PP蜂窝复合金属板的制作方法

pp蜂窝复合金属板
技术领域
1.本实用新型涉及复合板技术领域，具体涉及一种pp蜂窝复合金属板。


背景技术：

2.以轻质、高强材料为上、下面板和以低密度的蜂窝芯材为中间体经过热压复合工艺制成蜂窝芯三明治复合板，该蜂窝芯三明治复合板具有质量轻、刚度与质量之比大以及良好的抗压强度等特性，被广泛应用于很多要求轻量化的领域，如飞机上的芳纶蜂窝、铝蜂窝，交通运输领域的热塑性pp蜂窝、包装行业的纸蜂窝、光伏行业轻量化组件的背衬板等。
3.但是现有的蜂窝芯三明治复合板结构简单只有表面层和蜂窝芯层，例如中国公开专利中cn201020165199.0，公开了一种棱锥蜂窝芯复合板，包括棱锥蜂窝芯以及夹在其两侧的面板，棱锥蜂窝芯可以用金属板/箔或非金属板/片材制备。棱锥蜂窝芯的上端面与上面板的下平面固接，下端面与下面板的上平面固接。所述的面板2可采用1mm至mm2的金属材料，如：工业铝板、不锈钢板、钢板等；也可采用1mm至mm2的非金属材料如塑料板、玻璃钢板等制作。两侧的面板可采用同种材料，也可采用异种材料任意组合，要根据使用要求和环境来综合考虑选择。
4.但是现有技术中的蜂窝芯三明治复合板只有表层和蜂窝芯层导致不能有效防火的问题。另外，由于蜂窝芯层中开设有蜂窝孔，若在使用时需要对复合板进行打钉安装，则由于蜂窝孔洞的存在导致握钉力差不利于安装的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有技术中的蜂窝芯三明治复合板只有表层和蜂窝芯层导致不能有效防火的问题，提供一种pp蜂窝复合金属板。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种pp蜂窝复合金属板，包括有金属层、防火层和蜂窝芯层；所述防火层热融在蜂窝芯层的上下表面；所述金属层粘接在防火层表面上；
7.进一步的，所述金属层为不锈钢层；所述防火层为改性pet层；所述蜂窝芯层为pp蜂窝芯层；
8.进一步的，所述金属层包括有底板和盖板；所述底板和盖板扣合连接，并将防火层和蜂窝芯层夹持在内；所述底板和盖板分别通过胶棒与防火层粘接；
9.进一步的，所述盖板向下延伸有弯折边；所述底板的边缘对应弯折边设置有缺槽；所述弯折边卡合在缺槽上；
10.进一步的，所述蜂窝芯层内设有蜂窝孔；所述蜂窝孔内填充有定位柱；
11.进一步的，所述定位预埋于金属层打钉处；
12.更进一步的技术方案是，所述定位柱采用尼龙柱。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、在金属层和蜂窝芯之间设置防火层，防火层有利于阻燃，有利于提高复合金属
板功能性；
15.2、防火层具有一定的热塑性，能够与蜂窝芯层热融在一起，提高防火性能；
16.3、金属层粘接在防火层表面上，有利于提高加工的便利性；
17.4、本实用新型的复合板具有防明火、抗静电、耐磨等性能。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的剖视图。
20.图3为本实用新型的部分结构示意图。
21.图4为蜂窝芯层的结构示意图。
22.图5为金属层的结构适宜图。
23.图中：1.金属层；2.防火层；3.蜂窝芯层；4.底板；5.盖板；6.弯折边；7.缺槽；8.定位柱。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1：如图1至5所示，一种pp蜂窝复合金属板，包括有金属层1、防火层2和蜂窝芯层3；所述防火层2热融在蜂窝芯层3的上下表面；所述金属层1粘接在防火层2表面上；在金属层1和蜂窝芯之间设置防火层2，防火层2有利于阻燃，有利于提高复合金属板功能性；防火层2具有一定的热塑性，能够与蜂窝芯层3热融在一起，提高防火性能；金属层1粘接在防火层2表面上，有利于提高加工的便利性。
