一种高速连接器用自动化测试设备的制作方法

1.本发明涉及高速连接器测试领域，具体涉及一种高速连接器用自动化测试设备。


背景技术：

2.高速背板连接器是大型通讯设备、超高性能服务器和巨型计算机、工业计算机、高端存储设备常用的一类连接器，为保证产品的电气性能，连接器在生产出来后，需要对连接器产品进行通电测试，现有的连接器测试技术中，一般是通过人工或机械技术实现测试设备的插头与连接器之间的插接，然后通电对连接器的各项性能指标进行检测，检测完成后，再将测试设备的插头从连接器上拔下，其存在着一些不足：1、连接器的插接端口过多，插头与连接器之间的最大静摩擦力等于每个插接端口内的最大静摩擦力与插接端口数量的乘积，也就是说，插头与连接器之间若为手动插拔，则费时费力，耽误效率，若为机械自动化插拔，则对连接器与插头之间的对准精度要求较高，一旦对准存在误差，则插拔时很容易造成插头与连接器的损坏；2、为保证产品的电气性能，每组连接器产品生产出来后都需要进行一次通电测试，这就是意味着测试设备的插头需要频繁的进行插拔动作，而由1可知，插头与连接器之间的插拔较为费力，插拔次数过多，很容易使插头发生损坏；3、由于每组连接器生产出来后均需要进行一次通电测试，故而提高测试设备的测试效率也是有必要的。
3.基于上述，本发明提出了一种高速连接器用自动化测试设备。


技术实现要素：

4.为解决上述背景中提到的问题，本发明提供了一种高速连接器用自动化测试设备。
5.为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
6.一种高速连接器用自动化测试设备，包括机架，机架上设置有测试机构、驱动机构以及输出机构，测试机构用于和连接器进行插接并对连接器进行通电测试，驱动机构用于驱使连接器进入测试机构中、同时还为测试机构与连接器的插接提供动力，输出机构用于牵引测试后的连接器朝外输出；测试机构的插头在与连接器插接的过程中，插头上的金属插脚设置成在收拢状态与展开状态之间进行切换，处于收拢状态时，金属插脚收拢且长度小于连接器的插接端口的长度，处于展开状态时，金属插脚伸入插接端口内并展开和插接端口构成导电连接。
7.进一步的，测试机构包括与机架连接的测试架，测试架上设置有用于接收连接器并对连接器进行定位限制的限制构件，限制构件包括设置在测试架底部且用于从下方对连接器进行承托的承托构件、用于从两侧对连接器进行夹持限位的侧限位组件。
8.进一步的，承托构件包括承托组件，承托组件设置有两组并呈相向布置，承托组件包括沿水平方向滑动安装在测试架上的承托块，两组承托组件中的承托块相向的侧面设置为斜面一，且两组斜面一之间的距离由下至上递减，承托组件还包括弹簧一，两组承托组件中的弹簧一配合驱使两组承托块做相互靠近的移动。
9.进一步的，侧限位组件包括竖直设置在测试架内的侧固定柱、滑动安装在测试架上且呈水平布置的导杆一，导杆一的一端伸出测试架、另一端朝向侧固定柱并设置有呈竖直布置的侧活动柱，导杆一的外部滑动安装有横架且导杆一伸出测试架的端部设置有用于防止横架脱落的限位环一，导杆一的外部还设置有位于横架与测试架之间的限位环二，导杆一的外部还套设有位于横架与限位环二之间的弹簧二；测试架朝向横架的一侧还设置有复位杆一，复位杆一与导杆一平行，复位杆一与横架构成滑动配合且外部套设有位于测试架与横架之间的弹簧三。
10.进一步的，测试机构还包括插接构件，插接构件设置有两组并分别位于横架的两端；横架的端部设置有连动孔，插接构件包括安装臂，安装臂的一端设置有凸销且凸销的自由端滑动位于连动孔内、另一端伸入测试架内并设置有插头，横架做靠近测试架的移动过程中，通过连动孔与凸销的配合，驱使安装臂做靠近连接器的移动，并且安装臂的移动方向和连接器设置有插接端口的面相互垂直。
11.进一步的，插头包括固定壳与固定体，固定壳的一端开口并设置有盖板、一端封闭并与固定体连接，固定壳内滑动安装有活动板且活动板与固定壳的腔底之间设置有弹簧四；安装臂的端部垂直设置有电路板，电路板的端部垂直设置有连接杆，连接杆的末端伸入固定壳并与活动板连接，盖板上开设有用于避让连接杆的穿设孔，活动板与连接杆构成垂直配合；插头还包括呈均匀分布的若干组金属插脚。
