数控机床废屑收集结构的制作方法

1.本技术涉及数控机床技术领域，具体涉及数控机床废屑收集结构。


背景技术：

2.机床在对工件进行切割加工的过程中，会产生大量的废屑，废屑的堆积会影响数控机床的工作，因此，需要对废屑进行清理，现有的清理方式是直接通过切削液冲刷，并通过卸料口将废屑与切削液的混合物排至机床液槽中，现有的机床液槽结构简单，并没有快速对废屑与切削液分离，这种方式导致后续清理废屑时较为不便，同时，切削液可以循环利用，如果没有快速的将切屑液分离出来，会导致切削液腐蚀发臭，导致切削液不能循环利用，如果和废屑一起处理掉，大大浪费了资源，增加生产成本，因此，本技术提出一种数控机床废屑收集结构。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于：为解决上述背景中的问题，本技术提供了数控机床废屑收集结构。
4.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.数控机床废屑收集结构，包括：
6.机床本体，所述机床本体的底部设置有卸料口；
7.顶部为开口的收集箱，设置在所述机床本体的下方，所述收集箱内设置有竖板，其用于将所述收集箱分隔为储液腔和储屑腔，储液腔与卸料口对应；
8.过滤网，设置在所述收集箱的开口端且位于储液腔的上方；
9.u形板，所述收集箱的内壁相对侧均开设有滑槽，所述u形板的两端分别滑动插设在两个所述滑槽内，所述u形板上阵列设置有若干个电磁棒；
10.感应探头，设置在所述收集箱内且位于储屑腔的上方；
11.驱动部，设置在所述收集箱上，其用于驱动所述u形板往复滑动。
12.进一步地，所述驱动部包括电机、第一连接杆以及第二连接杆，其中：
13.所述电机设置在所述收集箱上，所述第一连接杆的一端固设在所述电机上，所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆的自由端铰接连接，所述第二连接杆的自由端与所述u形板铰接连接。
14.进一步地，所述电磁棒转动设置在所述u形板上，所述收集箱的两侧均设置有齿条，所述电磁棒的两端均固设有第一齿轮，两个所述第一齿轮分别与两个所述齿条齿牙啮合。
15.进一步地，所述u形板的两端均设置有橡胶卡块，两个所述橡胶卡块上均开设有卡槽，所述电磁棒的两端均转动卡设在两个卡槽内。
16.进一步地，所述收集箱内设置有框板，所述框板的四角均滑动贯穿有竖杆，所述过滤网设置在四个所述竖杆的顶端，所述过滤网与所述框板之间安装有套设在所述竖杆上的
弹簧，所述u形板上设置有敲打件，当所述u形板往复滑动时，所述敲打件间歇性敲打所述过滤网。
17.进一步地，所述敲打件包括轴杆、凸轮和两个第二齿轮，其中：
18.所述轴杆转动贯穿所述u形板的内壁相对侧，所述凸轮固设在所述轴杆上且凸端与所述过滤网间歇性转动抵触，两个所述第二齿轮分别固设在所述轴杆的两端且分别与两个所述齿条齿牙啮合。
19.进一步地，所述凸轮的凸端转动设置有轴承轮，所述轴承轮与所述过滤网间歇性滚动抵触。
20.本技术的有益效果如下：通过设置的收集箱、过滤网和电磁棒，驱动部驱动u形板往复滑动时，电磁棒通电和断电的切换，能有效的将拦截的废屑进行吸附并转移至储屑腔内，不仅使得对废屑清理方便，同时，还能快速的将废屑与切削液分离，避免切削液腐蚀发臭，快速分离后的切削液还可以循环利用，节约了生产成本。
附图说明
21.图1是本技术立体结构图；
22.图2是本技术部分立体结构图；
23.图3是本技术部分立体结构剖视图；
24.图4是本技术部分立体结构又一剖视图；
25.图5是本技术图3中a处放大图；
26.图6是本技术图3中b处放大图；
27.图7是本技术图4中c处放大图；
