一种具有定位功能的点焊治具的制作方法

1.本实用新型涉及点焊治具技术领域，具体为一种具有定位功能的点焊治具。


背景技术：

2.点焊是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法，点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点，点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接，但不能焊接有密封要求的容器，点焊一般需要通过专门的点焊机对部件进行焊接处理，为了保证部件在焊接过程的稳定性，通常需要配合专门的治具对部件进行定位处理。
3.然而，现有的点焊治具在使用的过程中存在以下的问题：点焊治具对于待焊接部件的定位固定方式多采用刚性接触的方式对待焊接部件进行夹取式固定焊接，但对于一些表面存在一定弧度的部件夹取时稳定性存在不足，在焊接的过程中可能存在偏移的情况，通常需要选定特定形状的夹取部件进行夹持，对于治具的更换较为繁琐，影响定位的效果。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的点焊治具，解决了点焊治具对于待焊接部件的定位固定方式多采用刚性接触的方式对待焊接部件进行夹取式固定焊接，但对于一些表面存在一定弧度的部件夹取时稳定性存在不足，在焊接的过程中可能存在偏移的情况，通常需要选定特定形状的夹取部件进行夹持，对于治具的更换较为繁琐，影响定位的效果，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的点焊治具，包括点焊机和安装于点焊机上的操作平台，所述操作平台上安装有定位点焊治具，所述定位点焊治具包括基座、侧板、导向杆、翻转式夹取板和驱动器，所述基座固定于操作平台上，所述侧板分设有两组且对称安装于基座的两侧，所述导向杆分设有两组且两端分别固定于两组侧板上，所述翻转式夹取板分设有两组，两组所述翻转式夹取板活动穿插于两组导向杆上，所述翻转式夹取板包括夹板和安装于夹板一侧的弧形翻转板，所述夹板的外侧加工成型有弧形形变槽，所述弧形翻转板设置于弧形形变槽内，所述基座上还对称开设有两组引导槽，所述驱动器穿插于基座内且包括旋钮、驱动杆、移动齿条和滑块，所述旋钮的内端与驱动杆相连接，所述驱动杆穿插于基座内且表面加工成型有若干组拨动齿，所述移动齿条分设有四组，上下相邻两组所述移动齿条平行设置且位于引导槽的正下方，所述驱动杆与移动齿条啮合。
6.作为本实用新型的一种优选方式，所述夹板为三段式结构且包括辅板一、辅板二和接触板，所述辅板一和辅板二分别穿插于两组引导槽内，所述辅板一的外端对称开设有两组穿孔，其中一组所述穿孔内穿插有插销，所述接触板位于辅板一、辅板二之间，所述接
触板的两端与辅板一、辅板二转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选方式，所述接触板的侧面开设有与两组穿孔相对应的定位孔，所述弧形翻转板位于接触板的外侧。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述弧形翻转板包括两组弧形板和挡杆，两组所述弧形板之间通过合页活动连接，所述挡杆分设有四组且均匀安装于弧形形变槽内，上下相邻两组所述挡杆的外端与弧形板的背面相接触。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述弧形板的表面加工成型有橡胶条，所述橡胶条的表面加工成型有若干组喇叭状的吸附孔。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述旋钮的外端穿插有定位销且外围均匀开设有若干组槽孔，所述定位销穿插于槽孔内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本方案对点焊治具的结构进行了优化，在点焊治具上设计有双向夹取机构，工作人员可以通过旋转的方式对双向夹取机构的位置进行调节并对待焊接部件进行夹紧固定处理，并且该双向夹取机构的夹取板为双面结构，可以根据需要进行翻转调节，可以针对表面存在一定弧度的部件进行针对性的夹取固定，大大提高了点焊治具的通用性。
