烹饪器的制作方法

1.本实用新型涉及到厨房烹饪领域，具体涉及到烹饪器，烹饪器主要用于对食材进行烹饪。


背景技术：

2.现有的烹饪器包括电饭煲、电煮锅等，烹饪腔主要来实现对食材的加热烹饪，在加热烹饪的过程中实现基于温度的检测来控制加热，其中，为了提升对温度检测的准确性，部分烹饪器在烹饪腔内设置温度传感器来对温度进行检测，但是温度传感器的温度检测信号需要通过无线传输的方式来传输到烹饪器本体上，无线传输的方式导致需要对温度传感器进行电量的供给，即需要进行无线供电，同时基于无线供电的结构下来进行无线信号传输，这样就导致烹饪器的整体结构复杂、成本高，且在无线传输模块受到加热烹饪的温度热量、热水水汽等长时间的持续影响下，导致温度检测信号传输的稳定性和可靠性较低。
3.同时，在现有烹饪器中，温度传感器对温度进行检测的结构部分无法形成接触式的测温效果，以及只能对烹饪腔内的单一位置或固定位置来进行温度检测，这也就导致检测得出的温度数值偏差较大，无法实现精准的准确测温效果，严重影响烹饪器对食材进行烹饪后的食物口感。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的目的在于提供烹饪器，主要解决现有烹饪器存在的无线供电及信号传输导致的稳定性差、检测出的温度偏差大的问题。
6.本实用新型的实施方式提供了烹饪器，包括煲体和煲盖，煲盖设置为可旋转运动地安装于煲体上，煲体设置有前端和后端，前端与后端之间的区域位置内安装有可拆卸的内胆，内胆内设置有烹饪腔；
7.还包括感温组件，至少感温组件的一部分设置为位于烹饪腔内，且感温组件的末端位置位于烹饪腔内的液体的液位面以下；
8.设置感温组件的上端位置的一部分挂靠于内胆上使得内胆的上部端面形成对感温组件的支撑结构；
9.设置感温组件的末端位置至烹饪腔的内底面位置的竖直距离h1大于感温组件的末端位置朝向前端方向至烹饪腔的内侧部面位置的水平距离l1；
10.感温组件上设置有第一触接组件，且煲盖上或煲体上对应的设置有第二触接组件，使得当煲盖盖合在煲体上时第一触接组件与第二触接组件之间呈电性相连的结构。
11.前述的烹饪器，设置水平距离l1小于感温组件的末端位置朝向后端方向至烹饪腔的中心位置所在的平面x的水平距离l2，并设置竖直距离h1小于烹饪腔在竖直方向上的高度距离h2的二分之一。
12.前述的烹饪器，当第二触接组件位于煲体上时，第二触接组件与第一触接组件构
成为呈相互接触的结构，且在煲盖上设置有稳压部，并设置稳压部接触感温组件的一部分来构成为对感温组件在竖直方向上呈向下施加压力的压接结构。
13.前述的烹饪器，当第二触接组件位于煲盖上时，第二触接组件与第一触接组件构成为相互接触的结构，且在第二触接组件的外侧区域位置上设置有稳压部，并设置稳压部接触感温组件的一部分来构成为对感温组件在竖直方向上呈向下施加压力的压接结构。
14.前述的烹饪器，至少内胆的内表面的一部分设置为由上至下呈朝向内胆的中部位置方向呈高度逐渐降低的倾斜结构来构成有引导区，且引导区设置为呈弧形倾斜结构，并设置感温组件的末端位置位于引导区朝向上方进行投影形成的投影区域内。
15.前述的烹饪器，加热模块朝向内胆方向进行投影形成的投影区域在内胆上对应的形成为加热区，设置感温组件的末端位置位于加热区朝向上方进行投影形成的投影区域内。
16.前述的烹饪器，感温组件上设置有呈弧形结构的压挡部，至少压挡部的一部分设置为位于感温组件的末端位置的下方，使得当感温组件安装在位时压挡部构成为对烹饪腔内的食材呈压接结构，并形成为压挡部阻挡食材与感温组件的末端位置相接触。
17.前述的烹饪器，内胆的上部端面位置上设置有承导部，感温组件上对应的设置有旋导部，且承导部与旋导部设置为相互接触的结构，当感温组件受到外作用力时使得感温组件通过旋导部、承导部来相对内胆进行旋转摆动运动。
18.前述的烹饪器，当烹饪腔内的液体或液体与食材的混合物进行翻涌时构成为对感温组件形成推动的外作用力来使得感温组件相对内胆进行旋转摆动运动，并形成为感温组件对烹饪腔内的不同位置上的液体的温度进行检测的结构。
19.前述的烹饪器，煲盖上或煲体上设置有触动件，触动件设置为可运动的结构，且当触动件运动时可带动感温组件相对内胆进行旋转摆动运动，并形成为感温组件对烹饪腔内的不同位置上的液体的温度进行检测的结构。
