耐火胶泥高效搅拌机及生产系统的制作方法

1.本发明涉及耐火胶泥生产设备技术领域，尤其涉及一种耐火胶泥高效搅拌机及生产系统。


背景技术：

2.耐火胶泥是一种高档次耐火泥或耐火涂料，也叫耐火耐磨涂料，其价格昂贵，远远高于普通耐火泥或建筑砂浆，主要用于耐火砖砌筑、耐火材料的粘结，以及炉膛迎火面的喷涂保护。耐火胶泥在生产时，需要将耐火粘结剂磷酸、磷酸二氢铝溶液、水玻璃、树脂等与耐火粉料、添加剂等进行混合，得到一种粘结力很强的膏状胶体。耐火胶泥的施工要求非常苛刻，筑炉施工规范中规定，窑炉重要部位的砖缝宽度控制在1.5mm以内，喷涂料的施工厚度控制在0.5～1.0mm，这对胶泥的质量要求非常高。但耐火胶泥与普通耐火泥或建筑砂浆不同，其耐火性能强，粘性大，流动性差且具有腐蚀性，一般的搅拌设备，如手持电钻搅拌器、卧式或立式搅拌机，很难将其混合均匀，搅拌后易出现疙瘩、白料等现象，不符合施工要求。手持电钻搅拌器搅拌出的产品质量根本无法得到保证，且效率很低，只适合少量现做的情况，并且劳动强度大，具有一定的危险性；而卧式或立式搅拌机，实质上用的还是混凝土搅拌机，不适配耐火胶泥的搅拌生产。
3.因此出现了专利号为cn213761342u的中国实用新型专利，该专利公开了一种耐火胶泥搅均装置，包括筒体，筒体的上端固定安装有进料斗和电动伸缩杆，且电动伸缩杆位于进料斗的一侧，电动伸缩杆的输出端固定安装有安装板，且安装板的下端面开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有转动圆饼，转动圆饼的下端面固定安装有贯穿筒体上端中间位置的丝杆，丝杆的外部螺接有螺母块，且螺母块与筒体固定连接，丝杆的外壁靠近下端的位置固定安装有四个环形阵列分布的搅拌叶，且四个搅拌叶的外壁均开设有多个第一开口，多个所述第一开口的下端内壁靠近下端的位置均开设有第二开口。
4.现有技术中至少存在如下问题：一是搅拌效率低，电动伸缩杆升降带动丝杆升降，在螺母块的作用下进行转动，使搅拌叶在筒体内升降转动，从而对耐火胶泥进行搅拌，但同一时间只能对搅拌叶附近的耐火胶泥进行搅拌，搅拌范围小，循环时间长，搅拌效率低；二是丝杆会粘上耐火胶泥，升降后也会导致螺母块粘上耐火胶泥，不方便清理；三是电动伸缩杆带动丝杆升降，螺母块使丝杆转动，此种驱动方式的阻力非常大，并且耐火胶泥粘稠度非常高，导致丝杆和螺母块的螺纹寿命急剧减少，维护成本高。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术的不足，研制一种耐火胶泥高效搅拌机及生产系统，本发明既能高效搅拌耐火胶泥，将耐火胶泥分割导流充分搅拌，又可方便下料，避免浪费，有效提高了耐火胶泥的搅拌效率和成品品质，提高了耐火胶泥的生产速度。
6.本发明解决技术问题的技术方案为：一方面，本发明提供了一种耐火胶泥高效搅
拌机，包括搅拌桶和设置在搅拌桶上方的减速电机，搅拌桶的内部设有搅拌杆和若干组阻尼格栅，搅拌桶的底部出料口处设有下料装置，阻尼格栅呈“v”型，阻尼格栅沿圆周方向均匀设置在搅拌桶内壁上，阻尼格栅两端与搅拌桶可拆卸连接，搅拌杆的顶部与减速电机的输出端连接，搅拌杆的杆身沿圆周方向均匀设有若干组搅拌桨叶，阻尼格栅与搅拌桨叶在竖直方向上错位分布，下料装置的底部设有防滴落料斗，防滴落料斗的底部设有推杆。
