后连接管冲孔模具的制作方法

1.本实用新型属于冲孔模具技术领域，尤其涉及一种后连接管冲孔模具。


背景技术：

2.在机械加工生产中常常需要在金属管材的侧壁开孔或者槽，如果采用钻或者铣加工，其工作量大，工作效率低并且不安全，现多采用冲孔模具对其进行加工，冲孔模具是一种用来对工件进行冲孔的冲压模具，可以有效的提高生产率，而且产品质量稳定，安全性较高。
3.现有的冲孔模具在对后连接管进行加工过程中，不便对其进行多工位加工，具有一定的局限性，且在对管件进行冲孔过程中，其支撑作用较差，可能会导致其产生形变，增加了模具在使用时的报废率，进而对模具的整体使用性能造成影响，需要进行一定的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的冲孔模具在对后连接管进行加工过程中，不便对其进行多工位加工，具有一定的局限性，且在对管件进行冲孔过程中，其支撑作用较差，可能会导致其产生形变，增加了模具在使用时的报废率，进而对模具整体使用性能造成影响的问题，而提出的一种后连接管冲孔模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种后连接管冲孔模具，包括下模座，所述下模座的顶部固定连接有下模固定板，所述下模固定板的上方设置有下模，所述下模的上方设置有上模，所述上模的顶部设置有上摸固定板，所述上摸固定板的顶部固定连接有上摸座，所述下模和上模的相对面均设置有两个模腔，模腔的内部设置有管件，所述下模内部的模腔设置有挡收料组件；
7.所述收料组件包括支撑管，所述支撑管的一侧远离元件的一侧固定连接有弧形挡块，弧形挡块与下模固定连接，所述支撑管的内部一侧固定连接有收缩气囊，所述收缩气囊的另一侧固定连接有推板，所述推板滑动设置在支撑管的内部，所述推板的另一侧设置有两个落料通孔，所述落料通孔位于支撑管的内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述下模固定板、下模和上模上均开设有第一通孔，所述第一通孔的内部滑动连接有上导柱，所述上导柱的顶部与上摸固定板固定连接，所述上摸固定板、上模和下模的内部均开设有第二通孔，所述第二通孔的内部滑动连接有下导柱，所述下导柱的底部与下模固定板固定连接，所述上导柱和下导柱之间均设置有两个排冲针，两个排冲针相背离的一端分别与上摸固定板和下模固定板固定连接，且两个排冲针滑动设置在下模和上模的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述上模背离下模的一端固定连接有两个第一t型连接杆，所述第一t型连接杆另一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧设置在上摸固定板和上摸座内部开设的第一内腔
内，所述第一t型连接杆滑动设置在第一内腔内。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述下模远离上模的一侧固定连接有两个第二t型连接杆，所述第二t型连接杆的另一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧设置在下模座和下模固定板内部开设的第二内腔内，所述第二t型连接杆滑动设置在第二内腔内。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述收缩气囊的一侧连通有进气管，所述收缩气囊的另一侧连通有输风管，所述输风管的另一端连通有环形气囊，所述环形气囊的套设在第二t型连接杆的外侧，且环形气囊的两侧分别与第二t型连接杆和下模的内侧壁固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支撑管的外径小于管件的内径，管件远离模腔的一侧固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有安装座，所述安装座的一侧设置有定位销，所述定位销与连接座螺纹连接，所述安装座的内部固定连接有固定杆，所述固定杆远离安装座的一端通过安装套与下模固定板固定连接。