一种聚乙烯壁管复合成型模具的制作方法

1.本实用新型属于管材生产技术领域，涉及一种成型模具，特别是一种聚乙烯壁管复合成型模具。


背景技术：

2.聚乙烯壁管是目前已经普遍使用的雨、污排水管，该类管材由于采用了不同的结构壁设计形式，具备节约原材料、高环刚度、长使用年限、质量稳定可靠、连接方便、密闭性好等优势。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种聚乙烯壁管复合成型模具【申请号：202 2216945；公开号：cn 217891677 u】。这种包括成型处理框，所述成型处理框的正面固定安装有控制器主体，所述成型处理框的外壁上焊接有支撑底座，所述成型处理框内腔的拐角处焊接有加固件，所述成型处理框的内腔中设置有便捷脱模机构和快速成型机构,其通过控制钢索提升结构工作，来对钢索主体进行收卷，进而促使柱状模具的高度被提升并从拼接壳体模具的内腔中移出，实现便捷脱模的功能。
4.该专利中公开的钢索提升结构来对钢索主体进行收卷，进而促使柱状模具的高度被提升并从拼接壳体模具的内腔中移出的脱模方式虽然可以达到脱模的效果，但是，该脱模方式需要利用聚乙烯壁管自身的重力来实现管道与柱状模具的脱落，由于内膜与管道之间具有一定的附着力，管道不一定可以自由脱落，并且管道自行滑落后，其直接排出成型处理框，使得管道与支撑底座进行撞击，容易对成型管道造成损坏，不能对成型管道起到保护作用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种聚乙烯壁管复合成型模具，该实用新型要解决的技术问题是：使得聚乙烯壁管成型后的脱模过程的稳定性和安全性得到提升，从而对聚乙烯壁管起到很好的保护作用。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种聚乙烯壁管复合成型模具，包括壁管复合成型箱和底架，所述底架的顶部固定连接有壁管复合成型箱，所述壁管复合成型箱的内壁设置有升降机构，所述壁管复合成型箱内壁的顶部通过锥状固定架固定连接有柱状空心内模具，所述壁管复合成型箱内壁两侧分别通过两个气缸固定连接有半弧形保护架，所述半弧形保护架相对的一侧均固定连接有组合式半弧形外模具；
8.所述升降机构上设置有气动夹头，所述气动夹头的输出端固定连接有夹爪，所述气动夹头底部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆底部固定连接有辅助托板，所述壁管复合成型箱顶部和底部分别开设有与柱状空心内模具相对应的进料口和放料口。
9.本实用新型的工作原理是：将聚乙烯壁管的生产原料通过进料口注入到组合式半弧形外模具与柱状空心内模具之间形成的空腔中进行成型加工，成型后驱动两个气缸对组
合式半弧形外模具进行分离，再启动步进电机和气动夹头，气动夹头驱动夹爪夹持在柱状空心内模具的外壁上，步进电机驱动螺纹滑座带动夹爪同时向下移动，推动聚乙烯壁管向下运动从而脱离柱状空心内模具的外壁，此时位于组合式半弧形外模具下方的辅助托板在电动伸缩杆的驱动下对聚乙烯壁管的下方进行托起，从而在与夹爪的配合下将聚乙烯壁管从柱状空心内模具上顺利脱模，并通过放料口运送到壁管复合成型箱外，从而提高了聚乙烯壁管脱模过程的稳定性和高效性，以及在脱模过程中对聚乙烯壁管起到一定的保护作用，避免其摔落损坏。
10.所述壁管复合成型箱上设置有冷却式储水箱，所述柱状空心内模具内壁设置有冷却水管，所述冷却水管与冷却式储水箱之间通过循环泵固定连接。
11.采用以上结构，可以对冷却水管中的循环冷却水进行及时的降温处理并循环使用，使得柱状空心内模具上的热量及时散出，从而保证对聚乙烯壁管成型加工过程的冷却效率。
12.所述壁管复合成型箱一侧的顶部固定连接有循环水冷箱，所述冷却式储水箱位于循环水冷箱内部。
13.采用以上结构，可以对冷却式储水箱等结构起到防护的作用。
14.所述升降机构包括步进电机，所述步进电机输出端与壁管复合成型箱内壁的底部之间设置有丝杠，所述丝杠外壁上螺纹连接有螺纹滑座，所述螺纹滑座上固定连接有气动夹头。
15.采用以上结构，步进电机驱动丝杠进行旋转，丝杠带动螺纹滑座向下移动并带动夹爪向下移动，从而推动成型后的聚乙烯壁管向下运动并脱离柱状空心内模具的外壁。
16.所述螺纹滑座外壁的周侧滑动连接有多个导向辅助杆，多个所述导向辅助杆与壁管复合成型箱内壁之间固定连接。
17.采用以上结构，可以对螺纹滑座的上下移动进行移动导向，使得其上下移动过程中的稳定性得到提高。
