一种避免刀具钢热轧板表面色泽不均的生产方法与流程

1.本发明涉及刀具钢生产领域，特别涉及一种避免刀具钢热轧板表面色泽不均的生产方法。


背景技术：

2.刀具钢热轧板表面色泽不均形成的原理为：热轧除鳞、盘卷处的水喷洒在钢卷表面，由于中间板坯表面粗糙不一致，表面汇聚的水量有所不同，经过baf高温退火后，积水处发生氧化，锈皮堆积，经过调质轻轧处理，酸洗后呈现绿色的零散块状缺陷。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种避免刀具钢热轧板表面色泽不均的生产方法，解决刀具钢热轧板因锈皮残留造成的热轧板表面色泽不均的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
5.一种避免刀具钢热轧板表面色泽不均的生产方法，工艺包括冶炼、连铸、热轧、冷轧酸洗；具体包括：
6.1)热轧层冷区上部喷水集管的喷水水量调整为中间水量大，两侧水量小的形成；利用反喷装置清扫钢带表面杂质；
7.2)热轧层冷水导电度＜650μs，氯化盐浓度≤70g/l；
8.3)热轧后罩式退火，在升温至650℃前持续吹扫气体，并且吹扫时间大于3h；
9.4)冷轧酸洗控制酸洗液浓度以及酸洗温度。
10.步骤3)所述吹扫气体为氮气。
11.步骤4)酸洗液浓度以及酸洗温度具体控制如下：
12.硫酸槽：h2so4浓度180～240g/l；操作温度：74～82℃；
13.混酸1#槽：hf浓度5～9g/l；hno3浓度60～90；操作温度：40～56℃；
14.混酸2#槽：hf浓度5～9g/l；hno3浓度60～90；操作温度：40～56℃。
15.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过调整冷却水的使用标准、冷却水水量，优化罩式退火、酸洗制程，制得的产品品质较稳定，缺陷比例22％降至1％以内，避免批量缺陷的发生。
具体实施方式
17.需要说明的是，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以
与其它实施例相结合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所得到的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.一种避免刀具钢热轧板表面色泽不均的生产方法，工艺包括冶炼、连铸、热轧、冷轧酸洗；具体包括：
19.1)热轧层冷区上部喷水集管的喷水水量调整为中间水量大，两侧水量小的形成；利用反喷装置清扫钢带表面杂质；
20.2)热轧层冷水导电度＜650μs，氯化盐浓度≤70g/l；
21.3)热轧后罩式退火，在升温至650℃前持续吹扫气体，并且吹扫时间大于3h；
22.4)冷轧酸洗控制酸洗液浓度以及酸洗温度。见表1
23.表1：
[0024][0025]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]
实施例1
[0027]
一种避免刀具钢热轧板表面色泽不均的生产方法，钢种：420j不锈钢；工艺包括冶炼、连铸、热轧、冷轧酸洗；具体包括：
[0028]
1)热轧层冷区上部喷水集管的喷水水量调整为中间水量大，两侧水量小的形成；利用反喷装置清扫钢带表面杂质；上部喷水集管的喷水量见表2；反喷装置发喷射量见表3；
[0029]
表2：
[0030][0031]
表3：
[0032]
1#2#3#4#5#6#15m3/h15m3/h15m3/h15m3/h15m3/h15m3/h
[0033]
2)层冷水导电度640μs，氯化盐浓度65g/l；
[0034]
3)热轧后罩式退火，在升温至650℃前持续吹扫氮气气体，并且吹扫时间3.5h；
[0035]
4)酸洗液浓度以及酸洗温度见表4；
[0036]
表4：
[0037][0038]
通过实施方法，420j热轧板色泽不均比例1％以内。
[0039]
实施例2
[0040]
一种避免刀具钢热轧板表面色泽不均的生产方法，钢种：420j不锈钢；工艺包括冶炼、连铸、热轧、冷轧酸洗；具体包括：
[0041]
1)热轧层冷区上部喷水集管的喷水水量调整为中间水量大，两侧水量小的形成；利用反喷装置清扫钢带表面杂质；上部喷水集管的喷水量见表5；反喷装置发喷射量见表6；
[0042]
表5：
[0043][0044]
表6：
[0045][0046][0047]
2)层冷水导电度640μs，氯化盐浓度65g/l；
[0048]
3)热轧后罩式退火，在升温至650℃前持续吹扫气体，并且吹扫时间3.5h；
[0049]
4)酸洗液浓度以及酸洗温度见表7；
[0050]
表7：
[0051][0052]
通过实施方法，420j热轧板色泽不均比例1％以内。
[0053]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例子，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和基本精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种避免刀具钢热轧板表面色泽不均的生产方法，其特征在于，工艺包括冶炼、连铸、热轧、冷轧酸洗；具体包括：1)热轧层冷区上部喷水集管的喷水水量调整为中间水量大，两侧水量小的形成；利用反喷装置清扫钢带表面杂质；2)热轧层冷水导电度<650μs，氯化盐浓度≤70g/l；3)热轧后罩式退火，在升温至650℃前持续吹扫气体，并且吹扫时间大于3h；4)冷轧酸洗控制酸洗液浓度以及酸洗温度。2.根据权利要求1所述的一种避免刀具钢热轧板表面色泽不均的生产方法，其特征在于，步骤3)所述吹扫气体为氮气。3.根据权利要求1所述的一种避免刀具钢热轧板表面色泽不均的生产方法，其特征在于，步骤4)酸洗液浓度以及酸洗温度具体控制如下：硫酸槽：h2so4浓度180～240g/l；操作温度：74～82℃；混酸1#槽：hf浓度5～9g/l；hno3浓度60～90；操作温度：40～56℃；混酸2#槽：hf浓度5～9g/l；hno3浓度60～90；操作温度：40～56℃。

技术总结
本发明涉及一种避免刀具钢热轧板表面色泽不均的生产方法，工艺包括冶炼、连铸、热轧、冷轧酸洗；1)热轧层冷区上部喷水集管的喷水水量调整为中间水量大，两侧水量小的形成；利用反喷装置清扫钢带表面杂质；2)热轧层冷水导电度＜650μs，氯化盐浓度≤70g/L；3)热轧后罩式退火，在升温至650℃前持续吹扫气体，并且吹扫时间大于3h；4)冷轧酸洗控制酸洗液浓度以及酸洗温度。本发明通过调整冷却水的使用标准、冷却水水量，优化罩式退火、酸洗制程，制得的产品品质较稳定，缺陷比例22％降至1％以内，避免批量缺陷的发生。量缺陷的发生。


技术研发人员：黄卫文 梁健浑 方健 方剑锋 谢水旺 罗杰 林杰
受保护的技术使用者：鞍钢联众（广州）不锈钢有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/9/9