供料装置及石墨化炉的制作方法

1.本技术涉及供料设备技术领域，特别是涉及一种供料装置及石墨化炉。


背景技术：

2.物料在反应仓内发生反应时，通常因反应过程使得反应仓内处于负压状态，例如石墨化炉，碳质材料在石墨化炉的反应仓内发生反应时，反应仓内呈负压状态。
3.随着反应的进行，反应仓内物料不断消耗，因此，需要不断向反应仓内加入新的物料。而在加入物料的过程中，反应仓内的负压状态使得反应仓产生由外向内的吸力，使得外部的空气进入反应仓内，氧化反应仓内的物料，从而影响最终反应所生成的产品的品质。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对目前向反应仓内加入物料的过程中容易导致空气进入反应仓内，氧化仓内物料的问题，提供一种供料装置及石墨化炉。
5.第一方面，本技术提供一种供料装置，用于向反应仓供料，包括：
6.第一料仓，内部具有第一空腔，第一料仓上分别开设与第一空腔连通的第一进料口及第一出料口；及
7.开关组，与第一料仓配接，并用于控制第一进料口及第一出料口的启闭。
8.通过上述结构，开关组可以交替式地打开第一空腔与外界之间的连通以及第一空腔与反应仓之间的连通，使得第一料仓向反应仓供料时，第一空腔与外界之间相互分隔，能够减少因反应仓内负压状态而吸入的空气，从而降低空气氧化反应仓内物料的概率，提高最终反应所生成的产品的品质。
9.在一些实施例中，供料装置还包括均设于第一料仓上的抽气件及进气件，抽气件用于抽出第一空腔内的气体，进气件用于向抽真空后的第一空腔内通入气体。
10.通过设置抽气件及进气件，可以在通过第一料仓向反应仓供料之前，将第一空腔内的空气利用惰性气体进行置换，使得向反应仓供料时，减少进入反应仓的空气，降低空气氧化反应仓内物料的概率，从而提高最终反应所生成的产品的品质。
11.在一些实施例中，开关组包括第一开关及第二开关，第一开关设于第一进料口与外界之间，第二开关设于第一出料口与反应仓之间。
12.第一开关可以灵活控制第一进料口与外界之间的通断，第二开关可以灵活控制第一出料口与反应仓之间的通断，通过第一开关与第二开关相互配合，可以使第一空腔内形成封闭状态，便于通过抽气件及进气件对第一空腔内的空气进行置换。
13.在一些实施例中，供料装置还包括下料管，下料管连通于第一出料口与反应仓之间。通过下料管能够实现第一空腔与反应仓内部之间的连通，并且实现第一空腔内物料的顺利下料。
14.在一些实施例中，供料装置还包括储料仓，储料仓内部具有第二空腔，第二空腔与第一进料口连通；
15.其中，第一开关设于储料仓与第一进料口之间，第二开关设于下料管上。
16.通过设置储料仓，可以提高供料装置整体的物料储存量，能够减少加入料的次数，从而提高供料过程的流畅性及效率。
17.在一些实施例中，下料管沿重力方向延伸设置。
18.将下料管沿重力方向延伸设置，使得第一空腔内的物料能够更加快速地通过下料管并进入反应仓内，提高供料效率。
19.在一些实施例中，供料装置还包括设置于下料管内的第一检测件，第一检测件用于检测下料管内的物料位置。
20.通过设置第一检测件，能够对下料管内物料的下料情况进行快速且准确地检测，以便于及时补充物料，提高供料效率。
21.在一些实施例中，供料装置还包括分别与第一检测件及第二开关通讯连接的第一控制器，第一控制器用于接收第一检测件的检测结果并根据检测结果控制第二开关的启闭。
22.由此，第一检测件及第二开关与第一控制器之间的相互配合，能够实现第一空腔向反应仓内的自动供料，提高供料效率。
23.在一些实施例中，供料装置还包括第二料仓，第二料仓内部具有第三空腔，且第二料仓上分别开设与第三空腔连通的第二进料口及第二出料口；
24.其中，第二进料口与第一出料口连通，第二出料口与反应仓连通，第二开关设于第一出料口与第二进料口之间。