7.作为优化，搅拌桨叶包括固定板、安装弯板和叶片，固定板和叶片分别设置在安装弯板的两侧，叶片上均匀设有若干组通孔，叶片的中部设有筋板，筋板沿叶片的长度方向设置，筋板的内端与安装弯板的侧壁连接。通过设置固定板和安装弯板，能够提高搅拌桨叶安装的稳定性；通过设置叶片和通孔，能够对粉液混合体进行搅拌，通孔不仅能够降低叶片的旋转阻力，还能将粉液混合体分割挤压为若干股流体，然后再混合，不断循环，提高混合效果，且能够避免粉液混合体与叶片同速同向转动，增大叶片和粉液混合体的转速差，从而提高搅拌桨叶对粉液混合体的搅拌效果；通过设置筋板，能够增强叶片的强度，在对粘稠度较大的耐火胶泥搅拌时避免弯曲损坏。
8.作为优化，安装弯板与搅拌杆连接，安装弯板内侧壁与搅拌杆的侧壁紧贴，固定板通过螺栓与相邻叶片连接。通过设置安装弯板的内侧壁与搅拌杆的侧壁紧贴，能够增强安装的稳定性；通过设置固定板与相邻叶片连接，能够进一步增强整体的安装稳定性。
9.作为优化，搅拌桨叶沿竖直方向设有若干层，阻尼格栅沿竖直方向设有若干层，各层搅拌桨叶与各层阻尼格栅间隔分布。通过设置各层搅拌桨叶与各层阻尼格栅间隔分布，能够增强搅拌桶内整体的搅拌效果和搅拌效率。
10.作为优化，底层搅拌桨叶的底部设有刮泥板，刮泥板底部与搅拌桶的底部紧贴。通过设置刮泥板，能够将搅拌桶的底部不易搅拌的粉液混合体刮起搅拌，提高搅拌效果。
11.作为优化，下料装置包括阀板、出料管、杆套和顶杆，出料管的顶部通过安装板与出料口连接，出料管的下半部倾斜设置，杆套的顶部设置在出料管的内部，杆套的底部穿过出料管的下半部设置在出料管的外侧，顶杆滑动设置在杆套内，顶杆的顶部与阀板底部连接，阀板的底部设有保护套筒，保护套筒套设在杆套的外侧，阀板底部边缘与安装板抵接。通过设置阀板，能够关闭出料管，防止搅拌过程中泄露；通过设置出料管，能够将搅拌好的耐火胶泥排出使用；通过设置杆套，能够为顶杆提供滑道，防止阀板和顶杆偏移，还能在下料时防止耐火胶泥沾染到顶杆上，或者泄露；通过设置保护套筒，能够套在杆套的顶部外侧，防止下料时耐火胶泥从杆套顶部进入杆套和顶杆之间，导致两者粘结。
12.作为优化，防滴落料斗包括侧板和弧形底板，出料管底部管口的两侧均设有转轴，两组侧板的顶部分别与两组转轴转动连接，两组侧板的底部与弧形底板连接，弧形底板的底部中央与推杆连接。通过设置侧板，能够与出料管连接，并方便旋转，能将收集的耐火胶泥倒出，同时能够露出出料管的底部方便下料；通过设置弧形底板，能够收集滴落耐火胶泥，避免耐火胶泥直接滴落到地面或其他灌装设备上。
13.另一方面，本发明还提供了一种耐火胶泥生产系统，包括计量斗和计量桶，还包括所述的耐火胶泥高效搅拌机，计量斗的卸料口与送料装置的进料口对应，送料装置的出料口与料管的一端连接，料管的另一端设置在搅拌桶的内侧顶部，计量桶的出液口与输液管的一端连接，输液管的另一端设置在搅拌桶的内侧顶部。
14.作为优化，还包括灌装装置，灌装装置包括导轨、灌装小车、计量称和胶泥桶，导轨
设置在下料装置的下方，灌装小车的底部设置在导轨上，灌装小车的顶部设有计量称，胶泥桶设置在计量称上。通过设置灌装装置，能够将搅拌好的耐火胶泥灌装到胶泥桶内，方便转运；通过设置导轨，能够限位灌装小车的位置，使灌装小车到达下料位时，胶泥桶的顶部开口能够准确对齐下料装置，承接下料；通过设置计量称，能够称重耐火胶泥的灌装量,方便工作人员确认足够量后，停止继续灌装；通过设置胶泥桶，能够盛放耐火胶泥，方便转运。