20.前述的烹饪器，控制模块内设置有阈值q，阈值q设置为当感温组件输出异常信号时或当感温组件在第一时长内输出的温度信号表示的温度数值恒定不变时，则控制触动件启动工作来带动感温组件进行旋转摆动运动。
21.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
22.本方案的感温组件来形成挂靠与内胆上，形成内胆对感温组件的支撑安装结构，使得整体结构简单，方便安装，同时感温组件来实现对内胆内的烹饪腔内的液体形成接触式测温效果，使得检测出的温度更接近食材被加热烹饪的真实温度，使得检测出的温度更准确，以便更好的控制食材被加热的温度。
23.本方案的感温组件的结构设置及位置分布设置，使得感温组件能够检测出食材被加热烹饪的实际温度，进而实现基于准确的温度来精确控温，有效的提升对食材加热的温度，进而提升烹饪的食材口感。
24.本方案的感温组件通过设置第一触接组件和第二触接组件，来实现通过第一触接组件和第二触接组件进行电性相连进而实现对感温组件进行供给电量及温度信号传输，实现稳定可靠的对接接触来形成电性相连结构，电性相连的结构不仅实现进行供给电量的电路，还实现进行温度信号的有线传输路径，解决无线供电和无线信号传输方式导致的结构复杂、成本高的问题。
25.本方案的感温组件的安装结构，使得感温组件能够被稳定的压接安装在煲盖与内胆之间，使得无效设置对感温组件进行压接限位固定的独立结构，利用煲盖对烹饪腔的开闭结构即可实现对感温组件的压接限位固定，整体结构简单，且可靠性高。
26.本方案中，感温组件的结构设置，及压挡部的设置，使得感温组件的末端位置不容易被食材粘附，压挡部可以有效的来阻挡食材与感温组件的末端位置结构，使得感温组件的末端位置可以有效的来接触液体进行温度检测，提升感温组件工作的稳定性和可靠性，不容易出现检测温度异常的问题，使得感温组件检测出的温度的准确度更高。
27.本方案中，感温组件的位置限定及内胆的设置，形成的引导区、加热区结构，使得感温组件可以有效的来对液体被直接加热的区域进行温度检测，同时引导区可以有效的引导食材在内胆的内表面上滑动内胆的中部，使得感温组件的末端位置不容易接触食材或被食材粘附，进而有效的提升感温组件的末端位置来接触液体进行温度检测的有效性和可靠性，同时使得检测出的温度更准确，更接近食材被加热烹饪的实际温度。
28.本方案的感温组件的安装结构，还可以设置承导部和旋导部，使得在感温组件受到作用力时能够相对内胆进行旋转摆动，进而实现对烹饪腔内的不同位置的液体进行温度检测，而不是限定在单一的固定位置来检测液体温度，使得检测出的温度的准确性更高，更方便烹饪器来实现精确控温。
29.本方案的感温组件的结构设置，使得感温组件可以在烹饪腔内进行旋转摆动运动，进而实现对烹饪腔内的不同位置上的液体进行温度检测，同时还能起到对烹饪腔内的液体的搅动效果，使得液体在搅动下能够均匀温度后被感温组件来进行稳定检测，使得检测出的温度的准确性更高。
附图说明
30.图1为烹饪器的立体示意图；
31.图2为感温组件挂靠在内胆上的示意及烹饪器的内部结构示意图；
32.图3为烹饪器的内部结构分布示意图；
33.图4为图3中m处的局部放大示意图；
34.图5为感温组件上设置压挡部的示意图；
35.图6为感温组件在烹饪腔内旋转摆动的示意图；
36.附图标记：1-烹饪器，10-煲体，101-前端，102-后端，20-煲盖，30-内胆，301-加热区，302-承导部，40-感温组件，401-压挡部，402-旋导部，50-第一触接组件，60-第二触接组件，70-稳压部，80-引导区，90-加热模块，100-触动件。
具体实施方式
37.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
38.实施例：本实用新型的烹饪器1，如图1至图6构成所示，烹饪器1主要来实现对食材的加热烹饪处理，具体地通过感温组件40来实现对烹饪腔内的液体即水进行接触测温，并基于检测到的测温结构来进行控制加热烹饪，可以有效的检测出食材被加热时的实际温度，解决现有测温过程中存在的温度偏差较大的问题，同时通过感温组件40的安装结构来
