软标贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其是一种软标贴标机。


背景技术：

2.目前，电动车导流罩贴花仍然主要依靠人工作业，但随着电动车产量的增加、对电动车质量要求的提升，人工的作业效率和贴花精度已经难以满足市场要求。
3.尤其考虑到人工张贴贴花的位置完全依赖于目视，所贴出的成品贴花位置一致性差，因此急需考虑机械设备替代人工操作。


技术实现要素：

4.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的软标贴标机，通过在贴花机构的贴花位置下方设置能够配合导流罩产品、贴花动作的治具，从而满足在多款导流罩产品上精准贴花的生产要求。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种软标贴标机，包括剥标贴花机，设置在工作台上，剥标贴花机的贴花动作所在工位处设有治具组件，治具组件包括：
7.横向调节组件，设置在工作台上，
8.纵向调节组件，被横向调节组件带动，调节方向垂直于横向调节组件的调节方向，
9.治具固定座，被纵向调节组件带动，所述治具固定座的边缘位置设置治具限位块，治具限位块在治具固定座上围出安装区域，
10.治具本体，设置在治具固定座的安装区域中，治具本体的顶面设置支撑面，支撑面为与待贴标导流罩内壁相适配的异形面。
11.作为上述技术方案的进一步改进：
12.所述剥标贴花机包括真空吸头，真空吸头在贴标过程中，与治具固定座的中心线处于同轴状态。
13.所述治具本体与治具固定座相接的底面设有治具底座，治具底座延伸至超出治具本体边缘，且治具底座规格恒定。
14.治具本体的支撑面设置为弧面或平面，支撑面的外缘轮廓为圆角矩形，支撑面上设有适配导流罩的限位沉孔。
15.所述治具本体垂直于纵向调节组件的一条侧边处内凹设置，内凹位置两侧的治具本体顶边倒角或下沉设置。
16.位于内凹位置两边的治具本体顶边倒角设置时，限位沉孔位于支撑面上。
17.位于内凹位置两边的治具本体下沉设置时，限位沉孔位于下沉面上。
18.所述横向调节组件、纵向调节组件均包括传动杆、基准杆和传动块，传动杆带动传动块沿基准杆方向往复滑移。
19.所述横向调节组件的传动块向上延伸出安装边，纵向调节组件的传动杆和基准杆
连接在安装边上。
20.工作台上还设有光栅，光栅位于治具组件背离剥标贴花机的一侧，且沿横向调节方向，在治具组件两侧对称设置。
21.本实用新型的有益效果如下：
22.本实用新型操作便捷，通过在贴花机构的贴花动作位置下方增设活动式的治具组件，使贴花机构的真空吸头上所携带的贴花能够准确落下到治具上的导流罩产品上，实现自动贴花的目的；
23.本实用新型中，为了适应不同型号的导流罩产品，治具组件底部带有横向调节底座和纵向调节底座，根据不同导流罩产品的大小，调节治具组件与贴花机构之间的相对位置，保障贴花位置的精准；
24.本实用新型的治具固定座、治具限位块用于限位各尺寸的治具底座，从而适配更多规格的导流罩。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构装配图。
26.图2为本实用新型的治具组件整体结构示意图。
27.图3为本实用新型的治具组件，图中标示横向调节组件。
28.图4为本实用新型的治具组件，图中标示纵向调节组件。
29.图5为本实用新型的治具组件，图中隐藏治具主体、治具底座及支撑面。
30.图6-a为本实用新型的其中一种治具结构示意图。
31.图6-b为图6-a中治具应用时与零件的配合示意图。
32.图7-a为本实用新型的另一种治具结构示意图。
33.图7-b为图7-a中治具应用时与零件的配合示意图。
34.图8-a为本实用新型的第三种治具结构示意图。
35.图8-b为图8-a中治具应用时与零件的配合示意图。
36.其中：1、剥标贴花机；2、治具组件；3、光栅；
37.101、真空吸头；
38.201、横向调节组件；202、纵向调节组件；203、治具固定座；204、治具限位块；205、治具本体；206、支撑面；207、治具底座；208、传动杆；209、基准杆；210、传动块；211、安装边；212、限位沉孔。
具体实施方式
39.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
40.如图1-图8所示，本实施例的软标贴标机，包括剥标贴花机1，设置在工作台上，剥标贴花机1的贴花动作所在工位处设有治具组件2，治具组件2包括：
41.横向调节组件201，设置在工作台上，
42.纵向调节组件202，被横向调节组件201带动，调节方向垂直于横向调节组件201的调节方向，
43.治具固定座203，被纵向调节组件202带动，治具固定座203的边缘位置设置治具限
位块204，治具限位块204在治具固定座203上围出安装区域，
44.治具本体205，设置在治具固定座203的安装区域中，治具本体205的顶面设置支撑面206，支撑面206为与待贴标导流罩内壁相适配的异形面。
45.剥标贴花机1包括真空吸头101，真空吸头101在贴标过程中，与治具固定座203的中心线处于同轴状态。
46.治具本体205与治具固定座203相接的底面设有治具底座207，治具底座207延伸至超出治具本体205边缘，且治具底座207规格恒定。
47.治具本体205的支撑面206设置为弧面或平面，支撑面206的外缘轮廓为圆角矩形，支撑面206上设有适配导流罩的限位沉孔212。
48.治具本体205垂直于纵向调节组件202的一条侧边处内凹设置，内凹位置两侧的治具本体205顶边倒角或下沉设置。
49.位于内凹位置两边的治具本体205顶边倒角设置时，限位沉孔212位于支撑面206上。
50.位于内凹位置两边的治具本体205下沉设置时，限位沉孔212位于下沉面上。
51.横向调节组件201、纵向调节组件202均包括传动杆208、基准杆209和传动块210，传动杆208带动传动块210沿基准杆209方向往复滑移。
52.横向调节组件201的传动块210向上延伸出安装边211，纵向调节组件202的传动杆208和基准杆209连接在安装边211上。
53.工作台上还设有光栅3，光栅3位于治具组件2背离剥标贴花机1的一侧，且沿横向调节方向，在治具组件2两侧对称设置。
54.本实用新型的具体结构及工作过程如下：
55.如图1和图2所示，在工作台上设置剥标贴花机1，在剥标贴花机1的真空吸头101下方设置治具组件2。在治具组件2的两侧对称设置光栅3。
56.如图3-图5所示，治具组件2底部为落在工作台上的横向调节组件201、叠在横向调节组件201上的纵向调节组件202。横向调节组件201、纵向调节组件202结构相同，运动方向相反，可以采用丝杠或螺杆传动。
57.如图3和图4所示，横向调节组件201的传动块210作为纵向调节组件202的安装基准，纵向调节组件202的传动块210作为治具固定座203的安装基准。
58.如图5所示，治具固定座203的顶面上设有治具限位块204，治具限位块204围设在治具固定座203的四周，中间形成用于容纳治具底座207的区域。治具底座207上连接治具本体205，治具本体205的顶面为弧面，用于与导流罩适配，对导流罩起到限位、承托作用。
59.如图6所示，为本实用新型的一种可采用的支撑面206形式。治具本体205侧壁中间内凹，治具本体205顶面为圆弧面，两处限位沉孔212位于内凹位置两侧。
60.如图7所示，为本实用新型的另一种实施方式，为了适配弧度更小的导流罩，支撑面206的弧度更小，支撑面206位于内凹位置两侧的棱边倒角设置。
61.如图8所示，为本实用新型的第三种实施方式，区别于上两种实施方式，本实施方式中，将内凹位置两侧的治具本体205进行切削，使其下沉形成台阶面，此台阶面低于支撑面206、高于治具底座207。
62.本实用新型能够应用于多种导流罩的贴花加工，且贴花位置精度高、效率块，相较
于常规贴花工作，大大提高了工作效率、贴花位置的一致性。
63.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