15.作为优化，胶泥桶的顶部高于推杆的底部，低于推杆的顶部。通过设置胶泥桶的顶部高于推杆的底部，低于推杆的顶部，能够使胶泥桶到达下料位时，胶泥桶能够推动推杆，带动防滴落料斗旋转，使防滴落料斗的料斗口对准胶泥桶，将收集的耐火胶泥倒入胶泥桶，进行回收，同时能够露出出料管的底部，使出料管的底部也对准胶泥桶精准下料。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过设置搅拌杆和搅拌桨叶，能够主动将干粉和液体搅拌均匀，并带动粉液混合体旋转；通过设置阻尼格栅，一是能够在搅拌时降低粉液混合体的旋转速度，避免粉液混合体与搅拌桨叶同速同向转动，增大粉液混合体和搅拌桨叶的转速差，提高搅拌桨叶对粉液混合体的搅拌效果，二是能够被动切割转动的粉液混合体，并使其再次混合，配合搅拌桨叶的主动搅拌，进一步提升搅拌效果和搅拌效率，三是阻尼格栅呈“v”型，“v”型结构与搅拌桶连接后形成类三角形结构，稳定性非常高，不会发生变形，能够针对粘稠的耐火胶泥使用，且能够将粉液混合体向搅拌桶中心折流，避免在搅拌过程中粉液混合体在离心力作用下产生的外侧液面高于中心液面现象，防止外溢，并进一步提升搅拌效果，四是可拆卸结构方便维护阻尼格栅，并且在单独维护搅拌杆和搅拌桨叶时，不需要拆卸阻尼格栅，搅拌杆和搅拌桨叶可从阻尼格栅之间的间隙整体提出；通过设置下料装置，能够将搅拌好的耐火胶泥排出使用；通过设置防滴落料斗，能够收集下料完毕后下料装置内残留的耐火胶泥，避免残留的耐火胶泥直接滴落到地面或其他灌装设备上；通过设置推杆，能够转动防滴落料斗，将收集的耐火胶泥排出利用；通过设置计量斗，能够称量每次需加入的干粉重量，并由送料装置进行上料送至搅拌桶内；通过设置计量桶，能够计量每次加入的液体量，与干粉量相配合，使成品耐火胶泥品质最佳。
附图说明
17.图1为本发明的一种耐火胶泥高效搅拌机中搅拌桶的内部结构示意图。
18.图2为图1中a区域的局部放大图。
19.图3为本发明的一种耐火胶泥高效搅拌机中阻尼格栅的主视图。
20.图4为本发明的一种耐火胶泥高效搅拌机中阻尼格栅的俯视图。
21.图5为本发明的一种耐火胶泥高效搅拌机中搅拌桨叶的主视图。
22.图6为本发明的一种耐火胶泥高效搅拌机中搅拌桨叶的俯视图。
23.图7为本发明的一种耐火胶泥高效搅拌机中搅拌桶、阻尼格栅和搅拌桨叶的俯视图。
24.图8为本发明的一种耐火胶泥生产系统的整体结构示意图。
25.图中1、搅拌桶；2、减速电机；3、搅拌杆；4、阻尼格栅；5、下料装置；6、搅拌桨叶；7、防滴落料斗；8、计量斗；9、计量桶；10、送料装置；11、灌装装置；21、支撑平台；
51、阀板；52、出料管；53、杆套；54、顶杆；55、操纵杆；56、限位板；57、保护套筒；58、安装板；59、固定杆；61、固定板；62、安装弯板；63、叶片；64、通孔；65、筋板；66、刮泥板；71、推杆；72、侧板；73、弧形底板；111、导轨；112、灌装小车；113、计量称；114、胶泥桶。
具体实施方式
26.为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
27.图1至图8为本发明的一种耐火胶泥高效搅拌机的实施例示意图，如图1至图8所示，一种耐火胶泥高效搅拌机，包括搅拌桶1和设置在搅拌桶1上方的减速电机2，搅拌桶1的顶部对称设有两组防尘盖，减速电机2通过支撑平台21设置在防尘盖的上方，搅拌桶1的内部设有搅拌杆3和若干组阻尼格栅4，搅拌桶1的底部出料口处设有下料装置5，阻尼格栅4呈“v”型，中间夹角为120
°
，阻尼格栅4包括若干组“v”型杆和竖杆，竖杆将若干组“v”型杆上下连接，各“v”型杆形之间的间距为25mm，形成若干组格栅孔，阻尼格栅4沿圆周方向均匀设置在搅拌桶1内壁上，阻尼格栅4的两端通过螺栓与搅拌桶1上的支架可拆卸连接，阻尼格栅4的两端与搅拌桶1内壁间的间距为20mm，阻尼格栅4的尖部朝向搅拌桶1中央，搅拌杆3设置在搅拌桶1的中央，搅拌杆3的顶部与减速电机2的输出端连接，搅拌杆3的杆身沿圆周方向均匀设有若干组搅拌桨叶6，阻尼格栅4与搅拌桨叶6在竖直方向上错位分布，下料装置5的底部设有防滴落料斗7，防滴落料斗7的底部设有推杆71。
