熔断器及用电设备的制作方法

1.本公开涉及熔断器技术领域，尤其涉及一种熔断器及用电设备。


背景技术：

2.熔断器通常包括管体以及设置在管体内的一熔体。熔断器是一种在电流超过规定值一段时间后，通过自身产生的热量将该熔体熔断来切断电流，从而起到保护电路安全运行的器件。
3.然而，相关技术中，熔体容易出现异常熔断的情况，从而导致熔体耐电流冲击的寿命较短。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本公开提供了一种熔断器及用电设备。
5.第一方面，本公开提供了一种熔断器，包括中空的管体、第一熔体以及第二熔体；
6.所述管体的两端分别设置有第一端子和第二端子，所述第一熔体和所述第二熔体均位于所述管体内，所述第一熔体的两端分别与所述第一端子和所述第二端子电连接；所述第二熔体的两端分别与所述第一端子和所述第二端子电连接；
7.所述第一熔体的内阻r1小于所述第二熔体的内阻r2；所述第一熔体具有一排狭径，所述第二熔体上具有多排狭径，且多排狭径在沿所述第二熔体的一端至所述第二熔体的另一端的方向上依次间隔排布。
8.可选的，所述第二熔体包括第二熔体基片以及串联连接在所述第二熔体基片上的电阻体；
9.所述第二熔体基片的两端分别与所述第一端子和所述第二端子电连接，且所述电阻体的内阻r3大于所述第一熔体的内阻r1。
10.可选的，所述第二熔体基片包括第一子片和第二子片；所述第一子片的一端与所述第一端子和所述第二端子中的一者电连接，所述第一子片的另一端与所述电阻体的一端电连接，所述电阻体的另一端通过所述第二子片与所述第一端子和所述第二端子中的另一者电连接；
11.所述第二熔体上的多排狭径设置在所述第一子片上。
12.可选的，所述第一熔体的内阻r1不大于所述电阻体的内阻r3的1/10000；
13.和/或，所述第一熔体的内阻r1为0.01mω-0.1mω；所述电阻体的内阻r3为0.1ω-100ω。
14.可选的，所述第一熔体的狭径在沿所述第一熔体的一端至所述第一熔体的另一端的方向上延伸设置；
15.所述第二熔体的狭径在沿所述第二熔体的一端至所述第二熔体的另一端的方向上延伸设置。
16.可选的，所述管体包括绝缘的主体部以及两个导电的端盖，所述主体部具有两个
相对设置的开口端，两个所述端盖分别盖设在所述主体部的两个开口端上，所述主体部、两个所述端盖共同围合形成用于容置所述第一熔体和所述第二熔体的容置腔；
17.所述第一熔体的两端分别连接在两个所述端盖上，所述第二熔体的两端分别连接在两个所述端盖上，所述第一端子连接在两个所述端盖的其中一者上，所述第二端子连接在两个所述端盖的其中另一者上。
18.可选的，所述第一熔体的至少一端设置有用于与对应的端盖连接的折弯翻边；
19.和/或，所述第二熔体的至少一端设置有用于与对应的端盖连接的折弯翻边。
20.可选的，所述第一熔体的内阻r1不大于所述第二熔体的内阻r2的1/10000。
21.可选的，所述第一熔体与所述第二熔体之间、所述第一熔体与所述管体的内壁之间、所述第二熔体与所述管体的内壁之间均填充有灭弧介质。
22.第二方面，本公开提供了一种用电设备，包括上述的熔断器。
23.本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
