一种用于电磁透波阻燃膜的制作方法

1.本实用新型涉及电磁透波膜技术领域，具体为一种用于电磁透波阻燃膜。


背景技术：

2.电子设备视窗、计算机显示器、仪器仪表的显示器等很多电子产品，在进行产品的emc/emi测试时，往往产品无法满足的电磁辐射和抗电磁辐射的要求，这就需要对产品的透光部分采取屏蔽措施。还有通过玻璃窗进行远程窃听的泄密威胁，这种窃听技术能够在遥远距离外，通过激光麦克风等复杂的技术，从电脑、打印机和pda等电子设备上截获电子泄漏，窃取信息。
3.专利文件cn212194595u公开了一种电磁屏蔽透明薄膜，包括“基膜层、设置在基膜层一侧的屏蔽层以及设置在基膜层一侧的绝缘层，基膜层为镭射模压聚酯薄膜，屏蔽层包括若干层银纳米线导电层，任意相邻两层银纳米线导电层之间均设有金属氧化物层，金属氧化物层与相邻的银纳米线导电层之间填充有纳米金属粒子，绝缘层为多孔碳纤维屏蔽毡层。本实用新型在基膜层的一侧设纤维屏蔽层，另一侧设有金属层以及金属氧化物层，以达到屏蔽电磁波信号的目的”；
4.上述装置在使用时不具备对电磁透波膜实现阻燃的结构，使得该电磁透波膜在使用时，若有火源接近或与之接触，则会被点燃从而进一步产生火灾，不便于使用，基于现有的技术不足，本实用新型设计了一种用于电磁透波阻燃膜。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电磁透波阻燃膜，具备可使电磁透波膜实现阻燃的优点，解决了电磁透波膜若有火源接近或与之接触，则会被点燃从而进一步产生火灾的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种用于电磁透波阻燃膜，包括金属薄膜层，所述金属薄膜层的上表面设置有下绝缘层，所述下绝缘层的上表面设置有上绝缘层，所述金属薄膜层的下表面设置有异向导电胶，所述金属薄膜层的上下方均设置有阻燃机构；
7.阻燃机构，所述阻燃机构包括第一阻燃薄膜、第二阻燃薄膜和离型膜，所述第一阻燃薄膜设置在金属薄膜层的上方，所述第二阻燃薄膜设置在金属薄膜层的下方，所述离型膜设置在第二阻燃薄膜的下表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一阻燃薄膜固定连接在上绝缘层的上表面，所述第二阻燃薄膜固定连接在异向导电胶的下表面金属薄膜层的厚度为0.5μm。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上绝缘层和下绝缘层为一体式，且上绝缘层和下绝缘层的厚度为5μm。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述异向导电胶的厚度为15μm，在层压制造后的厚度为8.5μm。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一阻燃薄膜和第二阻燃薄膜为透明
材质pet#50，所述离型膜为厚度130μm的透明材质的pet#100。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该一种用于电磁透波阻燃膜，通过将金属薄膜层、上绝缘层、下绝缘层和异向导电胶按照顺序整齐叠在一起，然后将其放置在第二阻燃薄膜和离型膜上，最后将第一阻燃薄膜放置在最上方进行层压处理，当该电磁透波膜在接触到火源后，由于第一阻燃薄膜、第二阻燃薄膜和离型膜均为pet材质，使得第一阻燃薄膜、第二阻燃薄膜和离型膜在被点燃时其化学结构会发生变化，发生快速交联应用，使其熔体黏度迅速陡增并加速炭化，从而起到阻燃与抗熔滴的双重作用，从而起到阻燃效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型爆炸结构示意图。
16.图中：1、金属薄膜层；101、上绝缘层；102、下绝缘层；103、异向导电胶；2、阻燃机构；201、第一阻燃薄膜；202、第二阻燃薄膜；203、离型膜。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，一种用于电磁透波阻燃膜，包括金属薄膜层1，金属薄膜层1的上表面设置有下绝缘层102，下绝缘层102的上表面设置有上绝缘层101，金属薄膜层1的下表面设置有异向导电胶103，金属薄膜层1的上下方均设置有阻燃机构2，上绝缘层101和下绝缘层102为一体式，且上绝缘层101和下绝缘层102的厚度为5μm，异向导电胶103的厚度为15μm，在层压制造后的厚度为8.5μm，通过设置上绝缘层101的上表面和异向导电胶103均设置有阻燃机构2，以便于双向防护阻燃。
