一种硒鼓清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及硒鼓的清洁回收设备技术领域，具体涉及一种硒鼓清洗装置。


背景技术：

2.硒鼓，也称为感光鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成，在激光打印机中，70%以上的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的。硒鼓不仅决定了打印质量的好坏，还决定了使用者在使用过程中需要花费的金钱多少。
3.打印复印机废旧硒鼓因其结构复杂、污染性强，目前还没有规范的回收再生处理方式方法，存在废旧硒鼓进入垃圾处理渠道，增加环保处理难度的问题。要想对废旧硒鼓进行无害化处理，主要困难是固液分离机对废旧硒鼓中余粉的分离，只有分离后才能对其组件再生利用。
4.废旧硒鼓处理方法中有采用固液分离机将废旧硒鼓进行粉碎和磁力分选，达到将废旧硒鼓中的剩余碳粉和硒鼓主件进行分离，从而进行再生利用，上述方法有下面几个缺点：
5.1、对硒鼓组件进行破碎处理，硒鼓主件全部破坏，再生利用率低；
6.2、碳粉因其特殊的化学物理特性，上述方式处理中易污染泄漏，处理过程中还易生成易燃易爆型态；
7.3、处理过程中需使用除尘过滤组件，污染的组件又变成污染源，且无法回收处理。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种，解决固液分离机对废旧硒鼓进行碳粉脱离后污染的组件又变成污染源，且无法回收处理的问题。
9.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
10.一种硒鼓清洗装置，包括机体，所述机体内侧设有水粉分离缸、设置于所述水粉分离缸内侧的清洗缸以及设置于所述清洗缸内用于容置硒鼓且呈网格状设置的清洗笼，所述机体的左侧设有水管，所述水管延伸至水粉分离缸内侧且与设置在清洗缸底部的歪嘴喷头相连通；所述水粉分离缸和清洗缸之间设有固液分离装置和超声波发生器，所述固液分离装置用于吸附水粉分离缸内的碳粉； 所述机体内且在所述水粉分离缸的右侧间隔设有脱粉收集缸；所述机体内横向设有连接板，所述连接板下端滑动设有竖向设置的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端与所述固液分离装置相连，所述机体的右侧设有用于驱动液压伸缩杆沿连接板进行左右滑动的驱动装置。
11.进一步的技术方案是，所述驱动装置包括电机、丝杆和滑套，所述连接板内且沿连接板的长度方向横向设有转动槽，所述连接板的下端设有于所述转动槽相连通的开口缝，所述电机设置于所述机体的右侧，且所述电机的输出端与转动设置于所述转动槽内的丝杆相连，所述滑套螺纹套设于所述丝杆上，且所述滑套的下端穿过所述开口缝并与所述液压
丝杆，21-清洗缸，22-转动槽，23-清洗出水口，24-开口缝，25-滑套，26-机盖，27-通孔，28-安装槽，29-限位块。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：
29.图1-7示出了本实用新型一种硒鼓清洗装置的一个较佳实施方式，本实施例中的一种硒鼓清洗装置具体包括机体1，所述机体1内侧设有水粉分离缸2、设置于所述水粉分离缸2内侧的清洗缸21以及设置于所述清洗缸21内用于容置硒鼓且呈网格状设置的清洗笼3，所述机体1的左侧设有水管4，所述水管4延伸至水粉分离缸2内侧且与设置在清洗缸21底部的歪嘴喷头5相连通；所述水粉分离缸2和清洗缸21之间设有固液分离装置6和超声波发生器7，所述固液分离装置6用于吸附水粉分离缸2内的碳粉； 所述机体1内且在所述水粉分离缸2的右侧间隔设有脱粉收集缸8；所述机体1内横向设有连接板17，所述连接板17下端滑动设有竖向设置的液压伸缩杆18，所述液压伸缩杆18的下端与所述固液分离装置6相连，所述机体1的右侧设有用于驱动液压伸缩杆18沿连接板17进行左右滑动的驱动装置。
