一种环形焊割设备的制作方法

1.本发明涉及焊割技术领域，尤其涉及一种环形焊割设备。


背景技术：

2.焊割是一种将材料切割或连接并成为具有给定功能结构的制造技术。焊割在工业或制造行业运用比较广泛，许多金属机械加工时，就需要使用焊割设备进行加工。
3.专利授权公告号为cn115070299a的专利公布了一种多角度环形焊割设备，该环形焊割设备包括机架，在机架下方固定设置动一个动力底座，并在动力底座上对称转动设置两个动力轮，两个动力轮上转动设置一个环形架，然后，在环形架的内侧固定设置一个固定座，再在固定座上固定设置一个与环形架垂直的纵向架，然后在纵向架的上方滑动设置一个机箱，然后，在机箱上滑动设置一个横向架，最后，在横向架的上对称设置两个焊割伸缩杆，每个焊割伸缩杆的伸出端上固定设置激光发射器，与动力轮啮合连接的环形架可以进行转动，进而可以带动环形架内侧的激光发射器进行环形运动，此时，便可以对呈环形的材料进行焊割，解决了筒状材料在进行激光切割时，切割容易出现不完全的情况。但是该环形焊割设备不能适应不规则形状的材料进行垂直焊割，无法保持焊割枪与材料表面的距离，导致无法保证焊割的效果。
4.为此，我们提出一种能够进行垂直焊割，且保证焊割距离的环形焊割设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有的焊割设备不能适应不规则形状的材料进行垂直焊割，无法保持焊割枪与材料表面的距离的缺点，本发明提供一种能够进行垂直焊割，且保证焊割距离的环形焊割设备。
6.一种环形焊割设备，包括有机架、支撑板、环形齿轮、驱动电机、驱动齿轮、焊割枪、启动开关、环形焊割机构和侧边焊割机构，机架内上部等距连接有若干个用于放置材料的支撑板，机架左部转动式连接有环形齿轮，机架左下部连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有与环形齿轮啮合的驱动齿轮，环形齿轮上部滑动式连接有焊割枪，焊割枪上侧连接有启动开关，启动开关与焊割枪通过电性连接，环形齿轮上部设有用于确保焊割枪与材料表面保持一定距离的环形焊割机构，焊割枪与环形焊割机构之间设有侧边焊割机构，侧边焊割机构用于对材料斜面进行垂直焊割。
7.进一步，环形焊割机构包括有测试杆、测试弹簧和滚动球，环形齿轮上部滑动式连接有测试杆，测试杆下部与焊割枪下部连接，测试杆与环形齿轮之间连接有测试弹簧，测试杆下端转动式连接有滚动球。
8.进一步，侧边焊割机构包括有斜边喷枪、辅助杆、辅助弹簧、第一侧边开关和第二侧边开关，焊割枪下部前后对称连接有斜边喷枪，测试杆下部滑动式连接有辅助杆，辅助杆与测试杆之间连接有两个辅助弹簧，测试杆下部前侧连接有第一侧边开关，辅助杆向后移动与第一侧边开关接触，第一侧边开关与后侧的斜边喷枪通过电性连接，测试杆下部后侧
连接有第二侧边开关，辅助杆向前移动与第二侧边开关接触，第二侧边开关与前侧的斜边喷枪通过电性连接，第二侧边开关和第一侧边开关均与启动开关通过电性连接，且第二侧边开关、第一侧边开关打开时，启动开关关闭，第二侧边开关、第一侧边开关关闭时，启动开关打开。
9.进一步，还包括有用于夹紧材料的夹紧机构，夹紧机构包括有导向杆、连接架、连接弹簧、夹紧杆、夹紧弹簧和挤压组件，机架内前后两侧均连接有两组导向杆，每组导向杆之间均滑动式连接有连接架，连接架与相邻的导向杆之间均连接有连接弹簧，连接架上下两部均左右对称滑动式连接有夹紧杆，夹紧杆与相邻的连接架之间均连接有夹紧弹簧，机架上设有用于挤压连接架向内滑动的挤压组件。
10.进一步，挤压组件包括有挤压架和踩踏板，机架内前后两部均滑动式连接有两个挤压架，挤压架向下滑动均与相邻的连接架接触，多个挤压架下部之间连接有踩踏板，踩踏板前部伸出机架外。
11.进一步，还包括有用于对材料进行定位的定位机构，定位机构包括有定位杆和扭力弹簧，夹紧杆内端均转动式连接有定位杆，定位杆与相邻的夹紧杆之间均连接有扭力弹簧。
