一种大米储存用分包装置的制作方法

1.本发明涉及大米储存技术领域，尤其涉及一种大米储存用分包装置。


背景技术：

2.大米在储存或者实际的加工过程中，为了方便搬运和统计，常将大米用包装袋进行分包，并且利用包装袋将其进行收纳。
3.经检索，中国专利(公开号：cn112090753b)公开了一种大米定量包装装置，该专利包括进料斗，所述进料斗的下方设置有第一处理机构，第一处理机构的上端与进料斗固定连接，第一处理机构的下方设置有第二处理机构，第二处理机构的上端与第一处理机构的下端固定连接。
4.在现有技术中，在对大米进行分包和包装时，需要使用大量的包装袋，若采用人工，则导致工作量较大，并且包装袋的开口较难展开，并且在将大米装包时，其内部的细小杂质容易飘溢，容易对加工环境造成污染。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种大米储存用分包装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种大米储存用分包装置，包括传送架和米仓，传送架为环形结构，所述米仓安装在传送架的上侧，所述传送架的内部安装有多个均匀分布的包装袋架，所述传送架下侧安装有导向架，所述导向架的底部安装有传送机构；
7.各个所述包装袋架的内部顶端均安装有固定吸附架和移动吸附架，且包装袋架内部的底端安装有称重支撑板，所述包装袋架内部靠近固定吸附架的下侧安装有限位架，且包装袋架内部靠近移动吸附架的下侧安装有封口机构；
8.包装袋架基于传送架进行移动，带动包装袋依次经过米仓和导向架；
9.所述米仓的输出端安装有定量出料管，定量出料管用于将定量的大米储存在内部，并且在包装袋架带动包装袋经过时，将大米输送至包装袋的内部；
10.在大米输送至包装袋的内部后，移动吸附架和固定吸附架将包装袋的开口合闭，并通过封口机构将包装袋的开口进行合闭加工，避免大米从包装袋中漏出；
11.包装袋架将盛有大米的包装袋移动至导向架的上侧后，固定吸附架和移动吸附架与包装袋分离，随后称重支撑板翻转，将包装袋架与导向架连通，包装袋沿着导向架滑落至传送机构的上侧。
12.进一步的，所述移动吸附架包括安装在包装袋架顶端的水平移动结构，所述水平移动结构的输出端安装有第一转向电机，所述第一转向电机的输出端安装有第一转动辊体。
13.进一步的，所述固定吸附架包括与包装袋架顶端相连接的第二转向电机，所述第二转向电机的输出端安装有第二转动辊体。
14.进一步的，所述第二转动辊体和第一转动辊体的结构相同，且第二转动辊体和第一转动辊体的侧面均开设有多个侧开口，所述第二转动辊体和第一转动辊体的内部均设置有与对应第二转向电机和第一转向电机非输出端部位相连接的固定板，在第二转动辊体和第一转动辊体基于对应第二转向电机和第一转向电机的输出端转动时，两组固定板保持固定状态。
15.进一步的，所述固定板的侧面安装有连接板，所述连接板的侧面设置有多个第一吸附件，且连接板与第一吸附件之间安装有推动机构；
16.所述第一吸附件基于对应的推动机构移动至对应第二转动辊体或第一转动辊体的外侧，并与包装袋的外侧进行连接。
17.进一步的，所述推动机构包括电磁件和侧板；
18.所述电磁件与对应连接板的侧面相连接，所述弹性杆安装在对应第一吸附件的外侧；
19.对应连接板与侧板之间安装有多个弹性杆。
20.进一步的，所述称重支撑板包括与包装袋架底部相连接的第三转向电机，所述第三转向电机的输出端安装有用于对包装袋重量进行监测的称重板。
21.进一步的，所述定量出料管的内部开设有装包通道，所述装包通道的内部安装有阀门，所述阀门的上侧安装有称重模块；
22.大米定量储存在阀门的上侧，并且通过称重模块对大米进行定量；在阀门打开后，大米沿着装包通道输送至包装袋的内部。
23.进一步的，所述定量出料管内部靠近装包通道的外侧开设有风道，所述风道的内部安装有多个出风口；