25.通过在第一料仓与反应仓之间设置第二料仓，能够增加第一料仓与反应仓之间的距离，降低第一料仓内的气体被吸入至反应仓内的概率，从而进一步地提高反应所生成的产品的品质。
26.在一些实施例中，第二出料口的开口方向沿重力方向朝下设置，下料管连通于第二出料口与反应仓之间，且下料管与重力方向呈角度设置。
27.下料管能够使第三空腔内的物料能够顺利进入反应仓内，此外，下料管倾斜设置，能够节省安装空间。
28.在一些实施例中，供料装置还包括设置于第三空腔内的第二检测件，第二检测件用于检测第三空腔内的物料位置。
29.通过设置第二检测件，能够对第三空腔内物料的下料情况进行快速且准确地检测，以便于及时补充物料，提高供料效率。
30.在一些实施例中，供料装置还包括分别与第二检测件及第二开关通讯连接的第二控制器，第二控制器用于接收第二检测件的检测结果并根据检测结果控制第二开关的启闭。
31.第二检测件及第二开关与第二控制器之间的相互配合，能够实现第一空腔向反应仓内的自动供料，提高供料效率。
32.第二方面，本技术提供一种石墨化炉，包括反应仓及与如上所述的供料装置，供料装置与反应仓连通，并用于向反应仓内供料。
33.在一些实施例中，供料装置还包括与第一料仓连通的储料仓和/或第二料仓；
34.其中，第一料仓、储料仓以及第二料仓均为不锈钢料仓。
35.上述供料装置及石墨化炉，在向反应仓内供料时，首先通过开关组控制第一料仓的第一空腔与外界之间连通，以便于将物料加入第一料仓内；加入物料之后，通过开关组控制第一料仓的第一空腔与外界之间断开，对外界的空气起到阻挡作用，同时，通过开关组控制第一空腔与反应仓之间连通，以便于将第一空腔内的物料加入至反应仓内；由此，向反应仓内加入物料的时候，第一空腔与外界之间为分隔状态，能够降低空气因负压状态而被吸入至反应仓内的概率，从而降低空气氧化反应仓内的物料的概率，提高最终反应所生成的产品的品质。
附图说明
36.图1为根据一个或多个实施例中供料装置的结构示意图；
37.图2为根据一个或多个实施例中供料装置的结构示意图；
38.图3为根据一个或多个实施例中石墨化炉的结构示意图。
39.附图标记说明：
40.1000、石墨化炉；
41.100、供料装置；200、进料机构；300、反应仓；
42.10、第一料仓；20、开关组；30、抽气件；40、进气件；50、下料管；60、储料仓；70、第二料仓；
43.11、第一进料口；12、第一出料口；21、第一开关；22、第二开关；61、固定件；71、第二进料口；72、第二出料口；
44.a、重力方向。
具体实施方式
45.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
46.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
48.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
51.碳质材料的碳原子为不规则排列，只有通过2600℃以上的高温热处理，使碳原子发生再结晶，重新有序排列，才能够呈现石墨的晶体结构，从而具备石墨的导电性、导热性以及化学和热稳定性等优良性能。因此，需要通过石墨化炉将碳质材料转化为人造石墨材料，以便将石墨材料应用于电池负极材料的生产制备中。
52.碳质材料在石墨化炉的反应仓内发生反应时，随着反应的进行，碳质材料不断消耗，因此需要向反应仓内加入新的碳质材料，使反应继续。
53.对于目前的石墨化炉而言，用于向反应仓内加入物料的料仓结构为敞开式结构，即放料斗通过一管道与反应仓内部直接连通。发生反应时，反应仓内部呈负压状态，而且放料斗与反应仓的距离比较近，使得外部的空气很容易通过放料斗及管道被吸入反应仓内，从而氧化反应仓内发生反应的物料，最终将会影响反应生产的产品的品质。