实现感温组件40可旋转摆动运动的结构，进而实现感温组件40对烹饪腔内的不同位置上的液体的温度进行检测的结构，进而有效的提升感温组件40检测出的温度的准确性。
39.本方案的烹饪器1，包括煲体10和煲盖20，煲盖20设置为可旋转运动地安装于煲体10上，即为煲盖20可以有效的形成对煲体10的盖合或打开，其中，煲体10设置有前端101和后端102，主要为煲体10上靠近用户操作烹饪器1的一端为前端101，远离用户操作烹饪器1的一端为后端102，前端101与后端102之间的区域位置内安装有可拆卸的内胆30，内胆30内设置有烹饪腔，烹饪腔用于盛放食材和液体，液体即为水，进而实现烹饪器1来通过烹饪腔对食材的加热烹饪效果。
40.本方案的烹饪器1，还包括感温组件40，感温组件40来用于检测液体的问题，至少感温组件40的一部分设置为位于烹饪腔内，主要设置至少感温组件40的下端区域位置上的一部分位于烹饪腔内，且感温组件40的末端位置位于烹饪腔内的液体的液位面以下，来形成感温组件40的末端位置与烹饪腔内的液体呈接触的接触式测温结构，这样检测出的温度准确性更高，液体的温度即为食材在液体内进行加热烹饪的实际问题，进而方便基于温度检测的结果来精确控温实现更好的对食材进行加热烹饪。
41.针对感温组件40的安装结构部分，本方案中，设置感温组件40的上端位置的一部分挂靠于内胆30上使得内胆30的上部端面形成对感温组件40的支撑结构，主要为感温组件40的端面位置的一部分放置于内胆30的上部端面上来形成支撑放置的结构，使得感温组件40被放置安装在内胆30上，形成感温组件40挂靠在内胆30上的结构，当需要使用到感温组件40来检测温度时，此时可以先放置内胆30到煲体10内，然后放置感温组件40到内胆30上，并盖上煲盖20后即可实现将感温组件40压接限位安装在内胆30与煲盖20之间，其中，针对感温组件40的位置分布结构部分，设置感温组件40的末端位置至烹饪腔的内底面位置的竖直距离h1大于感温组件40的末端位置朝向前端101方向至烹饪腔的内侧部面位置的水平距离l1，使得感温组件40的末端位置与烹饪腔的内底面之间有适中的盛放空间来进行堆积食材，同时使得感温组件40的末端位置能够相对靠近烹饪腔内靠近前端101的内部侧面位置，使得感温组件40的末端位置能够远离食材堆积的区域位置，进而有效的防止感温组件40的末端位置与食材接触或被食材粘附，实现既可满足烹饪腔来盛放食材和液体，又可使得食材的堆积不容易形成对感温组件40进行检测温度的影响，整体上提升感温组件40进行温度检测的稳定性和准确性。
42.本方案中，针对感温组件40进行供给电量和感温组件40的检测温度信号进行传输的结构部分，在感温组件40上设置有第一触接组件50，且煲盖20上或煲体10上对应的设置有第二触接组件60，使得当煲盖20盖合在煲体10上时第一触接组件50与第二触接组件60之间呈电性相连的结构，当煲盖20盖合在烹饪腔上时，此时不仅实现感温组件40被压接在内胆30与煲盖20之间，还使得第一触接组件50与第二触接组件60之间构成为相互接触的结构，在烹饪器1与外部的电源相连通来进行供电的结构下，实现第一触接组件50和第二触接组件60呈电性相连的结构，此时可以实现外部电源来对感温组件40进行供给电量，同时感温组件40检测到的温度信号可以来进行传输，温度信号通过第一触接组件50和第二触接组件60来进行传输到烹饪器1的控制模块内，进而实现基于温度信号来控制加热模块90进行加热的功率或加热的时间，实现精确控温的效果，同时可以基于温度来有效的进行不同的烹饪需求，如低温烹饪。
43.本方案中，感温组件40具体包括感温件和支架，感温件安装到支架上，支架来形成感温组件40挂靠到内胆30上，即为支架形成感温组件40的主体部分，感温件主要安装在支架的下端区域位置来形成接触液体进行温度检测的结构。
44.本方案中，当烹饪器1启动工作时，烹饪器1与外部的电源相连来实现供给电量，同时使得第一触接组件50和第二触接组件60之间呈电性相连的结构，第二触接组件60实现与外部的电源呈电性相连的结构，进而实现通过第一触接组件50来对感温组件40进行供给电量，即为对感温组件40上的感温件来进行供给电量，使得感温件来有效的对烹饪腔内的液体的温度进行检测。