30.在本实用新型中，整个装置通过下进水方式，通过歪嘴喷头在清洗缸内侧形成单向旋转水流，可对清洗笼内的废旧硒鼓组件进行清洗，使碳粉和废旧硒鼓分离，进而去除大部分碳粉，同时通过超声波发生器发生震动对硒鼓组件进行深度清洁，去除附着在硒鼓组件表面油脂和碳粉。当清洗缸水满后会向水粉分离缸溢流，浮于水面的碳粉和油脂会进入水粉分离缸，通过钕磁棒使铝棒进行吸附碳粉，达到水粉分离。液压伸缩杆18通过收缩将固液分离装置向上提升，并通过驱动装置带动固液分离装置向脱粉收集缸8移动，并通过液压伸缩杆18进行伸长，使固液分离装置盖合在脱粉收集缸8上，从而进行碳粉收集，收集过程中碳粉吸附组件移出，抽去钕磁棒碳粉就可脱落于脱粉收集缸8，整个装置结构简单，造价适宜，且对废旧硒鼓组件能进行快速清洗，清洗效率高，且不造成污染，具有较大的市场推广应用价值。
31.所述驱动装置包括电机19、丝杆20和滑套25，所述连接板17内且沿连接板17的长度方向横向设有转动槽22，所述连接板17的下端设有于所述转动槽22相连通的开口缝24，所述电机19设置于所述机体1的右侧，且所述电机19的输出端与转动设置于所述转动槽22内的丝杆20相连，所述滑套25螺纹套设于所述丝杆20上，且所述滑套25的下端穿过所述开口缝24并与所述液压伸缩杆18相连，电机19旋转带动丝杆20进行旋转，丝杆20在旋转的过程中带动滑套25沿开口缝24的长度方向进行左右移动，以此完成对固液分离装置6进行搬运。
32.所述固液分离装置6包括呈回字形设置的顶板9和多个设置在顶板9上的吸附组件，多个所述吸附组件在所述顶板9上呈u型分布，呈u型分布的吸附组件便于对碳粉进行吸附；所述吸附组件包括钕磁棒10和设置于所述顶板9下端面的铝棒11，所述顶板9上竖向设有通孔27，所述铝棒11的上端面竖向设有与所述通孔27相连通的安装槽28，所述钕磁棒10的下端竖向穿过所述通孔27且滑动设置在所述安装槽28内，所述钕磁棒10的上端与设置在
所述顶板9的上端面的限位块29相连，所述铝棒11的外侧设有橡胶涂层，在钕磁棒10上设有限位块29，避免钕磁棒10完全滑动至安装槽28内，同时也便于将钕磁棒10从安装槽28中取出，钕磁棒10通过放置在安装槽28中，使铝棒11的外壁对碳粉进行吸附，钕磁棒10的设置避免了采用通电的方式使铝棒11具有磁性，即避免了消耗能耗，又便于快速安装或拆卸钕磁棒10，从而便于对整个吸附组件进行清洗，所述顶板9的上端面设有第一把手12，第一把手12便于将整个吸附组件取出或进行安装。
33.设置在铝棒11的外侧设有橡胶涂层用于避免铝棒11在水中受到腐蚀。
34.铝棒11完成对碳粉的吸附后，可将铝棒11放置于收集碳粉的脱粉收集缸8，抽出钕磁棒10，碳粉便脱落至脱粉收集缸8中。
35.铝棒11和顶板9的材质均为铝合金。
36.所述顶板9可扣合于所述脱粉收集缸8的上端，且所述顶板9的上端面设有两个间隔设置的震动电机19，所述液压伸缩杆18的下端与所述顶板9的上端面相连，通过震动电机19便于使吸附在铝棒11上的碳粉能快速脱落，且顶板9扣合在脱粉收集缸8的上端，避免了在碳粉脱离的过程中有粉尘从脱粉收集缸8内飘出。
37.所述清洗笼3的中部中空设置，且在清洗笼3的一侧设有开口以及铰接有用于开合所述开口的闭合门13，清洗笼3和闭合门13都是呈网格状设置，便于清洗笼3内的水体流动。
38.所述机体1内竖向设有与所述水粉分离缸2相连通的水位槽14，所述机体1上竖向设有与所述水位槽14相连通的观察窗，所述水位槽14内设有水位开阀浮子15，所述机体1上设有与所述水位槽14相连通的水位控制出水口16，通过观察窗便于观察水位开阀浮子15，通过水位开阀浮子15的位置便于控制水位控制出水口16，从而便于调节水粉分离缸2内的水位高度。
39.所述清洗缸21的底部设有清洗出水口23，所述机体1的顶部设有机盖26，机盖26用于扣合在机体1上，避免在对硒鼓进行清洁的过程中有碳粉从机体1内飘出，在清洗缸21和水粉分离缸2内均设有排水管，用于排除清洗缸21和水粉分离缸2内的水体。
40.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：
