一种密封性好的铝合金支架的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金支架技术领域，尤其涉及一种密封性好的铝合金支架。


背景技术：

2.传动轴支架用于汽车传动轴的固定，传动轴支架包括铝合金支架、轴承座和滚动轴承。目前，在使用铝合金支架对滚珠轴承进行支撑时，为了放置灰尘进入滚珠轴承内，通常会在铝合金支架内安装密封环，通过密封环对滚珠轴承进行密封，例如中国专利公告号为cn210258008u所公开的一种新型铝合金传动轴支架，在将密封环固定在支架内后，由于用于固定密封环的螺栓在受到振动后，容易发生松动，进而导致支架在使用时，常常会因支架振动而导致密封环与滚珠轴承之间发生松动，从而使密封环对滚轴轴承的密封性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在使用铝合金支架对滚珠轴承进行支撑时，为了放置灰尘进入滚珠轴承内，通常会在铝合金支架内安装密封环，通过密封环对滚珠轴承进行密封，例如中国专利公告号为cn210258008u所公开的一种新型铝合金传动轴支架，在将密封环固定在支架内后，由于用于固定密封环的螺栓在受到振动后，容易发生松动，进而导致支架在使用时，常常会因支架振动而导致密封环与滚珠轴承之间发生松动，从而使密封环对滚轴轴承的密封性较差，而提出的一种密封性好的铝合金支架。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种密封性好的铝合金支架，包括支架主体，所述支架主体的内部开设有圆孔，所述圆孔的内壁贴合设置有轴承座，所述轴承座的内壁固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内壁固定连接有传动轴，所述圆孔的内壁、轴承座的左右两侧和滚珠轴承的左右两侧均贴合设置有密封环，所述密封环远离轴承座的一侧和圆孔的内壁均贴合设置有固定支架，所述支架主体的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的表面与固定支架的内壁接触，所述第一螺栓的表面开设有环形槽，所述支架主体的左右两侧均开设有第一滑槽，所述支架主体的前后两侧均固定连接有锁死支架，所述第一滑槽的内壁和环形槽的内壁均与锁死支架的表面接触。
6.优选的，所述固定支架包括圆筒，所述密封环远离轴承座的一侧和圆孔的内壁均与圆筒的表面接触，所述圆筒的前后两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内壁与第一螺栓的表面接触。
7.优选的，所述锁死支架包括u形柱，所述u形柱的表面与第一滑槽的内壁接触，所述u形柱的表面固定连接有u形板，所述u形板的内壁和支架主体的前后两侧均固定连接有弹簧，所述u形板的左右两侧均开设有条形孔，所述条形孔内壁的上下两侧均固定连接有条形柱，所述条形柱的表面与环形槽的内壁接触。
8.优选的，所述支架主体的底部固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有第二
安装孔，所述第二安装孔的内壁贴合设置有第二螺栓。
9.优选的，所述u形柱内壁的左右两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁贴合设置有条形环，所述支架主体的前后两侧均固定连接有磁块，所述磁块远离支架主体的一侧与条形环的表面接触，所述磁块的上表面开设有锁死槽。
10.优选的，所述磁块为梯形块，所述磁块远离支架主体的一侧为斜面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置支架主体、圆孔、固定支架、螺纹孔、第一螺栓、环形槽、第一滑槽和锁死机构，其中，当锁死机构中的条形柱与环形槽接触时，通过弹簧使环形槽与条形柱之间无法自动分离，并通过环形槽和条形柱的配合，使第一螺栓无法从螺纹孔内拧出，进而在通过第一螺栓、固定支架和螺纹孔的配合，将密封环固定在圆孔内后，可通过锁死机构和环形槽的配合，将第一螺栓锁死，从而使该铝合金支架在使用时，不会因该铝合金支架振动而导致密封环与滚珠轴承之间发生松动。
13.(2)本实用新型通过设置第二滑槽、条形环、磁块和锁死槽，其中，当使用者推动u形板使u形板与传动轴之间距离减小时，通过磁块上的斜面使条形环向上移动，当条形环插入至锁死槽内后，通过锁死槽和条形环的配合，将u形板锁死，并使条形柱与环形槽分离，进而使用者在将条形柱与环形槽分离后，可通过第二滑槽、条形环、磁块和锁死槽的配合，将u形板锁死，进而使使用者在拧动第一螺栓时，无需一直按压u形板，同时，通过磁块对条形环的吸力，使条形环与磁块之间紧密接触，进而使该铝合金支架在使用时不会因振动而导致条形环上下跳动。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的示意图；
15.图2为本实用新型结构的正视图；
16.图3为本实用新型图2中a-a处剖视图；
