一种连铸辊密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢铁生产设备附件，特别是一种连铸辊密封结构。


背景技术：

2.连铸辊是板坯连铸机的关键部件，需要采用密封结构对连铸辊进行水密封和压紧作用。
3.现有的密封结构在实际工作中存在如下缺陷：(1)辊套弹性挡圈卡槽易对旋转接头的密封圈造成伤害，导致密封失效；(2)导向套与辊套之间的旋转运动对导向套的外圆密封圈造成磨损；(3)旋转接头与端盖密封位置在端盖的端面位置，密封不严紧，存在密封失效的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种连铸辊密封结构，减少连铸机的吨钢耗水率，节约连铸机生产过程中的水消耗成本，同时提高连铸辊的使用寿命，减少连铸辊的备件消耗成本。
5.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种连铸辊密封结构，包括旋转接头、端盖、导向套和辊套，其特征在于：所述旋转接头的前部套接导向套，穿过端盖置于辊套的空腔中；所述旋转接头与端盖接触的部分设有单密封槽，用于放置单密封圈；所述旋转接头上套有弹性挡圈，弹性挡圈的内缘顶在导向套后侧，弹性挡圈的外缘顶在辊套的挡圈卡槽内；所述挡圈卡槽非工作面采用倒角；所述导向套外壁有双密封槽，用于放置双密封圈；在双密封槽后方有台阶，导向套台阶后侧外径大于前侧外径，所述辊套内壁有相对应的台阶；所述导向套内侧端面设有防旋转凸台，所述防旋转凸台插入辊套中的防旋转缺口中。
6.进一步的，上述倒角为挡圈卡槽，且槽后侧深度大于槽前侧深度，槽底为斜坡面。
7.进一步的，上述倒角为30度。
8.进一步的，上述防旋转凸台为两个，对称设置。
9.进一步的，上述端盖后端面有环形凹陷，所述的底座置于其中。
10.与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：
11.1、本实用新型增强了连铸辊辊端的水密封效果，大大减少了水泄露事件的发生，减少连铸机的吨钢耗水率，节约连铸机生产过程中的水消耗成本；
12.2、提高连铸辊的使用寿命，降低返修率，减少连铸辊的备件消耗成本；
13.3、结构简单，便于推广。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的导向套结构示意图。
16.图3是图2的右视图。
17.其中：1，底座；2，单密封圈；3，端盖；4，弹性挡圈；5，双密封圈；6，导向套；7，辊套；8，防旋转凸台。
具体实施方式
18.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
19.在以下实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。
20.为了更好的进行叙述，以图1左向为后，右向为前。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。
21.如图1所示，本实用新型为一种连铸辊密封结构，包括旋转接头、端盖3、导向套6和辊套7。
22.所述的旋转接头的前部套接导向套6，穿过端盖3置于辊套7的空腔中。
23.所述的旋转接头与端盖3接触的部分设有单密封槽，用于放置单密封圈2。
24.所述的旋转接头上套有弹性挡圈4，弹性挡圈4的内缘顶在导向套6后侧，弹性挡圈4的外缘顶在辊套7的挡圈卡槽内。所述的挡圈卡槽非工作面采用倒角，也即槽后侧深度大于槽前侧深度，槽底为斜坡面，避免装配时对双密封圈5伤害。所述的倒角具体为30度倒角。
25.所述的导向套6外壁有双密封槽，用于放置双密封圈5。在双密封槽后方有台阶，导向套6台阶后侧外径大于前侧外径，所述的辊套7内壁有相对应的台阶。台阶的设置，使导向套6双密封圈5处直径小于辊套7挡圈卡槽处直径，有效避免装配时挡圈卡槽对双密封圈的伤害。
26.如图2-3所示，所述的导向套6内侧端面设有防旋转凸台8，所述的防旋转凸台8插入辊套7中的防旋转缺口中，二者适配，避免了导向套6与辊套7之间的旋转，避免双密封圈5失效，有效保护相互之间的密封结构。本实施例中，所述的防旋转凸台为两个，对称设置。
27.优化方案中，所述的端盖3后端面有环形凹陷，所述的底座1置于其中，减少了底座1和单密封圈2之间的距离，到达最佳密封效果，使密封更可靠。
28.要说明的是，本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
29.以上所述，仅为本实用新型的特定实施方案目的为对本实用新型进行详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种连铸辊密封结构，包括旋转接头、端盖、导向套和辊套，其特征在于：所述旋转接头的前部套接导向套，穿过端盖置于辊套的空腔中；所述旋转接头与端盖接触的部分设有单密封槽，用于放置单密封圈；所述旋转接头上套有弹性挡圈，弹性挡圈的内缘顶在导向套后侧，弹性挡圈的外缘顶在辊套的挡圈卡槽内；所述挡圈卡槽非工作面采用倒角；所述导向套外壁有双密封槽，用于放置双密封圈；在双密封槽后方有台阶，导向套台阶后侧外径大于前侧外径，所述辊套内壁有相对应的台阶；所述导向套内侧端面设有防旋转凸台，所述防旋转凸台插入辊套中的防旋转缺口中。2.根据权利要求1所述的连铸辊密封结构，其特征在于：所述倒角为挡圈卡槽，且槽后侧深度大于槽前侧深度，槽底为斜坡面。3.根据权利要求2所述的连铸辊密封结构，其特征在于：所述倒角为30度。4.根据权利要求1所述的连铸辊密封结构，其特征在于：所述防旋转凸台为两个，对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种连铸辊密封结构，属于钢铁生产领域，包括旋转接头、端盖、导向套和辊套，所述旋转接头上套有弹性挡圈，弹性挡圈的内缘顶在导向套后侧，弹性挡圈的外缘顶在辊套的挡圈卡槽内；所述挡圈卡槽非工作面采用倒角；所述导向套外壁有双密封槽，用于放置双密封圈；在双密封槽后方有台阶，导向套台阶后侧外径大于前侧外径，所述辊套内壁有相对应的台阶；所述导向套内侧端面设有防旋转凸台，所述防旋转凸台插入辊套中的防旋转缺口中。与现有技术相比较具有降本增效的特点。技术相比较具有降本增效的特点。技术相比较具有降本增效的特点。


技术研发人员：闫炜 牟志鹏 张绪鹏 王栋 王继慧 公维秋
受保护的技术使用者：日照钢铁控股集团有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/13