54.基于以上考虑，本技术的一个或多个实施例中提供了一种供料装置，设置与反应仓连通的第一料仓，在供料时，首先通过开关组控制第一料仓内部的第一空腔与外界之间连通，此时可以从第一进料口向第一空腔中加入物料。待第一空腔中的物料加满后，通过开关组控制第一料仓内部的第一空腔与外界之间断开，同时通过开关组控制第一空腔与反应仓之间连通，以便于将第一空腔内的物料提供至反应仓内。由此，通过第一料仓向反应仓内供料时，第一料仓内部的第一空腔与外界之间彼此隔绝，能够降低空气因负压状态而被吸入至反应仓内的概率，从而降低空气氧化反应仓内的物料的概率，提高最终反应所生成的产品的品质。
55.参阅图1，本技术一实施例提供了一种用于向反应仓供料的供料装置100，其中，供料装置100包括第一料仓10及开关组20。第一料仓10内部具有第一空腔，第一料仓10上分别开设与第一空腔连通的第一进料口11及第一出料口12。开关组20与第一料仓10配接，并用于控制第一进料口11及第一出料口12的启闭，以交替式地打开第一空腔与外界之间的连通以及第一空腔与反应仓之间的连通。
56.需要说明的是，反应仓是指材料的生产制造过程中具体发生反应的位置。例如，对于石墨化炉而言，碳质材料在石墨化炉的反应仓内发生反应，并最终生成石墨材料。供料装置100能够向反应仓内加入反应所需的物料，以便于使反应持续高效进行。
57.当供料装置100应用于石墨化炉时，供料装置100用于向石墨化炉的反应仓内供料。而供料装置100也可以应用于其他反应装置中，并用于向对应的反应仓内供料，在此不
做赘述。
58.第一料仓10的内部具有第一空腔，因此第一料仓10可以用于暂时储存物料。第一进料口11用于向第一料仓10内加入物料，实际应用过程中，为了操作方便，可以在第一进料口11处设置一进料机构200，通过进料机构200经由第一进料口11向第一空腔中加入物料，从而能够提高向第一料仓10内加入物料的效率。可以理解地，进料机构200的结构可以但不限于设置为漏斗状。
59.第一料仓10上的第一出料口12可以与反应仓连通，以使第一空腔内的物料能够顺利从第一出料口12进入反应仓。
60.进一步地，在第一料仓10与外界之间，即在第一料仓10与进料机构200之间，以及在第一料仓10与反应仓之间设置开关组20，通过开关组20控制第一进料口11及第一出料口12的启闭，能够控制第一空腔与外界之间的连通以及第一空腔与反应仓之间的连通。
61.具体地，在通过供料装置100向反应仓供料时，首先通过开关组20打开第一进料口11，同时关闭第一出料口12，此时第一空腔与外界连通，以便于通过进料机构200向第一空腔内加入物料。
62.加入物料完毕后，通过开关组20关闭第一进料口11，此时第一空腔内呈密封状态。当反应仓内需要供料时，可以通过开关组20打开第一出料口12，使第一空腔内的物料可以经第一出料口12进入反应仓内。
63.通过上述结构，开关组20可以交替式地打开第一空腔与外界之间的连通以及第一空腔与反应仓之间的连通，使得第一料仓10向反应仓供料时，第一空腔与外界之间相互分隔，能够减少因反应仓内负压状态而吸入的空气，从而降低空气氧化反应仓内物料的概率，提高最终反应所生成的产品的品质。
64.在一些实施例中，供料装置100还包括均设于第一料仓10上的抽气件30及进气件40，抽气件30用于抽出第一空腔内的气体，进气件40用于向抽真空后的第一空腔内通入气体。
65.当通过进料机构200向第一空腔内加入物料之后，开关组20关闭第一进料口11，此时第一出料口12保持关闭，即第一空腔呈封闭状态。
66.此时，为了进一步地减少后续供料过程中进入反应仓内的空气的体积，可以通过抽气件30将第一空腔内的空气抽出，然后通过进气件40向抽真空之后的第一空腔内通入惰性气体。
67.由此，向反应仓内供料时，打开第一出料口12，在反应仓内负压状态的影响下，第一空腔内的物料及惰性气体被吸入反应仓内，而惰性气体不与反应仓内的物料发生反应，因此不会影响最终反应所产生的产品的品质。
68.具体地，抽气件30可以设置为真空泵，真空泵与第一空腔连通，用于将第一空腔内的空气抽出。抽真空时，可以将负压范围设置为-0.04mpa～0.08mpa，能够使第一空腔内部的空气被尽量排出。
