液流电池用碳毡电极流道加工方法、加工设备和碳毡电极与流程

1.本发明涉及液流电池技术领域，具体而言，涉及一种液流电池用碳毡电极流道加工方法、加工设备和碳毡电极。


背景技术：

2.提高液流电池电堆的工作电流密度，这对于整个电压反馈系统的成本降低具有重要意义。然而，在高电流密度下，欧姆极化也会被显著放大，从而导致电池的电压效率降低。目前，在高电流密度下的有效设计是采用薄碳毡电极，可以在很大程度上降低欧姆电阻，并提高电压效率。但在大型电池堆中使用薄碳毡电极会导致压降增加，电池堆可能面临电解质泄漏的风险以及泵送损失。在这个背景下，通过先进的流道设计可以增强液流电池中的传质过程并改善均匀性，使得过电势更低。现有技术中，在流道设计时，通常需要手动进行加工，而这种加工方式不仅加工速率慢，而且开槽的深度不均匀，加工的质量差，无法实现大批量加工。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种液流电池用碳毡电极流道加工方法、加工设备和碳毡电极，旨在解决目前的加工设备无法加工不同的槽间距，其适用性较低的技术问题。
4.本发明第一方面提供了一种液流电池用碳毡电极流道加工设备。
5.本发明第二方面提供了一种液流电池用碳毡电极流道加工方法。
6.本发明第三方面提供了一种液流电池用碳毡电极。
7.本发明第一方面提供了一种液流电池用碳毡电极流道加工设备，包括：底座，底座上设置有传送装置，传送装置能够传送碳毡电极；切割组件，包括：转轴，设置在传送装置一侧；至少两个刀具，设置在转轴外侧，用于在碳毡电极的表面加工出流道；至少一个垫片，设置在转轴外侧，且设置在相邻两个刀具之间，用于调节相邻两个刀具之间的距离。
8.在一些技术方案中，可选的，传送装置包括传动电机、主动轮、从动轮和传送带，传动电机与主动轮连接，传送带与主动轮和从动轮连接，这样传动电机驱动主动轮转动，进而带动传送带运动，以实现碳毡电极的传送。可选的，传动电机的转速可调，这样就可以通过调节传动电机的转速，进而调节传送带的运动速度，进而完成碳毡电极传输速度的精准控制。
9.本发明通过在两个刀具之间设置垫片，这样就可以根据不同的槽与槽之间的距离，调节相邻两个刀具之间的距离，进而完成不同流道的切割，针对不同的槽间距都可进行加工，使得加工设备适用性更加广泛。可选的，传送装置为进料传送带。
10.在一些技术方案中，可选的，液流电池用碳毡电极流道加工设备还包括锁紧装置，设置在转轴的两端，在刀具和垫片安装之后，锁紧装置用于对刀具和垫片进行锁紧。
11.在一些技术方案中，可选的，切割组件还包括：升降组件，与转轴和底座连接，用于驱动转轴运动，以使转轴靠近或远离碳毡电极。
12.在该技术方案中，通过升降组件驱动转轴靠近或远离碳毡电极，可以完成不同深度的切割。
13.在一些技术方案中，可选的，升降组件包括：第一驱动件，设置在底座上；螺纹连接件，分别与第一驱动件和转轴连接；其中，第一驱动件工作时，通过螺纹连接件带动转轴运动，以使转轴靠近或远离碳毡电极。
14.在一些技术方案中，可选的，螺纹连接件包括：第一螺纹管，与第一驱动件连接；第二螺纹管，与第一螺纹管旋合，第一螺纹管和第二螺纹管中的一者套设于另一者的外侧，其中，第二螺纹管与转轴连接，第一驱动件通过第一螺纹管带动第二螺纹管转动，以使转轴随第二螺纹管运动。
15.在一些技术方案中，可选的，液流电池用碳毡电极流道加工设备，还包括：第一板体，设置在底座上；第二板体，与第一板体连接，第二板体上设置有滑槽；固定块，设置在第二板体上；滑动块，滑动设置在滑槽内，且沿滑槽的延伸方向固定块和滑动块相对设置，以通过滑动块和固定块对碳毡电极进行限位。
