一种五金制造用紧固件成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种五金制造用紧固件成型装置。


背景技术：

2.五金紧固件指的是采用金、银、铜、铁、锡五种金属物质制造而成的用于紧固作用的机械零部件，比较常见的就是半圆环形的抱箍，抱箍是运用最广泛的五金制造用紧固件，其需要采用金属长条形工件，运输至成型装置(即冲压模具)下进行成型加工，目前，现有的成型装置采用连续模设计，先对工件进行冲孔，再移动至模具中的下一个位置进行冲压成型，但这种设计无疑增加了工件的加工工序，先打孔、后冲压使用于动力支持的液压杆工作行程倍增，且工件的两次移动容易发生偏差；因此，本技术决定克服紧固件在打孔、冲压过程中工件挤压移动产生的无法同步加工的缺陷，实现紧固件的一体化成型加工功能。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金制造用紧固件成型装置，具有提高效率和柔性压力固定的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金制造用紧固件成型装置，包括工作台和出料组件，所述工作台主要包括有底座、液压杆和活动板，所述底座的顶部安装有下模，所述活动板的底部固定安装有连接板，所述下模的底部开设有出料口，所述连接板的底部固定连接有传动柱和打孔柱，所述传动柱的外表面固定套接有限位环，且传动柱通过限位环活动安装有上模，所述上模底部的右侧开设有放置槽，所述放置槽的内部活动卡接有固定板，所述放置槽内壁的顶部固定连接有导向柱，所述导向柱的外表面活动套接有弹簧二，所述上模的顶部开设有卡槽，所述卡槽的中部开设有限位槽，所述卡槽的内部通过传动柱挤压安装有弹簧三，所述限位环卡合适配于限位槽内壁的顶部。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台还包括有支撑柱、弹簧一和顶座，所述支撑柱的上下两端分别与顶座和底座固定连接，所述液压杆安装在顶座的顶部，且液压杆的伸缩端与活动板固定连接，所述活动板适配套设于支撑柱的外表面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，工件放置在下模的顶部，所述下模的右侧固定连接有限位板，所述连接板的左侧固定连接有切刀，工件的右侧与限位板适配接触，所述固定板的底部与工件的顶部挤压接触。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打孔柱的数量为两个，两个所述打孔柱对称分布在连接板底部的左右两侧，且打孔柱的底端向下适配插接于上模的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的深度值等于上模和下模平面部分之间的间距。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口的横截面形状为圆台形，所述下模的顶部开设有成型槽，所述上模地面的中部设置有凸起，所述凸起与成型槽适配接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本成型装置加入了限位固定组件与缓冲压力组件实现了对工件的同步打孔、挤压成型操作，限位固定组件主要包括固定板、弹簧二、导向柱和卡槽，缓冲压力组件主要包括传动柱、限位环和弹簧三，通过上模向下移动时带动固定板先与工件顶部的右侧接触，并通过逐渐向下的上模压缩弹簧二，将压力通过固定板传递至工件，实现工件右侧的固定，在上模的底部凸起挤压工件时，使工件的左侧可向右移动进行挤压适配，同时，利用传动柱带动上模的同时挤压弹簧三并产生反作用力，避免连接板带动打孔柱在工件完全挤压成型前对工件进行挤压打孔，从而实现了工件先挤压成型后打孔完成的操作，减少了工件的成型加工工序，提高了装置的效率。
12.2、然后，利用导向柱可插接在固定板内部的设计对固定板进行导向操作，维持上模对固定板施压时的稳定性，保持工件处于正确的加工位置，同时，利用弹簧二被向下移动的上模持续压缩，从而产生呈线性趋势增大的压力，对固定板、工件施压，避免刚性压力对工件产生挤压损耗。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构的正面剖切示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；
16.图4为本实用新型结构的背面结构示意图；
17.图5为本实用新型局部结构的分离示意图；
18.图6为本实用新型局部结构的侧面外观示意图。
