一种圆柱钢结构切割固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切割固定技术领域，特别是一种圆柱钢结构切割固定装置。


背景技术：

2.在对圆柱钢结构进行切割加工时，需要将圆柱钢结构进行固定，避免在切割过程中圆柱钢结构发生移动。
3.现有技术cn215200761u公开了一种圆柱钢结构切割固定装置，包括支撑平台、按压固定件一、按压固定件二和控制驱动组件，所述按压固定件一和按压固定件二分别铰接设于支撑平台的两端，所述控制驱动组件设有两组且分别与按压固定件一和按压固定件二连接；所述控制驱动组件包括支架、安装轴、连接轴、伸缩杆、连接杆一和连接杆二，所述支架设于支撑平台上，所述安装轴设于支架上，所述伸缩杆底端转动设于安装轴上，所述连接杆一转动设于安装轴上，所述连接杆二铰接设于连接杆一上，两组控制驱动组件中的所述连接杆二分别铰接设于按压固定件一和按压固定件二。本实用新型涉及固定装置技术领域，具体是提供了一种结构简单、夹持稳定性好的圆柱钢结构切割固定装置。
4.此现有技术为竖向钢管夹持结构，在具体实施时，具有按压固定件一、按压固定件二和放置槽三个夹持点位，与钢管的夹持点位少，钢管固定的不够稳固，在对钢管进行切割时，钢管仍有打滑的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
6.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种圆柱钢结构切割固定装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
7.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种圆柱钢结构切割固定装置，包括夹具、内腔、导轨、侧体，所述夹具的内部开设有内腔，所述内腔内侧的底部固定连接有导轨，所述导轨横向设置，所述夹具的一侧固定连接有侧体，所述内腔的内部活动连接有动夹具；
8.所述动夹具的底部开设有导槽，所述导槽与导轨活动连接，所述动夹具的内部活动连接有驱动轴，所述驱动轴的内部固定连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有螺杆，所述螺杆与侧体螺纹连接；
9.所述转轴的端部固定连接有手柄，所述动夹具的顶部固定连接有第一固定板，所述夹具的顶部固定连接有第二固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有第一夹片，所述第二固定板的一侧固定连接有第二夹片，所述第一夹片和第二夹片的竖断面形状均为v形。
10.由上述任一方案优选的是，所述导轨的竖断面形状为t形，所述侧体与夹具焊接。
11.采用上述技术方案：本装置应用于钢结构钢管切割时的夹持固定，保证钢管被夹持稳定，进行预定处的切割。
12.由上述任一方案优选的是，所述动夹具内部开设有与驱动轴相适配的内槽，所述
动夹具的内部与转轴活动连接。
13.采用上述技术方案：本装置由两部分组成，一是固定的夹具结构，夹具顶部有固定的第二固定板和第二夹片结构，二是可活动的动夹具结构，动夹具顶部有第一夹片和第二夹片结构。
14.由上述任一方案优选的是，所述转轴横向设置，所述转轴、驱动轴、螺杆和手柄同步转动。
15.采用上述技术方案：本装置的实施过程为，将钢管预放置在第二夹片的内侧，并靠紧，后续使用手柄转动转轴、螺杆和驱动轴整体，带动动夹具顺着导轨靠近侧体，此时第一夹片靠近第二夹片，v形的第一夹片配合第二夹片从钢管的两侧夹紧钢管，并将其抱紧，拧紧手柄，此时可对钢管固定好，使用切割装置可以对钢管的预定位置进行切割。
16.与现有技术的不同之处在于，通过导轨、侧体、动夹具、导槽、驱动轴、转轴、螺杆、手柄、第一固定板、第二固定板、第一夹片、第二夹片的配合设置，本钢管的切割固定结构为水平固定，并且采用两个大小不同的第一夹片和第二夹片结构来对钢管进行固定，第一夹片和第二夹片均为v形，并且从钢管的两侧进行夹持，夹持作用力强，夹持稳定，保证钢管在切割时不会晃动打滑，解决了现有技术中存在的问题。
17.由上述任一方案优选的是，所述第一固定板与动夹具的顶部焊接，所述第二固定板与夹具焊接。
18.由上述任一方案优选的是，所述第一夹片、第二夹片的开口方向相对，所述第一夹片、第二夹片的内侧共同夹持有钢管。
19.由上述任一方案优选的是，所述第二夹片的边长小于第一夹片的边长。
20.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