24.出风口将空气沿着风道排出，在装包通道的外侧形成风墙，避免大米或者大米内部的细小杂质飘溢到包装袋的外侧，并且风墙同时可以对包装袋进行鼓吹，将其展开。
25.进一步的，所述限位架包括与包装袋架相连接的第一连接套，所述第一连接套朝向称重支撑板的一侧安装有多个第二吸附件，且第一连接套的两端均安装有气缸；
26.两组所述气缸朝向称重支撑板的一端均通过复位旋转件安装有转动块，两组所述转动块的一端均安装有限位杆；
27.限位杆用于将包装袋约束在第二吸附件的一侧，并且通过气缸将包装袋朝向第二吸附件按压。
28.进一步的，所述包装袋架内部位于限位架的下侧安装有导向结构，所述导向结构用于将包装袋朝向称重支撑板的方向进行引导。
29.进一步的，所述导向结构包括与包装袋架相连接的第二连接套，所述第二连接套朝向称重支撑板的一侧通过多个弹性件安装有导向滑板；
30.所述导向滑板朝向称重支撑板的一侧设置有弧边。
31.进一步的，所述第二连接套侧面和包装袋架内部对应的一侧均安装有红外模块；
32.所述导向滑板侧面对应高度的部位开设有校准槽；
33.两组所述红外模块的输出端和输入端贯穿校准槽且相互对应；
34.两组红外模块用于对包装袋底部的位置进行监测。
35.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
36.本发明通过包装袋架，可以将包装袋在米仓与导向架之间进行移动，从而在将大米分包至包装袋中后，可以通过导向架将其移动至传送机构的上侧，方便将其运送至其余设备或者位置上，从而可以实现大米的连续分包作业，降低人工的工作强度；
37.并且包装袋架中的固定吸附架和移动吸附架可以控制包装袋的开口展开或者关闭，并且将其状态进行保持，从而在分包大米后，配合封口机构，可以将包装袋的开口进行合闭加工；
38.并且限位架可以将包装袋的底部进行吸附和限制，进而在分包大米时，保持包装袋处于稳定状态，并且导向结构可以对包装袋底部的部位进行监测，确定其与称重支撑板之间的距离，避免因包装袋与固定吸附架和移动吸附架之间应力过大的问题。
附图说明
39.图1为本发明大米储存用分包装置的结构示意图；
40.图2为本发明中包装袋架的侧剖视图；
41.图3为本发明中第二转动辊体的侧剖视图；
42.图4为本发明中定量出料管的局部剖视图；
43.图5为本发明中限位架的局部俯视图；
44.图6为本发明中导向结构的结构示意图；
45.图例说明：
46.1、传送架；2、包装袋架；3、导向架；4、传送机构；5、米仓；6、定量出料管；7、固定吸附架；8、移动吸附架；9、限位架；10、导向结构；11、称重支撑板；12、封口机构；81、水平移动结构；82、第一转向电机；83、第一转动辊体；71、第二转向电机；72、第二转动辊体；721、侧开口；73、连接板；74、第一吸附件；75、推动机构；76、固定板；751、电磁件；752、侧板；753、弹性杆；111、第三转向电机；112、称重板；61、装包通道；62、风道；63、出风口；64、阀门；65、称重模块；91、第一连接套；92、第二吸附件；93、气缸；94、复位旋转件；95、转动块；96、限位杆；101、第二连接套；102、导向滑板；103、弹性件；104、校准槽；105、红外模块。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
48.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种大米储存用分包装置，包括传送架1和米仓5，米仓5安装在传送架1的上侧，传送架1的内部安装有多个包装袋架2，传送架1下侧安装有导向架3，导向架3的底部安装有传送机构4；
49.包装袋架2的内部顶端安装有固定吸附架7和移动吸附架8，且包装袋架2内部的底端安装有称重支撑板11，包装袋架2内部靠近固定吸附架7的下侧安装有限位架9，且包装袋架2内部靠近移动吸附架8的下侧安装有封口机构12；