24.本公开提供的熔断器及用电设备，通过在中空的管体内设置第一熔体和第二熔体，第一熔体的两端分别与管体两端的第一端子和第二端子电连接，第二熔体的两端分别与管体两端的第一端子和第二端子电连接，且第一熔体的内阻r1小于第二熔体的内阻r2，第一熔体上具有一排狭径，第二熔体上具有多排狭径，且第二熔体上的多排狭径在沿第二熔体的一端至第二熔体的另一端的方向上依次间隔排布。由于第一熔体的内阻r1小于第二熔体的内阻r2，所以主要起通流作用的是第一熔体；同时由于第一熔体上只有一排狭径，而第二熔体上具有多排狭径，所以起灭弧作用的是第二熔体，也就是说，第一熔体为通流熔体，第二熔体为灭弧熔体，这样当超过熔断器标称电流的电流即异常电流，进入至熔断器时，异常电流会使第一熔体熔断气化并拉弧，异常电流还会使第二熔体熔断气化并灭弧。基于此，本公开提供的熔断器中，通过设置通流熔体和灭弧熔体，并在通流熔体上设置一排狭径，在灭弧熔体上设置多排狭径，若有异常电流进入熔断器，起通流作用的第一熔体不用参与灭弧，而是由第二熔体负责灭弧，从而提高了第一熔体的结构强度，在一定程度上避免了起通流作用的第一熔体出现异常熔断的现象发生，提高了耐电流冲击寿命能力，进而延长了熔断器的使用寿命。
附图说明
25.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
26.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本公开实施例所述熔断器的轴测图；
28.图2为本公开实施例所述熔断器的内部结构示意图；
29.图3为本公开实施例所述熔断器的第一熔体、第二熔体与端盖的装配示意图。
30.其中，1、管体；11、主体部；12、端盖；2、第一熔体；21、第一熔体基片；22、第一狭径孔；23、第一狭径；3、第二熔体；31、第二熔体基片；311、第一子片；312、第二子片；321、第二狭径孔；322、第二狭径；33、电阻体；41、第一端子；42、第二端子；5、折弯翻边。
具体实施方式
31.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.相关技术中是，为了能够切断超过规定值的异常电流，熔断器中的这一熔体上通常设置有多排狭径，即，熔体既要通流又要灭弧，所以结构强度较弱，容易出现异常熔断情况。为此，本公开提供了如下方案：
34.实施例一
35.参考图1至图3所示，本实施例提供了一种熔断器，比如可以适用于新能源车辆的电池包中，以保护电池包电路的安全运行。
36.在本实施例中，熔断器包括中空的管体1、第一熔体2以及第二熔体3，管体1的两端分别设置有第一端子41和第二端子42，第一熔体2和第二熔体3均位于管体1内。具体的是，第一熔体2的两端分别与第一端子41和第二端子42电连接，第二熔体3的两端分别与第一端子41和第二端子42电连接，也就是说，第一熔体2和第二熔体3并联设置在管体1内。第一熔体2的内阻r1小于第二熔体3的内阻r2，第一熔体2具有一排狭径，第二熔体3上具有多排狭径，且多排狭径在沿第二熔体3的一端至第二熔体3的另一端的方向上依次间隔排布。
37.在一些实现方式中，管体1的长度方向上具有两个相对设置的端部，第一端子41和第二端子42分别设置在管体1长度方向的两个端部上，第一端子41和第二端子42分别用于与熔断器所在电路上的线束或者负载电性连接。
38.在管体1内，第一熔体2、第二熔体3分别沿管体1的长度方向布置，并沿管体1的宽度方向间隔，并且第一熔体2的两端分别与第一端子41和第二端子42电连接，第二熔体3的两端分别与第一端子41和第二端子42电连接，实现了第一熔体2和第二熔体3在管体1内的并联设置。
39.其中，第一端子41和第二端子42的其中一者与电流的输入侧电连接，第一端子41和第二端子42的其中另一者与电流的输出侧电连接，从而通过第一端子41和第二端子42将熔断器接入电路中，以对所在电路以及所在电路上的负载进行保护。
40.具体使用时，由于第一熔体2的内阻r1小于第二熔体3的内阻r2，这样小于熔断器标称电流的电流即正常电流，进入至熔断器后主要经第一熔体2流通，也就是说，正常工作状态时，通过端子进入至熔断器内的正常电流主要经过第一熔体2流通，熔断器正常通流。