19.图中：1、工作台；101、底座；102、支撑柱；103、弹簧一；104、顶座；105、液压杆；106、活动板；2、连接板；3、传动柱；4、打孔柱；5、上模；6、切刀；7、下模；8、成型槽；9、限位板；10、工件；11、出料组件；12、固定板；13、放置槽；14、弹簧二；15、导向柱；16、卡槽；17、限位槽；18、限位环；19、弹簧三；20、出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图6所示，本实用新型提供一种五金制造用紧固件成型装置，包括工作台1和出料组件11，工作台1主要包括有底座101、液压杆105和活动板106，底座101的顶部安装有下模7，活动板106的底部固定安装有连接板2，下模7的底部开设有出料口20，连接板2的底部固定连接有传动柱3和打孔柱4，传动柱3的外表面固定套接有限位环18，且传动柱3通过限位环18活动安装有上模5，上模5底部的右侧开设有放置槽13，放置槽13的内部活动卡接有固定板12，放置槽13内壁的顶部固定连接有导向柱15，导向柱15的外表面活动套接有弹簧二14，上模5的顶部开设有卡槽16，卡槽16的中部开设有限位槽17，卡槽16的内部通过传动柱3挤压安装有弹簧三19，限位环18卡合适配于限位槽17内壁的顶部；
22.本成型装置加入了限位固定组件与缓冲压力组件实现了对工件10的同步打孔、挤压成型操作，限位固定组件主要包括固定板12、弹簧二14、导向柱15和卡槽16，缓冲压力组件主要包括传动柱3、限位环18和弹簧三19，通过上模5向下移动时带动固定板12先与工件10顶部的右侧接触，并通过逐渐向下的上模5压缩弹簧二14，将压力通过固定板12传递至工件10，实现工件10右侧的固定，在上模5的底部凸起挤压工件10时，使工件10的左侧可向右移动进行挤压适配，同时，利用传动柱3带动上模5的同时挤压弹簧三19并产生反作用力，避免连接板2带动打孔柱4在工件10完全挤压成型前对工件10进行挤压打孔，从而实现了工件10先挤压成型后打孔完成的操作，减少了工件10的成型加工工序，提高了装置的效率。
23.然后，利用导向柱15可插接在固定板12内部的设计对固定板12进行导向操作，维持上模5对固定板12施压时的稳定性，保持工件10处于正确的加工位置，同时，利用弹簧二14被向下移动的上模5持续压缩，从而产生呈线性趋势增大的压力，对固定板12、工件10施压，避免刚性压力对工件10产生挤压损耗。
24.其中，工作台1还包括有支撑柱102、弹簧一103和顶座104，支撑柱102的上下两端分别与顶座104和底座101固定连接，液压杆105安装在顶座104的顶部，且液压杆105的伸缩端与活动板106固定连接，活动板106适配套设于支撑柱102的外表面；
25.工作台1与上模5和下模7进行配合，实现对工件10的常规挤压、打孔成型操作。
26.其中，工件10放置在下模7的顶部，下模7的右侧固定连接有限位板9，连接板2的左侧固定连接有切刀6，工件10的右侧与限位板9适配接触，固定板12的底部与工件10的顶部挤压接触；
27.工件10在被运输组件向右带动至与限位板9限位接触时，停止移动，从而被固定板12在下移时进行同步固定，在上模5完全与下模7挤压施压后，工件10被挤压成型，此时，连接板2继续带动打孔柱4和切刀6下移，实现对工件10的打孔和切断出料工作。
28.其中，打孔柱4的数量为两个，两个打孔柱4对称分布在连接板2底部的左右两侧，且打孔柱4的底端向下适配插接于上模5的内部；
29.打孔柱4活动插接在上模5的内部通过连接板2、传动柱3和弹簧三19的挤压适配，完成工件10的先挤压成型，后打孔出料操作。
30.其中，限位槽17的深度值等于上模5和下模7平面部分之间的间距；
31.在上模5完全与工件10挤压适配时，上模5无法再继续下移，此时，连接板2便会带动传动柱3、限位环18、打孔柱4和切刀6向下移动，对工件10进行切断和打孔，而限位环18在下移至与限位槽17底部接触的位置时刚好被限位，无法再向下移动。
32.其中，出料口20的横截面形状为圆台形，下模7的顶部开设有成型槽8，上模5地面的中部设置有凸起，凸起与成型槽8适配接触；
33.出料口20的圆台形截面形状可避免工件10在成型加工时产生的废料发生卡死现象。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.首先，通过运输组件
①
将工件10向右带动至下模7的顶部，使工件10的右侧与限位板9适配接触，停止移动工件10，然后启动液压杆105并带动活动板106、连接板2、传动柱3、上模5和固定板12向下移动，固定板12最先与工件10的顶部接触并挤压限位，此时，固定板12相对于上模5向上移动至放置槽13的内部，弹簧二14被挤压，此时，上模5底部的凸起部分
开始与工件10的顶部接触，随着上模5继续下移，弹簧二14被持续压缩，并向下对固定板12施压，将工件10的右侧挤压固定起来，在上模5向下挤压工件10时，工件10的左侧部分受力并开始向右进行移动适配；