69.进气件40可以是开设于第一料仓10上的进气口，进气口与第一空腔连通，并且通过进气口向第一空腔内部通入氮气。氮气通入值可以设置为0.1mpa～0.2mpa，从而使第一空腔内保持微正压状态。
70.一方面，氮气填充于第一空腔内，可以稀释第一空腔内未排放干净的空气。另一方
面，氮气的充入可以使第一空腔中形成微正压的状态，防止外界空气倒吸入第一空腔内。
71.通过设置抽气件30及进气件40，可以在通过第一料仓10向反应仓供料之前，将第一空腔内的空气利用惰性气体进行置换，使得向反应仓供料时，减少进入反应仓的空气，降低空气氧化反应仓内物料的概率，从而提高最终反应所生成的产品的品质。
72.在一些实施例中，开关组20包括第一开关21及第二开关22，第一开关21设于第一进料口11与外界之间，第二开关22设于第一出料口12与反应仓之间。
73.具体地，第一开关21设于第一进料口11与进料机构200之间，通过第一开关21可以控制进料机构200与第一进料口11之间的通断。当需要向第一料仓10加入物料时，打开第一开关21，通过进料机构200从第一进料口11向第一料仓10中加入物料。当第一料仓10中物料加满后，关闭第一开关21，即可切断第一空腔与外界之间的连通。
74.同样地，通过设置第二开关22可以控制第一出料口12与反应仓之间的通断。当需要向反应仓中加入物料时，打开第二开关22，使得第一空腔中的物料进入反应仓内。当不需要向反应仓中加入物料时，则关闭第二开关22，切断第一出料口12与反应仓之间的连通。
75.由此，通过第一开关21可以灵活控制第一进料口11与外界之间的通断，第二开关22可以灵活控制第一出料口12与反应仓之间的通断。并且通过第一开关21与第二开关22相互配合，可以使第一空腔内形成封闭状态，便于通过抽气件30及进气件40对第一空腔内的空气进行置换。
76.在一些实施例中，供料装置100还包括下料管50，下料管50连通于第一出料口12与反应仓之间。由此，能够通过下料管50实现第一空腔与反应仓内部之间的连通，并且实现第一空腔内物料的顺利下料。
77.在一些实施例中，供料装置100还包括储料仓60，储料仓60内部具有第二空腔，第二空腔与第一进料口11连通。其中，第一开关21设于储料仓60与第一进料口11之间，第二开关22设于下料管50上。
78.具体地，在进料机构200与第一料仓10之间设置储料仓60，可以先将物料从进料机构200加入储料仓60中，物料在储料仓60中进行储存，以便于根据第一料仓10的进料需求更加迅速地提供相应的物料。
79.可以理解地，第二空腔的体积将影响储料仓60中所能存放的物料的多少。在实际应用中，可以根据需求设置相应的第二空腔的体积，以便于操作。
80.进一步地，在储料仓60与第一进料口11之间设置第一开关21，第一开关21可以控制第一空腔与第二空腔之间的通断。在下料管50上设置第二开关22，第二开关22可以控制第一空腔与反应仓内部之间的通断。
81.初始状态下，第一开关21与第二开关22均为关闭状态，并且向储料仓60内加入物料，以对物料进行储存。当需要进行供料时，首先打开第一开关21，使储料仓60内的物料落入至第一料仓10内。当第一料仓10内物料达到需求量时，关闭第一开关21，此时第一空腔内部呈封闭状态。
82.通过抽气件30对第一空腔进行抽真空处理，然后通过进气件40向第一空腔内通入惰性气体，对第一空腔内的空气进行置换。然后打开第二开关22，使得第一空腔内的物料落入或被吸入至反应仓内，完成对反应仓的供料。
83.通过设置储料仓60，可以提高供料装置100整体的物料储存量，能够减少加入料的
次数，从而提高供料过程的流畅性及效率。
84.需要说明的是，第一开关21与第二开关22均可以设置为气动闸阀，以便于对第一开关21及第二开关22进行控制。当然，在一些其他的实施例中，第一开关21与第二开关22也可以根据需求设置为其他的开关结构，在此不做赘述。