18.所述夹爪呈弧状结构。
19.采用以上结构，便于对柱状空心内模具的外壁进行夹持，从而向下运动并推动聚乙烯壁管脱离柱状空心内模具的外壁。
20.与现有技术相比，本聚乙烯壁管复合成型模具具有以下优点：
21.1、将聚乙烯壁管的生产原料通过进料口注入到组合式半弧形外模具与柱状空心内模具之间形成的空腔中进行成型加工，成型后驱动两个气缸对组合式半弧形外模具进行分离，再启动步进电机和气动夹头，气动夹头驱动夹爪夹持在柱状空心内模具的外壁上，步进电机驱动螺纹滑座带动夹爪同时向下移动，推动聚乙烯壁管向下运动从而脱离柱状空心内模具的外壁，此时位于组合式半弧形外模具下方的辅助托板在电动伸缩杆的驱动下对聚乙烯壁管的下方进行托起，从而在与夹爪的配合下将聚乙烯壁管从柱状空心内模具上顺利脱模，并通过放料口运送到壁管复合成型箱外，从而提高了聚乙烯壁管脱模过程的稳定性和高效性，以及在脱模过程中对聚乙烯壁管起到一定的保护作用，避免其摔落损坏。
22.2、通过在柱状空心内模具内壁上设置的冷却水管与循环水冷箱中的冷却式储水箱进行连接，从而可以通过水冷方式将柱状空心内模具上的热量及时散出，循环水冷箱可以对冷却水管中循环水进行及时的降温处理，从而达到持续散热的效果，提高了聚乙烯壁
管的成型效率。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型中壁管复合成型箱的主视剖面结构图。
25.图3是本实用新型中壁管复合成型箱的侧视剖面结构图。
26.图4是本实用新型中夹爪的俯视结构示意图。
27.图中，1、壁管复合成型箱；101、进料口；102、放料口；2、底架；3、循环水冷箱；4、步进电机；5、锥状固定架；6、柱状空心内模具；7、气缸；8、半弧形保护架；9、组合式半弧形外模具；10、缓冲伸缩杆；11、冷却式储水箱；12、冷却水管；13、丝杠；14、螺纹滑座；141、导向辅助杆；15、气动夹头；16、夹爪；17、辅助托板；18、电动伸缩杆。
具体实施方式
28.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.如图1-图4所示，本聚乙烯壁管复合成型模具，包括壁管复合成型箱1和底架2，底架2的顶部固定连接有壁管复合成型箱1，壁管复合成型箱1的内壁设置有升降机构，壁管复合成型箱1内壁的顶部通过锥状固定架5固定连接有柱状空心内模具6，壁管复合成型箱1内壁两侧分别通过两个气缸7固定连接有半弧形保护架8，半弧形保护架8相对的一侧均固定连接有组合式半弧形外模具9；
30.升降机构上设置有气动夹头15，气动夹头15的输出端固定连接有夹爪16，气动夹头15底部固定连接有电动伸缩杆18,电动伸缩杆18底部固定连接有辅助托板17，壁管复合成型箱1顶部和底部分别开设有与柱状空心内模具6相对应的进料口101和放料口102，在本实施例中，将聚乙烯壁管的生产原料通过进料口101注入到组合式半弧形外模具9与柱状空心内模具6之间形成的空腔中进行成型加工，成型后驱动两个气缸7对组合式半弧形外模具9进行分离，再启动步进电机4和气动夹头15，气动夹头15驱动夹爪16夹持在柱状空心内模具6的外壁上，步进电机4驱动螺纹滑座14带动夹爪16同时向下移动，推动聚乙烯壁管向下运动从而脱离柱状空心内模具6的外壁，此时位于组合式半弧形外模具9下方的辅助托板17在电动伸缩杆18的驱动下对聚乙烯壁管的下方进行托起，从而在与夹爪16的配合下将聚乙烯壁管从柱状空心内模具6上脱模，并通过放料口102运送到壁管复合成型箱1外。
31.壁管复合成型箱1上设置有冷却式储水箱11，柱状空心内模具6内壁设置有冷却水管12，冷却水管12与冷却式储水箱11之间通过循环泵固定连接，在本实施例中，可以对冷却水管中的循环冷却水进行及时的降温处理并循环使用，使得柱状空心内模具上的热量及时散出，从而保证对聚乙烯壁管成型加工过程的冷却效率。
32.壁管复合成型箱1一侧的顶部固定连接有循环水冷箱3，冷却式储水箱11位于循环水冷箱3内部，在本实施例中，可以对冷却式储水箱等结构起到防护的作用。
33.升降机构包括步进电机4，步进电机4输出端与壁管复合成型箱1内壁的底部之间设置有丝杠13，丝杠13外壁上螺纹连接有螺纹滑座14，螺纹滑座14上固定连接有气动夹头15，在本实施例中，步进电机驱动丝杠进行旋转，丝杠带动螺纹滑座向下移动并带动夹爪向
下移动，从而推动成型后的聚乙烯壁管向下运动并脱离柱状空心内模具的外壁。
34.螺纹滑座14外壁的周侧滑动连接有多个导向辅助杆141，多个导向辅助杆141与壁管复合成型箱1内壁之间固定连接，在本实施例中，可以对螺纹滑座的上下移动进行移动导向，使得其上下移动过程中的稳定性得到提高。