41.需要说明的是，正常电流进入至熔断器时，正常电流主要通过第一熔体2流通，而经过第二熔体3的电流与经过第一熔体2的电流相比很少，也就是说，第一熔体2起通流作用，第二熔体3基本不通流。
42.另外，由于第一熔体2上具有一排狭径，第二熔体3上具有多排狭径，因此超过熔断器标称电流的电流即异常电流，进入至熔断器后，异常电流先进入第一熔体2，使第一熔体2开始熔融气化并产生拉弧，即拉弧产生。在第一熔体2熔融气化的过程中，第一熔体2的内阻r1不断增大，熔断器两端的电压不断增大；当第一熔体2的内阻r1增大至大于第二熔体的内
阻r2时，该异常电流转移进入到第二熔体3上，此时，第一熔体2的电弧熄灭，同时在异常电流的作用下，第二熔体3开始熔融气化以实现灭弧。
43.其中，第一熔体2和第二熔体3分别为由熔体材料制成的金属熔体，比如银、铜等，导电性能优良。
44.综上，本实施例提供的熔断器中，正常电流进入熔断器时，第一熔体2起通流作用，第二熔体3基本不通流；异常电流进入熔断器时比如短路时，第一熔体2熔断具有起弧拉弧作用，而第二熔体3负责灭弧，即，第一熔体2为通流熔体，第二熔体3为灭弧熔体，这样熔断器中的通流熔体和灭弧熔体分别单独设备，使得通流熔体不参与灭弧，从而提高了通流熔体的载流能力和结构强度，耐电流冲击寿命能力增强，在一定程度上避免了通流熔体受到损害而出现异常熔融的现象发生，进而延长了熔断器的使用寿命。
45.本实施例提供的熔断器，通过在中空的管体1内设置第一熔体2和第二熔体3，第一熔体2的两端分别与管体1两端的第一端子41和第二端子42电连接，第二熔体3的两端分别与管体1两端的第一端子41和第二端子42电连接，且第一熔体2的内阻r1小于第二熔体3的内阻r2，第一熔体2上具有一排狭径，第二熔体3上具有多排狭径，且第二熔体3上的多排狭径在沿第二熔体3的一端至第二熔体3的另一端的方向上依次间隔排布。由于第一熔体2的内阻r1小于第二熔体3的内阻r2，所以主要起通流作用的是第一熔体2；同时由于第一熔体2上只有一排狭径，而第二熔体3上具有多排狭径，所以起灭弧作用的是第二熔体3，也就是说，第一熔体2为通流熔体，第二熔体3为灭弧熔体，这样当超过熔断器标称电流的电流即异常电流，进入至熔断器时，异常电流会使第一熔体2熔断气化并拉弧，异常电流还会使第二熔体3熔断气化并灭弧。基于此，本公开提供的熔断器中，通过设置通流熔体和灭弧熔体，并在通流熔体上设置一排狭径，在灭弧熔体上设置多排狭径，若有异常电流进入熔断器，起通流作用的第一熔体2不用参与灭弧，而是由第二熔体3负责灭弧，从而提高了第一熔体2的结构强度，在一定程度上避免了起通流作用的第一熔体2出现异常熔断的现象发生，提高了耐电流冲击寿命能力，进而延长了熔断器的使用寿命。
46.在一些实施例中，参考图2和图3所示，第一熔体2包括第一熔体基片21，第一熔体基片21的两端分别与第一端子41和第二端子42电连接，第一熔体基片21上设置有一排狭径。
47.具体的是，第一熔体基片21上开设有一排狭孔，这排狭孔包括至少两个第一狭径孔22，至少两个第一狭径孔22沿第一熔体基片21的宽度方向间隔成排设置，且相邻的两个第一狭径孔22之间限定出狭径。
48.也就是说，在第一熔体基片21上，第一狭径23和第一狭径孔22沿第一熔体基片21的宽度方向交替且成排设置。
49.定义第一熔体基片21上，相邻的两个第一狭径孔22之间限定出狭径为第一狭径23。
50.其中，位于两端的两个第一狭径孔22具有豁口，两个第一狭径孔22上的豁口分别形成为第一熔体基片21的两个边缘上的缺口。
51.需要说明的是，在结构相同的情况下，与在熔体上设置多排狭径相比，在第一熔体基片21上仅设置一排狭径，提高了第一熔体基片21的结构强度，从而使得第一熔体基片21的载流能力更高，耐电流冲击寿命能力更强。