12.进一步的，固定体的端面贯穿开设有安装孔，金属插脚包括沿竖直方向滑动安装在安装孔内的两组侧金属片，侧金属片与安装孔的孔壁之间设置有弹簧五，弹簧五设置有两组并分别位于两组侧金属片相背的一侧，弹簧五的弹力用于驱使两组侧金属片做相互靠近的移动，两组侧金属片相向的侧面设置为斜面二，且两组斜面二之间的距离沿安装臂的延伸方向并由固定体指向固定壳的方向递增；两组侧金属片之间夹设有中金属插芯，中金属插芯与侧金属片接触的面设置为平行于斜面二的斜面三，中金属插芯的末端依次穿过固定壳、活动板、盖板后通过接线与电路板连接，中金属插芯与活动板连接。
13.进一步的，机架上设置有位于测试机构下方的下同步带与支撑台，支撑台上安放有承托底座且承托底座沿下同步带的延伸方向阵列设置有若干组，每组承托底座均与下同步带连接；承托底座的上端面开设有用于放置连接器的承托槽，承托槽的槽底开设有避让孔；支撑台上开设有缺口，驱动机构设置在缺口处。
14.进一步的，驱动机构包括呈竖直布置的丝杆以及用于驱使丝杆旋转的电机，丝杆上安装有升降架，升降架与机架构成竖直方向上的滑动配合，升降架上沿竖直方向滑动安装有顶升杆，顶升杆的上端设置有顶升座并且承托底座移动过程中，避让孔能够位于顶升座的正上方，顶升杆的外部套设有位于升降架与顶升座之间的弹簧六；升降架上还设置有抵推块，抵推块的上端面设置为斜面四，横架上设置有连动块，
连动块的下端面设置为斜面五，斜面五与测试架之间的距离由下至上递增，斜面四与斜面五相互平行，并且斜面五位于斜面四的正上方。
15.进一步的，机架上安装有位于测试机构正上方的上同步带，输出机构包括与上同步带连接的输出构件，输出构件沿上同步带的延伸方向阵列设置有若干组，输出构件设置在夹持状态与脱扣状态之间进行切换，处于夹持状态时，输出构件对连接器进行夹持，处于脱扣状态时，输出构件撤销对连接器的夹持。
16.本发明与现有技术相比，有益效果在于：一、本发明的核心之一在于：插头与连接器的插接过程中，一开始，插头整体跟随安装臂一起移动，并由于插头上的金属插脚处于收拢状态，故而插头很轻易的就实现与连接器之间的插接，当金属插脚插入插接端口内后，固定体与连接器接触，固定体与固定壳受到限制无法继续移动，而安装臂则带着电路板、连接杆、活动板继续移动，弹簧四被压缩，活动板移动带着中金属插芯一起移动，中金属插芯移动会抵推两组侧金属片相互远离，弹簧五被压缩，使金属插脚切换为展开状态，最终金属插脚会与插接端口构成导电连接，而金属插脚又通过接线与电路板连接，电路板与测试机构的测试系统连接，故而接下来，通过可通过测试系统对连接器进行通电测试；测试结束后，安装臂反向移动复位，此过程中，弹簧四先释放弹力，使活动板后退，同时弹簧五释放弹力使两组侧金属片相互靠近，金属插脚切换为收拢状态，然后，安装臂移动带着插头整体一起移动复位，由于金属插脚切换为收拢状态，故而很轻易的就将插头从连接器上拔出；也就是说，本发明中，插头与连接器之间的插接过程中，不受金属插脚与插接端口之间摩擦力的影响，插头与连接器之间的插接较为快速方便，解决了背景技术中提到的“插头金属插脚与连接器插接端口之间的摩擦力过大而导致插头与连接器的插接不便”以及“插头需要与不同连接器进行插接，频繁插接容易导致插头损坏”的问题；除了使插接过程平稳顺利，延长插头的使用寿命之外，减小金属插脚与插接端口之间摩擦力对插接动作的影响还有利于提高插接动作的速度，进而提高测试效率；二、本发明的另一核心在于：通过驱动机构中的电机作为单一驱动源，驱使连接器进入测试机构中，并驱使测试机构实现对连接器的侧夹持、插头插入连接器中，或者驱使测试机构撤销对连接器的侧夹持、牵引插头拔出，这种单一动力源驱使的好处在于，一方面能够降低能耗，另一方面能够使不同动作之间的衔接流畅稳定、无耽搁，测试效率能够得到提升。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的内部示意图；图3为测试机构的示意图一；图4为测试机构的示意图二；图5为测试机构的内部示意图；图6为安装臂与插头的示意图；
