一种复杂成型压铸件的嵌件结构的制作方法

1.本实用新型涉及嵌件技术领域，具体为一种复杂成型压铸件的嵌件结构。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。伺服电机的端盖通常为压铸铝件。
3.由于端盖内圈需与轴承接触，为了提高轴承连接处的强度和耐磨性，通常需在端盖压铸件上嵌入比铸铝材料强度更高、耐磨性更好的金属嵌件。嵌件与铸件本体的结合紧密程度，对端盖整件的质量和电机的性能至关重要。
4.但是，现有的嵌件结构在端盖上压入轴承时，会产生很大的轴向力，会导致嵌件的轴向滑动甚至脱落；且嵌件的尺寸固定，只能适用于一种直径的电机轴，适用性不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种复杂成型压铸件的嵌件结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种复杂成型压铸件的嵌件结构，以解决上述背景技术中提出的现有的嵌件结构在端盖上压入轴承时，会产生很大的轴向力，会导致嵌件的轴向滑动甚至脱落；且嵌件的尺寸固定，只能适用于一种直径的电机轴，适用性不高等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂成型压铸件的嵌件结构，包括端盖，所述端盖外表面的两侧设置有卡槽，所述卡槽的内壁设置有限位孔，所述端盖上端面的前后设置有定位槽，所述定位槽的内侧设置有定位板，两个所述定位板外表面相对的一侧设置有嵌件本体，所述嵌件本体外边表面的两侧设置有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有弹簧a，所述弹簧a的另一端固定连接有卡块，所述卡块外表面的另一侧设置有定位柱，所述嵌件本体的外表面均匀设置有四个通孔，所述通孔的内侧设置有插杆，所述插杆的外表面套设有弹簧c，所述嵌件本体的内表面均匀设置有四个竖槽，所述竖槽的内侧设置有竖板，所述竖板的外表面设置有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有弹簧b，所述弹簧b的另一端固定连接有限位柱，四个所述竖板外表面相对的一侧设置有环形件。
7.优选的，所述竖槽与所述通孔贯穿连接，所述限位柱与所述通孔相适配。
8.优选的，所述插杆外表面的一侧套设有限位环，所述弹簧c的一端与所述限位环的外表面固定连接，所述弹簧c的另一端与所述通孔的内壁固定连接。
9.优选的，所述卡块与所述卡槽相适配，所述定位柱与所述限位孔相适配。
10.优选的，所述卡块和所述定位柱的长度小于所述凹槽的深度。
11.优选的，所述环形件与所述竖板为一体结构，所述定位板和所述嵌件本体为一体结构。
12.优选的，所述限位柱小于所述圆槽的深度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置有环形件、竖板、限位柱、弹簧b、弹簧c、插杆、通孔，当需要对较小直径的电机轴进行装配时，可以将环形件卡入嵌件本体的内侧，竖板卡入竖槽的内侧，限位柱的外表面与竖槽的内壁贴合，直至限位柱接触到通孔，限位柱在弹簧b的作用下卡入通孔的内侧，对竖板进行限位，环形件安装完成，当需要对环形件进行拆卸时，需要借助外界的圆柱形杆，将插杆向通孔的内侧顶动，插杆的另一端将限位柱向圆槽的内侧顶动，限位柱缩回进圆槽的内侧，即可将环形件从嵌件本体内拆下，该实用新型可以适用于直径不同的电机轴，提高了适用性；
15.2、本实用新型通过设置有定位板、定位槽、卡块、定位柱、弹簧a、卡槽和限位孔，将定位板对准定位槽，将嵌件本体向端盖处移动，将卡块、定位柱向内按压，卡块和定位柱收回进凹槽的内侧，直至接触到卡槽，卡块和定位柱在弹簧a的作用下分别卡入卡槽和限位孔的内侧，嵌件本体与端盖安装稳定，防止嵌件本体发生轴向滑动和径向转动。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型整体拆开的结构示意图；
18.图3为本实用新型整体的俯剖视图；
19.图4为本实用新型通孔的局部结构示意图。
20.图中：1、端盖；2、定位板；3、嵌件本体；4、竖槽；5、环形件；6、竖板；7、定位柱；8、卡块；9、限位柱；10、卡槽；11、通孔；12、凹槽；13、弹簧a；14、弹簧b；15、圆槽；16、弹簧c；17、插杆；18、定位槽；19、限位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种复杂成型压铸件的嵌件结构，包括端盖1，端盖1外表面的两侧设置有卡槽10，卡槽10的内壁设置有限位孔19，端盖1上端面的前后设置有定位槽18，定位槽18的内侧设置有定位板2，两个定位板2外表面相对的一侧设置有嵌件本体3，嵌件本体3外边表面的两侧设置有凹槽12，凹槽12的内壁固定安装有弹簧a13，弹簧a13的另一端固定连接有卡块8，卡块8外表面的另一侧设置有定位柱7，嵌件本体3的外表面均匀设置有四个通孔11，通孔11的内侧设置有插杆17，插杆17的外表面套设有弹簧c16，嵌件本体3的内表面均匀设置有四个竖槽4，竖槽4的内侧设置有竖板6，竖板6的外表面设置有圆槽15，圆槽15的内壁固定安装有弹簧b14，弹簧b14的另一端固定连接有限位柱9，四个竖板6外表面相对的一侧设置有环形件5。
23.进一步，竖槽4与通孔11贯穿连接，限位柱9与通孔11相适配。