52.在一些实施例中，参考图2和图3所示，第二熔体3包括第二熔体基片31以及串联连接在第二熔体基片31上的电阻体33。第二熔体基片31的两端分别与第一端子41和第二端子42电连接，且电阻体33的内阻r3大于第一熔体2的内阻r1。
53.也就是说，与第二熔体基片31串联设置的电阻体33的内阻r3大于第一熔体2的内阻r1,从而便于第二熔体3的内阻r2大于第一熔体2的内阻r1，即，电阻体33具有增大第二熔体3内阻的作用，使得第二熔体基片31的设置更加灵活，便于制作。
54.其中，电阻体33比如可以是金属膜类电阻、碳膜电阻等，示例性地，电阻体33为镍铬合金电阻。
55.另外，第二熔体3上狭径的具体排数根据熔断器所在的电路系统的电压而具体设置。示例性地，参考图2和图3所示，第二熔体3上比如设置有四排狭径。
56.具体实现时，参考图2所示，第二熔体基片31上开设有多排狭孔，多排狭孔在沿第二熔体3的一端至第二熔体3的另一端的方向上依次间隔排布，且每排狭孔均包括至少两个第二狭径孔321。具体的是，每排狭孔的至少两个第二狭径孔321沿第二熔体基片31的宽度方向间隔成排设置，且相邻的两个第二狭径孔321之间限定出狭径。
57.定义每排狭孔中，相邻的两个第二狭径孔321之间限定出的狭径为第二狭径322。可以理解的是，第二熔体3上具有多排第二狭径322。
58.具体实现时，第二熔体基片31上的每排狭孔中，位于两端的第二狭径孔321具有豁口，两个第二狭径孔321上的豁口分别形成为第二熔体基片31的两个边缘上的缺口。
59.在一些实现方式中，参考图2和图3所示，第二熔体基片31包括第一子片311和第二子片312；第一子片311的一端与第一端子41和第二端子42中的一者电连接，第一子片311的另一端与电阻体33的一端电连接，电阻体33的另一端通过第二子片312与第一端子41和第二端子42中的另一者电连接；第二熔体3上的多排狭径设置在第一子片311上。
60.也就是说，将第二熔体基片31分为第一子片311和第二子片312两段，将电阻体33串联连接在第一子片311和第二子片312之间，便于装配。
61.当然，在另一些实现方式中，也可以将第二熔体基片31的一端与第一端子41和第二端子42的其中一者电连接，将第二熔体基片31的另一端与电阻体33的一端连接，将电阻体33的另一端与第一端子41和第二端子42的其中另一者电连接。
62.在一些实施例中，第一熔体2的内阻r1不大于电阻体33的内阻r3的1/10000，从而使得第二熔体3上的电阻体33的内阻r3远大于第一熔体2的内阻r1，使得第二熔体基片31的设置更加灵活，便于制作。
63.具体实现时，第一熔体2的内阻r1可以为0.01mω-0.1mω；电阻体33的内阻r3可以为0.1ω-100ω，容易实现。正常工作时，通流能力好。当有异常电流通过时，起弧灭弧性能优良。
64.示例性地，第一熔体2的内阻r1比如可以为0.1mω，电阻体33的内阻r3比如可以为1ω。
65.在一些实施例中，参考图2所示，第一熔体2的狭径在沿第一熔体2的一端至第一熔体2的另一端的方向上延伸设置；第二熔体3的狭径在沿第二熔体3的一端至第二熔体3的另一端的方向上延伸设置。
66.也就是说，参考2所示，第一狭径23沿第一熔体基片21长度方向上的尺寸大于第一
狭径23沿第一熔体基片21宽度方向上的尺寸，从而使得第一狭径23尺寸较长，大电流通过时更容易熔断，有助于提升第一熔体2的熔断能力，便于熔断起弧，有助于提高熔断器的灭弧性能。
67.同样地，参考2所示，第二狭径322沿第二熔体基片31长度方向上的尺寸大于第二狭径322沿第二熔体基片31宽度方向上的尺寸，使得第二狭径322尺寸较长，大电流下更容易熔断，有助于提升第二熔体3的熔断能力，便于熔断起弧灭弧，有助于提高熔断器的灭弧性能。