1.一种硒鼓清洗装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）内侧设有水粉分离缸（2）、设置于所述水粉分离缸（2）内侧的清洗缸（21）以及设置于所述清洗缸（21）内用于容置硒鼓且呈网格状设置的清洗笼（3），所述机体（1）的左侧设有水管（4），所述水管（4）延伸至水粉分离缸（2）内侧且与设置在清洗缸（21）底部的歪嘴喷头（5）相连通；所述水粉分离缸（2）和清洗缸（21）之间设有固液分离装置（6）和超声波发生器（7），所述固液分离装置（6）用于吸附水粉分离缸（2）内的碳粉； 所述机体（1）内且在所述水粉分离缸（2）的右侧间隔设有脱粉收集缸（8）； 所述机体（1）内横向设有连接板（17），所述连接板（17）下端滑动设有竖向设置的液压伸缩杆（18），所述液压伸缩杆（18）的下端与所述固液分离装置（6）相连，所述机体（1）的右侧设有用于驱动液压伸缩杆（18）沿连接板（17）进行左右滑动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种硒鼓清洗装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机（19）、丝杆（20）和滑套（25），所述连接板（17）内且沿连接板（17）的长度方向横向设有转动槽（22），所述连接板（17）的下端设有于所述转动槽（22）相连通的开口缝（24），所述电机（19）设置于所述机体（1）的右侧，且所述电机（19）的输出端与转动设置于所述转动槽（22）内的丝杆（20）相连，所述滑套（25）螺纹套设于所述丝杆（20）上，且所述滑套（25）的下端穿过所述开口缝（24）并与所述液压伸缩杆（18）相连。3.根据权利要求1所述的一种硒鼓清洗装置，其特征在于：所述固液分离装置（6）包括顶板（9）和多个设置在顶板（9）上的吸附组件，多个所述吸附组件在所述顶板（9）上呈u型分布；所述吸附组件包括钕磁棒（10）和设置于所述顶板（9）下端面的铝棒（11），所述顶板（9）上竖向设有通孔（27），所述铝棒（11）的上端面竖向设有与所述通孔（27）相连通的安装槽（28），所述钕磁棒（10）的下端竖向穿过所述通孔（27）且滑动设置在所述安装槽（28）内，所述钕磁棒（10）的上端与设置在所述顶板（9）的上端面的限位块（29）相连，所述铝棒（11）的外侧套设有橡胶涂层；所述顶板（9）的上端面设有第一把手（12）。4.根据权利要求3所述的一种硒鼓清洗装置，其特征在于：所述顶板（9）可扣合于所述脱粉收集缸（8）的上端，且所述顶板（9）的上端面设有两个间隔设置的震动电机（19），所述液压伸缩杆（18）的下端与所述顶板（9）的上端面相连。5.根据权利要求1所述的一种硒鼓清洗装置，其特征在于：所述清洗笼（3）的中部中空设置，且在清洗笼（3）的一侧设有开口以及铰接有用于开合所述开口的闭合门（13）。6.根据权利要求1所述的一种硒鼓清洗装置，其特征在于：所述机体（1）内竖向设有与所述水粉分离缸（2）相连通的水位槽（14），所述机体（1）上竖向设有与所述水位槽（14）相连通的观察窗，所述水位槽（14）内设有水位开阀浮子（15），所述机体（1）上设有与所述水位槽（14）相连通的水位控制出水口（16）。7.根据权利要求1所述的一种硒鼓清洗装置，其特征在于：所述清洗缸（21）的底部设有清洗出水口（23），所述机体（1）的顶部设有机盖（26）。

技术总结
本实用新型涉及硒鼓的清洁回收设备技术领域，具体涉及一种硒鼓清洗装置，包括机体，机体内侧设有水粉分离缸、清洗缸以及设置于清洗缸内用于容置硒鼓且呈网格状设置的清洗笼，机体的左侧设有水管，水管延伸至水粉分离缸内侧且与设置在清洗缸底部的歪嘴喷头相连通；水粉分离缸和清洗缸之间设有固液分离装置和超声波发生器；机体内且在水粉分离缸的右侧间隔设有脱粉收集缸；机体内横向设有连接板，连接板下端滑动设有竖向设置的液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端与固液分离装置相连，机体的右侧设有用于驱动液压伸缩杆沿连接板进行左右滑动的驱动装置，解决固液分离机对废旧硒鼓进行碳粉脱离后污染的组件又变成污染源，且无法回收处理的问题。理的问题。理的问题。


技术研发人员：徐波
受保护的技术使用者：德阳鑫耀科技有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/9/13