工业涂料水性漆湿喷湿工艺的制作方法

1.本发明涉及工业涂料领域，尤其涉及一种工业涂料水性漆湿喷湿工艺。


背景技术：

2.根据环保总体要求，要大力推进voc深度治理，减少臭氧污染，环保部门要求、配合整改，将原使用的油性涂料体系升级为水性涂料体系，用水替代溶剂型稀释剂，减少环境污染。
3.现有技术中水性漆体系用自来水代替溶剂，涂装线等硬件设施需要进一步升级，环境因素的变化对水性漆涂装质量有直接影响，高湿、低温环境下由于稀释的水挥发慢，水性漆干燥缓慢，导致生产效率降低。
4.因此，有必要提供一种工业涂料水性漆湿喷湿工艺解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种工业涂料水性漆湿喷湿工艺，解决了现有技术中水性漆体系用自来水代替溶剂，涂装线等硬件设施需要进一步升级，环境因素的变化对水性漆涂装质量有直接影响，高湿、低温环境下由于稀释的水挥发慢，水性漆干燥缓慢，导致生产效率降低的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的一种工业涂料水性漆湿喷湿工艺，包括以下步骤：
7.s1：抛丸；s2：脱脂；s3：打磨；s4：除尘；s5：遮蔽；s6：喷涂底漆；s7：间隔10分钟；s8：面漆喷涂；s9：流平；s10：烘烤；
8.其中步骤s9中流平时间为十分钟，步骤s10中烘烤时间为45分钟烘烤温度为120℃；
9.其中步骤s6喷涂底漆时主要包括以下步骤：s61：两遍喷涂闪干时间5min、流平10min、漆膜表面无明显缺陷；s62：喷涂设备：上壶喷枪，口径1.7mm；s63：施工粘度：涂4杯@18℃时45秒；s64：环境温度：22℃、湿度75％；工件温度：23℃；
10.其中步骤s8面漆喷涂时主要包括以下步骤：s81：两遍喷涂闪干时间10min；s82：喷涂设备：混漆喷枪，口径：1.2mm；s83：施工粘度：涂4杯@17℃时38秒、室温：23℃、环境湿度75％、工件温度：22℃；s84：流平：室温22℃、流平10min；s85：烘烤：烘烤(设置120
°
\45min)。
11.优选的，所述步骤s6喷涂底漆时底漆为wea0124-rt水性环氧底漆cec1620水性双组份环氧固化剂(100：15：8％)。
12.优选的，所述步骤s8面漆喷涂时面漆为wkg0132水性绿色聚氨酯面漆\ctc2264水性双组份固化剂(100：30：6％)。
13.优选的，所述步骤s6喷涂底漆和所述步骤s8面漆喷涂主要有两人工位喷涂工艺以及三人工位喷涂工艺。
14.优选的，所述两人工位喷涂工艺主要包括以下步骤：第一工位喷漆任务：内部喷一
遍面漆、外表雾喷一遍底漆、薄喷一遍底漆和外表薄喷一遍面漆；第二工位喷漆任务：内侧湿喷一遍面漆、外表匀速喷涂第一遍面漆和外表匀速压枪喷涂第二遍面漆。
15.优选的，所述两人工位喷涂工艺具体操作方法如下：
16.工位一：高压吹灰、检查、除尘布擦拭、喷涂内侧一遍面漆后，薄喷二遍底漆(需转一圈)，再薄喷外侧面漆、外侧底漆膜厚10～20um、面漆膜厚10um，内侧面面漆死角、边角喷涂到位；控制重点：底材缺陷、底漆不可湿喷、外侧面漆腻子痕、内侧面死角、边角不能漏喷；
17.工位二：喷涂一遍内侧面漆，然后匀速压枪喷涂2遍外侧面漆(需转一圈)；要求外侧面膜厚40um、内侧面膜厚30～40um；控制重点：产品不能有流挂、漆膜均匀丰满。