技术特征：
1.一种软标贴标机，包括剥标贴花机(1)，设置在工作台上，其特征在于：剥标贴花机(1)的贴花动作所在工位处设有治具组件(2)，治具组件(2)包括：横向调节组件(201)，设置在工作台上，纵向调节组件(202)，被横向调节组件(201)带动，调节方向垂直于横向调节组件(201)的调节方向，治具固定座(203)，被纵向调节组件(202)带动，所述治具固定座(203)的边缘位置设置治具限位块(204)，治具限位块(204)在治具固定座(203)上围出安装区域，治具本体(205)，设置在治具固定座(203)的安装区域中，治具本体(205)的顶面设置支撑面(206)，支撑面(206)为与待贴标导流罩内壁相适配的异形面。2.如权利要求1所述的软标贴标机，其特征在于：所述剥标贴花机(1)包括真空吸头(101)，真空吸头(101)在贴标过程中，与治具固定座(203)的中心线处于同轴状态。3.如权利要求1所述的软标贴标机，其特征在于：所述治具本体(205)与治具固定座(203)相接的底面设有治具底座(207)，治具底座(207)延伸至超出治具本体(205)边缘，且治具底座(207)规格恒定。4.如权利要求3所述的软标贴标机，其特征在于：治具本体(205)的支撑面(206)设置为弧面或平面，支撑面(206)的外缘轮廓为圆角矩形，支撑面(206)上设有适配导流罩的限位沉孔(212)。5.如权利要求4所述的软标贴标机，其特征在于：所述治具本体(205)垂直于纵向调节组件(202)的一条侧边处内凹设置，内凹位置两侧的治具本体(205)顶边倒角或下沉设置。6.如权利要求5所述的软标贴标机，其特征在于：位于内凹位置两边的治具本体(205)顶边倒角设置时，限位沉孔(212)位于支撑面(206)上。7.如权利要求6所述的软标贴标机，其特征在于：位于内凹位置两边的治具本体(205)下沉设置时，限位沉孔(212)位于下沉面上。8.如权利要求1所述的软标贴标机，其特征在于：所述横向调节组件(201)、纵向调节组件(202)均包括传动杆(208)、基准杆(209)和传动块(210)，传动杆(208)带动传动块(210)沿基准杆(209)方向往复滑移。9.如权利要求8所述的软标贴标机，其特征在于：所述横向调节组件(201)的传动块(210)向上延伸出安装边(211)，纵向调节组件(202)的传动杆(208)和基准杆(209)连接在安装边(211)上。10.如权利要求1所述的软标贴标机，其特征在于：工作台上还设有光栅(3)，光栅(3)位于治具组件(2)背离剥标贴花机(1)的一侧，且沿横向调节方向，在治具组件(2)两侧对称设置。

技术总结
本实用新型涉及一种软标贴标机，包括剥标贴花机，设置在工作台上，剥标贴花机的贴花动作所在工位处设有治具组件，治具组件包括横向调节组件、纵向调节组件、治具固定座，治具固定座被纵向调节组件带动，治具固定座的边缘位置设置治具限位块，治具限位块在治具固定座上围出安装区域，治具本体，设置在治具固定座的安装区域中，治具本体的顶面设置支撑面，支撑面为与待贴标导流罩内壁相适配的异形面。本实用新型通过在贴花机构的贴花动作位置下方增设活动式的治具组件，使贴花机构的真空吸头上所携带的贴花能够准确落下到治具上的导流罩产品上，实现自动、精准贴花的目的。精准贴花的目的。精准贴花的目的。


技术研发人员：周少华 倪志明 田婵
受保护的技术使用者：雅迪科技集团有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/13