图7为插头的局部示意图一；图8为插头的局部示意图二；图9为驱动机构的示意图一；图10为驱动机构的示意图二；图11为输出机构的示意图；图12为输出构件的示意图；图13为输出构件的局部示意图；图14为连接器与承托底座的示意图。
18.附图中的标号为：100、机壳；101、观察窗；102、进料口；103、显示屏；104、机架；105、下同步带；106、上同步带；107、承托底座；108、支撑台；109、下压块；110、输送带；200、测试机构；201、测试架；202、侧固定柱；203、承托块；204、弹簧一；205、侧活动柱；206、导杆一；207、弹簧二；208、横架；209、连动块；210、复位杆一；211、弹簧三；212、连动孔；213、凸销；214、安装臂；215、电路板；216、盖板；217、固定壳；218、固定体；219、活动板；220、连接杆；221、弹簧四；222、侧金属片；223、弹簧五；224、中金属插芯；300、驱动机构；301、电机；302、丝杆；303、升降架；304、抵推块；305、顶升杆；306、顶升座；307、弹簧六；400、输出机构；401、连接架；402、夹臂；403、触发孔；404、触发杆；405、外置台阶；406、触发环；407、导杆二；408、弹簧七；409、触发销；410、复位杆二；411、弹簧八；412、卡块；413、弹簧九；414、脱扣架。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.本发明的附图中，a指的是待测试的高速背板连接器，高速背板连接器的形状有多种，本实施例以图14中展示的连接器为例进行阐述。
21.如图1-图14所示，一种高速连接器用自动化测试设备，包括机壳100，机壳100内设置有机架104，机架104上设置有测试机构200、驱动机构300以及输出机构400，测试机构200用于和连接器进行插接并对连接器进行通电测试，驱动机构300用于驱使连接器进入测试机构200中、同时还为测试机构200与连接器的插接提供动力，输出机构400用于牵引测试后的连接器朝外输出。
22.连接器的测试结果可在显示屏103上显示，可通过观察窗101观察测试过程，可通过进料口102朝向机壳100内输送待测试的连接器。
23.测试机构200的插头在与连接器插接的过程中，插头上的金属插脚设置成在收拢状态与展开状态之间进行切换，处于收拢状态时，金属插脚的长度小于连接器的插接端口的长度，处于展开状态时，金属插脚伸入插接端口内并与插接端口构成导电连接，故而插拔过程中，插头很容易的就插入插接端口内或者从插接端口内拔出，插入插接端口后，金属插脚切换为展开状态，测试机构200可对连接器进行通电测试，也就是说，本方案中，测试机构200的插头在频繁插拔过程中，受到的磨损较小，进而解决了背景技术中提到的问题2，延长
测试机构200中的插头的使用寿命；测试机构200的具体结构如下：如图3-图8所示，测试机构200包括与机架104连接的测试架201，测试架201上设置有用于接收连接器并对连接器进行定位限制的限制构件。
24.具体的，限制构件包括设置在测试架201底部的承托构件，用于从下方对连接器进行承托，进一步的，如图4所示，承托构件包括承托组件，承托组件设置有两组并呈相向布置，承托组件包括沿水平方向滑动安装在测试架201上的承托块203，两组承托组件中的承托块203相向的侧面设置为斜面一，并且两组斜面一之间的距离由下至上递减，承托组件还包括弹簧一204，两组承托组件中的弹簧一204配合驱使两组承托块203做相互靠近的移动。