18.优选的，所述三人工位喷涂工艺主要包括以下步骤：第一工位喷漆任务：喷涂内侧面漆、外表雾喷一遍底漆和薄喷一遍底漆；第二工位喷漆任务：薄喷外侧面漆和压枪湿喷内部面漆；第三工位喷漆任务：外表匀速喷涂第一遍面漆和外表匀速喷涂第二遍面漆。
19.优选的，所述两人工位喷涂工艺具体操作方法如下：
20.工位一：高压吹灰、除尘布擦拭；喷涂内侧面面漆、控制边角漏喷(由第二工位人员完成)；底漆薄喷二遍(需转一圈)，要求二遍膜厚10～20um；控制重点：底材缺陷、底漆不可湿喷、外侧面漆腻子痕、内侧面死角、边角不能漏喷；
21.工位二：薄喷外侧面漆，需可见底色；压枪喷涂内侧面第二遍面漆；要求外侧面漆膜厚10um，内侧面漆膜厚40um；控制重点：边角喷涂到位，死角部位不能有漏喷。
22.工位三：匀速压枪喷涂外侧面漆；面漆喷涂2遍(需转一圈)；面漆膜厚40um；控制重点：外侧面不能有流挂、漆膜均匀丰满。
23.与相关技术相比较，本发明提供的工业涂料水性漆湿喷湿工艺具有如下有益效果：
24.本发明提供一种工业涂料水性漆湿喷湿工艺，通过不同的施工温度、湿度、以及施工黏度与闪干流平时间、喷涂顺序搭配，有效解决了漆雾粗糙、流挂、痱子等水性漆施工常发问题，提升了产品质量，提高生产效率，达到了节能降耗的目的。
附图说明
25.图1为本发明提供的工业涂料水性漆湿喷湿工艺的一种较佳实施例的步骤示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
27.请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的工业涂料水性漆湿喷湿工艺的一种较佳实施例的步骤示意图。一种工业涂料水性漆湿喷湿工艺，包括以下步骤：
28.s1：抛丸；s2：脱脂；s3：打磨；s4：除尘；s5：遮蔽；s6：喷涂底漆；s7：间隔10分钟；s8：面漆喷涂；s9：流平；s10：烘烤；
29.其中步骤s9中流平时间为十分钟，步骤s10中烘烤时间为45分钟烘烤温度为120℃；
30.其中步骤s6喷涂底漆时主要包括以下步骤：s61：两遍喷涂闪干时间5min、流平10min、漆膜表面无明显缺陷；s62：喷涂设备：上壶喷枪，口径1.7mm；s63：施工粘度：涂4杯@
18℃时45秒；s64：环境温度：22℃、湿度75％；工件温度：23℃；
31.其中步骤s8面漆喷涂时主要包括以下步骤：s81：两遍喷涂闪干时间10min；s82：喷涂设备：混漆喷枪，口径：1.2mm；s83：施工粘度：涂4杯@17℃时38秒、室温：23℃、环境湿度75％、工件温度：22℃；s84：流平：室温22℃、流平10min；s85：烘烤：烘烤(设置120
°
\45min)。
32.所述步骤s6喷涂底漆时底漆为wea0124-rt水性环氧底漆cec1620水性双组份环氧固化剂(100：15：8％)。
33.所述步骤s8面漆喷涂时面漆为wkg0132水性绿色聚氨酯面漆\ctc2264水性双组份固化剂(100：30：6％)。
34.请参考以下表格：
[0035][0036]
结论：湿碰湿样板喷涂各项指标都达到客户要求。产品方案一湿喷湿测试各项指标也达到要求，但目视有轻微橘纹。产品方案二湿喷湿调整产品粘度后工件完全符合客户要求。从样板、样件及小批量几轮测试验证，外观、光泽、附着力都能满足客户要求。
[0037]