85.此外，还可以在储料仓60与第一进料口11之间以及第一出料口12与反应仓之间分别设置金属密封件，具体可以设置一金属垫片，一方面，可以实现储料仓60与第一进料口11之间的密封，另一方面，金属垫片具有良好的抗腐蚀性及抗氧化性，具有较长的使用寿命。
86.在一些实施例中，还可以在储料仓60的外周设置固定件61。具体地，由于储料仓60中储存的物料较多，使得储料仓60在使用过程中容易发生形变，从而导致储料仓60的结构损坏。
87.因此，在储料仓60的外周设置固定件61，可以但不限于设置为环状固定圈，以提高储料仓60的结构强度，使其在储存物料的过程中更加稳定。
88.在一些实施例中，下料管50沿重力方向a延伸设置。
89.具体地，当在进料机构200与第一料仓10之间设置储料仓60时，可以将下料管50沿重力方向a延伸设置于第一出料口12与反应仓之间，即下料管50竖直连通于第一空腔及反应仓之间。由此，第一空腔内的物料能够更加快速地通过下料管50进入反应仓内，提高供料效率。
90.在一些实施例中，供料装置100还包括设置于下料管50内的第一检测件(图中未示出)，第一检测件用于检测下料管50内的物料位置。
91.具体地，当下料管50内的物料的料位下降到指定位置时，则说明需要开始供料。将第一检测件根据需要设置在下料管50上的该指定位置，当第一检测件检测到此处的物料数量过少或者此处没有物料时，可以迅速进行供料，提高反应的连续性。
92.可选地，第一检测件可以设置为料位计，以便于对下料管50内的物料料位进行检测。
93.此外，当供料装置100应用于石墨化炉中时，由于反应仓内的物料带电，使得反应仓内呈带电状态。因此，为了使料位计能够更加准确地对物料的料位进行检测，可以将料位计设置为带电料位计，更加适应石墨化炉中的带电环境，提高检测精度。
94.通过设置第一检测件，能够对下料管50内物料的下料情况进行快速且准确地检测，以便于及时补充物料，提高供料效率。
95.在一些实施例中，供料装置100还包括分别与第一检测件及第二开关22通讯连接的第一控制器(图中未示出)，第一控制器用于接收第一检测件的检测结果并根据检测结果控制第二开关22的启闭。
96.当第一检测件检测到下料管50内物料的料位过低时，第一检测件可以发送信号至第一控制器，第一控制器接收信号之后，向第二开关22发出指令，打开第二开关22，使得第一空腔与反应仓内连通，第一空腔内的物料可以迅速进入反应仓内，实现及时供料。
97.由此，第一检测件及第二开关22与第一控制器之间的相互配合，能够实现第一空腔向反应仓内的自动供料，提高供料效率。
98.请参看图2，在一些实施例中，供料装置100还包括第二料仓70，第二料仓70内部具有第三空腔，且第二料仓70上分别开设与第三空腔连通的第二进料口71及第二出料口72。
其中，第二进料口71与第一出料口12连通，第二出料口72与反应仓连通，第二开关22开设于第一出料口12与第二进料口71之间。
99.在第一料仓10与反应仓之间，可以设置第二料仓70，第二料仓70可以实现第一料仓10与反应仓之间的连通。
100.此外，由于反应仓内呈负压状态，当第一料仓10直接连接至反应仓内部时，由于反应仓与第一料仓10之间的距离较短，会增加第一料仓10内的气体被吸入至反应仓内的概率。因此，在第一料仓10与反应仓之间设置第二料仓70，可以增加第一料仓10至反应仓之间的距离，从而降低第一料仓10内的气体被吸入至反应仓内的概率，进一步地提高反应所生成的产品的品质。
101.进一步地，在第一进料口11与外界之间，即在第一进料口11与进料机构200之间设置第一开关21，或者在第一进料口11与储料仓60之间设置第一开关21，通过第一开关21控制第一空腔与进料机构200之间的通断。在第一出料口12与第二进料口71之间设置第二开关22，通过第二开关22控制第一空腔与第三空腔之间的通断。
