一种纽扣底件的制作方法

1.本技术涉及纽扣技术领域，特别涉及一种纽扣底件。


背景技术：

2.底件是一种经常用于衣服门襟处用于扣合的纽扣辅料，底件在服装上起到扣合的功能作用，主要适用于服装外套，如茄克、西装、运动装上等，并具有一定的装饰性功能。
3.如说明书附图1和图2所示，现有底件通常由两部分组成，一部分包括上铜片1、锌合金件2和上铜环3，锌合金件2中间部分为三角圆锥形；另一部分包括下铜环4、下铜片5、铜圈6和直笛7，通过直笛7伸入上铜环3内，并与三角圆锥形配合导致直笛脚翻边，从而将上铜片1夹紧固定在面料8上。但是现有的底件其产品组件多，成本高，组装难度大，不能满足市场客户的需求。
4.因此，针对上述技术问题，如何降低底件成本以及组装难度是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种纽扣底件，该底件能够有效的降低成本与组装的难度，使产品在市场上更加有竞争性。
6.为实现上述目的，本技术提供一种纽扣底件，包括上铜片和直笛，所述上铜片上卡接有上铜环，所述上铜环中部设置有用于伸入所述直笛的中心孔，所述上铜片中部面向所述中心孔弯折形成凸起，伸入在所述中心孔内的所述直笛与所述凸起抵持，并使所述直笛翻边，翻边后的所述直笛卡接于所述上铜片与所述上铜环之间，所述直笛下部弯折，且弯折后的部分所述直笛与所述上铜环端面平行，用以和所述上铜环共同夹紧面料。
7.优选地，所述直笛底部外周卡接有下铜环。
8.优选地，所述直笛底部设置有直角弯折部，所述直角弯折部内嵌并卡接于所述下铜环。
9.优选地，在所述直角弯折部与所述下铜环之间设置有铜圈。
10.优选地，所述上铜片面向所述面料的端面，突出所述上铜片的侧边。
11.优选地，与所述上铜环端面平行的部分所述直笛，其端面突出所述下铜环的侧边。
12.优选地，所述凸起为圆锥形凸起，且所述直笛端部周向均与所述圆锥形凸起侧壁抵持并翻边。
13.优选地，所述圆锥形凸起冲压成型，并与所述上铜片一体成型。
14.优选地，所述直笛为一体式结构。
15.优选地，所述直笛穿过所述面料上的面料孔伸入所述中心孔内。
16.相对于上述背景技术，本技术的纽扣底件取消了锌合金件以及下铜片，通过直笛与下铜片一体成型，并利用上铜片上的凸起直接与直笛进行组装，产品更加轻薄美观，有效降低成本与组装的难度，使产品在市场上更加有竞争性。
17.具体地说，本技术的纽扣底件包括上铜片和直笛，上铜片中部面向中心孔弯折形成凸起，伸入在中心孔内的直笛与凸起抵持，并使直笛翻边，翻边后的直笛卡接于上铜片与上铜环之间，且直笛下部弯折，弯折后的部分直笛与上铜环端面平行，该平行部分的直笛用以和上铜环共同夹紧面料。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为现有技术底件结构示意图；
20.图2为现有技术底件组装后的结构示意图；
21.图3为本技术实施例所提供的纽扣底件结构示意图；
22.图4为本技术实施例所提供的纽扣底件组装后的结构示意图。
23.图中：1、上铜片 2、锌合金件 3、上铜环 4、下铜环5、下铜片 6、铜圈 7、直笛 8、面料 9、凸起。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
26.需要说明的是，在本实施例中，“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.如图3和图4所示，在本实施例中，提供一种纽扣底件，该底件包括上铜片1和直笛7，在上铜片1上卡接有上铜环3，上铜环3中部设置有用于伸入直笛7的中心孔，需要说明的是，上铜片1的侧边具有的长度，上铜片1的侧边能够将上铜环3侧边包裹，从而实现对上铜片1的卡接；另外，如说明书图3所示，上铜环3侧边也具有一定长度，但是该长度明显小于上铜片1侧边的长度，但是为了增强上铜环3在上铜片1内的稳定性，上铜环3的侧边上沿可以与上铜片1端面抵持，从而减小上铜环3在上铜片1内的活动空间，以增强两者设置的稳定性。
28.换而言之，可以在上铜环3侧边设置弯折部，上铜片1的侧边能够包裹该弯折部，并对其进行限位卡接，从而使上铜片1和上铜环3两者稳定连接。
29.另外，与传统底件不同的是，本技术的上铜片1中部面向中心孔弯折形成凸起9，并
且该凸起9的位置与中心孔位置对应，直笛7在伸入中心孔后，随着不断的伸入，直笛7一定与凸起9抵持并产生挤压力，挤压力迫使直笛7端部翻边，并且翻边后的直笛7能够卡接在上铜片1与上铜环3之间，从而实现直笛7与凸起9的直接组装。