19.请参阅图1-2，阻燃机构2，阻燃机构2包括第一阻燃薄膜201、第二阻燃薄膜202和离型膜203，第一阻燃薄膜201设置在金属薄膜层1的上方，第二阻燃薄膜202设置在金属薄膜层1的下方，离型膜203设置在第二阻燃薄膜202的下表面，第一阻燃薄膜201固定连接在上绝缘层101的上表面，第二阻燃薄膜202固定连接在异向导电胶103的下表面金属薄膜层1的厚度为0.5μm，第一阻燃薄膜201和第二阻燃薄膜202为透明材质pet#50，离型膜203为厚度130μm的透明材质的pet#100，通过设置第一阻燃薄膜201、第二阻燃薄膜202和离型膜203均为透明pet材质，以便于实现电磁透波膜具有阻燃性。
20.工作原理，当一种用于电磁透波阻燃膜使用时，初始状态时，首先在金属薄膜层1的上表面设置有由上绝缘层101和下绝缘层102所组成的绝缘隔断层，在金属薄膜层1的下方设置有异向导电胶103，以组成电磁透波膜，而在上绝缘层101和异向导电胶103的下方分别设置有第一阻燃薄膜201、第二阻燃薄膜202和离型膜203，以便于对金属薄膜层1及其他进行防护实现阻燃功能；
21.当需要使该电磁透波膜具有阻燃性时，首先将金属薄膜层1、上绝缘层101、下绝缘
层102和异向导电胶103按照顺序整齐叠在一起，然后将其放置在第二阻燃薄膜202和离型膜203上，最后将第一阻燃薄膜201放置在最上方进行层压处理，当该电磁透波膜在接触到火源后，由于第一阻燃薄膜201、第二阻燃薄膜202和离型膜203均为pet材质，使得第一阻燃薄膜201、第二阻燃薄膜202和离型膜203在被点燃时其化学结构会发生变化，发生快速交联应用，使其熔体黏度迅速陡增并加速炭化，从而起到阻燃与抗熔滴的双重作用，从而起到阻燃效果。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于电磁透波阻燃膜，包括金属薄膜层(1)，其特征在于：所述金属薄膜层(1)的上表面设置有下绝缘层(102)，所述下绝缘层(102)的上表面设置有上绝缘层(101)，所述金属薄膜层(1)的下表面设置有异向导电胶(103)，所述金属薄膜层(1)的上下方均设置有阻燃机构(2)；阻燃机构(2)，所述阻燃机构(2)包括第一阻燃薄膜(201)、第二阻燃薄膜(202)和离型膜(203)，所述第一阻燃薄膜(201)设置在金属薄膜层(1)的上方，所述第二阻燃薄膜(202)设置在金属薄膜层(1)的下方，所述离型膜(203)设置在第二阻燃薄膜(202)的下表面。2.根据权利要求1所述的一种用于电磁透波阻燃膜，其特征在于：所述第一阻燃薄膜(201)固定连接在上绝缘层(101)的上表面，所述第二阻燃薄膜(202)固定连接在异向导电胶(103)的下表面金属薄膜层(1)的厚度为0.5μm。3.根据权利要求1所述的一种用于电磁透波阻燃膜，其特征在于：所述上绝缘层(101)和下绝缘层(102)为一体式，且上绝缘层(101)和下绝缘层(102)的厚度为5μm。4.根据权利要求1所述的一种用于电磁透波阻燃膜，其特征在于：所述异向导电胶(103)的厚度为15μm，在层压制造后的厚度为8.5μm。5.根据权利要求1所述的一种用于电磁透波阻燃膜，其特征在于：所述第一阻燃薄膜(201)和第二阻燃薄膜(202)为透明材质pet#50，所述离型膜(203)为厚度130μm的透明材质的pet#100。

技术总结
本实用新型涉及电磁透波膜技术领域，一种用于电磁透波阻燃膜，包括金属薄膜层，所述金属薄膜层的上表面设置有下绝缘层，所述下绝缘层的上表面设置有上绝缘层，所述金属薄膜层的下表面设置有异向导电胶，所述金属薄膜层的上下方均设置有阻燃机构，所述第一阻燃薄膜设置在金属薄膜层的上方，所述第二阻燃薄膜设置在金属薄膜层的下方。该用于电磁透波阻燃膜，通过先在金属薄膜层的上表面设置有由上绝缘层和下绝缘层所组成的绝缘隔断层，在金属薄膜层的下方设置有异向导电胶，以组成电磁透波膜，而在上绝缘层和异向导电胶的下方分别设置有第一阻燃薄膜、第二阻燃薄膜和离型膜，以便于对金属薄膜层及其他进行防护实现阻燃功能。对金属薄膜层及其他进行防护实现阻燃功能。对金属薄膜层及其他进行防护实现阻燃功能。


技术研发人员：陶盖 王晓敏
受保护的技术使用者：深圳市辅航科技有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/13