25.限制构件还包括侧限位组件，用于从两侧对连接器进行夹持限位，进一步的，如图3与图5所示，侧限位组件包括竖直设置在测试架201内的侧固定柱202、滑动安装在测试架201上且呈水平布置的导杆一206，导杆一206的一端伸出测试架201、另一端朝向侧固定柱202并设置有呈竖直布置的侧活动柱205，导杆一206的外部滑动安装有横架208且导杆一206伸出测试架201的端部设置有用于防止横架208脱落的限位环一，导杆一206的外部还设置有位于横架208与测试架201之间的限位环二，导杆一206的外部还套设有位于横架208与限位环二之间的弹簧二207。
26.测试机构200接收连接器并通过限制构件对连接器进行限位的过程：首先，驱动机构300从下往上抵推连接器上移，上移过程中，由于斜面一的存在，故而连接器能够越过承托组件，并位于测试架201内、且位于侧固定柱202与侧活动柱205之间，同时承托组件从下方对连接器进行承托，然后，驱动机构300会驱使横架208靠近测试架201，横架208移动通过弹簧二207带着导杆一206与侧活动柱205一起移动，通过侧固定柱202与侧活动柱205的配合，从两侧对连接器进行夹持限位，此时，完成对连接器的限位；需要注意的是，侧固定柱202与侧活动柱205朝向连接器的面是和连接器外表面相匹配的形状。
27.进一步的，如图5所示，测试架201朝向横架208的一侧还设置有复位杆一210，复位杆一210与导杆一206平行，复位杆一210与横架208构成滑动配合且外部套设有位于测试架201与横架208之间的弹簧三211；复位杆一210与弹簧三211的设置，是为了驱使横架208进行复位。
28.如图3-图8所示，测试机构200还包括插接构件，插接构件设置有两组并分别位于横架208的两端。
29.具体的，如图5所示，横架208的端部设置有连动孔212，插接构件包括安装臂214，安装臂214的一端设置有凸销213且凸销213的自由端滑动位于连动孔212内、另一端伸入测试架201内并设置有插头，横架208做靠近测试架201的移动过程中，通过连动孔212与凸销213的配合，驱使安装臂214做靠近连接器的移动，进而驱使插头做插入连接器内的插接动作，反之，横架208远离测试架201时，驱使插头做从连接器内拔出的拔出动作；需要注意的是，安装臂214的延伸方向以及连动孔212的延伸方向是与连接器的形状相对应匹配的，例如，本方案中，如图5所示，安装臂214的延伸方向和连接器设置有插接端口的面相互垂直，连动孔212是由引导方向平行于横架208的引导段一、引导方向平行于导杆一206的引导段二组成。
30.如图6-图8所示，插头包括固定壳217与固定体218，其中，固定壳217的一端开口并设置有盖板216、一端封闭并与固定体218连接，固定壳217内滑动安装有活动板219且活动
板219与固定壳217的腔底之间设置有弹簧四221。
31.安装臂214的端部垂直设置有电路板215，电路板215的端部垂直设置有连接杆220，连接杆220的末端伸入固定壳217并与活动板219连接，盖板216上开设有用于避让连接杆220的穿设孔，活动板219与连接杆220构成垂直配合。
32.插头上的金属插脚均匀分布有若干组，具体的，如图8所示，固定体218的端面贯穿开设有安装孔，金属插脚包括沿竖直方向滑动安装在安装孔内的两组侧金属片222，侧金属片222与安装孔的孔壁之间设置有弹簧五223，弹簧五223设置有两组并分别位于两组侧金属片222相背的一侧，弹簧五223的弹力用于驱使两组侧金属片222做相互靠近的移动，另外，弹簧五223的外表面以及侧金属片222与弹簧五223接触的部分均设置有绝缘层。
33.两组侧金属片222相向的侧面设置为斜面二并且两组斜面二之间的距离沿安装臂214的延伸方向并由固定体218指向固定壳217的方向递增。
34.两组侧金属片222之间夹设有中金属插芯224，中金属插芯224与侧金属片222接触的面设置为平行于斜面二的斜面三，中金属插芯224的末端依次穿过固定壳217、活动板219、盖板216后通过接线与电路板215连接，另外，中金属插芯224与活动板219连接。