36.然后，连接板2带动传动柱3和打孔柱4向下相对上模5移动，由于弹簧三19处于被压缩的状态，传动柱3带动限位环18则向下移动，避免上模5的底部凸起在完全将工件10挤压成型后，连接板2带动打孔柱4与工件10接触，随着上模5完全将工件10挤压成型，上模5的底部完全与工件10的顶部适配接触，此时，连接板2带动打孔柱4继续贯穿上模5的内部，将工件10的顶部打出两个孔，产生的废料则沿着出料口20排出，同时，切刀6也被连接板2向下带动并将工件10切除，在打孔柱4向下移动的过程中，传动柱3也随连接板2同步带动限位环18下移至限位槽17内壁的底部，从而被限位；
37.最后，启动液压杆105复位，上模5重新向上移动并复位，然后启动出料组件11将工件10向前弹出实现出料。
38.运输组件
①
：工件10具有专门的运输机构，由于其属于本领域技术人员所熟知的现有技术，因此在此进行略过。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种五金制造用紧固件成型装置，包括工作台(1)和出料组件(11)，所述工作台(1)主要包括有底座(101)、液压杆(105)和活动板(106)，其特征在于：所述底座(101)的顶部安装有下模(7)，所述活动板(106)的底部固定安装有连接板(2)，所述下模(7)的底部开设有出料口(20)，所述连接板(2)的底部固定连接有传动柱(3)和打孔柱(4)，所述传动柱(3)的外表面固定套接有限位环(18)，且传动柱(3)通过限位环(18)活动安装有上模(5)，所述上模(5)底部的右侧开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)的内部活动卡接有固定板(12)，所述放置槽(13)内壁的顶部固定连接有导向柱(15)，所述导向柱(15)的外表面活动套接有弹簧二(14)，所述上模(5)的顶部开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)的中部开设有限位槽(17)，所述卡槽(16)的内部通过传动柱(3)挤压安装有弹簧三(19)，所述限位环(18)卡合适配于限位槽(17)内壁的顶部。2.根据权利要求1所述的一种五金制造用紧固件成型装置，其特征在于：所述工作台(1)还包括有支撑柱(102)、弹簧一(103)和顶座(104)，所述支撑柱(102)的上下两端分别与顶座(104)和底座(101)固定连接，所述液压杆(105)安装在顶座(104)的顶部，且液压杆(105)的伸缩端与活动板(106)固定连接，所述活动板(106)适配套设于支撑柱(102)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种五金制造用紧固件成型装置，其特征在于：工件(10)放置在下模(7)的顶部，所述下模(7)的右侧固定连接有限位板(9)，所述连接板(2)的左侧固定连接有切刀(6)，工件(10)的右侧与限位板(9)适配接触，所述固定板(12)的底部与工件(10)的顶部挤压接触。4.根据权利要求1所述的一种五金制造用紧固件成型装置，其特征在于：所述打孔柱(4)的数量为两个，两个所述打孔柱(4)对称分布在连接板(2)底部的左右两侧，且打孔柱(4)的底端向下适配插接于上模(5)的内部。5.根据权利要求1所述的一种五金制造用紧固件成型装置，其特征在于：所述限位槽(17)的深度值等于上模(5)和下模(7)平面部分之间的间距。6.根据权利要求1所述的一种五金制造用紧固件成型装置，其特征在于：所述出料口(20)的横截面形状为圆台形，所述下模(7)的顶部开设有成型槽(8)，所述上模(5)地面的中部设置有凸起，所述凸起与成型槽(8)适配接触。

技术总结
本实用新型涉及五金件制造技术领域，且公开了一种五金制造用紧固件成型装置，包括工作台和出料组件，所述工作台主要包括有底座、液压杆和活动板，所述底座的顶部安装有下模，所述活动板的底部固定安装有连接板，所述下模的底部开设有出料口，所述连接板的底部固定连接有传动柱和打孔柱，所述传动柱的外表面固定套接有限位环。本成型装置在上模的底部凸起挤压工件时，使工件的左侧可向右移动进行挤压适配，同时，利用传动柱带动上模的同时挤压弹簧三并产生反作用力，避免连接板带动打孔柱在工件完全挤压成型前对工件进行挤压打孔，从而实现了工件先挤压成型后打孔完成的操作，减少了工件的成型加工工序，提高了装置的效率。提高了装置的效率。提高了装置的效率。


技术研发人员：张景华
受保护的技术使用者：金爵五金塑胶（深圳）有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/9/13