50.封口机构12采用现有技术中任一成熟的技术，以降低生产成本；在此实施例中，封口机构12采用针线缝合结构，用于将包装袋的开口进行缝合；
51.包装袋进入包装袋架2中后，基于固定吸附架7和移动吸附架8移动至包装袋架2的内部，直至包装袋的底部贯穿限位架9，并且移动吸附架8在移动后，将包装袋的开口展开；
52.包装袋架2基于传送架1进行移动，带动包装袋依次经过米仓5和导向架3；
53.米仓5的输出端安装有定量出料管6，定量出料管6用于将定量的大米储存在内部，并且在包装袋架2带动包装袋经过时，将大米输送至包装袋的内部；
54.在大米输送至包装袋的内部后，移动吸附架8和固定吸附架7将包装袋的开口合闭，并通过封口机构12将包装袋的开口进行缝合，避免大米从包装袋中漏出；
55.包装袋架2将盛有大米的包装袋移动至导向架3的上侧后，固定吸附架7和移动吸附架8与包装袋分离，随后称重支撑板11翻转，将包装袋架2与导向架3连通，包装袋沿着导向架3滑落至传送机构4的上侧。
56.包装袋架2内部位于限位架9的下侧安装有导向结构10，导向结构10用于将包装袋朝向称重支撑板11的方向进行引导。
57.请参阅图2-3，移动吸附架8包括安装在包装袋架2顶端的水平移动结构81，水平移动结构81的输出端安装有第一转向电机82，第一转向电机82的输出端安装有第一转动辊体83。
58.固定吸附架7包括与包装袋架2顶端相连接的第二转向电机71，第二转向电机71的输出端安装有第二转动辊体72。
59.第二转动辊体72和第一转动辊体83的结构相同，且第二转动辊体72和第一转动辊体83的侧面均开设有多个侧开口721，第二转动辊体72和第一转动辊体83的内部均设置有与对应第二转向电机71和第一转向电机82非输出端部位相连接的固定板76，在第二转动辊体72和第一转动辊体83基于对应第二转向电机71和第一转向电机82的输出端转动时，两组固定板76保持固定状态。
60.固定板76的侧面安装有连接板73，连接板73的侧面设置有多个第一吸附件74，且连接板73与第一吸附件74之间安装有推动机构75；
61.第一吸附件74基于对应的推动机构75移动至对应第二转动辊体72或第一转动辊体83的外侧，并与包装袋的外侧进行连接。
62.推动机构75包括电磁件751和侧板752；
63.电磁件751与对应连接板73的侧面相连接，弹性杆753安装在对应第一吸附件74的外侧；
64.对应连接板73与侧板752之间安装有多个弹性杆753；
65.电磁件751启动时，对应第一吸附件74通过拉伸弹性杆753沿着固定方向进行移动。
66.称重支撑板11包括与包装袋架2底部相连接的第三转向电机111，第三转向电机111的输出端安装有称重板112；
67.称重板112用于对装包后的包装袋重量进行监测。
68.请参阅图4，定量出料管6的内部开设有装包通道61，装包通道61的内部安装有阀门64，阀门64的上侧安装有称重模块65；
69.大米定量储存在阀门64的上侧，并且通过称重模块65对大米进行定量；在阀门64打开后，大米沿着装包通道61输送至包装袋的内部。
70.定量出料管6内部靠近装包通道61的外侧开设有风道62，风道62的内部安装有多个出风口63；
71.出风口63将空气沿着风道62排出，在装包通道61的外侧形成风墙，避免大米或者大米内部的细小杂质飘溢到包装袋的外侧，并且风墙同时可以对包装袋进行鼓吹，将其展开。
72.请参阅图5，限位架9包括与包装袋架2相连接的第一连接套91，第一连接套91朝向称重支撑板11的一侧安装有多个第二吸附件92，且第一连接套91的两端均安装有气缸93；
73.两组气缸93朝向称重支撑板11的一端均通过复位旋转件94安装有转动块95，两组转动块95的一端均安装有限位杆96；
74.限位杆96用于将包装袋约束在第二吸附件92的一侧，并且通过气缸93将包装袋朝向第二吸附件92按压；在包装袋装米展开后，限位杆96通过复位旋转件94进行可复位的水平转动。