45.本方案中，第一触接组件50和第二触接组件60的结构部分，第一触接组件50上设置有第一电极部和第二电极部，第二触接组件60上对应的设置有第三电极部和第四电极部，当第一触接组件50和第二触接组件60呈电性相连结构时，第一电极部和第三电极部呈相互接触或插接接触的电性相连结构，第二电极部和第四电极部呈相互接触或插接接触的电性相连结构，实现第一触接组件50和第二触接组件60之间来进行供电电量和传输信号的结构，主要来实现对感温件进行供给电量，同时实现将感温件检测到的温度信号来进行有效的传输，以便实现烹饪器1来精准控温对食材进行加热烹饪。
46.为了进一步提升感温组件40检测问的准确性和防止感温组件40的末端位置接触到食材，设置水平距离l1小于感温组件40的末端位置朝向后端102方向至烹饪腔的中心位置所在的平面x的水平距离l2，这样使得感温组件40的末端位置能够相对靠近烹饪腔内靠近前端101的内部侧面位置，使得感温组件40的末端位置能够远离食材堆积的区域位置，进而有效的防止感温组件40的末端位置与食材接触或被食材粘附，并设置竖直距离h1小于烹饪腔在竖直方向上的高度距离h2的二分之一，使得感温组件40的末端位置能够位于烹饪腔在竖直方向上形成的高度空间区域的高度距离的中心位置的下方，确保感温组件40的末端位置能够有效的来位于烹饪腔内的液体的液面以下来形成稳定的接触结构进行检测温度，及时在烹饪腔内仅烹饪较少的食材，也可以有效的使得感温组件40的末端位置能够相对更靠近烹饪腔的内底面，提升感温组件40来进行检测温度的准确性。
47.可见，本方案中的感温组件40的位置限定使得感温组件40的末端位置能够相对靠近烹饪腔上靠近煲体10的前端101的侧部位置，使得感温组件40的末端位置远离烹饪腔的中部位置，烹饪腔的中部位置主要堆积食材，使得感温组件40的末端位置远离食材，提升感温组件40的末端位置有效的来直接接触液体进行温度检测，杜绝食材对感温组件40检测温度的准确性和可靠性进行影响。
48.本方案中，第二触接组件60可以设置为位于煲体10上，也可以设置为位于煲盖20上，均可实现当煲盖20盖合烹饪腔时使得第一触接组件50与第二触接组件60之间形成相互接触的电性相连结构，具体的结构部分，主要有以下两种结构方式：
49.第一种结构方式为，当第二触接组件60位于煲体10上时，主要将第二触接组件60安装于煲体10的前端101的上部端面位置上，当煲盖20进行旋转盖合在烹饪腔上时，第二触接组件60与第一触接组件50构成为呈相互接触的结构进而实现电性相连的结构，且在煲盖20上设置有稳压部70，并设置稳压部70接触感温组件40的一部分来构成为对感温组件40在竖直方向上呈向下施加压力的压接结构，稳压部70来形成对感温组件40的压接结构使得感温组件40被压接限位在煲盖20与内胆30之间；其中，当煲盖20进行对烹饪腔的盖合时，煲盖
20带动稳压部70向下进行移动来压接到感温组件40上，具体地，煲盖20与煲体10之间形成卡接的结构使得煲盖20将烹饪腔进行盖合，同时稳压部70来向下接触到感温组件40的上端端面位置形成在竖直方向上向下对感温组件40施加压力的压接结构，使得感温组件40稳定地被压接限位固定在内胆30与煲盖20之间，同时，第一触接组件50和第二触接组件60构成为至少部分在水平方向或竖直方向上呈相互接触的结构，使得第一触接组件50和第二触接组件60之间呈电性相连的结构。
50.第二种结构方式为，当第二触接组件60位于煲盖20上时，主要将第二触接组件60安装在煲盖20的前部区域位置上并朝向下方呈外露结构，当煲盖20盖合在烹饪腔上时，第二触接组件60与第一触接组件50构成为相互接触的结构进而实现呈电性相连的结构，且在第二触接组件60的外侧区域位置上设置有稳压部70，并设置稳压部70接触感温组件40的一部分来构成为对感温组件40在竖直方向上呈向下施加压力的压接结构；稳压部70位于第二触接组件60的外侧区域位置上来形成独立的对感温组件40进行压接的结构，而第一触接组件50和第二触接组件60来形成独立的相互接触后的电性相连结构，当煲盖20进行旋转运动来盖合到烹饪腔上时，稳压部70同步运动朝向下方来接触到感温组件40的上端面位置形成在竖直方向上向下对感温组件40施加压力的压接结构，实现将感温组件40压接在内胆30与煲盖20之间，同时，第一触接组件50和第二触接组件60构成为至少部分在水平方向上或竖直方向上呈相互接触的结构，使得第一触接组件50和第二触接组件60之间呈电性相连的结构。