31.所述金属层1为不锈钢层；所述防火层2为改性pet层；所述蜂窝芯层3为pp蜂窝芯层3；本实施例中，金属层1采用常规不锈钢材料，防火层2为改性pet，原料中包括pet、溴化物、氮化物、磷化物、三氧化锑、氢氧化镁、氢氧化铝，通过改性pet层的防燃烧性能，实现防火层2的防明火功能。
32.所述金属层1包括有底板4和盖板5；所述底板4和盖板5扣合连接，并将防火层2和蜂窝芯层3夹持在内；所述底板4和盖板5分别通过胶棒与防火层2粘接；本实施例中，金属层1包括底板4和盖板5；底板4与蜂窝芯层3一侧的防火层2粘接，盖板5与蜂窝芯层3另一侧的防火层2粘接，通过底板4和盖板5的扣合形成三明治复合结构。
33.所述盖板5向下延伸有弯折边6；所述底板4的边缘对应弯折边6设置有缺槽7；所述弯折边6卡合在缺槽7上；本实施例中，在底板4的边缘设置缺槽7，盖板5边缘向下延伸弯折边6有利于对复合板周面进行封包，有利于提高加工的便利性，无需另外粘接封边；加工时弯折边6卡在缺槽7上，有利于提高扣合后连接的密封性，有利于提高结构的稳定性。
34.所述蜂窝芯层3内设有蜂窝孔；所述蜂窝孔内填充有定位柱8；所述定位柱8预埋于金属层1打钉处；所述定位柱8采用尼龙柱。本实施例中，定位柱8采用具有一定形变性和强度的材料，例如本实施例的尼龙柱，可以紧密填充在蜂窝孔内，并将其预埋在金属层1将要打钉的位置，膨胀螺栓等打入后，能够打入定位柱8内，提高复合板的握钉力，避免安装过程中，膨胀螺栓等构件松动。
35.本实用新型的加工方法为：将第一层防火层2热融在一侧表面上，在蜂窝芯层3的适宜位置上预埋定位柱8，将第二层防火层2热融在另一侧表面上，在金属层1的底板4上用粘胶固定住热融有防火层2的蜂窝芯层3，然后向下扣合金属层1的盖板5，在盖板5与防火层2接触面上预留粘胶，以便于金属层1与蜂窝芯层3表面的防火层2粘接。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种pp蜂窝复合金属板，其特征在于：包括有金属层、防火层和蜂窝芯层；所述防火层热融在蜂窝芯层的上下表面；所述金属层粘接在防火层表面上；所述蜂窝芯层内设有蜂窝孔；所述蜂窝孔内填充有定位柱；所述定位柱预埋于金属层打钉处。2.根据权利要求1所述的pp蜂窝复合金属板，其特征在于：所述金属层为不锈钢层；所述防火层为改性pet层；所述蜂窝芯层为pp蜂窝芯层。3.根据权利要求1所述的pp蜂窝复合金属板，其特征在于：所述金属层包括有底板和盖板；所述底板和盖板扣合连接，并将防火层和蜂窝芯层夹持在内；所述底板和盖板分别通过胶棒与防火层粘接。4.根据权利要求3所述的pp蜂窝复合金属板，其特征在于：所述盖板向下延伸有弯折边；所述底板的边缘对应弯折边设置有缺槽；所述弯折边卡合在缺槽上。5.根据权利要求1所述的pp蜂窝复合金属板，其特征在于：所述定位柱采用尼龙柱。

技术总结
本实用新型公开了一种PP蜂窝复合金属板，包括有金属层、防火层和蜂窝芯层；所述防火层热融在蜂窝芯层的上下表面；所述金属层粘接在防火层表面上；解决现有技术中的蜂窝芯三明治复合板只有表层和蜂窝芯层导致不能有效防火的问题；本实用新型的PP蜂窝复合板具有防明火、抗静电、耐磨等性能。耐磨等性能。耐磨等性能。


技术研发人员：卢春娇
受保护的技术使用者：江门市篪牌复优新材料有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/9/13