21.该圆柱钢结构切割固定装置，通过导轨、侧体、动夹具、导槽、驱动轴、转轴、螺杆、手柄、第一固定板、第二固定板、第一夹片、第二夹片的配合设置，本钢管的切割固定结构为水平固定，并且采用两个大小不同的第一夹片和第二夹片结构来对钢管进行固定，第一夹片和第二夹片均为v形，具有四个夹持点位，第一夹片和第二夹片各有两个夹持点位，并且从钢管的两侧进行夹持，夹持作用力强，夹持稳定，保证钢管在切割时不会晃动打滑，解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
22.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型夹持钢管时的结构示意图；
25.图3为本实用新型导轨处的结构示意图；
26.图4为本实用新型动夹具内部的结构示意图。
27.图中：1-夹具，2-内腔，3-导轨，4-侧体，5-动夹具，6-导槽，7-驱动轴，8-转轴，9-螺杆，10-手柄，11-第一固定板，12-第二固定板，13-第一夹片，14-第二夹片，15-钢管。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1-4所示，本实用新型的圆柱钢结构切割固定装置，包括夹具1、内腔2、导轨3、侧体4，夹具1的内部开设有内腔2，内腔2内侧的底部固定连接有导轨3，导轨3横向设置，夹具1的一侧固定连接有侧体4，内腔2的内部活动连接有动夹具5；
31.动夹具5的底部开设有导槽6，导槽6与导轨3活动连接，动夹具5的内部活动连接有驱动轴7，驱动轴7的内部固定连接有转轴8，转轴8的端部固定连接有螺杆9，螺杆9与侧体4螺纹连接；
32.转轴8的端部固定连接有手柄10，动夹具5的顶部固定连接有第一固定板11，夹具1的顶部固定连接有第二固定板12，第一固定板11的一侧固定连接有第一夹片13，第二固定板12的一侧固定连接有第二夹片14，第一夹片13和第二夹片14的竖断面形状均为v形。
33.实施例1：导轨3的竖断面形状为t形，侧体4与夹具1焊接。本装置应用于钢结构钢管15切割时的夹持固定，保证钢管15被夹持稳定，进行预定处的切割。
34.实施例2：动夹具5内部开设有与驱动轴7相适配的内槽，动夹具5的内部与转轴8活动连接。本装置由两部分组成，一是固定的夹具1结构，夹具1顶部有固定的第二固定板12和第二夹片14结构，二是可活动的动夹具5结构，动夹具5顶部有第一夹片13和第二夹片14结构。
35.实施例3：转轴8横向设置，转轴8、驱动轴7、螺杆9和手柄10同步转动。本装置的实施过程为，将钢管15预放置在第二夹片14的内侧，并靠紧，后续使用手柄10转动转轴8、螺杆9和驱动轴7整体，带动动夹具5顺着导轨3靠近侧体4，此时第一夹片13靠近第二夹片14，v形的第一夹片13配合第二夹片14从钢管15的两侧夹紧钢管15，并将其抱紧，拧紧手柄10，此时可对钢管15固定好，使用切割装置可以对钢管15的预定位置进行切割。
36.与现有技术的不同之处在于，通过导轨3、侧体4、动夹具5、导槽6、驱动轴7、转轴8、螺杆9、手柄10、第一固定板11、第二固定板12、第一夹片13、第二夹片14的配合设置，本钢管15的切割固定结构为水平固定，并且采用两个大小不同的第一夹片13和第二夹片14结构来对钢管15进行固定，第一夹片13和第二夹片14均为v形，并且从钢管15的两侧进行夹持，夹持作用力强，夹持稳定，保证钢管15在切割时不会晃动打滑，解决了现有技术中存在的问题。
37.实施例4：第一固定板11与动夹具5的顶部焊接，第二固定板12与夹具1焊接。第一夹片13、第二夹片14的开口方向相对，第一夹片13、第二夹片14的内侧共同夹持有钢管15。第二夹片14的边长小于第一夹片13的边长。
38.本实用新型的工作原理如下：
39.s1、将钢管15预放置在第二夹片14的内侧，并靠紧，后续使用手柄10转动转轴8、螺杆9和驱动轴7整体，带动动夹具5顺着导轨3靠近侧体4，此时第一夹片13靠近第二夹片14，v形的第一夹片13配合第二夹片14从钢管15的两侧夹紧钢管15，并将其抱紧，拧紧手柄10，此时可对钢管15固定好，使用切割装置可以对钢管15的预定位置进行切割；
40.s2、切割完毕后，通过手柄10反转转轴8，使动夹具5远离侧体4，第一夹片13远离第二夹片14，不再夹持钢管15，对切割后的钢管15进行拿取。
41.与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
42.该圆柱钢结构切割固定装置，通过导轨3、侧体4、动夹具5、导槽6、驱动轴7、转轴8、螺杆9、手柄10、第一固定板11、第二固定板12、第一夹片13、第二夹片14的配合设置，本钢管15的切割固定结构为水平固定，并且采用两个大小不同的第一夹片13和第二夹片14结构来对钢管15进行固定，第一夹片13和第二夹片14均为v形，并且从钢管15的两侧进行夹持，夹持作用力强，夹持稳定，保证钢管15在切割时不会晃动打滑，解决了现有技术中存在的问题。