51.可见，上述两种结构方式均可实现来稳定地将感温组件40压接在内胆30与煲盖20之间，同时均可实现第一触接组件50和第二触接组件60形成稳定的接触的电性相连结构，进而实现对感温组件40进行接触式的供给电量的结构，且实现对感温组件40进行接触式的传输温度信号的结构。
52.优选地，稳压部70设置为呈柔性结构。
53.为了更好的防止食材接触或粘附到感温组件40的末端位置，本方案中，至少内胆30的内表面的一部分设置为由上至下呈朝向内胆30的中部位置方向呈高度逐渐降低的倾斜结构来构成有引导区80，且引导区80设置为呈弧形倾斜结构，并设置感温组件40的末端位置位于引导区80朝向上方进行投影形成的投影区域内，引导区80的结构可以有效的来引导食材在内胆30的内表面上进行朝向内胆30的中部位置方向滑动移动，使得食材不会堆积在引导区80上，并通过设置感温组件40的末端位置位于引导的上方且位于引导区80在竖直方向上朝向上方进行投影形成的投影区域内，使得在感温组件40的末端位置的下方对应的区域位置上部容易堆积食材，进而使得食材不会接触到感温组件40的末端位置或粘附在感温组件40的末端位置上，可以有效的确保感温组件40的末端位置来直接接触液体进行温度检测，提升感温组件40来检测温度的稳定性、可靠性和准确性。
54.其中，引导区80设置为呈弧形倾斜的结构，使得引导区80可以更好的来引导食材沿引导区80的外表面进行滑动引导，有效防止食材堆积在引导区80上，特别是用户在将食材放入到烹饪腔内时，食材掉落至引导区80上时可以有效的在引导区80上进行滑动移动来朝向烹饪腔的中部位置进行堆积，而不是堆积在感温组件40的末端位置的下方。
55.为了进一步提升感温组件40的末端位置检测到的温度的准确性，本方案中，加热模块90朝向内胆30方向进行投影形成的投影区域在内胆30上对应的形成为加热区301，设
置感温组件40的末端位置位于加热区301朝向上方进行投影形成的投影区域内；具体地，在煲体10内设置加热模块90，加热模块90来形成对内胆30的接触式传递加热或不接触式的电磁感应加热，如发热盘，或如电磁线圈盘，加热模块90在内胆30上形成加热区301，主要为加热模块90在竖直方向上来朝向内胆30方向来投影形成的投影区域在内胆30上对应的区域部分形成为加热区301，加热区301即为加热模块90直接进行作用加热的区域，加热区301对应的烹饪腔内的液体即为直接进行加热的区域，该区域内的液体的温度即为实际的加热烹饪温度，本方案设置感温组件40的末端位置位于加热区301在竖直方向上朝向上方进行投影形成的投影区域内，即为该投影区域内的液体均处于直接被加热的状态，将感温组件40的末端位置设置为位于该投影区域内能够实现检测出更准确的温度，该投影区域内的液体的温度即为食材被加热烹饪的实际温度，可以极大的提升感温组件40检测到的温度的准确性。
56.为了进一步防止食材粘附或接触到感温组件40的末端位置导致影响感温组件40来对液体的温度进行检测的准确性，本方案中，在感温组件40上设置有呈弧形结构的压挡部401，至少压挡部401的一部分设置为位于感温组件40的末端位置的下方，使得当感温组件40安装在位时压挡部401构成为对烹饪腔内的食材呈压接结构，并形成为压挡部401阻挡食材与感温组件40的末端位置相接触，具体地，可以设置压挡部401位于支架上来形成弧形结构或弧形倾斜结构，当用户来盖合煲盖20时，煲盖20来朝向烹饪腔进行旋转运动使得感温组件40与煲盖20进行同步地运动，感温组件40在运动的过程中逐渐进入到烹饪腔内，此时压挡部401会形成沿烹饪腔的内表面呈由上至下方向进行运动进入，在进入到烹饪腔的过程中会形成压挡部401位于感温组件40的末端位置的下方来形成对食材的接触，并可推动食材进行朝向内胆30的中部位置进行移动，即为形成压挡部401将食材推开的效果，进而形成压挡部401来阻挡食材与感温组件40的末端位置接触，使得感温组件40的末端位置不会接触食材且食材也不容易粘附到感温组件40的末端位置，使得感温组件40的末端位置能够有效的来直接接触烹饪腔内的液体进行温度检测，使得感温组件40检测出的温度的准确性更高，有效的防止食材对感温组件40进行温度检测的影响。