13.2.本方案所设计的点焊治具可以通过旋转驱动的方式对待焊接部件进行快速的夹取固定处理，大大提高了装置使用过程中的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构图；
15.图2为本实用新型所述定位点焊治具结构图；
16.图3为本实用新型所述移动齿条分布示意图；
17.图4为本实用新型所述驱动杆结构图。
18.图中:1、点焊机；2、操作平台；3、基座；4、侧板；5、导向杆；6、翻转式夹取板；7、驱动器；8、夹板；9、弧形翻转板；10、弧形形变槽；11、引导槽；12、旋钮；13、驱动杆；14、移动齿条；15、滑块；16、拨动齿；17、辅板一；18、辅板二；19、接触板；20、穿孔；21、插销；22、定位孔；23、弧形板；24、挡杆；25、橡胶条；26、吸附孔；27、定位销；28、槽孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位功能的点焊治具，包括点焊机1和安装于点焊机1上的操作平台2，操作平台2上安装有定位点焊治具，定位点焊治具包括基座3、侧板4、导向杆5、翻转式夹取板6和驱动器7，基座3固定于操作平台2上，侧板4分设有两组且对称安装于基座3的两侧，导向杆5分设有两组且两端分别固定于两组侧板4上，翻转式夹取板6分设有两组，两组翻转式夹取板6活动穿插于两组导向杆5上，翻转式夹取板6包括夹板8和安装于夹板8一侧的弧形翻转板9，夹板8的外侧加工成型有弧形形变
槽10，弧形翻转板9设置于弧形形变槽10内，基座3上还对称开设有两组引导槽11，驱动器7穿插于基座3内且包括旋钮12、驱动杆13、移动齿条14和滑块15，旋钮12的内端与驱动杆13相连接，驱动杆13穿插于基座3内且表面加工成型有若干组拨动齿16，移动齿条14分设有四组，上下相邻两组移动齿条14平行设置且位于引导槽11的正下方，驱动杆13与移动齿条14啮合。
21.进一步改进地，如图2所示：夹板8为三段式结构且包括辅板一17、辅板二18和接触板19，辅板一17和辅板二18分别穿插于两组引导槽11内，辅板一17的外端对称开设有两组穿孔20，其中一组穿孔20内穿插有插销21，接触板19位于辅板一17、辅板二18之间，接触板19的两端与辅板一17、辅板二18转动连接。
22.进一步改进地，如图2所示：接触板19的侧面开设有与两组穿孔20相对应的定位孔22，弧形翻转板9位于接触板19的外侧，便于将插销11插入对接触板19进行定位。
23.进一步改进地，如图2所示：弧形翻转板9包括两组弧形板23和挡杆24，两组弧形板23之间通过合页活动连接，挡杆24分设有四组且均匀安装于弧形形变槽10内，上下相邻两组挡杆24的外端与弧形板23的背面相接触，这样的设计方式便于在弧形板23受力的过程中，弧形板23的两侧转动调节并使得橡胶条25贴附于部件表面。
24.进一步改进地，如图2所示：弧形板23的表面加工成型有橡胶条25，橡胶条25的表面加工成型有若干组喇叭状的吸附孔26，通过吸附孔26可以对弧形状的部件进行接触式吸附。
25.具体地，旋钮12的外端穿插有定位销27且外围均匀开设有若干组槽孔28，定位销27穿插于槽孔28内，可以将定位销27穿插入槽孔28内，可以达到对旋钮12以及驱动杆13定位的目的。
26.在使用时：本实用新型当需要对零部件进行焊接时，可以将零部件置于基座1上，然后工作人员手持旋钮12转动，在转动的过程中通过驱动杆13驱动移动齿条14移动，移动齿条14在移动的过程中拉动翻转式夹取板6向内侧移动，并通过两组翻转式夹取板6对零部件进行夹取固定处理，此时将定位销27穿插入槽孔28内，可以达到对旋钮12以及驱动杆13定位的目的，当需要对表面存在弧度的零部件进行夹取时，可以将插销21外拉并对接触板19进行翻转，使得弧形翻转板9内侧，此时将插销21重新穿插入穿孔20内并插入定位孔22内，重复上述的夹取方式对翻转式夹取板6内移，在弧形翻转板9与零部件相接触时，两组所述弧形板23之间转动内移，并配合挡杆24，实现对弧形板23两端的翻转，使得橡胶条25贴附于部件表面，通过吸附孔26可以对弧形状的部件进行接触式吸附，达到防滑稳固的目的。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固