102.初始状态下，第一开关21与第二开关22均为关闭状态。首先打开第一开关21，通过进料机构200向第一空腔内加入物料。然后关闭第一开关21，使第一空腔内部呈封闭状态。
103.此时，通过抽气件30对第一空腔内部进行抽真空，并通过进气件40向抽真空之后的第一空腔内通入惰性气体，以完成第一空腔内空气的置换。
104.进一步地，打开第二开关22，使第一空腔内的物料进入第三空腔内，并且进一步地进入反应仓内，实现供料。
105.由此，通过在第一料仓10与反应仓之间设置第二料仓70，能够增加第一料仓10与反应仓之间的距离，降低第一料仓10内的气体被吸入至反应仓内的概率，从而进一步地提高反应所生成的产品的品质。
106.此外，第二料仓70与储料仓60可以同时设置，即在进料机构200与第一料仓10之间设置储料仓60，实现对物料的储存。并且在第一料仓10与反应仓之间设置第二料仓70，以增加第一料仓10与反应仓之间的距离。
107.进一步地，还可以在第一进料口11与进料机构200之间以及第一出料口12与第二进料口71之间分别设置金属密封件，具体可以设置一金属垫片，一方面，可以实现储料仓60与第一进料口11之间的密封，另一方面，金属垫片具有良好的抗腐蚀性及抗氧化性，具有较长的使用寿命。
108.在一些实施例中，第二出料口72的开口方向沿重力方向a朝下设置，下料管50连通于第二出料口72与反应仓之间，且下料管50与重力方向a呈角度设置。
109.具体地，设置第二料仓70后，第二料仓70与反应仓之间的安装位置减少，因此，可以将下料管50与重力方向a呈角度设置，即将下料管50倾斜设置。一方面，倾斜设置的下料管50能够节省安装空间。另一方面，第三空腔内的物料经由倾斜设置的下料管50进入反应仓内，也能够降低物料结焦的概率。
110.作为一种具体的实施例，可以将下料管50与重力方向a的角度θ设置为30
°‑
50
°
。当然，在一些其他的实施例中，也可以根据实际生产场景及生产需求设置为其他范围，在此不做赘述。
111.通过设置下料管50，使第三空腔内的物料能够顺利进入反应仓内，此外，下料管50
倾斜设置，能够节省安装空间。
112.在一些实施例中，供料装置100还包括设置于第三空腔内的第二检测件，第二检测件用于检测第三空腔内的物料位置。
113.第二检测件能够对第三空腔内物料的料位进行检测，当第三空腔内物料的料位过低时，则说明需要通过第一料仓10对第二料仓70进行供料。由此，能够通过第二检测件对第三空腔内物料的料位进行检测，以实现第一料仓10向第二料仓70内的连续且迅速供料。
114.可选地，第二检测件可以设置为料位计，以便于对第三空腔内的物料料位进行检测。
115.此外，当供料装置100应用于石墨化炉中时，由于反应仓内的物料带电，使得反应仓内呈带电状态。因此，为了使料位计能够更加准确地对物料的料位进行检测，可以将料位计设置为带电料位计，更加适应石墨化炉中的带电环境，提高检测精度。
116.通过设置第二检测件，能够对第三空腔内物料的下料情况进行快速且准确地检测，以便于及时补充物料，提高供料效率。
117.在一些实施例中，供料装置100还包括分别与第二检测件及第二开关22通讯连接的第二控制器，第二控制器用于接收第二检测件的检测结果并根据检测结果控制第二开关22的启闭。
118.当第二检测件检测到第三空腔内物料的料位过低时，第二检测件可以发送信号至第二控制器，第二控制器接收信号之后，向第二开关22发出指令，打开第二开关22，使得第一空腔通过第三空腔与反应仓内连通，第一空腔内的物料可以迅速进入第三空腔，然后进一步地进入反应仓内，实现及时供料。
119.由此，第二检测件及第二开关22与第二控制器之间的相互配合，能够实现第一空腔向反应仓内的自动供料，提高供料效率。
120.如图3所示，基于与上述供料装置100相同的构思，本技术提供一种石墨化炉1000，包括反应仓300及与如上所述的供料装置100。其中，供料装置100与反应仓300连通，并用于向反应仓300内供料。