57.优选地，压挡部401构成为支架的一部分，支架的末端位置朝向上方延伸伸出来形成感温组件40的末端位置，感温件安装在支架的末端位置上。
58.针对内胆30形成对感温组件40的支撑限位结构部分，本方案还可以为，在内胆30的上部端面位置上设置有承导部302，承导部302可以设置为呈凸起结构，如凸轴，感温组件40上对应的设置有旋导部402，旋导部402可以对应的设置为呈凹陷结构，如凹槽，且承导部302与旋导部402设置为相互接触的结构，当感温组件40受到外作用力时使得感温组件40通过旋导部402、承导部302来相对内胆30进行旋转摆动运动，当感温组件40安装在内胆30上时，承导部302与旋导部402形成相互接触的对接结构，同时，当感温组件40受到外作用力时，此时感温组件40可以通过旋导部402和承导部302来相对内胆30进行独立的旋转摆动运动，实现感温组件40的末端位置可以进行移动至烹饪腔内的不同位置上，进而来形成对烹饪腔内的不同位置上的液体来进行温度检测，实现单个感温组件40来形成烹饪腔内的多点位置进行测温的效果，有利于提升感温组件40检测出的温度的准确性。
59.本方案中，针对感温组件40来受到外作用力的结构部分，当烹饪腔内的液体或液体与食材的混合物进行翻涌时构成为对感温组件40形成推动的外作用力来使得感温组件
40相对内胆30进行旋转摆动运动，并形成为感温组件40对烹饪腔内的不同位置上的液体的温度进行检测的结构，即为，加热模块90来对内胆30进行加热，当加热模块90进行加热使得内胆30内的液体进行翻涌或沸腾时，此时翻涌的液体或沸腾的液体会形成冲击的推动力，使得位于液体内的感温组件40的部分位置受到推动力，进而实现推动感温组件40进行旋转摆动运动，使得感温组件40的末端位置在烹饪腔内的液体内进行移动，实现感温组件40的末端位置对烹饪腔内的不同位置的液体进行接触来检测温度，形成在烹饪腔内的不同位置上来进行温度检测的结构。
60.具体的结构部分，当沸腾或翻涌的液体或液体与食材的混合物进行沸腾或翻涌时，感温组件40通过承导部302和旋导部402来相对内胆30的内侧部进行旋转摆动，使得感温组件40的末端位置来靠近或远离内胆30的内侧部位置，即为靠近或远离烹饪腔的内侧部表面位置，进而形成感温组件40的末端位置对烹饪腔内的不同位置上的液体形成接触来检测温度，使得检测出的温度的准确性更高。
61.本方案中，针对感温组件40来受到外作用力的结构部分，在煲盖20上或煲体10上设置有触动件100，触动件100设置为可运动的结构，可以来设置触动件100可以进行旋转运动或平移移动的结构，对应设置带动触动件100进行运动的驱动结构即可，如单独的电机带动触动件100旋转运动，如电机和齿轮组来带动触动件100进行平移移动，在此过程中触动件100来对感温组件40进行施加外作用力，且当触动件100运动时可带动感温组件40相对内胆30进行旋转摆动运动，并形成为感温组件40对烹饪腔内的不同位置上的液体的温度进行检测的结构，触动件100的一端与感温组件40相连来使得触动件100运动时能够带动感温组件40进行旋转摆动运动，感温组件40进行旋转摆动运动即可实现感温组件40的末端位置在烹饪腔内的液体内进行移动，实现感温组件40的末端位置对烹饪腔内的不同位置的液体进行接触来检测温度，形成在烹饪腔内的不同位置上进行温度检测的结构。
62.具体的结构部分，当触动件100带动感温组件40进行运动时，感温组件40通过承导部302和旋导部402来相对内胆30的内侧部进行旋转摆动，使得感温组件40的末端位置来靠近或远离内胆30的内侧部位置，即为靠近或远离烹饪腔的内侧部表面位置，进而形成感温组件40的末端位置对烹饪腔内的不同位置上的液体形成接触来检测温度，使得检测出的温度的准确性更高。
63.优选地，可以设置承导部302和旋带部的其中之一为摆动槽结构，其中另一为摆动轴结构，进而实现感温组件40相对内胆30进行旋转摆动运动。
64.优选地，设置承导部302和旋带部形成为相互嵌入或相互卡接且呈可相互旋转摆动运动的结构，进而实现感温组件40相对内胆30进行旋转摆动运动。