16.在该技术方案中，通过固定块和滑动块对碳毡电极进行限位，这样在切割时，碳毡电极就不会发生位移偏差，提高了开槽的效果。另外，这种设计方法还可以通过第二板体对碳毡电极起到一个高度限位的作用，使得碳毡电极的整个表面高度保持一致，进而确保切割时的稳定性。
17.在一些技术方案中，可选的，第二板体能够相对第一板体运动，以靠近或远离碳毡电极。
18.在该技术方案中，第二板体靠近或远离碳毡电极，这样就可以适用于不同厚度的碳毡电极的限位，既可以根据碳毡电极的不同宽度进行宽度方向的限位，又可以根据碳毡电极的不同厚度进行高度方向的限位，提高了装置的使用范围。
19.在一些技术方案中，可选的，液流电池用碳毡电极流道加工设备，还包括：第二驱动件；传动装置，一端与第二驱动件连接；第一链轮，与传动装置的另一端连接；第二链轮，与转轴的一端连接；链条，与第一链轮和第二链轮连接。
20.在该技术方案中，通过第二驱动件、传动装置等驱动转轴转动，进而实现切割。
21.在一些技术方案中，可选的，液流电池用碳毡电极流道加工设备，还包括：链条张紧装置，与链条连接，用于使链条张紧。
22.在该技术方案中，通过链条张紧装置对链条进行张紧，这样在转轴进行升降运动的时候，不会出现链条松动的情况。
23.在一些技术方案中，可选的，液流电池用碳毡电极流道加工设备还包括罩体，切割组件设置在罩体内部。
24.在该技术方案中，通过设置罩体盖合在底座上，可以防止切割产生的灰尘污染环境，还可以避免切割组件对用户造成伤害。
25.在一些技术方案中，可选的，罩体设有开口结构，罩体能够通过开口结构盖合在底座上。
26.在一些技术方案中，可选的，传送装置贯穿罩体设置，沿传送装置的传动方向，罩体的两端设有入口避让孔和出口避让孔，入口避让孔和出口避让孔均用于避让传送装置和碳毡电极。
27.在该技术方案中，通过在罩体的两端设有入口避让孔和出口避让孔，这样就可以避让传送装置和碳毡电极，完成流水线的生产。
28.在一些技术方案中，可选的，液流电池用碳毡电极流道加工设备，还包括：喷淋装置，设置在罩体内，且位于入口避让孔处，用于对碳毡电极进行喷淋处理。
29.在该技术方案中，通过在入口避让孔处设置喷淋装置，这样在切割之前对碳毡电极进行喷淋处理，可以减少碳毡电极表面的灰尘，避免产生扬尘。
30.在一些技术方案中，可选的，喷淋装置为自动喷淋装置。
31.在一些技术方案中，可选的，液流电池用碳毡电极流道加工设备，还包括：除尘装置，设置在罩体内，且位于出口避让孔处，用于除尘。
32.在该技术方案中，通过在出口避让孔处设置除尘装置，这样可以除去加工过程中产生的碎屑，保证加工环境的安全。
33.在一些技术方案中，可选的，除尘装置为自动除尘装置。
34.本发明第二方面提供了一种液流电池用碳毡电极流道加工方法，用于本发明第一方面技术方案提供的液流电池用碳毡电极流道加工设备，液流电池用碳毡电极流道加工方法包括：将碳毡电极放置在传送装置上；根据需要加工的流道与流道之间的距离，将刀具和垫片设置在转轴的外侧；根据需要加工的流道的深度，控制升降组件运动，以驱动转轴靠近或远离碳毡电极；控制滑动块在滑槽内滑动，并通过滑动块和固定块对碳毡电极进行限位；依次开启喷淋装置、除尘装置和传送装置，并控制转轴转动，以进行流道加工。
35.本发明第三方面提供了一种液流电池用碳毡电极，本发明提供的液流电池用碳毡电极是通过本发明第二方面提供的液流电池用碳毡电极流道加工方法加工而成。
36.根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本发明的实践了解到。
附图说明