12.进一步，还包括有用于限制测试杆位置的限制机构，限制机构包括有楔形环、拉伸弹簧和v形杆，机架左部滑动式连接有楔形环，测试杆上部与楔形环接触，楔形环与机架之间连接有两个拉伸弹簧，踩踏板左侧连接有两个v形杆，v形杆均与楔形环下部接触。
13.进一步，挤压架上为向内倾斜设置。
14.本发明具有如下优点：1、测试杆与材料表面接触，使得焊割枪与材料表面保持移动的焊割距离，而遇到不规则形状的材料时，斜边喷枪可代替焊割枪的枪头进行焊割，使得焊割方向与材料表面处于垂直状态，进一步确保焊割效果，同时，由于直线距离最短，能够提高焊割的速度。
15.2、连接架带动夹紧杆向内移动夹紧材料，在夹紧弹簧的作用下，夹紧杆可在连接架上前后滑动，以适应不同形状不同大小的材料，方便进行焊割。
16.3、夹紧杆向内移动带动定位杆向内移动，定位杆向内移动被材料挤压进行转动，这时前后两侧的定位杆组成一个方框，将材料定位在方框内，起到进一步定位的功能。
17.4、初始状态时，测试杆被楔形环限位处于抬升后的状态，方便工作人员放置材料。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明环形焊割机构的剖视结构示意图。
20.图3为本发明环形焊割机构的局部剖视结构示意图。
21.图4为本发明侧边焊割机构的立体结构示意图。
22.图5为本发明侧边焊割机构的局部立体结构示意图。
23.图6为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
24.图7为本发明挤压架和踩踏板的立体结构示意图。
25.图8为本发明定位机构的第一视角立体结构示意图。
26.图9为本发明定位机构的第二视角立体结构示意图。
27.图10为本发明限制机构的立体结构示意图。
28.附图标号：1_机架，2_支撑板，21_环形齿轮，22_驱动电机，23_驱动齿轮，24_焊割枪，25-启动开关，3_环形焊割机构，31_测试杆，32_测试弹簧，33_滚动球，4_侧边焊割机构，41_斜边喷枪，42_辅助杆，43_辅助弹簧，44_第一侧边开关，45_第二侧边开关，5_夹紧机构，51_导向杆，52_连接架，53_连接弹簧，54_夹紧杆，55_夹紧弹簧，56_挤压架，57_踩踏板，6_定位机构，61_定位杆，62_扭力弹簧，7_限制机构，71_楔形环，72_拉伸弹簧，73_v形杆。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
30.实施例1一种环形焊割设备，如图1-图5所示，包括有机架1、支撑板2、环形齿轮21、驱动电机22、驱动齿轮23、焊割枪24、启动开关25、环形焊割机构3和侧边焊割机构4，机架1内上部等距连接有至少三支撑板2，支撑板2能够放置材料机架1左部转动式连接有环形齿轮21，机架1左下部连接有驱动电机22，驱动电机22的输出轴上连接有与环形齿轮21啮合的驱动齿轮23，环形齿轮21上部滑动式连接有焊割枪24，焊割枪24上侧安装有启动开关25，启动开关25与焊割枪24通过电性连接，环形齿轮21上部设有用于确保焊割枪24与材料表面保持一定距离的环形焊割机构3，焊割枪24与环形焊割机构3之间设有侧边焊割机构4，侧边焊割机构4用于对材料斜面进行垂直焊割。
31.在使用该装置时，工作人员将需要进行焊割的材料放在支撑板2上，使得需要进行焊割的部位处于环形齿轮21内，材料放好后，工作人员通过启动开关25控制焊割枪24运作，工作人员启动驱动电机22，驱动电机22的输出轴转动带动驱动齿轮23转动，驱动齿轮23转动带动环形齿轮21转动，环形齿轮21转动带动焊割枪24做圆周运动对材料进行焊割，在环形焊割机构3的作用下，能够使焊割枪24得枪口与材料表面保持一定距离，而侧边焊割机构4则能够使本装置适应不规则形状的材料进行垂直焊割，当焊割完成后，工作人员关闭启动开关25以及驱动电机22。