68.在一些实施例中，参考图1至图3所示，管体1包括绝缘的主体部11以及两个导电的端盖12，主体部11具有两个相对设置的开口端，两个端盖12分别盖设在主体部11的两个开口端上，主体部11、两个端盖12共同围合形成用于容置第一熔体2和第二熔体3的容置腔。第一熔体2和第二熔体3并联设置在容置腔内，且第一熔体2的两端分别连接在两个端盖12上，第二熔体3的两端分别连接在两个端盖12上，第一端子41连接在两个端盖12的其中一者上，第二端子42连接在两个端盖12的其中另一者上。
69.具体实现时，第一熔体2的第一熔体基片21的两端分别与两个端盖12的朝向容置腔的一面电性连接，第二熔体3的第二熔体基片31的两端也分别与两个端盖12的朝向容置腔的一面电性连接。
70.其中，第一熔体基片21的两端、第二熔体基片31的两端比如可以采用热熔电焊、锡焊等方式分别与两个端盖12电性连接，结构简单，容易实现，便于装配。
71.在本实施例中，端盖12采用金属材料比如铜、铝等制成导电的端盖12，便于第一熔体基片21、第二熔体基片31与两个端子之间的连接，使得装配更加方便。
72.当然，在另一些实现方式中，端盖12也可以为绝缘的端盖12，端盖12上设置有供端子穿设的避让孔，以便端子和两个熔体之间的连接。
73.在一些实施例中，第一熔体2的至少一端设置有用于与对应的端盖12连接的折弯翻边；和/或，第二熔体3至少一端设置有用于与对应的端盖12连接的折弯翻边。
74.示例性地，参考图3所示，第一熔体2的两端均设置有折弯翻边5，第二熔体3的两端均设置有折弯翻边5，第一熔体2两端的折弯翻边5分别连接在两个端盖12上，第二熔体3两端的折弯翻边5分别连接在两个端盖12上，一方面，便于装配。另一方面，分别增大了第一熔体2、第二熔体3与导电的端盖12之间的接触面积，增强了熔断器的电导通性能，灵敏度高。
75.具体实现时，各弯折翻边的朝向对应的端盖12的一面的形状与端盖12的朝向容置腔的一面的形状相匹配，贴合性好，便于连接。
76.在一些实施例中，第一熔体2的内阻r1不大于第二熔体3的内阻r2的1/10000，从而使得第二熔体3的内阻r2远大于第一熔体2的内阻r1，以在正常工作状态时，第一熔体2起通流作用，第二熔体3基本不通流；异常工作状态时比如短路时，第一熔体2起起弧拉弧作用，而第二熔体3负责灭弧，实现了第一熔体2为通流熔体，第二熔体3为灭弧熔体，从而使得通流熔体不参与灭弧，提高了通流熔体的载流能力和结构强度，耐电流冲击寿命能力增强，在一定程度上避免了通流熔体受到损害而出现异常熔融的现象发生，进而延长了熔断器的使用寿命。
77.在一些实施例中，第一熔体2与第二熔体3之间、第一熔体2与管体1的内壁之间、第二熔体3与管体1的内壁之间均填充有灭弧介质。
78.其中，灭弧介质比如可以是石英砂，绝缘性能好，具有灭弧作用，增强了熔断器的灭弧性能。
79.当异常电流通过时，石英砂吸热融化，从而起到灭弧作用。同时，石英砂融化为液体后还可以与第一熔体2、第二熔体3熔融气化产生的气态物质形成混合物，该混合物具有很好的绝缘性能，增强了熔断器的灭弧性能。
80.实施例二
81.本公开提供了一种用电设备，该用电设备包括熔断器。
82.其中，用电设备比如可以是新能源车辆等。
83.本实施例中的熔断器与上述实施例提供的熔断器的具体结构和实现原理相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。
84.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