28.通过设置防尘盖，能够防止上料和搅拌时产生大量扬尘，防止外界杂质进入搅拌桶1；通过设置支撑平台21，能够支撑减速电机2；通过设置搅拌杆3和搅拌桨叶6，能够主动将干粉和液体搅拌均匀，并带动粉液混合体旋转；通过设置阻尼格栅4，一是能够在搅拌时降低粉液混合体的旋转速度，避免粉液混合体与搅拌桨叶6同速同向转动，增大粉液混合体和搅拌桨叶6的转速差，提高搅拌桨叶6对粉液混合体的搅拌效果，二是能够被动切割转动的粉液混合体，并使其再次混合，配合搅拌桨叶6的主动搅拌，进一步提升搅拌效果和搅拌效率，三是阻尼格栅4呈“v”型，“v”型结构与搅拌桶1连接后形成类三角形结构，稳定性非常高，不会发生变形，能够针对粘稠的耐火胶泥使用，且能够将粉液混合体向搅拌桶1中心折流，避免在搅拌过程中粉液混合体在离心力作用下产生的外侧液面高于中心液面现象，防止外溢，并进一步提升搅拌效果，四是可拆卸结构方便维护阻尼格栅4，并且在单独维护搅拌杆3和搅拌桨叶6时，不需要拆卸阻尼格栅4，搅拌杆3和搅拌桨叶6可从阻尼格栅4之间的间隙整体提出；通过设置下料装置5，能够将搅拌好的耐火胶泥排出使用；通过设置防滴落料斗7，能够收集下料完毕后下料装置5内残留的耐火胶泥，避免残留的耐火胶泥直接滴落到地面或其他灌装设备上；通过设置推杆71，能够转动防滴落料斗7，将收集的耐火胶泥排出利用。
29.如图5和图6所示，搅拌桨叶6包括固定板61、安装弯板62和叶片63，固定板61和叶片63分别设置在安装弯板62的两侧，叶片63上均匀设有若干组通孔64，通孔64的直径为16mm，叶片63的中部设有筋板65，筋板65沿叶片63的长度方向设置，筋板65的内端与安装弯板62的侧壁连接。通过设置固定板61和安装弯板62，能够提高搅拌桨叶6安装的稳定性；通
过设置叶片63和通孔64，能够对粉液混合体进行搅拌，通孔64不仅能够降低叶片63的旋转阻力，还能将粉液混合体分割挤压为若干股流体，然后再混合，不断循环，提高混合效果，且能够避免粉液混合体与叶片63同速同向转动，增大叶片63和粉液混合体的转速差，从而提高搅拌桨叶6对粉液混合体的搅拌效果；通过设置筋板65，能够增强叶片63的强度，在对粘稠度较大的耐火胶泥搅拌时避免弯曲损坏。
30.安装弯板62通过螺栓与搅拌杆3连接，安装弯板62内侧壁与搅拌杆3的侧壁紧贴，一组搅拌桨叶6的固定板61通过螺栓与相邻搅拌桨叶6的叶片63连接。通过设置安装弯板62的内侧壁与搅拌杆3的侧壁紧贴，能够增强安装的稳定性；通过设置固定板61与相邻叶片63连接，能够进一步增强整体的安装稳定性。
31.如图1所示，搅拌桨叶6沿竖直方向设有三层，阻尼格栅4沿竖直方向设有两层，各层搅拌桨叶6与各层阻尼格栅4间隔分布，搅拌桨叶6在竖直方向上与阻尼格栅4的间距为60mm，在水平方向上与搅拌桶1内壁的间距为20mm。通过设置各层搅拌桨叶6与各层阻尼格栅4间隔分布，能够增强搅拌桶1内整体的搅拌效果和搅拌效率。
32.底层的搅拌桨叶6底部设有刮泥板66，刮泥板66底部与搅拌桶1的底部紧贴。通过设置刮泥板66，能够将搅拌桶1的底部不易搅拌的粉液混合体刮起搅拌，提高搅拌效果。