65.为了有效的提升感温组件40对液体的温度进行检测的准确性，本方案中，煲体10内或煲盖20内设置有控制模块，在控制模块内设置有阈值q，阈值q设置为当感温组件40输出异常信号时或当感温组件40在第一时长内输出的温度信号表示的温度数值恒定不变时，则控制触动件100启动工作来带动感温组件40进行旋转摆动运动；具体地，感温组件40的末端位置位于液体内来进行温度的检测，当感温组件40输出异常信号时此时可能存在感温组件40的末端位置接触到了食材或被食材粘附，导致感温组件40无法正常工作来对液体的温度进行检测，此时感温组件40会反馈输出异常信号，此控制触动件100启动工作来进行带动感温组件40进行旋转摆动运动，使得感温组件40的末端位置从当前的液体位置进行移动至
其他位置，在移动的过程中来实现感温组件40的末端位置与食材分离开，进而使得感温组件40可以有效的来进行温度检测；或者，当感温组件40在第一时长内输出的温度信号表示的温度数值为恒定不变时，此时可以通过控制触动件100进行启动工作来使得感温组件40进行旋转摆动运动使得感温组件40的末端位置从当前的液体位置上移动至其他位置，来实现对烹饪腔内的液体的不同位置进行温度检测，以便实现更准确的检测出液体的温度，更准确的检测到食材被加热烹饪的实际温度；进而有效的提升感温组件40对液体的温度进行检测的准确性，进而有效的提升食物的烹饪口感。
66.可选地，设置第一时长大于等于2分钟。
67.可见，本方案中，感温组件40可以在烹饪腔内进行旋转摆动运动，进而实现对烹饪腔内的不同位置上的液体进行温度检测，进而检测出食材被加热的实际温度，检测出的温度的准确性更高，同时还能起到对烹饪腔内的液体的搅动效果，使得液体在搅动下能够均匀温度后被感温组件40来进行稳定检测，使得检测出的温度的准确性更高。
68.针对感温组件40为可旋转摆动运动的结构，在该结构下为了使得第一触接组件50和第二触接组件60能够进行稳定的对接接触，可以对应设置第一电极部、第二电极部、第三电极部和第四电极部为弹性可活动移动的结构，使得感温组件40的旋转摆动运动不会影响到第一触接组件50和第二触接组件60之间进行稳定的呈电性相连结构。
69.可选地，本方案的烹饪器1可以对米饭或素菜及肉类食材进行烹饪，其中，在烹饪米饭的过程中因米粒较小且米饭容易粘附使得感温组件40的测温效果会受到影响。
70.优选地，本方案的烹饪器1主要用于对米饭以外的食材进行烹饪，如素菜类、肉类食材，还可以基于感温组件40的温度检测的准确性来实现温度控制的低温烹饪，基于感温组件40检测到的温度来实现精确控温的效果，进而实现进行低温烹饪的效果，可以有效的来提升低温烹饪的食物口感。
71.工作原理：本方案的烹饪器1主要来实现对食材的烹饪效果，具体的，设置感温组件40来对烹饪腔内的温度进行检测，即为实现对食材被加热的温度进行检测，以便实现精确控温来对食材进行烹饪，进而提升食物的口感，通过设置感温组件40来挂靠在内胆30上形成内胆30对感温组件40的支撑限位安装结构，同时利用煲盖20来实现对感温组件40的压接安装结构，并设置第一触接组件50和第二触接组件60来实现对感温组件40进行供电以便感温件能够正常进行工作，同时通过第一触接组件50和第二触接组件60来实现感温件检测出的温度信号的传输，来解决无线供电和无线信号传输带来的问题；感温组件40的结构设置及位置限定，使得感温组件40能够有效的来对加热区301内的液体进行温度检测，同时感温组件40的末端位置不容易接触到食材或被食材粘附，使得感温组件40能够有效的来接触液体进行温度检测，使得检测出的温度的准确性更高，且稳定性和可靠性更高，同时感温组件40来能够实现对烹饪腔内的不同位置的液体进行温度检测，而不是限定在单一的固定位置来检测液体温度，使得检测出的温度的准确性更高，更方便烹饪器1来实现精确控温。