24.通过采用上述技术方案，限位柱9可以卡入通孔11的内侧。
25.进一步，插杆17外表面的一侧套设有限位环，弹簧c16的一端与限位环的外表面固定连接，弹簧c16的另一端与通孔11的内壁固定连接。
26.通过采用上述技术方案，提高插杆17的稳定性。
27.进一步，卡块8与卡槽10相适配，定位柱7与限位孔19相适配。
28.通过采用上述技术方案，卡块8可以卡入卡槽10的内侧，定位柱7可以卡入限位孔19的内侧。
29.进一步，卡块8和定位柱7的长度小于凹槽12的深度。
30.通过采用上述技术方案，卡块8和定位柱7可以缩回进凹槽12的内侧。
31.进一步，环形件5与竖板6为一体结构，定位板2和嵌件本体3为一体结构。
32.通过采用上述技术方案，提高环形件5与竖板6连接的稳定性，提高定位板2和嵌件本体3连接的稳定性。
33.进一步，限位柱9小于圆槽15的深度。
34.通过采用上述技术方案，限位柱9可以缩回进圆槽15的内侧。
35.工作原理：使用时，当需要对较小直径的电机轴进行装配时，可以将环形件5卡入嵌件本体3的内侧，竖板6卡入竖槽4的内侧，限位柱9的外表面与竖槽4的内壁贴合，直至限位柱9接触到通孔11，限位柱9在弹簧b14的作用下卡入通孔11的内侧，对竖板6进行限位，环形件5安装完成，再将定位板2对准定位槽18，将嵌件本体3向端盖1处移动，将卡块8、定位柱7向内按压，卡块8和定位柱7收回进凹槽12的内侧，直至接触到卡槽10，卡块8和定位柱7在弹簧a13的作用下分别卡入卡槽10和限位孔19的内侧，嵌件本体3与端盖1安装稳定，防止嵌件本体3发生轴向滑动和径向转动，该实用新型通过设置有卡块8和定位柱7，提高了嵌件本体3与端盖1安装的稳定性，防止嵌件本体3发生轴向滑动和径向转动，且可以适用于直径不同的电机轴，提高了适用性。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种复杂成型压铸件的嵌件结构，包括端盖(1)，其特征在于：所述端盖(1)外表面的两侧设置有卡槽(10)，所述卡槽(10)的内壁设置有限位孔(19)，所述端盖(1)上端面的前后设置有定位槽(18)，所述定位槽(18)的内侧设置有定位板(2)，两个所述定位板(2)外表面相对的一侧设置有嵌件本体(3)，所述嵌件本体(3)外边表面的两侧设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内壁固定安装有弹簧a(13)，所述弹簧a(13)的另一端固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)外表面的另一侧设置有定位柱(7)，所述嵌件本体(3)的外表面均匀设置有四个通孔(11)，所述通孔(11)的内侧设置有插杆(17)，所述插杆(17)的外表面套设有弹簧c(16)，所述嵌件本体(3)的内表面均匀设置有四个竖槽(4)，所述竖槽(4)的内侧设置有竖板(6)，所述竖板(6)的外表面设置有圆槽(15)，所述圆槽(15)的内壁固定安装有弹簧b(14)，所述弹簧b(14)的另一端固定连接有限位柱(9)，四个所述竖板(6)外表面相对的一侧设置有环形件(5)。2.根据权利要求1所述的一种复杂成型压铸件的嵌件结构，其特征在于：所述竖槽(4)与所述通孔(11)贯穿连接，所述限位柱(9)与所述通孔(11)相适配。3.根据权利要求1所述的一种复杂成型压铸件的嵌件结构，其特征在于：所述插杆(17)外表面的一侧套设有限位环，所述弹簧c(16)的一端与所述限位环的外表面固定连接，所述弹簧c(16)的另一端与所述通孔(11)的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种复杂成型压铸件的嵌件结构，其特征在于：所述卡块(8)与所述卡槽(10)相适配，所述定位柱(7)与所述限位孔(19)相适配。5.根据权利要求1所述的一种复杂成型压铸件的嵌件结构，其特征在于：所述卡块(8)和所述定位柱(7)的长度小于所述凹槽(12)的深度。6.根据权利要求1所述的一种复杂成型压铸件的嵌件结构，其特征在于：所述环形件(5)与所述竖板(6)为一体结构，所述定位板(2)和所述嵌件本体(3)为一体结构。7.根据权利要求1所述的一种复杂成型压铸件的嵌件结构，其特征在于：所述限位柱(9)小于所述圆槽(15)的深度。

技术总结
本实用新型公开了一种复杂成型压铸件的嵌件结构，包括端盖，所述端盖外表面的两侧设置有卡槽，所述卡槽的内壁设置有限位孔，所述端盖上端面的前后设置有定位槽，所述定位槽的内侧设置有定位板，两个所述定位板外表面相对的一侧设置有嵌件本体，所述嵌件本体外边表面的两侧设置有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有弹簧A，所述弹簧A的另一端固定连接有卡块，所述卡块外表面的另一侧设置有定位柱，所述嵌件本体的外表面均匀设置有四个通孔。本实用新型通过设置有卡块和定位柱，提高了嵌件本体与端盖安装的稳定性，防止嵌件本体发生轴向滑动和径向转动，且可以适用于直径不同的电机轴，提高了适用性。高了适用性。高了适用性。


技术研发人员：侯宝城 陈金枝 陈金栋 陈少评 赵飞灵
受保护的技术使用者：东莞市润华精密科技有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/9/13