121.在一些实施例中，供料装置100还包括与第一料仓10连通的储料仓60和/或第二料仓70。其中，第一料仓10、储料仓60以及第二料仓70均为不锈钢料仓。
122.需要说明的是，目前的石墨化炉的进料结构通常采用碳钢类材质，在物料的长期冲刷下，容易引入铁磁性物质，与反应仓内的物料发生反应，从而影响最终反应所产生的产品性能。
123.因此，将第一料仓10、储料仓60及第二料仓70均设置为不锈钢料仓，能够降低铁磁性物质的引入，从而提高最终反应所产生的产品的性能。
124.具体地，第一料仓10、储料仓60及第二料仓70可以设置为310s不锈钢，或者其他不锈钢材料，均属于本技术的保护范围，在此不做赘述。
125.根据本技术的一个或多个实施例，首先通过进料机构200向储料仓60内加入物料，使物料储存于储料仓60中。当需要向反应仓供料时，首先打开储料仓60与第一料仓10之间的第一开关21，使储料仓60内的物料进入第一空腔内。然后关闭第一开关21，使第一空腔呈封闭状态。
126.此时，通过抽气件30对第一空腔内部进行抽真空，并通过进气件40向第一空腔内
部通入惰性气体，完成第一空腔内空气的置换。然后打开第二开关22，使第一空腔内的物料通过下料管50进入反应仓内，供料完毕后关闭第二开关22。
127.与此同时，第一检测件对下料管50内的料位进行实时检测，当下料管50内的料位过低时，第一检测件向第一控制器发送信号，第一控制器接收信号之后，控制第二开关22打开，以实现第一空腔向反应仓内的自动供料。
128.在另一实施例中，首先打开第一开关21，且关闭第二开关22，通过进料机构200向第一料仓10内加入物料。然后关闭第二开关22，使第一空腔内呈密封状态。
129.此时，通过抽气件30对第一空腔内部进行抽真空，并通过进气件40向第一空腔内部通入惰性气体，完成第一空腔内空气的置换。
130.第二检测件对第三空腔内的料位进行实时检测，当第三空腔内的料位过低时，第二检测件向第二控制器发送信号，第二控制器接收信号之后，控制第二开关22打开，使得第一空腔内的物料进入第三空腔，然后进入反应仓内。
131.在又一实施例中，首先通过进料机构200向储料仓60内加入物料，使物料储存于储料仓60中。当需要向反应仓供料时，首先打开储料仓60与第一料仓10之间的第一开关21使储料仓60内的物料进入第一空腔内。然后关闭第一开关21，使第一空腔呈封闭状态。
132.此时，通过抽气件30对第一空腔内部进行抽真空，并通过进气件40向第一空腔内部通入惰性气体，完成第一空腔内空气的置换。然后打开第二开关22，使第一空腔内的物料进入第三空腔内，然后进入反应仓内，供料完毕后关闭第二开关22。
133.与此同时，第二检测件对第三空腔内的料位进行实时检测，当第三空腔内的料位过低时，第二检测件向第二控制器发送信号，第二控制器接收信号之后，控制第二开关22打开，使得第一空腔内的物料进入第三空腔，然后进入反应仓内。
134.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
135.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种供料装置，用于向反应仓供料，其特征在于，包括：第一料仓，内部具有第一空腔，所述第一料仓上分别开设与所述第一空腔连通的第一进料口及第一出料口；及开关组，与所述第一料仓配接，并用于控制所述第一进料口及所述第一出料口的启闭。2.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括均设于所述第一料仓上的抽气件及进气件，所述抽气件用于抽出所述第一空腔内的气体，所述进气件用于向抽真空后的所述第一空腔内通入气体。3.