85.以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种熔断器，其特征在于，包括中空的管体、第一熔体以及第二熔体；所述管体的两端分别设置有第一端子和第二端子，所述第一熔体和所述第二熔体均位于所述管体内，所述第一熔体的两端分别与所述第一端子和所述第二端子电连接；所述第二熔体的两端分别与所述第一端子和所述第二端子电连接；所述第一熔体的内阻r1小于所述第二熔体的内阻r2；所述第一熔体具有一排狭径，所述第二熔体上具有多排狭径，且多排狭径在沿所述第二熔体的一端至所述第二熔体的另一端的方向上依次间隔排布。2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述第二熔体包括第二熔体基片以及串联连接在所述第二熔体基片上的电阻体；所述第二熔体基片的两端分别与所述第一端子和所述第二端子电连接，且所述电阻体的内阻r3大于所述第一熔体的内阻r1。3.根据权利要求2所述的熔断器，其特征在于，所述第二熔体基片包括第一子片和第二子片；所述第一子片的一端与所述第一端子和所述第二端子中的一者电连接，所述第一子片的另一端与所述电阻体的一端电连接，所述电阻体的另一端通过所述第二子片与所述第一端子和所述第二端子中的另一者电连接；所述第二熔体上的多排狭径设置在所述第一子片上。4.根据权利要求2所述的熔断器，其特征在于，所述第一熔体的内阻r1不大于所述电阻体的内阻r3的1/10000；和/或，所述第一熔体的内阻r1为0.01mω-0.1mω；所述电阻体的内阻r3为0.1ω-100ω。5.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述第一熔体的狭径在沿所述第一熔体的一端至所述第一熔体的另一端的方向上延伸设置；所述第二熔体的狭径在沿所述第二熔体的一端至所述第二熔体的另一端的方向上延伸设置。6.根据权利要求1至5任一项所述的熔断器，其特征在于，所述管体包括绝缘的主体部以及两个导电的端盖，所述主体部具有两个相对设置的开口端，两个所述端盖分别盖设在所述主体部的两个开口端上，所述主体部、两个所述端盖共同围合形成用于容置所述第一熔体和所述第二熔体的容置腔；所述第一熔体的两端分别连接在两个所述端盖上，所述第二熔体的两端分别连接在两个所述端盖上，所述第一端子连接在两个所述端盖的其中一者上，所述第二端子连接在两个所述端盖的其中另一者上。7.根据权利要求6所述的熔断器，其特征在于，所述第一熔体的至少一端设置有用于与对应的端盖连接的折弯翻边；和/或，所述第二熔体的至少一端设置有用于与对应的端盖连接的折弯翻边。8.根据权利要求1至5任一项所述的熔断器，其特征在于，所述第一熔体的内阻r1不大于所述第二熔体的内阻r2的1/10000。9.根据权利要求1至5任一项所述的熔断器，其特征在于，所述第一熔体与所述第二熔体之间、所述第一熔体与所述管体的内壁之间、所述第二熔体与所述管体的内壁之间均填充有灭弧介质。
10.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的熔断器。

技术总结
本公开涉及一种熔断器及用电设备，该熔断器包括中空的管体以及设置在管体内的第一熔体和第二熔体；管体的两端分别设置有第一端子和第二端子；第一熔体的两端分别与第一端子和第二端子电连接，第二熔体的两端分别与第一端子和第二端子电连接；第一熔体的内阻小于第二熔体的内阻；第一熔体具有一排狭径，第二熔体具有多排狭径，多排狭径在沿第二熔体一端至第二熔体另一端的方向上间隔排布，这样当超过熔断器标称电流的电流进入熔断器时，第一熔体熔断产生拉弧，第二熔体熔断灭弧，即起通流作用的第一熔体不参与灭弧，提高了第一熔体的结构强度，在一定程度上避免了第一熔体异常熔断，提高了耐电流冲击寿命能力，使熔断器的使用寿命更高。命更高。命更高。


技术研发人员：张鹏昌
受保护的技术使用者：北京车和家汽车科技有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/9/13