33.如图2所示，下料装置5包括阀板51、出料管52、杆套53、顶杆54和操纵杆55，出料管52的顶部通过安装板58与搅拌桶1的出料口连接，出料管52的上半部竖直设置，出料管52下半部倾斜设置，杆套53竖直设置，杆套53的顶部设置在出料管52的内部，杆套53的底部穿过出料管52的下半部设置在出料管52的外侧，杆套53通过固定杆59与出料管52的内壁连接，顶杆54滑动设置在杆套53内，顶杆54的顶部与阀板51底部中央连接，顶杆54的底部与操纵杆55的一端转动连接，操纵杆55的中部滑动设置在支座上，顶杆54的底部还设有限位板56，阀板51的底部设有保护套筒57，保护套筒57套设在杆套53的外侧，阀板51的底部边缘与安装板58抵接，阀板51的顶部表面与搅拌桶1内部底面平齐。通过设置阀板51，能够关闭出料管52，防止搅拌过程中泄露；通过设置出料管52，能够将搅拌好的耐火胶泥排出使用；通过设置杆套53，能够为顶杆54提供滑道，防止阀板51和顶杆54偏移，还能在下料时防止耐火胶泥沾染到顶杆54上，或者泄露；通过设置操纵杆55，能够控制顶杆54上下移动，打开或关闭阀板51；通过设置保护套筒57，能够套在杆套53的顶部外侧，防止下料时耐火胶泥从杆套53顶部进入杆套53和顶杆54之间，导致两者粘结。
34.如图2所示，防滴落料斗7的包括侧板72和弧形底板73，出料管52底部管口的两侧均设有转轴，两组侧板72的顶部分别与两组转轴转动连接，两组侧板72的底部与弧形底板73连接，弧形底板73的底部中央与推杆71连接。通过设置侧板72，能够与出料管52连接，并方便旋转，能将收集的耐火胶泥倒出，同时能够露出出料管52的底部方便下料；通过设置弧形底板73，能够收集滴落耐火胶泥，避免耐火胶泥直接滴落到地面或其他灌装设备上。
35.图8为本发明的一种耐火胶泥生产系统，包括计量斗8和计量桶9，还包括所述的耐火胶泥高效搅拌机，计量斗8的卸料口与送料装置10的进料口对应，送料装置10的出料口与料管的一端连接，料管的另一端穿过防尘盖设置在搅拌桶1的内侧顶部，送料装置10为螺旋输送机，计量桶9的出液口与输液管的一端连接，输液管的另一端穿过防尘盖设置在搅拌桶1的内侧顶部。通过设置计量斗8，能够称量每次需加入的干粉重量，并由送料装置10进行上料送至搅拌桶1内；通过设置计量桶9，能够计量每次加入的液体量，与干粉量相配合，使成
品耐火胶泥品质最佳。
36.还包括灌装装置11，灌装装置11包括导轨111、灌装小车112、计量称113和胶泥桶114，导轨111设置在下料装置5的下方，灌装小车112的底部设置在导轨111上，灌装小车112的顶部设有计量称113，胶泥桶114设置在计量称113上。通过设置灌装装置11，能够将搅拌好的耐火胶泥灌装到胶泥桶114内，方便转运；通过设置导轨111，能够限位灌装小车112的位置，使灌装小车112到达下料位时，胶泥桶114的顶部开口能够准确对齐下料装置5，承接下料；通过设置计量称113，能够称重耐火胶泥的灌装量,方便工作人员确认足够量后，停止继续灌装；通过设置胶泥桶114，能够盛放耐火胶泥，方便转运。
37.胶泥桶114的顶部高于推杆71的底部，低于推杆71的顶部。通过设置胶泥桶114的顶部高于推杆71的底部，低于推杆71的顶部，能够使胶泥桶114到达下料位时，胶泥桶114能够推动推杆71，带动防滴落料斗7旋转，使防滴落料斗7的料斗口对准胶泥桶114，将收集的耐火胶泥倒入胶泥桶114，进行回收，同时能够露出出料管52的底部，使出料管52的底部也对准胶泥桶114精准下料。