32.如图1、图2和图3所示，环形焊割机构3包括有测试杆31、测试弹簧32和滚动球33，环形齿轮21上部滑动式连接有测试杆31，测试杆31下部与焊割枪24下部连接，测试弹簧32连接在测试杆31与环形齿轮21之间，测试杆31下端转动式连接有滚动球33，滚动球33能够减少测试杆31与材料表面之间的摩擦力。
33.在使用该装置时，工作人员拉动测试杆31向上滑动，测试弹簧32发生形变，测试杆31向上滑动后带动焊割枪24向上移动，然后工作人员将材料放在支撑板2上，放好后，工作人员松开测试杆31，在测试弹簧32复位的作用下，测试杆31随之向下滑动，测试杆31向下滑动带动焊割枪24向下移动，测试杆31向下滑动后与材料表面接触，在环形齿轮21转动时，测试杆31随之进行转动，在滚动球33的作用下，能够减少测试杆31与材料表面之间的摩擦力，由于测试杆31下端一直与材料表面接触，在焊割时，遇到不规则的材料，测试杆31便会被材料挤压向外滑动，焊割枪24随之向外滑动，使得焊割枪24与材料表面保持一定距离，确保焊割效果。
34.如图1、图4和图5所示，侧边焊割机构4包括有斜边喷枪41、辅助杆42、辅助弹簧43、第一侧边开关44和第二侧边开关45，焊割枪24下部前后对称连接有斜边喷枪41，斜边喷枪
41能够对材料进行焊割，测试杆31下部滑动式连接有辅助杆42，辅助杆42与测试杆31之间连接有两个辅助弹簧43，辅助弹簧43为前后对称设置，测试杆31下部前侧连接有第一侧边开关44，辅助杆42向后移动与第一侧边开关44接触，第一侧边开关44与后侧的斜边喷枪41通过电性连接，测试杆31下部后侧连接有第二侧边开关45，辅助杆42向前移动与第二侧边开关45接触，第二侧边开关45与前侧的斜边喷枪41通过电性连接，第二侧边开关45和第一侧边开关44均与启动开关25通过电性连接，且第二侧边开关45或第一侧边开关44打开时，启动开关25关闭，第二侧边开关45或第一侧边开关44关闭时，启动开关25打开。
35.在使用该装置时，焊割枪24和测试杆31转动会带动整个侧边焊割机构4转动，当遇到材料的斜边时，辅助杆42的前端或者后端会被材料的倾斜面挤压，辅助杆42向前或者向后滑动，辅助弹簧43发生形变，辅助杆42前后滑动会与第一侧边开关44或第二侧边开关45接触，进而使得前侧或者后侧的斜边喷枪41代替焊割枪24的枪头进行焊割，使得焊割方向与材料表面处于垂直状态，进一步确保焊割效果，同时，由于直线距离最短，能够提高焊割的速度，当辅助杆42不再被材料的倾斜面挤压时，在辅助弹簧43复位的作用下，辅助杆42随之复位与第一侧边开关44或第二侧边开关45脱离，这时，对应的斜边喷枪41关闭，焊割枪24重新进行焊割。
36.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有夹紧机构5，夹紧机构5能够夹紧材料，夹紧机构5包括有导向杆51、连接架52、连接弹簧53、夹紧杆54、夹紧弹簧55、挤压架56和踩踏板57，机架1内前后两侧均连接有两组导向杆51，导向杆51一组为两个，每组的两个导向杆51之间均滑动式连接有连接架52，连接架52与相邻的导向杆51之间均连接有连接弹簧53，连接架52上下两部均左右对称滑动式连接有夹紧杆54，夹紧杆54向内移动能够夹紧材料，夹紧弹簧55均连接在夹紧杆54与相邻的连接架52之间，机架1内前后两部均滑动式连接有两个挤压架56，挤压架56为左右对称设置，挤压架56上为向内倾斜设置，挤压架56向下滑动均与相邻的连接架52接触，四个挤压架56下部之间焊接有踩踏板57，踩踏板57前部伸出机架1外。