37.根据本发明的实施例的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了本发明实施例提供的液流电池用碳毡电极流道加工设备的结构示意图之一；图2示出了本发明实施例提供的液流电池用碳毡电极流道加工设备的结构示意图之二；图3示出了本发明实施例提供的液流电池用碳毡电极流道加工设备的结构示意图之三；图4示出了本发明实施例提供的液流电池用碳毡电极流道加工设备的结构示意图之四；图5示出了本发明实施例提供的液流电池用碳毡电极流道加工设备的结构示意图之五；
图6示出了本发明实施例提供的液流电池用碳毡电极流道加工方法的流程示意图之一；图7示出了本发明实施例提供的液流电池用碳毡电极流道加工方法的流程示意图之二；图8示出了本发明实施例提供的液流电池用碳毡电极流道加工设备加工出的流道的100倍放大效果图；图9示出了本发明实施例提供的液流电池用碳毡电极流道加工设备加工出的流道的160倍放大效果图。
38.其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1底座，12传送装置，14碳毡电极，2切割组件，22转轴，24刀具，26垫片，3升降组件，32第一驱动件，34螺纹连接件，342第一螺纹管，344第二螺纹管，36支撑块，38轴承，42第一板体，44第二板体，442滑槽，46固定块，48滑动块，49气缸，52第二驱动件，54传动装置，56第一链轮，58第二链轮，59链条，6链条张紧装置，7罩体，72入口避让孔，74出口避让孔，76入口压板，78出口压板，8喷淋装置，82喷淋口，9除尘装置，92吸尘口。
具体实施方式
39.为了能够更清楚地理解根据本发明的实施例的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本发明的实施例进行可选的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本发明的实施例，但是，根据本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，根据本发明的实施例的防护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
41.如图1所示，本发明提供的液流电池用碳毡电极14的流道加工设备包括底座1和切割组件2，底座1上设置有传送装置12，传送装置12能够传送碳毡电极14；切割组件2包括转轴22、至少两个刀具24和至少一个垫片26，垫片26又可称为刀具间距调节垫，转轴22设置在传送装置12一侧，至少两个刀具24设置在转轴22外侧，用于在碳毡电极14的表面加工出流道，至少一个垫片26设置在转轴22外侧，且设置在相邻两个刀具24之间，用于调节相邻两个刀具24之间的距离。本发明通过在两个刀具24之间设置垫片26，这样就可以根据不同的槽与槽之间的距离，调节相邻两个刀具24之间的距离，进而完成不同流道的切割，针对不同的槽间距都可进行加工，使得加工设备适用性更加广泛。
42.在一些技术方案中，可选的，传送装置12包括传动电机、主动轮、从动轮和传送带，传动电机与主动轮连接，传送带与主动轮和从动轮连接，这样传动电机驱动主动轮转动，进而带动传送带运动，以实现碳毡电极14的传送。可选的，传动电机的转速可调，这样就可以通过调节传动电机的转速，进而调节传送带的运动速度，进而完成碳毡电极14传输速度的精准控制。
43.在一些实施方式中，可选的，液流电池用碳毡电极14的流道加工设备还包括锁紧装置，设置在转轴22的两端，在刀具24和垫片26安装之后，锁紧装置用于对刀具24和垫片26进行锁紧，这样可以提高刀具24的稳定性。
44.如图4所示，在一些实施方式中，可选的，切割组件2还包括升降组件3，与转轴22和
底座1连接，用于驱动转轴22运动，以使转轴22靠近或远离碳毡电极14，通过升降组件3驱动转轴22靠近或远离碳毡电极14，可以完成不同深度的切割。