30.需要说明的是，在直笛7下部取消了传统的下铜片5，而是以弯折形式替代，且弯折后对应的直笛7能够与上铜环3端面平行，该部分直笛7可以与上铜环3共同夹紧面料8。
31.综合上述实施例，本技术的纽扣底件取消了锌合金件2以及下铜片5，通过直笛7与下铜片5一体成型，并利用上铜片1上的凸起9直接与直笛7进行组装，产品更加轻薄美观，有效降低成本与组装的难度，使产品在市场上更加有竞争性。
32.此外，由于取消了传统的下铜片5，直笛7需要直接与下铜环4连接，在本实施例中，直笛7底部外周与下铜环4卡接，以确保直笛7与下铜环4连接稳定性。
33.具体地说，在直笛7底部设置有直角弯折部，与上述上铜环3弯折部类似，需要将直角弯折部内嵌并卡接于下铜环4内；当然，对于直角弯折部的选择可以有多种形式，包括但限于直角结构，这里不再详述，确保直笛7能够与下铜环4稳定连接即可。
34.当然，为了增加该底件的固定效果，可以在直角弯折部与下铜环4之间设置铜圈6，至于铜圈6的具体设置方式及要求，这里不再赘述，具体请参照现有技术。
35.另外，为了不影响面料8在上铜环3与直笛7之间的使用效果，在本实施例中，上铜片1面向面料8的端面，突出上铜片1的侧边；上铜环3端面平行的部分直笛7，其端面突出所述下铜环4的侧边。也就是说，面料8处于上铜环3与直笛7之间时，其两侧至于上铜环3和直笛7接触，并不与上铜片1或下铜环4接触，从而减少对面料8不必要的摩擦，保护并延长面料8使用寿命。
36.值得注意的是，为了使直笛7能够沿其周向均匀翻边，在本实施例中，将凸起9设置为圆锥形凸起，且圆锥形凸起的轴线与直笛7同轴；在直笛7与圆锥形凸起接触过程中，直笛7端部周向均能够与圆锥形凸起侧壁同时抵持，从而保证直笛7能够均匀翻边。当然，对于凸起的具体设置方式可以有多种，例如圆台式等等，这里不再详述，确保能够达到本技术技术效果即可，均属于本技术保护范围。
37.对于上述圆锥形凸起，其经过冲压成型，并与上铜片1一体成型；而且上述直笛7为一体式结构，当然，也可以是现有技术中其他类型的结构，这里不再做具体限制。
38.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
39.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种纽扣底件，包括上铜片和直笛，所述上铜片上卡接有上铜环，所述上铜环中部设置有用于伸入所述直笛的中心孔，其特征在于，所述上铜片中部面向所述中心孔弯折形成凸起，伸入在所述中心孔内的所述直笛与所述凸起抵持，并使所述直笛翻边，翻边后的所述直笛卡接于所述上铜片与所述上铜环之间，所述直笛下部弯折，且弯折后的部分所述直笛与所述上铜环端面平行，用以和所述上铜环共同夹紧面料。2.根据权利要求1所述的纽扣底件，其特征在于，所述直笛底部外周卡接有下铜环。3.根据权利要求2所述的纽扣底件，其特征在于，所述直笛底部设置有直角弯折部，所述直角弯折部内嵌并卡接于所述下铜环。4.根据权利要求3所述的纽扣底件，其特征在于，在所述直角弯折部与所述下铜环之间设置有铜圈。5.根据权利要求4所述的纽扣底件，其特征在于，所述上铜片面向所述面料的端面，突出所述上铜片的侧边。6.根据权利要求5所述的纽扣底件，其特征在于，与所述上铜环端面平行的部分所述直笛，其端面突出所述下铜环的侧边。7.根据权利要求1所述的纽扣底件，其特征在于，所述凸起为圆锥形凸起，且所述直笛端部周向均与所述圆锥形凸起侧壁抵持并翻边。8.根据权利要求7所述的纽扣底件，其特征在于，所述圆锥形凸起冲压成型，并与所述上铜片一体成型。9.根据权利要求1-8任一项所述的纽扣底件，其特征在于，所述直笛为一体式结构。10.根据权利要求9所述的纽扣底件，其特征在于，所述直笛穿过所述面料上的面料孔伸入所述中心孔内。

技术总结
本申请公开了一种纽扣底件，包括上铜片和直笛，所述上铜片上卡接有上铜环，所述上铜环中部设置有用于伸入所述直笛的中心孔，所述上铜片中部面向所述中心孔弯折形成凸起，伸入在所述中心孔内的所述直笛与所述凸起抵持，并使所述直笛翻边，翻边后的所述直笛卡接于所述上铜片与所述上铜环之间，所述直笛下部弯折，且弯折后的部分所述直笛与所述上铜环端面平行，用以和所述上铜环共同夹紧面料。采用上述方式设置的纽扣底件，能够利用上铜片上的凸起直接与直笛进行组装，产品更加轻薄美观，有效降低成本与组装的难度，使产品在市场上更加有竞争性。性。性。


技术研发人员：卓敏 徐彪 吴仲利
受保护的技术使用者：浙江伟星实业发展股份有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/9/13