35.夹爪16呈弧状结构，在本实施例中，便于对柱状空心内模具的外壁进行夹持，从而向下运动并推动聚乙烯壁管脱离柱状空心内模具的外壁。
36.本实用新型的工作原理:将聚乙烯壁管的生产原料通过进料口注入到组合式半弧形外模具与柱状空心内模具之间形成的空腔中进行成型加工，然后通过冷却式储水箱对冷却水管中的冷却水进行降温并循环使用，可以使柱状空心内模具外壁上的聚乙烯壁管加速冷却，然后通过两个气缸对组合式半弧形外模具进行分离，再启动步进电机和气动夹头，气动夹头驱动夹爪夹持在柱状空心内模具的外壁上，步进电机驱动螺纹滑座带动夹爪同时向下移动，此时位于组合式半弧形外模具下方的辅助托板在电动伸缩杆的驱动下对聚乙烯壁管的下方进行托起，从而在与夹爪的配合下将聚乙烯壁管从柱状空心内模具上脱模，并通过放料口运送到壁管复合成型箱外，实现了聚乙烯壁管的成型加工和脱模。
37.综上，通过升降机构和夹爪以及辅助托板的共同作用，使得聚乙烯壁管成型后的脱模过程的稳定性和安全性得到提升，从而对聚乙烯壁管起到很好的保护作用。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种聚乙烯壁管复合成型模具，包括壁管复合成型箱(1)和底架(2)，其特征在于，所述底架(2)的顶部固定连接有壁管复合成型箱(1)，所述壁管复合成型箱(1)的内壁设置有升降机构，所述壁管复合成型箱(1)内壁的顶部通过锥状固定架(5)固定连接有柱状空心内模具(6)，所述壁管复合成型箱(1)内壁两侧均通过气缸(7)固定连接有半弧形保护架(8)，所述半弧形保护架(8)相对的一侧均固定连接有组合式半弧形外模具(9)；所述升降机构上设置有气动夹头(15)，所述气动夹头(15)的输出端固定连接有夹爪(16)，所述气动夹头(15)底部固定连接有电动伸缩杆(18),所述电动伸缩杆(18)底部固定连接有辅助托板(17)，所述壁管复合成型箱(1)顶部和底部分别开设有与柱状空心内模具(6)相对应的进料口(101)和放料口(102)。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯壁管复合成型模具，其特征在于，所述壁管复合成型箱(1)上设置有冷却式储水箱(11)，所述柱状空心内模具(6)内壁设置有冷却水管(12)，所述冷却水管(12)与冷却式储水箱(11)之间通过循环泵固定连接。3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯壁管复合成型模具，其特征在于，所述壁管复合成型箱(1)一侧的顶部固定连接有循环水冷箱(3)，所述冷却式储水箱(11)位于循环水冷箱(3)内部。4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯壁管复合成型模具，其特征在于，所述升降机构包括步进电机(4)，所述步进电机(4)输出端与壁管复合成型箱(1)内壁的底部之间设置有丝杠(13)，所述丝杠(13)外壁上螺纹连接有螺纹滑座(14)，所述螺纹滑座(14)上固定连接有气动夹头(15)。5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯壁管复合成型模具，其特征在于，所述螺纹滑座(14)外壁的周侧滑动连接有多个导向辅助杆(141)，多个所述导向辅助杆(141)与壁管复合成型箱(1)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯壁管复合成型模具，其特征在于，所述夹爪(16)呈弧状结构。

技术总结
本实用新型提供了一种聚乙烯壁管复合成型模具，属于管材生产技术领域，它解决了现有模具在聚乙烯壁管脱模过程中的稳定性和保护性较差等技术问题。本聚乙烯壁管复合成型模具，包括壁管复合成型箱和底架，底架的顶部固定连接有壁管复合成型箱，壁管复合成型箱顶部开设有与两个柱状空心内模具相对应的进料口，壁管复合成型箱底部开设有与两个辅助托板相对应的放料口。本实用新型使得聚乙烯壁管成型后的脱模过程的稳定性和安全性得到提升，从而对聚乙烯壁管起到很好的保护作用。对聚乙烯壁管起到很好的保护作用。对聚乙烯壁管起到很好的保护作用。


技术研发人员：郑浩
受保护的技术使用者：安徽荣冠管业科技有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/9/13