翻转机的制作方法

1.本实用新型涉及自动翻转设备领域，具体涉及翻转机。


背景技术：

2.无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为msio2·
nh2o，不溶于水和任何溶剂，而在硅胶产品的生产过程中，尤其在将硅胶进行uv改质处理时，因为目前市面上的uv改质设备多只能对硅胶朝上的一侧面进行uv改质处理，当硅胶朝上的一侧面改质完成后，需要人员将硅胶产品进行翻转面操作，再将硅胶产品送入uv改质设备内，使硅胶产品的两侧面均可进行uv改质处理。
3.在实际使用时，通过人员将硅胶产品翻转到另一个生产线上的工序方式，该翻转效率较慢，并且人员处于运行的生产线内，易出现安全问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供翻转机，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
6.翻转机，包括翻转装置，翻转装置包括第一传送滚筒组、两个翻转板和第一升降气缸，第一升降气缸设置于第一传送滚筒组的下方，第一传送滚筒组的两侧均设置有限位导轨，限位导轨上可移动地安装有用于与第一升降气缸进行连接的升降导块，升降导块的上端可旋转地安装有翻转转轴，升降导块的一侧设置有用于与翻转转轴进行连接的翻转电机，两个翻转板分别通过对应的夹紧气缸安装于翻转转轴上，翻转板上设置有用于与第一传送滚筒组进行配合的下料槽。
7.上述说明中进一步的，翻转板的两侧均设置有侧夹气缸，侧夹气缸上安装有固定夹块。
8.上述说明中进一步的，第一传送滚筒组的两端均安装有传送组件，传送组件包括第二传动滚筒组和传送带，传送带通过第二升降气缸安装于第二传动滚筒组的下方，传送带的输出方向与第一传送滚筒组的输出方向为同一轴线，第二传动滚筒组的输出方向垂直于第一传动滚筒组的输出方向。
9.上述说明中进一步的，第二传动滚筒组的上端设置有导向块。
10.上述说明中进一步的，第一传送滚筒组和第二传动滚筒组的一侧分别通过对应的链条连接有驱动电机。
11.本实用新型的有益效果：该翻转机用于取代人工翻转，通过两侧的第二传动滚筒组分别与两台uv改质设备进行自动对接，而后通过翻转装置进行翻转传送，使得可完全解放人力资源，由该翻转机完成硅胶产品的翻转作业，并且自动化生产可长时间运转，保证生产效率，同时减少人工介入，降低安全事故的发生几率。
附图说明
12.图1为本实用新型翻转机的第一结构示意图；
13.图2为本实用新型翻转机的第二结构示意图；
14.图3为本实用新型翻转机的俯视图；
15.图4为本实用新型翻转机中传送带的局部放大示意图；
16.图5为本实用新型翻转机中翻转板的结构示意图；
17.图6为本实用新型翻转机中翻转装置的结构示意图；
18.图中附图标记分别为：1-第一传送滚筒组，2-翻转板，201-下料槽，3-升降导块，4-链条，5-翻转电机，6-夹紧气缸，7-主控面板，8-侧夹气缸，9-固定夹块，10-第二传动滚筒组，11-传送带，12-导向块。
具体实施方式
19.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
20.本实施例，参照图1-图6，其具体实施的翻转机，包括翻转装置，翻转装置包括第一传送滚筒组1、两个翻转板2和第一升降气缸，第一升降气缸设置于第一传送滚筒组1的下方，第一传送滚筒组1的两侧均设置有限位导轨，限位导轨上可移动地安装有用于与第一升降气缸进行连接的升降导块3，升降导块3的上端可旋转地安装有翻转转轴，升降导块3的一侧设置有用于与翻转转轴进行连接的翻转电机5，两个翻转板2分别通过对应的夹紧气缸6安装于翻转转轴上，翻转板2上设置有用于与第一传送滚筒组1进行配合的下料槽201，翻转装置上设置有主控面板7。
21.翻转板2的两侧均设置有侧夹气缸8，侧夹气缸8上安装有固定夹块9，固定夹块9的厚度大于翻转板2的厚度，使固定夹块9凸出于翻转板2，在实际使用时，会遇到需要较小的硅胶产品，其需要托盘辅助传送，否则硅胶产品易从下料槽201内掉落；固定夹块9及侧夹气缸8均用于夹持托盘，在增加翻转稳定性的同时，也用于托盘的轮换流转。其具体运行流程为：先在(位于上方的)翻转板2上通过侧夹气缸8和固定夹块9固定夹持一个托盘，当载有硅胶产品的托盘被传送至(位于下方的)翻转板2上时，由(位于下方的)翻转板2上的侧夹气缸8和固定夹块9将该载有硅胶产品的托盘进行固定夹持，并驱动夹紧气缸6，使两个翻转板2对之间的两个托盘及硅胶产品施加夹紧力，而后依次在第一升降气缸和翻转电机5的带动下，翻转板2升高，进行180度翻转后降落回上料的高度，此时两个托盘的上下位置也进行180度翻转，原先位于上方固定的托盘，此时在第一传送滚筒组1和第二传动滚筒组10的依次带动下，承载着硅胶产品流通至下一工序，而另一个托盘则由(位于下方的)翻转板2上的侧夹气缸8和固定夹块9进行固定夹持，以此往复，形成托盘的轮换流转。