17.图4为本实用新型图2中b-b处剖视图；
18.图5为本实用新型结构的侧视图；
19.图6为本实用新型支架主体的侧视图；
20.图7为本实用新型固定支架的侧视图；
21.图8为本实用新型第一螺栓的侧视图；
22.图9为本实用新型锁死支架的侧视图；
23.图10为本实用新型图9中c-c处剖视图；
24.图11为本实用新型安装板的俯视图。
25.图中：1、支架主体；2、圆孔；3、轴承座；4、滚珠轴承；5、传动轴；6、密封环；7、固定支架；71、圆筒；72、固定块；73、第一安装孔；8、螺纹孔；9、第一螺栓；10、环形槽；11、第一滑槽；12、锁死支架；121、u形柱；122、u形板；123、弹簧；124、条形孔；125、条形柱；13、安装板；14、第二安装孔；15、第二螺栓；16、第二滑槽；17、条形环；18、磁块；19、锁死槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例一：
29.参照图1-10，一种密封性好的铝合金支架，包括支架主体1，支架主体1的内部开设有圆孔2，圆孔2的内壁贴合设置有轴承座3，轴承座3的内壁固定连接有滚珠轴承4，滚珠轴承4的内壁固定连接有传动轴5，圆孔2的内壁、轴承座3的左右两侧和滚珠轴承4的左右两侧均贴合设置有密封环6，通过密封环6对滚珠轴承4进行密封，密封环6远离轴承座3的一侧和圆孔2的内壁均贴合设置有固定支架7，支架主体1的内部开设有螺纹孔8，螺纹孔8的内壁螺纹连接有第一螺栓9，第一螺栓9的表面与固定支架7的内壁接触，通过螺纹孔8和第一螺栓9的配合，将固定支架7固定在圆孔2内，第一螺栓9的表面开设有环形槽10，支架主体1的左右两侧均开设有第一滑槽11，支架主体1的前后两侧均固定连接有锁死支架12，第一滑槽11的内壁和环形槽10的内壁均与锁死支架12的表面接触。
30.固定支架7包括圆筒71，密封环6远离轴承座3的一侧和圆孔2的内壁均与圆筒71的表面接触，圆筒71的前后两侧均固定连接有固定块72，固定块72的内部开设有第一安装孔73，第一安装孔73的内壁与第一螺栓9的表面接触。
31.锁死支架12包括u形柱121，u形柱121的表面与第一滑槽11的内壁接触，u形柱121的表面固定连接有u形板122，通过u形柱121和第一滑槽11的配合，使u形板122仅能前后移动，u形板122的内壁和支架主体1的前后两侧均固定连接有弹簧123，u形板122的左右两侧均开设有条形孔124，条形孔124内壁的上下两侧均固定连接有条形柱125，条形柱125的表面与环形槽10的内壁接触，当条形柱125与环形槽10接触时，通过条形柱125和环形槽10的配合，使第一螺栓9无法在螺纹孔8内移动，当条形柱125与环形槽10分离时，第一螺栓9能在螺纹孔8内移动。
32.实施例二：
33.参照图1-11，支架主体1的底部固定连接有安装板13，安装板13的内部开设有第二安装孔14，第二安装孔14的内壁贴合设置有第二螺栓15。
34.实施例三：
35.参照图1-10，u形柱121内壁的左右两侧均开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内壁贴合设置有条形环17，支架主体1的前后两侧均固定连接有磁块18，磁块18远离支架主体1的一侧与条形环17的表面接触，磁块18为梯形块，磁块18远离支架主体1的一侧为斜面，磁块18的上表面开设有锁死槽19，通过设置第二滑槽16、条形环17、磁块18和锁死槽19，其中，当使用者推动u形板122使u形板122与传动轴5之间距离减小时，通过磁块18上的斜面使条形环17向上移动，当条形环17插入至锁死槽19内后，通过锁死槽19和条形环17的配合，将u形板122锁死，并使条形柱125与环形槽10分离，进而使用者在将条形柱125与环形槽10分离后，可通过第二滑槽16、条形环17、磁块18和锁死槽19的配合，将u形板122锁死，进而使使用者在拧动第一螺栓9时，无需一直按压u形板122，同时，通过磁块18对条形环17的吸力，使条
形环17与磁块18之间紧密接触，进而使该铝合金支架在使用时不会因振动而导致条形环17上下跳动。
36.本实用新型中，使用者使用该铝合金支架时，先通过安装板13、第二安装孔14和第二螺栓15的配合，将该铝合金支架固定在指定位置处，然后，将带有轴承座3和滚珠轴承4的传动轴5插入至支架主体1内，并通过固定块72、第一安装孔73、第一螺栓9和螺纹孔8的配合，将密封环6和轴承座3固定在圆孔2内，此时，通过密封环6对滚珠轴承4进行密封，同时，当固定支架7固定在圆孔2内后，通过弹簧123使条形柱125插入至环形槽10内，并通过条形柱125和环形槽10的配合，使第一螺栓9无法在螺纹孔8内移动，进而使密封环6与滚珠轴承4之间不会发生松动，当使用者需要拆卸密封环6时，先通过按压u形板122，使条形柱125与环形槽10分离，然后，通过将第一螺栓9从螺纹孔8内拧出，即可使固定支架7与圆孔2分离，并使密封环6能从圆孔2内取出。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