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，通过设置的弧形挡块对管件的冲孔位置进行限定，便于提高模具的加工精度及使用便携性，外部驱动装置带动上摸座向下移动与下模进行合模，此时上导柱和下导柱会进入到第一通孔和第二通孔的内部，以确保下模和上模在合模时的准确性，进而保证了模具在冲孔时的加工精度和使用寿命，同时下模固定板和上摸固定板上的排冲针会对管件进行冲孔工作，通过设置的模腔和支撑管对管件的外径和内径进行支撑，防止其在冲孔过程中产生形变，有效的减少了模具在冲孔过程中的报废率，模具在冲孔时产生的废料会通过落料通孔进入到支撑管的内部，在管件完成冲孔工作后，外部驱动装置会带动上摸座、上摸固定板和上模远离下模的方向进行移动，此时第二弹簧的作用力会带动第二t型连接杆向上移动，将环形气囊内部的气体输送至收缩气囊的内部，使其产生膨胀带动推板向落料通孔的一侧进行移动，持续对冲孔产生的废料进行排出，有效的提高了模具在使用时的便携性和连续性，从而提高了模具的加工效率。
20.2、本实用新型中，将冲孔后的管件进行翻转，并将其放置在另一侧的连接座内部，然后将定位销插入到管件刚冲完的通孔内，当外部驱动装置带动上模与下模进行合模过程中，排冲针会对管件的另一端进行冲孔，且前后冲孔位置呈垂直状态，便于对管件进行多工位加工，有效的提高了冲孔模具在加工过程中的灵活性。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
22.图2为本实用新型中上模的拆分立体结构示意图；
23.图3为本实用新型中上模的拆分立体结构示意图；
24.图4为本实用新型中支撑管的立体结构示意图。
25.图例说明：
26.1、下模座；2、下模固定板；3、下模；4、上模；5、上摸固定板；6、上摸座；7、模腔；8、收料组件；801、支撑管；802、收缩气囊；803、推板；804、落料通孔；805、输风管；806、环形气囊；
9、第一通孔；10、上导柱；11、第二通孔；12、下导柱；13、排冲针；14、第一t型连接杆；15、第一弹簧；16、第二t型连接杆；17、第二弹簧；18、固定杆；19、安装座；20、连接座；21、定位销。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种后连接管冲孔模具，包括下模座1，下模座1的顶部固定连接有下模固定板2，下模固定板2的上方设置有下模3，下模3的上方设置有上模4，上模4的顶部设置有上摸固定板5，上摸固定板5的顶部固定连接有上摸座6，下模3和上模4的相对面均设置有两个模腔7，模腔7的内部设置有管件，下模3内部的模腔7设置有挡收料组件8；
29.收料组件8包括支撑管801，支撑管801的一侧远离元件的一侧固定连接有弧形挡块，弧形挡块与下模3固定连接，支撑管801的内部一侧固定连接有收缩气囊802，收缩气囊802的另一侧固定连接有推板803，推板803滑动设置在支撑管801的内部，推板803的另一侧设置有两个落料通孔804，落料通孔804位于支撑管801的内部。
30.具体实施方式：将上摸座6与外部驱动装置固定连接，先将带冲孔的管件从远离定位销21的连接座20内穿过，此时管件的一端会位于下模3内部的下模3内，且管件的冲孔位置与落料通孔804处于同一中心线上，通过设置的弧形挡块对管件的冲孔位置进行限定，便于提高模具的加工精度及使用便携性，外部驱动装置带动上摸座6向下移动，使上模4向下移动，与下模3进行合模，此时上导柱10和下导柱12会进入到第一通孔9和第二通孔11的内部，以确保下模3和上模4在合模时的准确性，进而保证了模具在冲孔时的加工精度和使用寿命，下模固定板2和上摸固定板5上的排冲针13会对管件进行冲孔工作，通过设置的模腔7和支撑管801对管件的外径和内径进行支撑，防止其在冲孔过程中产生形变，有效的减少了模具在冲孔过程中的报废率，模具在冲孔时产生的废料会通过落料通孔804进入到支撑管801的内部，在管件完成冲孔工作后，外部驱动装置会带动上摸座6、上摸固定板5和上模4远离下模3的方向进行移动，此时第二弹簧17的作用力会带动第二t型连接杆16向上进行移动，通过第二t型连接杆16对环形气囊806进行挤压，将环形气囊806内部的气体通过输风管805输送至收缩气囊802的内部，使其产生膨胀带动推板803向落料通孔804的一侧进行移动，持续对冲孔产生的废料进行排出，有效的提高了模具在使用时的便携性和连续性，从而提高了模具的加工效率。