72.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围，均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.烹饪器，包括煲体和煲盖，煲盖设置为可旋转运动地安装于煲体上，其特征在于：煲体设置有前端和后端，前端与后端之间的区域位置内安装有可拆卸的内胆，内胆内设置有烹饪腔；还包括感温组件，至少感温组件的一部分设置为位于烹饪腔内，且感温组件的末端位置位于烹饪腔内的液体的液位面以下；设置感温组件的上端位置的一部分挂靠于内胆上使得内胆的上部端面形成对感温组件的支撑结构；设置感温组件的末端位置至烹饪腔的内底面位置的竖直距离h1大于感温组件的末端位置朝向前端方向至烹饪腔的内侧部面位置的水平距离l1；感温组件上设置有第一触接组件，且煲盖上或煲体上对应的设置有第二触接组件，使得当煲盖盖合在煲体上时第一触接组件与第二触接组件之间呈电性相连的结构。2.根据权利要求1所述的烹饪器，其特征在于：设置水平距离l1小于感温组件的末端位置朝向后端方向至烹饪腔的中心位置所在的平面x的水平距离l2，并设置竖直距离h1小于烹饪腔在竖直方向上的高度距离h2的二分之一。3.根据权利要求2所述的烹饪器，其特征在于：当第二触接组件位于煲体上时，第二触接组件与第一触接组件构成为呈相互接触的结构，且在煲盖上设置有稳压部，并设置稳压部接触感温组件的一部分来构成为对感温组件在竖直方向上呈向下施加压力的压接结构。4.根据权利要求2所述的烹饪器，其特征在于：当第二触接组件位于煲盖上时，第二触接组件与第一触接组件构成为相互接触的结构，且在第二触接组件的外侧区域位置上设置有稳压部，并设置稳压部接触感温组件的一部分来构成为对感温组件在竖直方向上呈向下施加压力的压接结构。5.根据权利要求3或4所述的烹饪器，其特征在于：至少内胆的内表面的一部分设置为由上至下呈朝向内胆的中部位置方向呈高度逐渐降低的倾斜结构来构成有引导区，且引导区设置为呈弧形倾斜结构，并设置感温组件的末端位置位于引导区朝向上方进行投影形成的投影区域内。6.根据权利要求3或4所述的烹饪器，其特征在于：加热模块朝向内胆方向进行投影形成的投影区域在内胆上对应的形成为加热区，设置感温组件的末端位置位于加热区朝向上方进行投影形成的投影区域内。7.根据权利要求2、3或4所述的烹饪器，其特征在于：感温组件上设置有呈弧形结构的压挡部，至少压挡部的一部分设置为位于感温组件的末端位置的下方，使得当感温组件安装在位时压挡部构成为对烹饪腔内的食材呈压接结构，并形成为压挡部阻挡食材与感温组件的末端位置相接触。8.根据权利要求2、3或4所述的烹饪器，其特征在于：内胆的上部端面位置上设置有承导部，感温组件上对应的设置有旋导部，且承导部与旋导部设置为相互接触的结构，当感温组件受到外作用力时使得感温组件通过旋导部、承导部来相对内胆进行旋转摆动运动。9.根据权利要求8所述的烹饪器，其特征在于：当烹饪腔内的液体或液体与食材的混合物进行翻涌时构成为对感温组件形成推动的外作用力来使得感温组件相对内胆进行旋转摆动运动，并形成为感温组件对烹饪腔内的不同位置上的液体的温度进行检测的结构。10.根据权利要求2、3或4所述的烹饪器，其特征在于：煲盖上或煲体上设置有触动件，
触动件设置为可运动的结构，且当触动件运动时可带动感温组件相对内胆进行旋转摆动运动，并形成为感温组件对烹饪腔内的不同位置上的液体的温度进行检测的结构。11.根据权利要求10所述的烹饪器，其特征在于：控制模块内设置有阈值q，阈值q设置为当感温组件输出异常信号时或当感温组件在第一时长内输出的温度信号表示的温度数值恒定不变时，则控制触动件启动工作来带动感温组件进行旋转摆动运动。

技术总结
烹饪器，包括煲体和煲盖，煲体的前端与后端之间有设置烹饪腔的内胆；还包括感温组件，且感温组件的末端位置位于烹饪腔内的液体的液位面以下；设置感温组件的上端位置的一部分挂靠于内胆上使得内胆的上部端面形成对感温组件的支撑结构；设置感温组件的末端位置至烹饪腔的内底面位置的竖直距离H1大于感温组件的末端位置朝向前端方向至烹饪腔的内侧部面位置的水平距离L1；感温组件上设置有第一触接组件，且煲盖上或煲体上对应的设置有第二触接组件，使得当煲盖盖合在煲体上时第一触接组件与第二触接组件之间呈电性相连的结构。本方案解决了现有烹饪器存在的无线供电及信号传输导致的稳定性差、检测出的温度偏差大的问题。检测出的温度偏差大的问题。检测出的温度偏差大的问题。


技术研发人员：高新忠 高令宇 吴久东 方恩光 陈剑平 邓杰
受保护的技术使用者：曲阜信多达智能科技有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/12