根据权利要求1或2所述的供料装置，其特征在于，所述开关组包括第一开关及第二开关，所述第一开关设于所述第一进料口与外界之间，所述第二开关设于所述第一出料口与所述反应仓之间。4.根据权利要求3所述的供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括下料管，所述下料管连通于所述第一出料口与所述反应仓之间。5.根据权利要求4所述的供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括储料仓，所述储料仓内部具有第二空腔，所述第二空腔与所述第一进料口连通；其中，所述第一开关设于所述储料仓与所述第一进料口之间，所述第二开关设于所述下料管上。6.根据权利要求5所述的供料装置，其特征在于，所述下料管沿重力方向延伸设置。7.根据权利要求5或6所述的供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括设置于所述下料管内的第一检测件，所述第一检测件用于检测所述下料管内的物料位置。8.根据权利要求7所述的供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括分别与所述第一检测件及所述第二开关通讯连接的第一控制器，所述第一控制器用于接收所述第一检测件的检测结果并根据所述检测结果控制所述第二开关的启闭。9.根据权利要求4所述的供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括第二料仓，所述第二料仓内部具有第三空腔，且所述第二料仓上分别开设与所述第三空腔连通的第二进料口及第二出料口；其中，所述第二进料口与所述第一出料口连通，所述第二出料口与所述反应仓连通，所述第二开关设于所述第一出料口与所述第二进料口之间。10.根据权利要求9所述的供料装置，其特征在于，所述第二出料口的开口方向沿重力方向朝下设置，所述下料管连通于所述第二出料口与所述反应仓之间，且所述下料管与重力方向呈角度设置。11.根据权利要求9或10所述的供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括设置于所述第三空腔内的第二检测件，所述第二检测件用于检测所述第三空腔内的物料位置。12.根据权利要求11所述的供料装置，其特征在于，所述供料装置还包括分别与所述第二检测件及所述第二开关通讯连接的第二控制器，所述第二控制器用于接收所述第二检测件的检测结果并根据所述检测结果控制所述第二开关的启闭。13.一种石墨化炉，其特征在于，包括反应仓及与如权利要求1-12任意一项所述的供料装置，所述供料装置与所述反应仓连通，并用于向所述反应仓内供料。14.根据权利要求13所述的石墨化炉，其特征在于，所述供料装置还包括与所述第一料仓连通的储料仓和/或第二料仓；
其中，所述第一料仓、所述储料仓以及所述第二料仓均为不锈钢料仓。

技术总结
本申请涉及一种供料装置及石墨化炉，供料装置包括：第一料仓，内部具有第一空腔，第一料仓上分别开设与第一空腔连通的第一进料口及第一出料口；及开关组，与第一料仓配接，并用于控制第一进料口及第一出料口的启闭，以交替式地打开第一空腔与外界之间的连通以及第一空腔与反应仓之间的连通。本申请在向反应仓内供料时，首先连通第一空腔与外界之间，以便将物料加入第一料仓内；然后断开第一空腔与外界之间，对外界的空气起到阻挡作用，并连通第一空腔与反应仓之间，使第一空腔内的物料加入至反应仓内；由此，向反应仓内供料时，第一空腔与外界隔绝，降低空气氧化反应仓内的物料的概率，提高最终反应所生成的产品的品质。提高最终反应所生成的产品的品质。提高最终反应所生成的产品的品质。


技术研发人员：熊冬根 王啟明 王家政 申青渊
受保护的技术使用者：宁德烯铖科技有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/13