31.下模固定板2、下模3和上模4上均开设有第一通孔9，第一通孔9的内部滑动连接有上导柱10，上导柱10的顶部与上摸固定板5固定连接，上摸固定板5、上模4和下模3的内部均开设有第二通孔11，第二通孔11的内部滑动连接有下导柱12，下导柱12的底部与下模固定板2固定连接，上导柱10和下导柱12之间均设置有两个排冲针13，两个排冲针13相背离的一端分别与上摸固定板5和下模固定板2固定连接，且两个排冲针13滑动设置在下模3和上模4的内部，上模4背离下模3的一端固定连接有两个第一t型连接杆14，第一t型连接杆14另一侧固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15设置在上摸固定板5和上摸座6内部开设的第一内腔
内，第一t型连接杆14滑动设置在第一内腔内，下模3远离上模4的一侧固定连接有两个第二t型连接杆16，第二t型连接杆16的另一侧固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17设置在下模座1和下模固定板2内部开设的第二内腔内，第二t型连接杆16滑动设置在第二内腔内，收缩气囊802的一侧连通有进气管，收缩气囊802的另一侧连通有输风管805，输风管805的另一端连通有环形气囊806，环形气囊806的套设在第二t型连接杆16的外侧，且环形气囊806的两侧分别与第二t型连接杆16和下模3的内侧壁固定连接，支撑管801的外径小于管件的内径，管件远离模腔7的一侧固定连接有连接座20，连接座20的底部固定连接有安装座19，安装座19的一侧设置有定位销21，定位销21与连接座20螺纹连接，安装座19的内部固定连接有固定杆18，固定杆18远离安装座19的一端通过安装套与下模固定板2固定连接。
32.具体实施方式：当上模4和下模3完成合模工作后，此时会使第一t型连接杆14和第二t型连接杆16在第一内腔和第二内腔的内部进行移动，对第一弹簧15和第二弹簧17进行挤压，第二t型连接杆16在移动过程中会对环形气囊806进行拉伸，环形气囊806会通过输风管805对收缩气囊802内部的气体进行抽取，收缩气囊802的收缩特性会带动推板803进行移动，将冲孔后的管件进行翻转，并将其放置在另一侧的连接座20内部，并将定位销21插入到管件刚冲完的通孔内，当外部驱动装置带动上模4与下模3进行合模过程中，此时排冲针13会对管件的另一端进行冲孔，且前后冲孔位置呈垂直状态，便于对管件进行多工位加工，有效的提高了冲孔模具在加工过程中的灵活性。
33.工作原理：使用时，将上摸座6与外部驱动装置固定连接，先将带冲孔的管件从远离定位销21的连接座20内穿过，此时管件的一端会位于下模3内部的下模3内，且管件的冲孔位置与落料通孔804处于同一中心线上，外部驱动装置带动上摸座6向下移动，使上模4向下移动，与下模3进行合模，此时上导柱10和下导柱12会进入到第一通孔9和第二通孔11的内部，以确保下模3和上模4在合模时的准确性，当上模4和下模3完成合模工作后，此时会使第一t型连接杆14和第二t型连接杆16在第一内腔和第二内腔的内部进行移动，对第一弹簧15和第二弹簧17进行挤压，第二t型连接杆16在移动过程中会对环形气囊806进行拉伸，环形气囊806会通过输风管805对收缩气囊802内部的气体进行抽取，收缩气囊802的收缩特性会带动推板803进行移动；
34.同时下模固定板2和上摸固定板5上的排冲针13会对管件进行冲孔工作，模具在冲孔时产生的废料会通过落料通孔804进入到支撑管801的内部，在管件完成冲孔工作后，外部驱动装置会带动上摸座6、上摸固定板5和上模4远离下模3的方向进行移动，此时第二弹簧17的作用力会带动第二t型连接杆16向上进行移动，通过第二t型连接杆16对环形气囊806进行挤压，将环形气囊806内部的气体通过输风管805输送至收缩气囊802的内部，使其产生膨胀带动推板803向落料通孔804的一侧进行移动，持续对冲孔产生的废料进行排出，然后将冲孔后的管件进行翻转，将其放置在另一侧的连接座20内部，并将定位销21插入到管件刚冲完的通孔内，当外部驱动装置带动上模4与下模3进行合模过程中，此时排冲针13会对管件的另一端进行冲孔，且前后冲孔位置呈垂直状态，便于对管件进行多工位加工，使用方便。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。