38.使用前，将需要搅拌的如胶液、粉料以及添加剂等各种物料，分别加入到计量斗8和计量桶9中；然后启动设备，计量桶9内的液体通过输液管进入搅拌桶1内，计量桶9称量达到需求量后，关闭输液管上的阀门；然后计量斗8开始称量下料，将干粉送入螺旋输送机的喂料槽内，计量斗8称量达到需求量后停止下料，螺旋输送机通过料管将喂料槽内的干粉慢慢输送到搅拌桶1内；同时启动减速电机2，减速电机2带动搅拌杆3和搅拌桨叶6转动，搅拌桨叶6主动搅拌干粉和液体，使添加干粉和搅拌同步进行，从而使干粉和液体充分混合，避免干粉聚集漂浮于液体之上，凝集成块，导致搅拌阻力大，无法混合均匀，甚至损坏搅拌机；在搅拌时，阻尼格栅4降低粉液混合体的旋转速度，避免粉液混合体与搅拌桨叶6同速同向转动，增大粉液混合体和搅拌桨叶6的转速差，提高搅拌桨叶6对粉液混合体的搅拌效果，阻尼格栅4还被动切割转动的粉液混合体，并使其再次混合，配合搅拌桨叶6的主动搅拌，进一步提升搅拌效果和搅拌效率，且阻尼格栅4能够将粉液混合体向搅拌桶1中心折流，避免在搅拌过程中粉液混合体在离心力作用下产生的外侧液面高于中心液面现象，防止外溢；当阻尼格栅4和搅拌桨叶6互相配合，将耐火胶泥搅拌结束后，耐火胶泥的质地会非常均匀、细腻，耐火胶泥内无泥球、白料，无需过滤工序；此时，便可以开始灌装，工作人员推动灌装小车112载着空的胶泥桶114沿着导轨111到达下料位，胶泥桶114的顶部推开推杆71，带动防滴落料斗7旋转，使胶泥桶114的顶部开口准确对齐出料管52的底部；然后通过操纵杆55上推顶杆54，打开阀板51，限位板56顶到杆套53时为阀板51的最大开启量；阀板51打开后，耐火胶泥便会从出料管52内流出，且在保护套筒57的作用下，耐火胶泥不会进入杆套53和顶杆54之间；当计量称113称量的耐火胶泥够量后，通过操纵杆55下拉顶杆54，关闭阀板51，且阀板51在自身重力及耐火胶泥的压力下不会自动打开，能够完全盖到安装板58上，从而封闭出料管52；接着，工作人员便可以将灌装小车112拉走，推杆71不受胶泥桶114的支撑后，防滴落料斗7自动恢复原位，回到出料管52的下方，此时出料管52内残留的耐火胶泥会滴落到防滴落料斗7内，不会直接滴落到地面上；当灌装小车112再次载着空的胶泥桶114沿着导轨111到达下料位时，胶泥桶114的顶部会再次推动推杆71，带动防滴落料斗7旋转，使胶泥桶114的顶部开口准确对齐出料管52的底部，并且此时防滴落料斗7的边缘开口对准了胶泥桶114的顶部开口，将防滴落料斗7收集的耐火胶泥倒入胶泥桶114内，不会产生浪费。
39.本发明中对结构的方位或相对位置关系的描述，如“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或相对位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种耐火胶泥高效搅拌机，包括搅拌桶（1）和设置在搅拌桶（1）上方的减速电机（2），其特征是：搅拌桶（1）的内部设有搅拌杆（3）和若干组阻尼格栅（4），搅拌桶（1）底部出料口处设有下料装置（5），阻尼格栅（4）呈“v”型，阻尼格栅（4）沿圆周方向均匀设置在搅拌桶（1）内壁上，阻尼格栅（4）两端与搅拌桶（1）可拆卸连接，搅拌杆（3）的顶部与减速电机（2）的输出端连接，搅拌杆（3）的杆身沿圆周方向均匀设有若干组搅拌桨叶（6），阻尼格栅（4）与搅拌桨叶（6）在竖直方向上错位分布，下料装置（5）的底部设有防滴落料斗（7），防滴落料斗（7）的底部设有推杆（71）。2.根据权利要求1所述的耐火胶泥高效搅拌机，其特征是：搅拌桨叶（6）包括固定板（61）、安装弯板（62）和叶片（63），固定板（61）和叶片（63）分别设置在安装弯板（62）的两侧，叶片（63）上均匀设有若干组通孔（64），叶片（63）的中部设有筋板（65），筋板（65）沿叶片（63）的长度方向设置，筋板（65）的内端与安装弯板（62）的侧壁连接。