技术特征：
1.一种圆柱钢结构切割固定装置，其特征在于，包括夹具(1)、内腔(2)、导轨(3)、侧体(4)，所述夹具(1)的内部开设有内腔(2)，所述内腔(2)内侧的底部固定连接有导轨(3)，所述导轨(3)横向设置，所述夹具(1)的一侧固定连接有侧体(4)，所述内腔(2)的内部活动连接有动夹具(5)；所述动夹具(5)的底部开设有导槽(6)，所述导槽(6)与导轨(3)活动连接，所述动夹具(5)的内部活动连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的内部固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的端部固定连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)与侧体(4)螺纹连接；所述转轴(8)的端部固定连接有手柄(10)，所述动夹具(5)的顶部固定连接有第一固定板(11)，所述夹具(1)的顶部固定连接有第二固定板(12)，所述第一固定板(11)的一侧固定连接有第一夹片(13)，所述第二固定板(12)的一侧固定连接有第二夹片(14)，所述第一夹片(13)和第二夹片(14)的竖断面形状均为v形。2.如权利要求1所述的一种圆柱钢结构切割固定装置，其特征在于：所述导轨(3)的竖断面形状为t形，所述侧体(4)与夹具(1)焊接。3.如权利要求2所述的一种圆柱钢结构切割固定装置，其特征在于：所述动夹具(5)内部开设有与驱动轴(7)相适配的内槽，所述动夹具(5)的内部与转轴(8)活动连接。4.如权利要求3所述的一种圆柱钢结构切割固定装置，其特征在于：所述转轴(8)横向设置，所述转轴(8)、驱动轴(7)、螺杆(9)和手柄(10)同步转动。5.如权利要求4所述的一种圆柱钢结构切割固定装置，其特征在于：所述第一固定板(11)与动夹具(5)的顶部焊接，所述第二固定板(12)与夹具(1)焊接。6.如权利要求5所述的一种圆柱钢结构切割固定装置，其特征在于：所述第一夹片(13)、第二夹片(14)的开口方向相对，所述第一夹片(13)、第二夹片(14)的内侧共同夹持有钢管(15)。7.如权利要求6所述的一种圆柱钢结构切割固定装置，其特征在于：所述第二夹片(14)的边长小于第一夹片(13)的边长。

技术总结
本实用新型提出了一种圆柱钢结构切割固定装置，包括夹具、内腔、导轨、侧体，所述夹具的内部开设有内腔，所述内腔内侧的底部固定连接有导轨，所述导轨横向设置，所述夹具的一侧固定连接有侧体，所述内腔的内部活动连接有动夹具，所述动夹具的底部开设有导槽，所述导槽与导轨活动连接，所述动夹具的内部活动连接有驱动轴，所述驱动轴的内部固定连接有转轴。本实用新型的优点在于：本钢管的切割固定结构为水平固定，并且采用两个大小不同的第一夹片和第二夹片结构来对钢管进行固定，第一夹片和第二夹片均为V形，并且从钢管的两侧进行夹持，夹持作用力强，夹持稳定，保证钢管在切割时不会晃动打滑，解决了现有技术中存在的问题。解决了现有技术中存在的问题。解决了现有技术中存在的问题。


技术研发人员：黄汉蓬 罗水斌 黄权岳
受保护的技术使用者：广州市迅安交通设施工程有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/9/13