37.在使用该装置时，当材料放好后，工作人员用脚控制踩踏板57向下移动，踩踏板57向下移动带动挤压架56向下滑动，挤压架56向下滑动挤压连接架52向内滑动，连接弹簧53发生形变，连接架52向内滑动带动夹紧杆54向内移动，在夹紧弹簧55的作用下，夹紧杆54可在连接架52上前后滑动，以适应不同形状不同大小的材料，夹紧杆54向内移动夹紧材料后，工作人员便可对材料进焊割，焊割完成后，工作人员松开踩踏板57，在连接弹簧53复位的作用下，连接架52随之带动夹紧杆54向外滑动复位，连接架52向外滑动的同时也会带动挤压架56和踩踏板57向上移动复位，如此，能够夹紧材料，方便进行焊割。
38.如图1、图8和图9所示，还包括有定位机构6，定位机构6能够对材料进行定位，定位机构6包括有定位杆61和扭力弹簧62，夹紧杆54内端均通过轴承连接有定位杆61，定位杆61与相邻的夹紧杆54之间均连接有两个扭力弹簧62。
39.在使用该装置时，夹紧杆54向内移动带动定位杆61向内移动，当定位杆61向内移动至与材料接触时，定位杆61会被材料挤压进行转动，扭力弹簧62进行限位，定位杆61转动后，前后两侧的定位杆61组成一个方框，将材料定位在方框内，起到进一步定位的功能，当夹紧杆54向外移动时，定位杆61随之向外移动不再被材料挤压，在扭力弹簧62复位的作用
下，定位杆61随之反转复位。
40.如图1和图10所示，还包括有限制机构7，限制机构7能够限制测试杆31位置，限制机构7包括有楔形环71、拉伸弹簧72和v形杆73，机架1左部滑动式连接有楔形环71，楔形环71左侧为倾斜设置，测试杆31上部与楔形环71接触，被楔形环71挤压处于抬升状态，楔形环71与机架1之间连接有两个拉伸弹簧72，拉伸弹簧72为前后对称设置，踩踏板57左侧焊接有两个v形杆73，v形杆73均与楔形环71下部接触。
41.初始状态时，测试杆31被楔形环71限位处于抬升后的状态，测试弹簧32和拉伸弹簧72处于形变状态，当材料放好后，工作人员控制踩踏板57向下移动，踩踏板57向下移带动v形杆73向下移动，v形杆73向下移动后不再挤压楔形环71，在拉伸弹簧72复位的作用下，楔形环71随之向右滑动，楔形环71向右滑动后不再挤压测试杆31，在测试弹簧32复位的作用下，测试杆31随之向下滑动与材料表面接触，当焊割完成后，踩踏板57向上移动带动v形杆73向上移动，v形杆73向上移动挤压楔形环71向左滑动，拉伸弹簧72发生形变，楔形环71向左滑动挤压测试杆31向上滑动抬升，方便工作人员放置材料。
42.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

技术特征：
1.一种环形焊割设备，包括有机架（1）、支撑板（2）、环形齿轮（21）、驱动电机（22）、驱动齿轮（23）、焊割枪（24）和启动开关（25），机架（1）内上部等距连接有若干个用于放置材料的支撑板（2），机架（1）左部转动式连接有环形齿轮（21），机架（1）左下部连接有驱动电机（22），驱动电机（22）的输出轴上连接有与环形齿轮（21）啮合的驱动齿轮（23），环形齿轮（21）上部滑动式连接有焊割枪（24），焊割枪（24）上侧连接有启动开关（25），启动开关（25）与焊割枪（24）通过电性连接，其特征在于，还包括有环形焊割机构（3）和侧边焊割机构（4），环形齿轮（21）上部设有用于确保焊割枪（24）与材料表面保持一定距离的环形焊割机构（3），焊割枪（24）与环形焊割机构（3）之间设有侧边焊割机构（4），侧边焊割机构（4）用于对材料斜面进行垂直焊割。2.根据权利要求1所述的一种环形焊割设备，其特征在于，环形焊割机构（3）包括有测试杆（31）、测试弹簧（32）和滚动球（33），环形齿轮（21）上部滑动式连接有测试杆（31），测试杆（31）下部与焊割枪（24）下部连接，测试杆（31）与环形齿轮（21）之间连接有测试弹簧（32），测试杆（31）下端转动式连接有滚动球（33）。3.