定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有定位功能的点焊治具，包括点焊机(1)和安装于点焊机(1)上的操作平台(2)，所述操作平台(2)上安装有定位点焊治具，其特征在于：所述定位点焊治具包括基座(3)、侧板(4)、导向杆(5)、翻转式夹取板(6)和驱动器(7)，所述基座(3)固定于操作平台(2)上，所述侧板(4)分设有两组且对称安装于基座(3)的两侧，所述导向杆(5)分设有两组且两端分别固定于两组侧板(4)上，所述翻转式夹取板(6)分设有两组，两组所述翻转式夹取板(6)活动穿插于两组导向杆(5)上，所述翻转式夹取板(6)包括夹板(8)和安装于夹板(8)一侧的弧形翻转板(9)，所述夹板(8)的外侧加工成型有弧形形变槽(10)，所述弧形翻转板(9)设置于弧形形变槽(10)内，所述基座(3)上还对称开设有两组引导槽(11)，所述驱动器(7)穿插于基座(3)内且包括旋钮(12)、驱动杆(13)、移动齿条(14)和滑块(15)，所述旋钮(12)的内端与驱动杆(13)相连接，所述驱动杆(13)穿插于基座(3)内且表面加工成型有若干组拨动齿(16)，所述移动齿条(14)分设有四组，上下相邻两组所述移动齿条(14)平行设置且位于引导槽(11)的正下方，所述驱动杆(13)与移动齿条(14)啮合。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的点焊治具，其特征在于：所述夹板(8)为三段式结构且包括辅板一(17)、辅板二(18)和接触板(19)，所述辅板一(17)和辅板二(18)分别穿插于两组引导槽(11)内，所述辅板一(17)的外端对称开设有两组穿孔(20)，其中一组所述穿孔(20)内穿插有插销(21)，所述接触板(19)位于辅板一(17)、辅板二(18)之间，所述接触板(19)的两端与辅板一(17)、辅板二(18)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的点焊治具，其特征在于：所述接触板(19)的侧面开设有与两组穿孔(20)相对应的定位孔(22)，所述弧形翻转板(9)位于接触板(19)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的点焊治具，其特征在于：所述弧形翻转板(9)包括两组弧形板(23)和挡杆(24)，两组所述弧形板(23)之间通过合页活动连接，所述挡杆(24)分设有四组且均匀安装于弧形形变槽(10)内，上下相邻两组所述挡杆(24)的外端与弧形板(23)的背面相接触。5.根据权利要求4所述的一种具有定位功能的点焊治具，其特征在于：所述弧形板(23)的表面加工成型有橡胶条(25)，所述橡胶条(25)的表面加工成型有若干组喇叭状的吸附孔(26)。6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的点焊治具，其特征在于：所述旋钮(12)的外端穿插有定位销(27)且外围均匀开设有若干组槽孔(28)，所述定位销(27)穿插于槽孔(28)内。

技术总结
本实用新型公开了一种具有定位功能的点焊治具，包括点焊机和安装于点焊机上的操作平台，操作平台上安装有定位点焊治具，定位点焊治具包括基座、侧板、导向杆、翻转式夹取板和驱动器，基座固定于操作平台上，侧板分设有两组且对称安装于基座的两侧，导向杆分设有两组且两端分别固定于两组侧板上，翻转式夹取板分设有两组，两组翻转式夹取板活动穿插于两组导向杆上。本实用新型在点焊治具上设计有双向夹取机构，工作人员可以通过旋转的方式对双向夹取机构的位置进行调节并对待焊接部件进行夹紧固定处理，并且该双向夹取机构的夹取板为双面结构，可以根据需要进行翻转调节，可以针对表面存在一定弧度的部件进行针对性的夹取固定。面存在一定弧度的部件进行针对性的夹取固定。面存在一定弧度的部件进行针对性的夹取固定。


技术研发人员：向艳芳 向海洲
受保护的技术使用者：珠海安永科技有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/9/13