45.在一些实施方式中，可选的，升降组件3包括第一驱动件32和螺纹连接件34，第一驱动件32设置在底座1上，螺纹连接件34分别与第一驱动件32和转轴22连接，第一驱动件32工作时，通过螺纹连接件34带动转轴22运动，以使转轴22靠近或远离碳毡电极14，进而完成不同深度的切割。可选的，第一驱动件32为伺服电机。
46.在一些实施方式中，可选的，螺纹连接件34包括第一螺纹管342和第二螺纹管344，第一螺纹管342与第一驱动件32连接，第二螺纹管344与第一螺纹管342旋合，第一螺纹管342和第二螺纹管344中的一者套设于另一者的外侧，第二螺纹管344与转轴22连接，第一驱动件32通过第一螺纹管342带动第二螺纹管344转动，以使转轴22随第二螺纹管344运动，进而完成不同深度的切割。可选的，升降组件3还包括支撑块36和轴承38，支撑块36与第二螺纹管344连接，支撑块36为空心结构，轴承38设置在支撑块36的空心结构内，转轴22通过轴承38与第一驱动件32连接，如此设计，在确保转轴22可以进行运动的同时，还可以保证转轴22的正常转动。
47.如图5所示，在一些实施方式中，可选的，液流电池用碳毡电极14的流道加工设备还包括第一板体42、第二板体44、固定块46和滑动块48，第一板体42设置在底座1上，第二板体44与第一板体42连接，第二板体44上设置有滑槽442，固定块46设置在第二板体44上，滑动块48滑动设置在滑槽442内，且沿滑槽442的延伸方向固定块46和滑动块48相对设置，这样就可以通过滑动块48和固定块46对碳毡电极14进行限位。可选的，还包括气缸49，与滑动块48连接，这样就可以通过气缸49来驱动滑动块48的滑动。通过固定块46和滑动块48对碳毡电极14进行限位，这样在切割时，碳毡电极14就不会发生位移偏差，提高了开槽的效果。另外，这种设计方法还可以通过第二板体44对碳毡电极14起到一个高度限位的作用，使得碳毡电极14的整个表面高度保持一致，进而确保切割时的稳定性。由于固定块46和滑动块48用于对碳毡电极14的限位，故而又叫定位装置，也即定位装置包括固定块46和滑动块48。
48.在一些实施方式中，可选的，第二板体44能够相对第一板体42运动，以靠近或远离碳毡电极14。通过设置第二板体44靠近或远离碳毡电极14，这样就可以适用于不同厚度的碳毡电极14的限位，既可以根据碳毡电极14的不同宽度进行宽度方向的限位，又可以根据碳毡电极14的不同厚度进行高度方向的限位，提高了装置的使用范围。
49.在一些实施方式中，可选的，液流电池用碳毡电极14的流道加工设备还包括第二驱动件52、传动装置54、第一链轮56、第二链轮58和链条59，传动装置54的一端与第二驱动件52连接，第一链轮56与传动装置54的另一端连接，第二链轮58与转轴22的一端连接；链条59与第一链轮56和第二链轮58连接，这样就可以通过第二驱动件52、传动装置54等驱动转轴22转动，进而实现切割。可选的，第二驱动件52为伺服电机。
50.在一些实施方式中，可选的，液流电池用碳毡电极14的流道加工设备还包括链条张紧装置6，与链条59连接，用于使链条59张紧。通过链条张紧装置6对链条59进行张紧，这样在转轴22进行升降运动的时候，不会出现链条59松动的情况。可选的，链条张紧装置6可以包括张紧轮和复位弹簧，复位弹簧的一端可以固定在第三板体上，第三板体设置在底座1上，复位弹簧的另一端与张紧轮连接，张紧轮与链条59连接，用于链条59的传送，这样当链条59张紧的时候，即可通过张紧轮和复位弹簧进行张紧。