所述步骤s6喷涂底漆和所述步骤s8面漆喷涂主要有两人工位喷涂工艺以及三人工位喷涂工艺。
[0038]
所述两人工位喷涂工艺主要包括以下步骤：第一工位喷漆任务：内部喷一遍面漆、外表雾喷一遍底漆、薄喷一遍底漆和外表薄喷一遍面漆；第二工位喷漆任务：内侧湿喷一遍面漆、外表匀速喷涂第一遍面漆和外表匀速压枪喷涂第二遍面漆。
[0039]
所述两人工位喷涂工艺具体操作方法如下：
[0040]
工位一：高压吹灰、检查、除尘布擦拭、喷涂内侧一遍面漆后，薄喷二遍底漆(需转一圈)，再薄喷外侧面漆、外侧底漆膜厚10～20um、面漆膜厚10um，内侧面面漆死角、边角喷涂到位；控制重点：底材缺陷、底漆不可湿喷、外侧面漆腻子痕、内侧面死角、边角不能漏喷；
[0041]
工位二：喷涂一遍内侧面漆，然后匀速压枪喷涂2遍外侧面漆(需转一圈)；要求外侧面膜厚40um、内侧面膜厚30～40um；控制重点：产品不能有流挂、漆膜均匀丰满。
[0042]
所述三人工位喷涂工艺主要包括以下步骤：第一工位喷漆任务：喷涂内侧面漆、外表雾喷一遍底漆和薄喷一遍底漆；第二工位喷漆任务：薄喷外侧面漆和压枪湿喷内部面漆；第三工位喷漆任务：外表匀速喷涂第一遍面漆和外表匀速喷涂第二遍面漆。
[0043]
所述两人工位喷涂工艺具体操作方法如下：
[0044]
工位一：高压吹灰、除尘布擦拭；喷涂内侧面面漆、控制边角漏喷(由第二工位人员完成)；底漆薄喷二遍(需转一圈)，要求二遍膜厚10～20um；控制重点：底材缺陷、底漆不可湿喷、外侧面漆腻子痕、内侧面死角、边角不能漏喷；
[0045]
工位二：薄喷外侧面漆，需可见底色；压枪喷涂内侧面第二遍面漆；要求外侧面漆膜厚10um，内侧面漆膜厚40um；控制重点：边角喷涂到位，死角部位不能有漏喷。
[0046]
工位三：匀速压枪喷涂外侧面漆；面漆喷涂2遍(需转一圈)；面漆膜厚40um；控制重点：外侧面不能有流挂、漆膜均匀丰满。
[0047]
与相关技术相比较，本发明提供的工业涂料水性漆湿喷湿工艺具有如下有益效果：
[0048]
通过不同的施工温度、湿度、以及施工黏度与闪干流平时间、喷涂顺序搭配，有效解决了漆雾粗糙、流挂、痱子等水性漆施工常发问题，提升了产品质量，提高生产效率，达到了节能降耗的目的。
[0049]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种工业涂料水性漆湿喷湿工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：抛丸；s2：脱脂；s3：打磨；s4：除尘；s5：遮蔽；s6：喷涂底漆；s7：间隔10分钟；s8：面漆喷涂；s9：流平；s10：烘烤；其中步骤s9中流平时间为十分钟，步骤s10中烘烤时间为45分钟烘烤温度为120℃；其中步骤s6喷涂底漆时主要包括以下步骤：s61：两遍喷涂闪干时间5min、流平10min、漆膜表面无明显缺陷；s62：喷涂设备：上壶喷枪，口径1.7mm；s63：施工粘度：涂4杯@18℃时45秒；s64：环境温度：22℃、湿度75％；工件温度：23℃；其中步骤s8面漆喷涂时主要包括以下步骤：s81：两遍喷涂闪干时间10min；s82：喷涂设备：混漆喷枪，口径：1.2mm；s83：施工粘度：涂4杯@17℃时38秒、室温：23℃、环境湿度75％、工件温度：22℃；s84：流平：室温22℃、流平10min；s85：烘烤：烘烤(设置120