3.根据权利要求2所述的耐火胶泥高效搅拌机，其特征是：安装弯板（62）与搅拌杆（3）连接，安装弯板（62）内侧壁与搅拌杆（3）的侧壁紧贴，固定板（61）通过螺栓与相邻叶片（63）连接。4.根据权利要求1所述的耐火胶泥高效搅拌机，其特征是：搅拌桨叶（6）沿竖直方向设有若干层，阻尼格栅（4）沿竖直方向设有若干层，各层搅拌桨叶（6）与各层阻尼格栅（4）间隔分布。5.根据权利要求4所述的耐火胶泥高效搅拌机，其特征是：底层的搅拌桨叶（6）底部设有刮泥板（66），刮泥板（66）底部与搅拌桶（1）的底部紧贴。6.根据权利要求1所述的耐火胶泥高效搅拌机，其特征是：下料装置（5）包括阀板（51）、出料管（52）、杆套（53）和顶杆（54），出料管（52）的顶部通过安装板（58）与出料口连接，出料管（52）的下半部倾斜设置，杆套（53）的顶部设置在出料管（52）的内部，杆套（53）的底部穿过出料管（52）的下半部设置在出料管（52）的外侧，顶杆（54）滑动设置在杆套（53）内，顶杆（54）的顶部与阀板（51）底部连接，阀板（51）的底部设有保护套筒（57），保护套筒（57）套设在杆套（53）的外侧，阀板（51）底部边缘与安装板（58）抵接。7.根据权利要求6所述的耐火胶泥高效搅拌机，其特征是：防滴落料斗（7）的包括侧板（72）和弧形底板（73），出料管（52）底部管口的两侧均设有转轴，两组侧板（72）的顶部分别与两组转轴转动连接，两组侧板（72）的底部与弧形底板（73）连接，弧形底板（73）的底部中央与推杆（71）连接。8.一种耐火胶泥生产系统，包括计量斗（8）和计量桶（9），其特征是：还包括权利要求1-7任一项所述的耐火胶泥高效搅拌机，计量斗（8）的卸料口与送料装置（10）的进料口对应，送料装置（10）的出料口与料管的一端连接，料管的另一端设置在搅拌桶（1）的内侧顶部，计量桶（9）的出液口与液管的一端连接，液管的另一端设置在搅拌桶（1）的内侧顶部。9.根据权利要求8所述的耐火胶泥生产系统，其特征是：还包括灌装装置（11），灌装装置（11）包括导轨（111）、灌装小车（112）、计量称（113）和胶泥桶（114），导轨（111）设置在下料装置（5）的下方，灌装小车（112）的底部设置在导轨（111）上，灌装小车（112）的顶部设有计量称（113），胶泥桶（114）设置在计量称（113）上。10.根据权利要求9所述的耐火胶泥生产系统，其特征是：胶泥桶（114）的顶部高于推杆（71）的底部，低于推杆（71）的顶部。

技术总结
本发明公开了一种耐火胶泥高效搅拌机，包括搅拌桶和设置在搅拌桶上方的减速电机，搅拌桶的内部设有搅拌杆和若干组阻尼格栅，底部出料口处设有下料装置，阻尼格栅呈“V”型，沿圆周方向均匀设置在搅拌桶内壁上，两端与搅拌桶可拆卸连接，搅拌杆的顶部与减速电机的输出端连接，杆身上沿圆周方向均匀设有若干组搅拌桨叶，阻尼格栅与搅拌桨叶在竖直方向上错位分布，下料装置的底部设有防滴落料斗，防滴落料斗的底部设有推杆；公开了一种耐火胶泥生产系统，包括计量斗和计量桶，还包括所述的耐火胶泥高效搅拌机。本发明既能高效搅拌耐火胶泥，又可方便下料，避免浪费，有效提高了耐火胶泥的搅拌效率和成品品质，提高了耐火胶泥的生产速度。速度。速度。


技术研发人员：张全德 李传中 于承科 李卫东
受保护的技术使用者：淄博天炬耐火材料有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/9/9