51.在一些实施方式中，可选的，液流电池用碳毡电极14的流道加工设备还包括罩体7，切割组件2设置在罩体7内部。通过设置罩体7盖合在底座1上，可以防止切割产生的灰尘污染环境，还可以避免切割组件2对用户造成伤害。
52.在一些实施方式中，可选的，罩体7设有开口结构，罩体7能够通过开口结构盖合在底座1上。
53.在一些实施方式中，可选的，传送装置12贯穿罩体7设置，沿传送装置12的传动方向，罩体7的两端设有入口避让孔72和出口避让孔74，入口避让孔72和出口避让孔74均用于避让传送装置12和碳毡电极14。通过在罩体7的两端设有入口避让孔72和出口避让孔74，这样就可以避让传送装置12和碳毡电极14，完成流水线的生产。
54.如图2和图3所示，在一些实施方式中，可选的，液流电池用碳毡电极14的流道加工设备还包括喷淋装置8，设置在罩体7内，且位于入口避让孔72处，喷淋装置8包括喷淋口82，用于对碳毡电极14进行喷淋处理。通过在入口避让孔72处设置喷淋装置8，这样在切割之前对碳毡电极14进行喷淋处理，可以减少碳毡电极14表面的灰尘，避免产生扬尘。
55.在一些实施方式中，可选的，液流电池用碳毡电极14的流道加工设备还包括水箱，与喷淋装置8连接，用于提供水源。
56.在一些实施方式中，可选的，喷淋装置8为自动喷淋装置。
57.如图2和图3所示，在一些实施方式中，可选的，液流电池用碳毡电极14的流道加工设备还包括除尘装置9，设置在罩体7内，且位于出口避让孔74处，除尘装置9包括吸尘口92，用于除尘。通过在出口避让孔74处设置除尘装置9，这样可以除去加工过程中产生的碎屑，保证加工环境的安全。
58.在一些实施方式中，可选的，除尘装置9为自动除尘装置。
59.如图2所示，在一些实施方式中，可选的，液流电池用碳毡电极14的流道加工设备还包括入口压板76和出口压板78，入口压板76和出口压板78均与第一板体42连接，且入口压板76靠近入口避让孔72设置，出口压板78靠近出口避让孔74设置，这样就可以通过入口压板76和出口压板78对碳毡电极14进行压合，避免碳毡电极14在加工过程中发生位置偏移。可选的，入口压板76和出口压板78均可以相对碳毡电极14做升降运动，这样就可以适用于不同厚度的碳毡电极14。
60.在一些实施方式中，可选的，刀具24的厚度与两个刀齿间的距离，根据要在碳毡电极14上开槽的宽度和槽间距确定，不同的槽宽需要更换相应的刀具24，不同的槽与槽的距离，则通过更换垫片26来实现。
61.在一些实施方式中，可选的，传送装置12可以定速度输送碳毡电极14，实现连续开槽。
62.在一些实施方式中，可选的，在底座1上还设置有传感器，传感器包括红外发射端和红外接收端，红外发射端发出的红外线与碳毡电极14的第一边平行，且与第一边的距离小于2mm；其中，碳毡电极14的第一边所在方向与碳毡电极14的运动方向平行，这样就可以通过传感器检测碳毡电极14是否按照直线行走，进而确保切割效率。
63.如图6所示，本发明的液流电池用碳毡电极流道加工设备的具体流道加工方法包括如下步骤：s102：自制液流电池用碳毡电极流道加工设备；
具体的，将刀具与垫片交替放置到转轴上，两端用锁紧装置固定，把整根转轴通过轴承、支撑块与传送装置一起固定到底座上，并连接好伺服电机、传动装置、第一链轮、第二链轮、链条、链条张紧装置、吸尘系统、喷淋系统，最后装好罩体，整个系统安装完成。
64.s104：将多孔纤维碳毡电极放到传送装置上；s106：碳毡电极从进料口沿定位装置送入；s108：碳毡电极加工出对应尺寸的流道。
65.进一步，对未开槽和开槽后的碳毡电极进行装堆充放电试验，试验结果如表一所示：表一实施例一实施例二实施例三对比例碳毡电极厚度mm6665槽宽度mm2340槽深度mm2.533.50槽间距mm2340电流密度ma/cm2110110110110平均放电电压v1.331.361.321.26功率密度mw/cm210811510698能量效率83.3%84.5%82.6%80.6%