技术特征：
1.一种后连接管冲孔模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的顶部固定连接有下模固定板（2），所述下模固定板（2）的上方设置有下模（3），所述下模（3）的上方设置有上模（4），所述上模（4）的顶部设置有上摸固定板（5），所述上摸固定板（5）的顶部固定连接有上摸座（6），所述下模（3）和上模（4）的相对面均设置有两个模腔（7），模腔（7）的内部设置有管件，所述下模（3）内部的模腔（7）设置有挡收料组件（8）；所述收料组件（8）包括支撑管（801），所述支撑管（801）的一侧远离元件的一侧固定连接有弧形挡块，弧形挡块与下模（3）固定连接，所述支撑管（801）的内部一侧固定连接有收缩气囊（802），所述收缩气囊（802）的另一侧固定连接有推板（803），所述推板（803）滑动设置在支撑管（801）的内部，所述推板（803）的另一侧设置有两个落料通孔（804），所述落料通孔（804）位于支撑管（801）的内部。2.根据权利要求1所述的后连接管冲孔模具，其特征在于：所述下模固定板（2）、下模（3）和上模（4）上均开设有第一通孔（9），所述第一通孔（9）的内部滑动连接有上导柱（10），所述上导柱（10）的顶部与上摸固定板（5）固定连接，所述上摸固定板（5）、上模（4）和下模（3）的内部均开设有第二通孔（11），所述第二通孔（11）的内部滑动连接有下导柱（12），所述下导柱（12）的底部与下模固定板（2）固定连接，所述上导柱（10）和下导柱（12）之间均设置有两个排冲针（13），两个排冲针（13）相背离的一端分别与上摸固定板（5）和下模固定板（2）固定连接。3.根据权利要求1所述的后连接管冲孔模具，其特征在于：所述上模（4）背离下模（3）的一端固定连接有两个第一t型连接杆（14），所述第一t型连接杆（14）另一侧固定连接有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）设置在上摸固定板（5）和上摸座（6）内部开设的第一内腔内。4.根据权利要求1所述的后连接管冲孔模具，其特征在于：所述下模（3）远离上模（4）的一侧固定连接有两个第二t型连接杆（16），所述第二t型连接杆（16）的另一侧固定连接有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）设置在下模座（1）和下模固定板（2）内部开设的第二内腔内。5.根据权利要求1所述的后连接管冲孔模具，其特征在于：所述收缩气囊（802）的一侧连通有进气管，所述收缩气囊（802）的另一侧连通有输风管（805），所述输风管（805）的另一端连通有环形气囊（806），所述环形气囊（806）的套设在第二t型连接杆（16）的外侧，且环形气囊（806）的两侧分别与第二t型连接杆（16）和下模（3）的内侧壁固定连接。6.根据权利要求1所述的后连接管冲孔模具，其特征在于：所述支撑管（801）的外径小于管件的内径，管件远离模腔（7）的一侧固定连接有连接座（20），所述连接座（20）的底部固定连接有安装座（19），所述安装座（19）的一侧设置有定位销（21），所述定位销（21）与连接座（20）螺纹连接，所述安装座（19）的内部固定连接有固定杆（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种后连接管冲孔模具，属于冲孔模具技术领域，包括下模座，所述下模座的顶部固定连接有下模固定板。本实用新型中，外部驱动装置带动上摸座向下移动与下模进行合模，排冲针对管件进行冲孔，通过模腔和支撑管对管件的外径和内径进行支撑，防止其在冲孔过程中产生形变，有效的减少了模具在冲孔过程中的报废率，模具在冲孔时产生的废料会通过落料通孔进入到支撑管的内部，在管件完成冲孔工作后，此时第二弹簧的作用力会带动第二T型连接杆向上进行移动，将环形气囊内部的气体输送至收缩气囊的内部，使其产生膨胀带动推持续对冲孔产生的废料进行排出，有效的提高了模具在使用时的便携性和连续性，从而提高了模具的加工效率。加工效率。加工效率。


技术研发人员：苏朝兵 张松
受保护的技术使用者：南京越华机械制造有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/9/13