根据权利要求2所述的一种环形焊割设备，其特征在于，侧边焊割机构（4）包括有斜边喷枪（41）、辅助杆（42）、辅助弹簧（43）、第一侧边开关（44）和第二侧边开关（45），焊割枪（24）下部前后对称连接有斜边喷枪（41），测试杆（31）下部滑动式连接有辅助杆（42），辅助杆（42）与测试杆（31）之间连接有两个辅助弹簧（43），测试杆（31）下部前侧连接有第一侧边开关（44），辅助杆（42）向后移动与第一侧边开关（44）接触，第一侧边开关（44）与后侧的斜边喷枪（41）通过电性连接，测试杆（31）下部后侧连接有第二侧边开关（45），辅助杆（42）向前移动与第二侧边开关（45）接触，第二侧边开关（45）与前侧的斜边喷枪（41）通过电性连接，第二侧边开关（45）和第一侧边开关（44）均与启动开关（25）通过电性连接，且第二侧边开关（45）、第一侧边开关（44）打开时，启动开关（25）关闭，第二侧边开关（45）、第一侧边开关（44）关闭时，启动开关（25）打开。4.根据权利要求1所述的一种环形焊割设备，其特征在于，还包括有用于夹紧材料的夹紧机构（5），夹紧机构（5）包括有导向杆（51）、连接架（52）、连接弹簧（53）、夹紧杆（54）、夹紧弹簧（55）和挤压组件，机架（1）内前后两侧均连接有两组导向杆（51），每组导向杆（51）之间均滑动式连接有连接架（52），连接架（52）与相邻的导向杆（51）之间均连接有连接弹簧（53），连接架（52）上下两部均左右对称滑动式连接有夹紧杆（54），夹紧杆（54）与相邻的连接架（52）之间均连接有夹紧弹簧（55），机架（1）上设有用于挤压连接架（52）向内滑动的挤压组件。5.根据权利要求4所述的一种环形焊割设备，其特征在于，挤压组件包括有挤压架（56）和踩踏板（57），机架（1）内前后两部均滑动式连接有两个挤压架（56），挤压架（56）向下滑动均与相邻的连接架（52）接触，多个挤压架（56）下部之间连接有踩踏板（57），踩踏板（57）前部伸出机架（1）外。6.根据权利要求4所述的一种环形焊割设备，其特征在于，还包括有用于对材料进行定位的定位机构（6），定位机构（6）包括有定位杆（61）和扭力弹簧（62），夹紧杆（54）内端均转动式连接有定位杆（61），定位杆（61）与相邻的夹紧杆（54）之间均连接有扭力弹簧（62）。7.根据权利要求2所述的一种环形焊割设备，其特征在于，还包括有用于限制测试杆（31）位置的限制机构（7），限制机构（7）包括有楔形环（71）、拉伸弹簧（72）和v形杆（73），机
架（1）左部滑动式连接有楔形环（71），测试杆（31）上部与楔形环（71）接触，楔形环（71）与机架（1）之间连接有两个拉伸弹簧（72），踩踏板（57）左侧连接有两个v形杆（73），v形杆（73）均与楔形环（71）下部接触。8.根据权利要求5所述的一种环形焊割设备，其特征在于，挤压架（56）上为向内倾斜设置。

技术总结
本发明涉及焊割技术领域，尤其涉及一种环形焊割设备。本发明提供一种能够进行垂直焊割，且保证焊割距离的环形焊割设备。一种环形焊割设备，包括有机架、支撑板、环形齿轮、驱动电机、驱动齿轮和焊割枪等；机架内上部等距连接有若干个支撑板，机架左部转动式连接有环形齿轮，机架左下部连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有与环形齿轮啮合的驱动齿轮，环形齿轮上部滑动式连接有焊割枪。测试杆与材料表面接触，使得焊割枪与材料表面保持移动的焊割距离，而遇到不规则形状的材料时，斜边喷枪可代替焊割枪的枪头进行焊割，使得焊割方向与材料表面处于垂直状态，进一步确保焊割效果，同时，由于直线距离最短，能够提高焊割的速度。能够提高焊割的速度。能够提高焊割的速度。


技术研发人员：黄燕凤
受保护的技术使用者：泉州吉隽科技有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/9/12