66.试验结果证明：通过调节碳毡电极上的流场设计，可实现钒液流电池功率密度的显著提高，浓差极化均有降低，能量效率高，这也显示了在碳毡电极上开流道槽对实际液流电池组效率提升的巨大潜力。
67.如图7所示，本发明提供了另一种液流电池用碳毡电极流道加工方法，是通过本发明第一方面技术方案提供的液流电池用碳毡电极流道加工设备来实现的，液流电池用碳毡电极流道加工方法包括：s202：将碳毡电极放置在传送装置上；s204：根据需要加工的流道与流道之间的距离，将刀具和垫片设置在转轴的外侧；s206：根据需要加工的流道的深度，控制升降组件运动，以驱动转轴靠近或远离碳毡电极；s208：控制滑动块在滑槽内滑动，并通过滑动块和固定块对碳毡电极进行限位；s210：依次开启喷淋装置、除尘装置和传送装置，并控制转轴转动，以进行流道加工。
68.本发明的有益效果是：结构简单，功能全面，可连续的在碳毡电极上开不同深度的流道槽，如图8和图9所示，根据这两个图可以看出，碳毡电极通过本发明的流道加工设备加工后，碳毡电极表面无残留，流道规矩整洁，使用效果好，且通过更换刀具和垫片，可实现任意尺寸的流道槽加工，碳毡电极开槽以后，电堆的内阻更小，流量更大，可以做成大功率的液流电池。
69.本发明第三方面提供了一种液流电池用碳毡电极，本发明提供的液流电池用碳毡电极是通过本发明第二方面提供的液流电池用碳毡电极流道加工方法加工而成。
70.尽管已经示出和描述了本发明专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本发明专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。
71.在根据本发明的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的方面，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本发明的实施例中的具体含义。
72.此外，虽然采用特定次序描绘了各操作，但是这应当理解为要求这样操作以出的特定次序或以顺序次序执行，或者要求所有图示的操作应被执行以取得期望的结果。在一定环境下，多任务和并行处理可能是有利的。同样地，虽然在上面论述中包含了若干具体实现细节，但是这些不应当被解释为对本发明的范围的限制。在单独的实施例的上下文中描述的某些特征还可以组合地实现在单个实现中。相反地，在单个实现的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合的方式实现在多个实现中。
73.尽管已经采用特定结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。
74.以上仅为根据本发明的实施例的优选实施例而已，并不用于限制根据本发明的实施例，对于本领域的技术人员来说，根据本发明的实施例可以有各种更改和变化。凡在根据本发明的实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在根据本发明的实施例的保护范围之内。

技术特征：