35.测试机构200接收并对连接器进行限位后：横架208继续移动，使弹簧二207被压缩，连接器持续收到限位，与此同时，横架208继续移动还会通过连动孔212与凸销213的配合，驱使安装臂214与插头一起移动，使插头靠近连接器，即驱使插头做插入连接器插接端口的插接动作，该过程中，一开始，插头整体跟随安装臂214一起移动，并由于插头上的金属插脚处于收拢状态，故而插头很轻易的就实现与连接器之间的插接，当金属插脚插入插接端口内后，固定体218与连接器接触，固定体218与固定壳217收到限制无法继续移动，而安装臂214则带着电路板215、连接杆220、活动板219继续移动，弹簧四221被压缩，活动板219移动带着中金属插芯224一起移动，中金属插芯224移动会抵推两组侧金属片222相互远离，弹簧五223被压缩，使金属插脚切换为展开状态，最终金属插脚会与插接端口构成导电连接，而金属插脚又通过接线与电路板215连接，电路板215与测试机构200的测试系统连接，故而接下来，通过可通过测试系统对连接器进行通电测试；测试结束后，横架208反向移动复位并带着安装臂214反向移动复位，此过程中，弹簧四221先释放弹力，使活动板219后退，同时弹簧五223释放弹力使两组侧金属片222相互靠近，金属插脚切换为收拢状态，然后，安装臂214移动带着插头整体一起移动复位，由于金属插脚切换为收拢状态，故而很轻易的就将插头从连接器上拔出，然后，横架208继续反向移动复位时，会使侧活动柱205与连接器脱离接触，撤销对连接器的限制。
36.驱动机构300是通过单一动力源驱使连接器进入测试机构200中、并驱使横架208靠近测试架201，单一动力源的驱动方式，一方面能够降低能耗，另一方面能够使不同动作之间的衔接流畅稳定、无耽搁，效率能够得到提升；驱动机构300的具体结构如下：如图1与图2所示，机架104上设置有位于测试机构200下方的下同步带105与支撑台108，支撑台108上安放有承托底座107且承托底座107沿下同步带105的延伸方向阵列设置有若干组，每组承托底座107均与下同步带105连接，下同步带105为现有同步带技术手段可实现，用于牵引承托底座107发生移动。
37.如图14所示，承托底座107的上端面开设有承托槽，承托槽用于放置连接器，承托槽的形状与连接器的形状相匹配，承托槽的槽底开设有避让孔，可以通过人工或机械臂等
机械技术，从进料口102处将连接器放入承托底座107上。
38.支撑台108上开设有缺口，驱动机构300设置在缺口处，具体的：如图9与图10所示，驱动机构300包括呈竖直布置的丝杆302以及用于驱使丝杆302旋转的电机301，丝杆302上安装有升降架303，升降架303同时与机架104构成竖直方向上的滑动配合，通过电机301驱使丝杆302旋转，进而驱使升降架303发生上下移动。
39.升降架303上沿竖直方向滑动安装有顶升杆305，顶升杆305的上端设置有顶升座306并且承托底座107移动过程中，避让孔能够位于顶升座306的正上方，顶升杆305的外部套设有位于升降架303与顶升座306之间的弹簧六307。
40.升降架303上还设置有抵推块304，抵推块304的上端面设置为斜面四，如图5所示，横架208上设置有连动块209，连动块209的下端面设置为斜面五，斜面五与测试架201之间的距离由下至上递增，斜面四与斜面五相互平行，并且斜面五位于斜面四的正上方。
41.驱动机构300的工作过程：电机301驱使丝杆302旋转，进而驱使升降架303上移，上移过程中：首先，升降架303通过弹簧六307带着顶升座306一起上移，顶升座306上移过程中，会穿过避让孔并带着承托底座107上的连接器一起上移，当连接器越过承托组件并被承托组件承托时，顶升座306的侧边与测试架201的底部接触，同时，斜面五与斜面四接触；然后，升降架303继续移动时，顶升座306不动，弹簧六307被压缩，抵推块304通过斜面四与斜面五的配合，使连动块209做靠近测试架201的移动，连动块209移动带着横架208一起移动，横架208移动即开始驱使侧活动柱205夹持连接器以及驱使插头插入连接器；测试结束后，电机301驱使丝杆302反向旋转，使升降架303下移，弹簧三211释放弹力驱使横架208反向移动复位，而升降架303下移最终会使驱动机构300复位；然后下同步带105带着下一组承托底座107移动至顶升座306的上方，然后重复上述过程，将下一组连接器送入测试机构200内，与此同时，上一组已经完成测试的连接器被接下来的连接器抵推，发生上移，并被输出机构400夹持输出，如此重复，实现对连接器的自动化测试。