75.请参阅图6，导向结构10包括与包装袋架2相连接的第二连接套101，第二连接套101朝向称重支撑板11的一侧通过多个弹性件103安装有导向滑板102；
76.导向滑板102朝向称重支撑板11的一侧设置有弧边。
77.第二连接套101侧面和包装袋架2内部对应的一侧均安装有红外模块105；
78.导向滑板102侧面对应高度的部位开设有校准槽104；
79.两组红外模块105的输出端和输入端贯穿校准槽104且相互对应；
80.两组红外模块105用于对包装袋底部的位置进行监测，避免因包装袋底部部位较高，导致大米在进入后，固定吸附架7与移动吸附架8与包装袋之间应力过大的问题。
81.工作原理：
82.包装袋的底部先与对应包装袋架2中的固定吸附架7和移动吸附架8接触，固定吸附架7和移动吸附架8中的第二转向电机71和第一转向电机82分别带动第二转动辊体72和第一转动辊体83转动，将包装袋向下移动，直至包装袋贯穿限位架9，并且与导向结构10接触；
83.包装袋与导向结构10中的导向滑板102接触后，沿其滑动至称重支撑板11的上侧，并且在经过校准槽104后，断开两组红外模块105的连接，两组红外模块105断开连接后开始计时，在经过预设的时间后，第二转向电机71和第一转向电机82停止转动，并且对各自第一吸附件74与对应第二转动辊体72的位置进行识别，若第一吸附件74未正对第二转动辊体72，在第二转向电机71和第一转向电机82再次转动，直至第一吸附件74正对对应的第二转动辊体72；
84.推动机构75中的电磁件751启动，将第一吸附件74推动至对应第二转动辊体72的外侧，两组第一吸附件74启动，将包装袋的两侧进行吸附，随后移动吸附架8中的水平移动结构81启动，带动对应的第一吸附件74移动，将包装袋的开口展开，并且包装袋的开口大于定量出料管6的尺寸；
85.同时限位架9中的气缸93启动，带动限位杆96将包装袋向第二吸附件92的方向按压，随后第二吸附件92启动，将包装袋正对第二吸附件92的一侧进行吸附；
86.启动传送架1，将包装袋架2移动至定量出料管6的下侧；
87.定量出料管6中出风口63排出空气，在装包通道61的外侧形成向下吹动的风箱，随
后阀门64打开，大米滑落至包装袋中；
88.在包装袋装载大米膨胀后，将限位杆96通过复位旋转件94进行旋转，将其展开；
89.随后移动吸附架8中的水平移动结构81带动第一转向电机82和第一转动辊体83复位，将包装袋的开口合闭，随后封口机构12启动，将包装袋的开口进行缝合；
90.随后移动吸附架8与固定吸附架7分离，包装袋架2带动包装袋移动至导向架3的上侧，称重支撑板11展开，包装袋沿着导向架3滑落到传送机构4的上侧。
91.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种大米储存用分包装置，其特征在于，包括：传送架(1)，所述传送架(1)的下侧安装有导向架(3)，所述导向架(3)的下侧安装有传送机构(4)；米仓(5)，所述米仓(5)安装在传送架(1)的上侧，且米仓(5)的下侧安装有定量出料管(6)；包装袋架(2)，多个所述包装袋架(2)均匀安装在传送架(1)的内部，且各个包装袋架(2)基于在定量出料管(6)与导向架(3)之间进行循环移动；所述包装袋架(2)的顶端安装有固定吸附架(7)和移动吸附架(8)，且包装袋架(2)内部靠近移动吸附架(8)的下侧安装有封口机构(12)，所述包装袋架(2)内部的底端安装有称重支撑板(11)，所述包装袋架(2)内部靠近称重支撑板(11)的上侧安装有限位架(9)。2.根据权利要求1所述的一种大米储存用分包装置，其特征在于，所述移动吸附架(8)包括安装在包装袋架(2)顶端的水平移动结构(81)，所述水平移动结构(81)的输出端安装有第一转向电机(82)，所述第一转向电机(82)的输出端安装有第一转动辊体(83)。