1.一种液流电池用碳毡电极流道加工设备，其特征在于，包括：底座，所述底座上设置有传送装置，所述传送装置能够传送碳毡电极；切割组件，包括：转轴，设置在所述传送装置一侧；至少两个刀具，设置在所述转轴外侧，用于在所述碳毡电极的表面加工出流道；至少一个垫片，设置在所述转轴外侧，且设置在相邻两个所述刀具之间，用于调节相邻两个所述刀具之间的距离。2.根据权利要求1所述的液流电池用碳毡电极流道加工设备，其特征在于，所述切割组件还包括：升降组件，与所述转轴和所述底座连接，用于驱动所述转轴运动，以使所述转轴靠近或远离所述碳毡电极。3.根据权利要求2所述的液流电池用碳毡电极流道加工设备，其特征在于，所述升降组件包括：第一驱动件，设置在所述底座上；螺纹连接件，分别与所述第一驱动件和所述转轴连接；其中，所述第一驱动件工作时，通过所述螺纹连接件带动所述转轴运动，以使所述转轴靠近或远离所述碳毡电极。4.根据权利要求1所述的液流电池用碳毡电极流道加工设备，其特征在于，还包括：第一板体，设置在所述底座上；第二板体，与所述第一板体连接，所述第二板体上设置有滑槽；固定块，设置在所述第二板体上；滑动块，滑动设置在所述滑槽内，且沿滑槽的延伸方向所述固定块和所述滑动块相对设置，以通过所述滑动块和所述固定块对所述碳毡电极进行限位。5.根据权利要求4所述的液流电池用碳毡电极流道加工设备，其特征在于，所述第二板体能够相对所述第一板体运动，以靠近或远离所述碳毡电极。6.根据权利要求1所述的液流电池用碳毡电极流道加工设备，其特征在于，还包括：第二驱动件；传动装置，一端与所述第二驱动件连接；第一链轮，与所述传动装置的另一端连接；第二链轮，与所述转轴的一端连接；链条，与所述第一链轮和所述第二链轮连接；链条张紧装置，与所述链条连接，用于使所述链条张紧。7.根据权利要求1所述的液流电池用碳毡电极流道加工设备，其特征在于，还包括：罩体，所述切割组件设置在所述罩体内部，所述传送装置贯穿所述罩体设置，沿所述传送装置的传动方向，所述罩体的两端设有入口避让孔和出口避让孔，所述入口避让孔和所述出口避让孔均用于避让所述传送装置和所述碳毡电极。8. 根据权利要求7所述的液流电池用碳毡电极流道加工设备，其特征在于，还包括：喷淋装置，设置在所述罩体内，且位于所述入口避让孔处，用于对所述碳毡电极进行喷淋处理；和/或除尘装置，设置在所述罩体内，且位于所述出口避让孔处，用于除尘。
9.一种液流电池用碳毡电极流道加工方法，用于权利要求1至8中任一项所述的液流电池用碳毡电极流道加工设备，其特征在于，所述加工方法包括：将所述碳毡电极放置在所述传送装置上；根据需要加工的流道与流道之间的距离，将所述刀具和所述垫片设置在所述转轴的外侧；根据需要加工的流道的深度，控制升降组件运动，以驱动转轴靠近或远离所述碳毡电极；控制滑动块在滑槽内滑动，并通过所述滑动块和固定块对所述碳毡电极进行限位；依次开启喷淋装置、除尘装置和所述传送装置，并控制所述转轴转动，以进行流道加工。10.一种液流电池用碳毡电极，其特征在于，所述液流电池用碳毡电极是通过如权利要求9所述的液流电池用碳毡电极流道加工方法加工而成。

技术总结
本发明提供了一种液流电池用碳毡电极流道加工方法、加工设备和碳毡电极，涉及液流电池技术领域，旨在解决目前的加工设备无法加工不同的槽间距，其适用性较低的技术问题。加工设备包括：底座，底座上设置有传送装置，传送装置能够传送碳毡电极；切割组件包括：转轴，设置在传送装置一侧；至少两个刀具，设置在转轴外侧，用于在碳毡电极的表面加工出流道；至少一个垫片，设置在转轴外侧，且设置在相邻两个刀具之间，用于调节相邻两个刀具之间的距离。本发明通过在两个刀具之间设置垫片，这样就可以根据不同的槽与槽之间的距离，调节相邻两个刀具之间的距离，进而完成不同流道的切割，针对不同的槽间距都可进行加工，使得加工设备适用性更加广泛。性更加广泛。性更加广泛。


技术研发人员：于洋 秦宇 高洪图 王乐成 单闯
受保护的技术使用者：沈阳恒久安泰环保与节能科技有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/9/13