42.输出机构400的具体结构如下：如图2与图11所示，机架104上安装有位于测试机构200正上方的上同步带106，输出机构400包括与上同步带106连接的输出构件，输出构件沿上同步带106的延伸方向阵列设置有若干组，上同步带106为现有同步带技术可实现，用于牵引输出构件移动。
43.如图12与图13所示，输出构件包括与上同步带106连接的连接架401，进一步的，机架104上还设置有环绕在上同步带106周围的环形板，通过环形板对连接架401进行支撑。
44.连接架401上沿竖直方向滑动安装有复位杆二410，复位杆二410的底部设置有触发环406，复位杆二410的外部套设有位于触发环406上方的弹簧八411，触发环406的内环面安放有触发杆404，触发杆404的外部设置有外置台阶405，外置台阶405的下端面与触发环406的上端面接触，通过触发环406对外置台阶405与触发杆404进出支撑。
45.触发环406的上端面还竖直设置有导杆二407，导杆二407的上端设置有限位环三，外置台阶405上设置有与导杆二407构成滑动配合的套孔，导杆二407的外部套设有位于外置台阶405与限位环三之间的弹簧七408。
46.连接架401的底部沿水平方向滑动安装有夹臂402，夹臂402沿滑动方向设置有两
组，触发杆404的底部位于两组夹臂402之间。
47.夹臂402上设置有触发孔403，触发孔403呈倾斜布置，两组夹臂402上的触发孔403之间的距离由下至上递增，触发环406的侧面延伸有触发销409，触发销409的自由端滑动位于触发孔403内。
48.上一组已经完成测试的连接器被接下来的连接器抵推，发生上移时，会被位于该连接器正上方的输出构件夹持：首先，连接器的上端伸入两组夹臂402之间并抵推触发杆404上移，触发杆404上移通过弹簧七408带着导杆二407与触发环406一起上移，触发环406上移时，通过触发孔403与触发销409的配合，驱使两组夹臂402相互靠近，最终通过两组夹臂402实现对连接器的夹持，与此同时，设置在连接架401上的卡扣组件会对触发杆404进行卡接限位，使两组夹臂402保持对连接器的夹持，然后，上同步带106运行带着输出构件前进预设距离，使下一组空的输出构件位于测试机构200的正上方。
49.进一步的，如图13所示，卡口组件包括沿水平方向滑动安装在连接架401上的卡块412以及用于驱使卡块412靠近触发杆404的弹簧九413，卡块412朝向触发杆404的一侧延伸有卡接凸起，卡接凸起的底部设置有斜面六，斜面六与触发杆404之间的距离由下至上递减，卡块412的上端面设置有斜面七，斜面七与触发杆404之间的距离由下至上递增，触发杆404朝下卡块412的侧面设置有卡槽。
50.连接架401的顶部设置有脱扣架414，脱扣架414的底部设置有斜面八，斜面八与斜面七贴合。
51.连接器抵推触发杆404上移的过程中，由于斜面六的存在，故而卡块412不影响触发杆404的上移，弹簧九413被压缩，当卡槽正对卡块412时，弹簧九413释放弹力，使卡接凸起插入卡槽内，实现对触发杆404的卡接限制。
52.如图11所示，机架104上还设置有下压块109，下压块109的底部设置有斜面九，输出构件移动过程中，脱扣架414的顶部会与斜面九接触，被斜面九挤压，脱扣架414会发生下移，通过斜面八与斜面七的配合，脱扣架414下移会使卡块412后退，使卡接凸起从卡槽内脱离，卡接限制取消，弹簧七408与弹簧八411释放弹力，使输出构件复位，输出构件撤销对连接器的夹持，连接器掉落至设置在输出构件下方并同时位于下压块109下方的输送带110上，被输送带110输送走。
