区牵伸倍数1.35，罗拉表面距10
×
26，提高纤维伸直度；并条二道采用立达rsb-d 24c并条机，速度260m/min，6根并合，后区牵伸倍数1.2，罗拉表面距8
×
18，牵伸倍数接近并合数，避免牵伸区温度高导致条子绕皮辊、罗拉。
65.粗纱工艺采用丰田fl16粗纱机，后区牵伸倍数1.20，罗拉表面距12.5
×
24.5
×
26.5mm，摇架加压16kg
×
18kg
×
18kg，避免产生硬头。
66.细纱工艺采用fa506细纱机，锭速12000r/min，加装后区压力棒，压力棒直径18mm，网格圈规格100目，减少紧密纺装置网格圈网孔被短绒粘堵；细纱工序的温度27℃，相对湿度50％，保证牵伸过程的顺利进行，避免纤维短绒粘附；采用弓形u1 ml udr7/0钢丝圈，控制气圈高度25cm,气圈形态稳定，最终控制成纱毛羽，减少由于这部分纤维伸出纱体形成毛羽，影响最终纱线的储热性能。
67.络筒成纱村田(no.21c-s)，卷绕速度800m/min，温度28℃，相对湿度60％。
68.对比例2
69.德国图林根研究所的clima莱赛尔纤维纺纱为原料，纤维规格为2.3d
×
38mm，制备工艺为：清花
→
梳棉
→
并条
→
粗纱
→
细纱
→
络筒成纱。
70.清花开松打手速度为700r/min，一遍开松。
71.梳棉工艺梳棉采用fa231梳棉机，刺辊针布at5610
×
04211，速度900r/min；锡林针布t17.40.040.0949.05/gx2，速度480r/min；盖板针布th520，速度150mm/min；道夫针布d8-30-512-nf，保证输出棉网质量；输出生条定量25g/5m，产量15kg/h。
72.并条工艺的并条一道采用fa326a并条机，速度300m/min，5根并合，后区牵伸倍数1.20，罗拉表面距10
×
26，提高纤维伸直度；并条二道采用立达rsb-d 24c并条机，速度300m/min，6根并合，后区牵伸倍数1.15，罗拉表面距8
×
18，牵伸倍数接近并合数，避免牵伸区温度高导致条子绕皮辊、罗拉。
73.粗纱工艺采用丰田fl16粗纱机，后区牵伸倍数1.35，罗拉表面距12.5
×
24.5
×
26.5mm，摇架加压22kg
×
22kg
×
22kg。
74.细纱工艺采用fa506细纱机，锭速12000r/min，网格圈规格140目，细纱工序的温度34℃，相对湿度60％，保证牵伸过程的顺利进行，避免纤维短绒粘附；采用弓形el5/0钢丝圈，控制气圈高度22cm.
75.络筒成纱村田(no.21c-s)，卷绕速度1000m/min，温度35℃，相对湿度65％。
76.将以上实施例和对比例所制备的纱线，进行以下检测，检测仪器为ut4和utj4乌斯特检测仪，检测结果如表1所示。
77.表1检测结果
[0078][0079]
与专利cn107217355a公开的纱线28tex(相当于21英支)36％clima/64％棉成分指标相比，其他条件均与实施例1相同。结果如表2所示。
[0080]
表2cn107217355a公开的纱线与本发明的比较
[0081][0082][0083]
由以上可以看出。采用本技术专利生产的对比例1中的40英支clima/棉混纺纱线，与cn107217355a中21英支纱线在相差近20个纱支的情况下，作为纱线主要质量衡量指标的条干均匀度变异系数cv仍低0.7％。
[0084]
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

技术特征：
1.一种100％高性能莱赛尔基温控纱线的制备方法，其特征在于：采用clima莱赛尔纤维为原料，纤维规格为2.3d
×
38mm，制备工艺为：预处理
→
清花
→
梳棉
→
并条
→
粗纱
→
细纱
→
络筒成纱。2.根据权利要求1所述的100％高性能莱赛尔基温控纱线的制备方法，其特征在于：预处理工艺为：在温度22-28℃，相对湿度50-60％平衡12h以上，纤维的比电阻值达到1.0
×
10
6-1.0
×
108ω
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g/cm2。3.根据权利要求1所述的100％高性能莱赛尔基温控纱线的制备方法，其特征在于：清花工艺为两次清花，第一次清花的打手速度500-750r/min，第二次清花的打手速度500-750r/min。4.根据权利要求1所述的100％高性能莱赛尔基温控纱线的制备方法，其特征在于：梳棉工艺的刺辊针布at5610
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04211，速度720-780r/min；锡林针布t17.40.040.0949.05/gx2，速度320-420r/min，锡林矮针；盖板针布th520，速度180-220mm/min；道夫针布d8-30-512-nf；输出生条定量18-22g/5m，产量10-15kg/h。5.根据权利要求1所述的100％高性能莱赛尔基温控纱线的制备方法，其特征在于：并条工艺的并条一道速度200-280m/min，5根并合，后区牵伸倍数1.35-1.5，罗拉表面距10
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26；并条二道速度200-280m/min，6根并合，后区牵伸倍数1.2-1.3，罗拉表面距8
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18。6.根据权利要求1所述的100％高性能莱赛尔基温控纱线的制备方法，其特征在于：粗纱工艺的后区牵伸倍数1.19-1.26，罗拉表面距12.5
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24.5
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26.5mm，摇架加压16-20kg。7.根据权利要求1所述的100％高性能莱赛尔基温控纱线的制备方法，其特征在于：细纱工艺的锭速12000-14000r/min，加装后区压力棒；细纱工艺的温度26-32℃，相对湿度48-55％。8.根据权利要求7所述的100％高性能莱赛尔基温控纱线的制备方法，其特征在于：细纱工艺采用弓形u1 ml udr5/0～8/0，控制气圈高度24-30cm。9.根据权利要求1所述的100％高性能莱赛尔基温控纱线的制备方法，其特征在于：络筒成纱工艺的卷绕速度800-1200m/min，温度26-32℃，相对湿度55-65％。10.一种100％高性能莱赛尔基温控纱线，其特征在于：是由权利要求1-9任一项所述的100％高性能莱赛尔基温控纱线的制备方法制得的。

技术总结
本发明属于纺织技术领域，具体涉及100％高性能莱赛尔基温控纱线及其制备方法。所述的100％高性能莱赛尔基温控纱线的制备方法，采用CLIMA莱赛尔纤维纺纱为原料，纤维规格为2.3D


技术研发人员：杜立新 黄程程 刘德铭 刘小龙 倪爱红 张庆法 杨博 王维维 王怡怡
受保护的技术使用者：鲁泰纺织股份有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/9/12