°
\45min)。2.根据权利要求1所述的工业涂料水性漆湿喷湿工艺，其特征在于，所述步骤s6喷涂底漆时底漆为wea0124-rt水性环氧底漆cec1620水性双组份环氧固化剂(100：15：8％)。3.根据权利要求2所述的工业涂料水性漆湿喷湿工艺，其特征在于，所述步骤s8面漆喷涂时面漆为wkg0132水性绿色聚氨酯面漆\ctc2264水性双组份固化剂(100：30：6％)。4.根据权利要求1所述的工业涂料水性漆湿喷湿工艺，其特征在于，所述步骤s6喷涂底漆和所述步骤s8面漆喷涂主要有两人工位喷涂工艺以及三人工位喷涂工艺。5.根据权利要求4所述的工业涂料水性漆湿喷湿工艺，其特征在于，所述两人工位喷涂工艺主要包括以下步骤：第一工位喷漆任务：内部喷一遍面漆、外表雾喷一遍底漆、薄喷一遍底漆和外表薄喷一遍面漆；第二工位喷漆任务：内侧湿喷一遍面漆、外表匀速喷涂第一遍面漆和外表匀速压枪喷涂第二遍面漆。6.根据权利要求5所述的工业涂料水性漆湿喷湿工艺，其特征在于，所述两人工位喷涂工艺具体操作方法如下：工位一：高压吹灰、检查、除尘布擦拭、喷涂内侧一遍面漆后，薄喷二遍底漆(需转一圈)，再薄喷外侧面漆、外侧底漆膜厚10～20um、面漆膜厚10um，内侧面面漆死角、边角喷涂到位；控制重点：底材缺陷、底漆不可湿喷、外侧面漆腻子痕、内侧面死角、边角不能漏喷；工位二：喷涂一遍内侧面漆，然后匀速压枪喷涂2遍外侧面漆(需转一圈)；要求外侧面膜厚40um、内侧面膜厚30～40um；控制重点：产品不能有流挂、漆膜均匀丰满。7.根据权利要求4所述的工业涂料水性漆湿喷湿工艺，其特征在于，所述三人工位喷涂工艺主要包括以下步骤：第一工位喷漆任务：喷涂内侧面漆、外表雾喷一遍底漆和薄喷一遍底漆；第二工位喷漆任务：薄喷外侧面漆和压枪湿喷内部面漆；第三工位喷漆任务：外表匀速喷涂第一遍面漆和外表匀速喷涂第二遍面漆。8.根据权利要求1所述的工业涂料水性漆湿喷湿工艺，其特征在于，所述两人工位喷涂工艺具体操作方法如下：工位一：高压吹灰、除尘布擦拭；喷涂内侧面面漆、控制边角漏喷(由第二工位人员完成)；底漆薄喷二遍(需转一圈)，要求二遍膜厚10～20um；控制重点：底材缺陷、底漆不可湿喷、外侧面漆腻子痕、内侧面死角、边角不能漏喷；工位二：薄喷外侧面漆，需可见底色；压枪喷涂内侧面第二遍面漆；要求外侧面漆膜厚10um，内侧面漆膜厚40um；控制重点：边角喷涂到位，死角部位不能有漏喷。工位三：匀速压枪喷涂外侧面漆；面漆喷涂2遍(需转一圈)；面漆膜厚40um；控制重点：
外侧面不能有流挂、漆膜均匀丰满。

技术总结
本发明提供一种工业涂料水性漆湿喷湿工艺。所述工业涂料水性漆湿喷湿工艺，包括以下步骤：S1：抛丸；S2：脱脂；S3：打磨；S4：除尘；S5：遮蔽；S6：喷涂底漆；S7：间隔10分钟；S8：面漆喷涂；S9：流平；S10：烘烤。本发明提供的工业涂料水性漆湿喷湿工艺，通过不同的施工温度、湿度、以及施工黏度与闪干流平时间、喷涂顺序搭配，有效解决了漆雾粗糙、流挂、痱子等水性漆施工常发问题，提升了产品质量，提高生产效率，达到了节能降耗的目的。了节能降耗的目的。了节能降耗的目的。


技术研发人员：李新德
受保护的技术使用者：湖南任特机械制造有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/9/12