技术特征：
1.一种密封性好的铝合金支架，包括支架主体(1)，其特征在于，所述支架主体(1)的内部开设有圆孔(2)，所述圆孔(2)的内壁贴合设置有轴承座(3)，所述轴承座(3)的内壁固定连接有滚珠轴承(4)，所述滚珠轴承(4)的内壁固定连接有传动轴(5)，所述圆孔(2)的内壁、轴承座(3)的左右两侧和滚珠轴承(4)的左右两侧均贴合设置有密封环(6)，所述密封环(6)远离轴承座(3)的一侧和圆孔(2)的内壁均贴合设置有固定支架(7)，所述支架主体(1)的内部开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的内壁螺纹连接有第一螺栓(9)，所述第一螺栓(9)的表面与固定支架(7)的内壁接触，所述第一螺栓(9)的表面开设有环形槽(10)，所述支架主体(1)的左右两侧均开设有第一滑槽(11)，所述支架主体(1)的前后两侧均固定连接有锁死支架(12)，所述第一滑槽(11)的内壁和环形槽(10)的内壁均与锁死支架(12)的表面接触。2.根据权利要求1所述的一种密封性好的铝合金支架，其特征在于，所述固定支架(7)包括圆筒(71)，所述密封环(6)远离轴承座(3)的一侧和圆孔(2)的内壁均与圆筒(71)的表面接触，所述圆筒(71)的前后两侧均固定连接有固定块(72)，所述固定块(72)的内部开设有第一安装孔(73)，所述第一安装孔(73)的内壁与第一螺栓(9)的表面接触。3.根据权利要求1所述的一种密封性好的铝合金支架，其特征在于，所述锁死支架(12)包括u形柱(121)，所述u形柱(121)的表面与第一滑槽(11)的内壁接触，所述u形柱(121)的表面固定连接有u形板(122)，所述u形板(122)的内壁和支架主体(1)的前后两侧均固定连接有弹簧(123)，所述u形板(122)的左右两侧均开设有条形孔(124)，所述条形孔(124)内壁的上下两侧均固定连接有条形柱(125)，所述条形柱(125)的表面与环形槽(10)的内壁接触。4.根据权利要求1所述的一种密封性好的铝合金支架，其特征在于，所述支架主体(1)的底部固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的内部开设有第二安装孔(14)，所述第二安装孔(14)的内壁贴合设置有第二螺栓(15)。5.根据权利要求3所述的一种密封性好的铝合金支架，其特征在于，所述u形柱(121)内壁的左右两侧均开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)的内壁贴合设置有条形环(17)，所述支架主体(1)的前后两侧均固定连接有磁块(18)，所述磁块(18)远离支架主体(1)的一侧与条形环(17)的表面接触，所述磁块(18)的上表面开设有锁死槽(19)。6.根据权利要求5所述的一种密封性好的铝合金支架，其特征在于，所述磁块(18)为梯形块，所述磁块(18)远离支架主体(1)的一侧为斜面。

技术总结
本实用新型涉及铝合金支架技术领域，且公开了一种密封性好的铝合金支架，包括支架主体，所述支架主体的内部开设有圆孔，圆孔的内壁贴合设置有轴承座，轴承座的内壁固定连接有滚珠轴承，滚珠轴承的内壁固定连接有传动轴，圆孔的内壁、轴承座的左右两侧和滚珠轴承的左右两侧均贴合设置有密封环，密封环远离轴承座的一侧和圆孔的内壁均贴合设置有固定支架，支架主体的内部开设有螺纹孔。本实用新型在通过第一螺栓、固定支架和螺纹孔的配合，将密封环固定在圆孔内后，可通过锁死机构和环形槽的配合，将第一螺栓锁死，从而使该铝合金支架在使用时，不会因该铝合金支架振动而导致密封环与滚珠轴承之间发生松动。滚珠轴承之间发生松动。滚珠轴承之间发生松动。


技术研发人员：华胜 华博文 华吉 华青青
受保护的技术使用者：宁波华源精特金属制品有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/9/13