53.本发明的工作原理：进料过程：通过进料口102朝承托底座107上放置待通电测试的连接器；测试过程：通过下同步带105牵引承托底座107与连接器移动，使多组连接器依次位于测试机构200的正下方，而当连接器位于测试机构200的正下方时：首先，驱动机构300中的电机301运行驱使升降架303上移，升降架303带着顶升座306一起上移，通过顶升座306上移牵引连接器一起上移，使连接器进入测试架201内并被承托组件承托，此时，顶升座306的侧边与测试架201的底部接触，同时，斜面五与斜面四接触；然后，升降架303继续移动，顶升座306不动，弹簧六307被压缩，抵推块304通过斜面四与斜面五的配合，使连动块209做靠近测试架201的移动，连动块209移动带着横架208一起移动，横架208移动即开始驱使侧活动柱205夹持连接器以及驱使插头插入连接器；插头插入连接器的过程中，首先，由于插头的金属插脚处于收拢状态，故而插头很轻易的就实现与连接器之间的插接，当金属插脚插入插接端口内后，金属插脚被触发切换
为展开状态，使金属插脚与插接端口构成导电连接，接下来，通过测试系统对连接器进行通电测试；测试结束后，驱动机构300反向运行复位，而测试机构200同样反向运行复位，使侧活动柱205撤销对连接器的夹持，以及驱使插头从连接器中拔出；连接器拔出过程中，金属插脚首先切换为收拢状态，然后再进行拔出动作，故而能够很轻易的将插头从连接器上拔出；然后，下同步带105带着下一组承托底座107移动至测试机构200的正下方，重复上述过程，将下一组连接器送入测试机构200内，与此同时，上一组已经完成测试的连接器被接下来的连接器抵推，发生上移，并被输出机构400夹持输出，如此重复，实现对连接器的自动化测试。
54.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种高速连接器用自动化测试设备，包括机架，其特征在于：机架上设置有测试机构、驱动机构以及输出机构，测试机构用于和连接器进行插接并对连接器进行通电测试，驱动机构用于驱使连接器进入测试机构中、同时还为测试机构与连接器的插接提供动力，输出机构用于牵引测试后的连接器朝外输出；测试机构的插头在与连接器插接的过程中，插头上的金属插脚设置成在收拢状态与展开状态之间进行切换，处于收拢状态时，金属插脚收拢且长度小于连接器的插接端口的长度，处于展开状态时，金属插脚伸入插接端口内并展开和插接端口构成导电连接。2.根据权利要求1所述的一种高速连接器用自动化测试设备，其特征在于：测试机构包括与机架连接的测试架，测试架上设置有用于接收连接器并对连接器进行定位限制的限制构件，限制构件包括设置在测试架底部且用于从下方对连接器进行承托的承托构件、用于从两侧对连接器进行夹持限位的侧限位组件。3.根据权利要求2所述的一种高速连接器用自动化测试设备，其特征在于：承托构件包括承托组件，承托组件设置有两组并呈相向布置，承托组件包括沿水平方向滑动安装在测试架上的承托块，两组承托组件中的承托块相向的侧面设置为斜面一，且两组斜面一之间的距离由下至上递减，承托组件还包括弹簧一，两组承托组件中的弹簧一配合驱使两组承托块做相互靠近的移动。4.根据权利要求2或3所述的一种高速连接器用自动化测试设备，其特征在于：侧限位组件包括竖直设置在测试架内的侧固定柱、滑动安装在测试架上且呈水平布置的导杆一，导杆一的一端伸出测试架、另一端朝向侧固定柱并设置有呈竖直布置的侧活动柱，导杆一的外部滑动安装有横架且导杆一伸出测试架的端部设置有用于防止横架脱落的限位环一，导杆一的外部还设置有位于横架与测试架之间的限位环二，导杆一的外部还套设有位于横架与限位环二之间的弹簧二；测试架朝向横架的一侧还设置有复位杆一，复位杆一与导杆一平行，复位杆一与横架构成滑动配合且外部套设有位于测试架与横架之间的弹簧三。