22.第一传送滚筒组1的两端均安装有传送组件，传送组件包括第二传动滚筒组10和传送带11，传送带11通过第二升降气缸安装于第二传动滚筒组10的下方，传送带11的输出方向与第一传送滚筒组1的输出方向为同一轴线，第二传动滚筒组10的输出方向垂直于第一传动滚筒组的输出方向，第二传动滚筒组10的上端设置有导向块12。
23.第一传送滚筒组1和第二传动滚筒组10的一侧分别通过对应的链条4连接有驱动电机。
24.在实际使用中，该翻转机用于取代人工翻转，通过两侧的第二传动滚筒组10分别
与两台uv改质设备进行对接。具体的工作流程如下：
25.先在一台uv改质设备中投入硅胶产品，而后经过一次改质的硅胶产品，再通过与其连接的第二传动滚筒组10将硅胶产品送至传送带11的上方，并由第二升降气缸带动传送带11向上移动，以将第二传动滚筒组10上的硅胶产品顶起，并由传送带11将硅胶产品送至第一传送滚筒组1上，在此之前，位于下方的翻转板2需降低至第一传送滚筒组1凸出其下料槽201，使硅胶产品可通过第一传送滚筒组1进入两个翻转板2的夹持范围内，后通过夹紧气缸6带动两个翻转板2将硅胶产品夹持在内，在第一升降气缸的带动下，升降导块3及两个翻转板2上升至可翻转的高度，再由翻转电机5带动翻转转轴及两个翻转板2进行180度翻转，以进行自动翻面操作，而后再由第一升降气缸带动升降导块3及两个翻转板2向下移动，使第一传送滚筒组1可穿过位于下方翻转板2的下料槽201，由第一传送滚筒组1托举住两个翻转板2之间的硅胶产品，再驱动夹紧气缸6，使两个翻转板2将硅胶产品松开，第一传送滚筒组1将硅胶产品传送至另一侧的传送带11上，而后再由另一侧的第二传动滚筒组10将硅胶产品送去进行硅胶改质处理，该u形的传送方式，适用于厂房面积有限的生产工厂。
26.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.翻转机，包括翻转装置，其特征在于：所述翻转装置包括第一传送滚筒组、两个翻转板和第一升降气缸，第一升降气缸设置于第一传送滚筒组的下方，第一传送滚筒组的两侧均设置有限位导轨，限位导轨上可移动地安装有用于与第一升降气缸进行连接的升降导块，升降导块的上端可旋转地安装有翻转转轴，升降导块的一侧设置有用于与翻转转轴进行连接的翻转电机，两个翻转板分别通过对应的夹紧气缸安装于翻转转轴上，翻转板上设置有用于与第一传送滚筒组进行配合的下料槽。2.根据权利要求1所述翻转机，其特征在于：所述翻转板的两侧均设置有侧夹气缸，侧夹气缸上安装有固定夹块。3.根据权利要求1或2所述翻转机，其特征在于：所述第一传送滚筒组的两端均安装有传送组件，传送组件包括第二传动滚筒组和传送带，传送带通过第二升降气缸安装于第二传动滚筒组的下方，传送带的输出方向与第一传送滚筒组的输出方向为同一轴线，第二传动滚筒组的输出方向垂直于第一传动滚筒组的输出方向。4.根据权利要求3所述翻转机，其特征在于：所述第二传动滚筒组的上端设置有导向块。5.根据权利要求3所述翻转机，其特征在于：所述第一传送滚筒组和第二传动滚筒组的一侧分别通过对应的链条连接有驱动电机。

技术总结
本实用新型涉及自动翻转设备领域的翻转机，包括翻转装置，翻转装置包括第一传送滚筒组、两个翻转板和第一升降气缸，第一升降气缸设置于第一传送滚筒组的下方，升降导块的上端可旋转地安装有翻转转轴，升降导块的一侧设置有用于与翻转转轴进行连接的翻转电机，两个翻转板分别通过对应的夹紧气缸安装于翻转转轴上，翻转板上设置有用于与第一传送滚筒组进行配合的下料槽，该翻转机用于取代人工翻转，通过两侧的第二传动滚筒组分别与两台UV改质设备进行自动对接，而后通过翻转装置进行翻转传送，使得可完全解放人力资源，由该翻转机完成硅胶产品的翻转作业，并且自动化生产可长时间运转，保证生产效率，同时减少人工介入，降低安全事故的发生几率。全事故的发生几率。全事故的发生几率。


技术研发人员：蒋雄军 蒋雄民
受保护的技术使用者：东莞高冠机械科技有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/9/13