3.根据权利要求2所述的一种大米储存用分包装置，其特征在于，所述固定吸附架(7)包括与包装袋架(2)顶端相连接的第二转向电机(71)，所述第二转向电机(71)的输出端安装有第二转动辊体(72)；所述第二转动辊体(72)的结构与第一转动辊体(83)的结构相同。4.根据权利要求3所述的一种大米储存用分包装置，其特征在于，所述第二转动辊体(72)和第一转动辊体(83)的侧面均开设有多个侧开口(721)；且第二转动辊体(72)和第一转动辊体(83)的内部均设置有与对应第二转向电机(71)和第一转向电机(82)非输出端部位相连接的固定板(76)；连接板(73)，所述连接板(73)安装在对应固定板(76)的一侧；第一吸附件(74)，多个所述第一吸附件(74)设置在连接板(73)的一侧，且多个第一吸附件(74)均通过推动机构(75)与连接板(73)相连接；第一吸附件(74)基于推动机构(75)移动至对应侧开口(721)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种大米储存用分包装置，其特征在于，所述定量出料管(6)包括：装包通道(61)，所述装包通道(61)的内部安装有阀门(64)，所述阀门(64)的上侧安装有称重模块(65)；风道(62)，所述风道(62)设置在装包通道(61)的外侧，且风道(62)的内部安装有多个出风口(63)；多个出风口(63)在装包通道(61)的外侧形成风墙。6.根据权利要求1所述的一种大米储存用分包装置，其特征在于，所述限位架(9)包括与包装袋架(2)相连接的第一连接套(91)，所述第一连接套(91)朝向称重支撑板(11)的一侧安装有多个第二吸附件(92)，且第一连接套(91)的两端均安装有气缸(93)；两组所述气缸(93)朝向称重支撑板(11)的一端均通过复位旋转件(94)安装有转动块(95)，两组所述转动块(95)的一端均安装有限位杆(96)。7.根据权利要求1所述的一种大米储存用分包装置，其特征在于，所述包装袋架(2)内部位于限位架(9)的下侧安装有导向结构(10)；
导向结构(10)将包装袋朝向称重支撑板(11)的方向进行引导。8.根据权利要求7所述的一种大米储存用分包装置，其特征在于，所述导向结构(10)包括：第二连接套(101)，所述第二连接套(101)与包装袋架(2)相连接；导向滑板(102)，所述导向滑板(102)通过多个弹性件(103)与第二连接套(101)相连接，且导向滑板(102)朝向称重支撑板(11)的一侧设置有弧边。9.根据权利要求8所述的一种大米储存用分包装置，其特征在于，所述第二连接套(101)侧面和包装袋架(2)内部对应的一侧均安装有红外模块(105)；所述导向滑板(102)侧面对应高度的部位开设有校准槽(104)；两组所述红外模块(105)的输出端和输入端贯穿校准槽(104)且相互对应。

技术总结
本发明公开了一种大米储存用分包装置，涉及大米储存技术领域，包括：传送架，下侧安装有导向架，所述导向架的下侧安装有传送机构；米仓，安装在传送架的上侧，且米仓的下侧安装有定量出料管；包装袋架，多个所述包装袋架均匀安装在传送架的内部，且各个包装袋架基于在定量出料管与导向架之间进行循环移动；所述包装袋架的顶端安装有固定吸附架和移动吸附架，且包装袋架内部靠近移动吸附架的下侧安装有封口机构。本发明通过包装袋架，可以将包装袋在米仓与导向架之间进行移动，从而在将大米分包至包装袋中后，可以通过导向架将其移动至传送机构的上侧，方便将其运送至其余设备或者位置上，从而可以实现大米的连续分包作业。从而可以实现大米的连续分包作业。从而可以实现大米的连续分包作业。


技术研发人员：姚良 王燕
受保护的技术使用者：宿松县佳兴米业有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/12