5.根据权利要求4所述的一种高速连接器用自动化测试设备，其特征在于：测试机构还包括插接构件，插接构件设置有两组并分别位于横架的两端；横架的端部设置有连动孔，插接构件包括安装臂，安装臂的一端设置有凸销且凸销的自由端滑动位于连动孔内、另一端伸入测试架内并设置有插头，横架做靠近测试架的移动过程中，通过连动孔与凸销的配合，驱使安装臂做靠近连接器的移动，并且安装臂的移动方向和连接器设置有插接端口的面相互垂直。6.根据权利要求5所述的一种高速连接器用自动化测试设备，其特征在于：插头包括固定壳与固定体，固定壳的一端开口并设置有盖板、一端封闭并与固定体连接，固定壳内滑动安装有活动板且活动板与固定壳的腔底之间设置有弹簧四；安装臂的端部垂直设置有电路板，电路板的端部垂直设置有连接杆，连接杆的末端伸入固定壳并与活动板连接，盖板上开设有用于避让连接杆的穿设孔，活动板与连接杆构成垂直配合；插头还包括呈均匀分布的若干组金属插脚。7.根据权利要求6所述的一种高速连接器用自动化测试设备，其特征在于：固定体的端面贯穿开设有安装孔，金属插脚包括沿竖直方向滑动安装在安装孔内的两组侧金属片，侧金属片与安装孔的孔壁之间设置有弹簧五，弹簧五设置有两组并分别位于两组侧金属片相背的一侧，弹簧五的弹力用于驱使两组侧金属片做相互靠近的移动，两组侧金属片相向的
侧面设置为斜面二，且两组斜面二之间的距离沿安装臂的延伸方向并由固定体指向固定壳的方向递增；两组侧金属片之间夹设有中金属插芯，中金属插芯与侧金属片接触的面设置为平行于斜面二的斜面三，中金属插芯的末端依次穿过固定壳、活动板、盖板后通过接线与电路板连接，中金属插芯与活动板连接。8.根据权利要求5所述的一种高速连接器用自动化测试设备，其特征在于：机架上设置有位于测试机构下方的下同步带与支撑台，支撑台上安放有承托底座且承托底座沿下同步带的延伸方向阵列设置有若干组，每组承托底座均与下同步带连接；承托底座的上端面开设有用于放置连接器的承托槽，承托槽的槽底开设有避让孔；支撑台上开设有缺口，驱动机构设置在缺口处。9.根据权利要求8所述的一种高速连接器用自动化测试设备，其特征在于：驱动机构包括呈竖直布置的丝杆以及用于驱使丝杆旋转的电机，丝杆上安装有升降架，升降架与机架构成竖直方向上的滑动配合，升降架上沿竖直方向滑动安装有顶升杆，顶升杆的上端设置有顶升座并且承托底座移动过程中，避让孔能够位于顶升座的正上方，顶升杆的外部套设有位于升降架与顶升座之间的弹簧六；升降架上还设置有抵推块，抵推块的上端面设置为斜面四，横架上设置有连动块，连动块的下端面设置为斜面五，斜面五与测试架之间的距离由下至上递增，斜面四与斜面五相互平行，并且斜面五位于斜面四的正上方。10.根据权利要求9所述的一种高速连接器用自动化测试设备，其特征在于：机架上安装有位于测试机构正上方的上同步带，输出机构包括与上同步带连接的输出构件，输出构件沿上同步带的延伸方向阵列设置有若干组，输出构件设置在夹持状态与脱扣状态之间进行切换，处于夹持状态时，输出构件对连接器进行夹持，处于脱扣状态时，输出构件撤销对连接器的夹持。

技术总结
本发明涉及高速连接器测试领域，其公开了一种高速连接器用自动化测试设备，包括机架，机架上设置有测试机构、驱动机构以及输出机构，测试机构用于和连接器进行插接并对连接器进行通电测试，驱动机构用于驱使连接器进入测试机构中、同时还为测试机构与连接器的插接提供动力，输出机构用于牵引测试后的连接器朝外输出，测试机构的插头在与连接器插接的过程中，插头上的金属插脚设置成在收拢状态与展开状态之间进行切换，处于收拢状态时，金属插脚收拢且长度小于连接器的插接端口的长度，处于展开状态时，金属插脚伸入插接端口内并展开和插接端口构成导电连接。插接端口构成导电连接。插接端口构成导电连接。


技术研发人员：牛林 郭荣哲 柳小刚 简雪文
受保护的技术使用者：深圳市西点精工技术有限公司
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/9/9