28.附图标记：1、机床本体；2、收集箱；3、竖板；4、过滤网；5、u形板；6、滑槽；7、电磁棒；8、感应探头；9、驱动部；10、齿条；11、第一齿轮；12、橡胶卡块；13、框板；14、竖杆；15、敲打件；16、轴承轮；17、弹簧；901、电机；902、第一连接杆；903、第二连接杆；1501、轴杆；1502、凸轮；1503、第二齿轮。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.如图1、图2、图3、图5和图7所示，本技术一个实施例提出的数控机床废屑收集结构，包括：机床本体1，机床本体1的底部设置有卸料口；顶部为开口的收集箱2，设置在机床本体1的下方，收集箱2内设置有竖板3，其用于将收集箱2分隔为储液腔和储屑腔，优选地，储液槽的一侧连通有排液管，储屑腔的一侧活动穿插有抽屉，储液腔与卸料口对应；过滤网4，设置在收集箱2的开口端且位于储液腔的上方；u形板5，收集箱2的内壁相对侧均开设有滑槽6，u形板5的两端分别滑动插设在两个滑槽6内，u形板5上阵列设置有若干个电磁棒7；感应探头8，设置在收集箱2内且位于储屑腔的上方；电磁棒7与感应探头8均通过电线与机床本体1的控制终端电性连接，当电磁棒7位于储液腔的上方时，电磁棒7通电具有磁性，感应探头8为红外线感应器，具有发射端和接收端，当电磁棒7运动至发射端和接收端之间时，接收端接收不到红外线，因此可以判定电磁棒7运动到确定位置，当电磁棒7位于储屑腔的
上方时，接收端接收不到红外线，机床本体1的控制终端使得电磁棒7断电，电磁棒7解除磁性，驱动部9，设置在收集箱2上，其用于驱动u形板5往复滑动，机床在加工中，切削液对废屑进行冲刷，将切削液和废屑通过卸料口排出至收集箱2内，切削液和废屑会被过滤网4过滤拦截，切削液会直接穿过过滤网4掉落至储液腔内，废屑会被过滤网4拦截，驱动部9驱动u形板5沿滑槽6内往复滑动，当电磁棒7位于过滤网4的上方时，电磁棒7通电产生磁力，在磁力的作用下，将过滤网4上拦截的废屑吸附至电磁棒7上，当电磁棒7位于储屑腔的上方时，电磁棒7断电，电磁棒7上的废屑掉落至储屑腔内，由于废屑是切削后的产物，本身不规整，废屑的部分会卡设至过滤网4的网孔内，通过磁力的吸附，能有效的将废屑吸附脱离过滤网4，装置整体的构造不仅有效的将废屑转移至储屑腔内，使得对废屑清理方便，同时，能快速的将切削液分离，避免切削液腐蚀发臭，快速分离后的切削液还可以循环利用，节约了生产成本。
31.如图2所示，在一些实施例中，驱动部9包括电机901、第一连接杆902以及第二连接杆903，其中：电机901设置在收集箱2上，第一连接杆902的一端固设在电机901上，第二连接杆903的一端与第一连接杆902的自由端铰接连接，第二连接杆903的自由端与u形板5铰接连接，电机901做功，其输出轴带动第一连接杆902转动，当第一连接杆902转动时，从而带动第二连接杆903做圆周运动，由于第二连接杆903的两端分别与第一连接杆902与u形板5铰接连接，u形板5受滑槽6滑动限位，因此，通过第一连接杆902与第二连接杆903的配合，以实现驱动u形板5往复滑动的作用。
32.如图5所示，在一些实施例中，电磁棒7转动设置在u形板5上，收集箱2的两侧均设置有齿条10，电磁棒7的两端均固设有第一齿轮11，两个第一齿轮11分别与两个齿条10齿牙啮合，由于第一齿轮11与齿条10齿牙啮合，而齿条10固定不动，因此，当u形板5滑动时，第一齿轮11沿齿条10上啮合转动行走，从而带动电磁棒7在随着u形板5移动时，其自身还能自转，使得用于增大电磁棒7用于吸附废屑的吸附面，使得能更有效的对过滤网4上的废屑进行吸附，从而提高了对废屑的转移效率。
33.如图5所示，在一些实施例中，u形板5的两端均设置有橡胶卡块12，两个橡胶卡块12上均开设有卡槽，电磁棒7的两端均转动卡设在两个卡槽内，利用橡胶卡块12橡胶材质可形变的特性，施加一定的外力，可以将电磁棒7卡设至卡槽内，使得对电磁棒7的拆卸或安装方式较为简单便捷，便于对电磁棒7进行检修或维护，同时，电磁棒7与卡槽的转动卡设，使得在第一齿轮11与齿条10的齿牙啮合下，不影响电磁棒7的自转。
34.如图7所示，在一些实施例中，收集箱2内设置有框板13，框板13的四角均滑动贯穿有竖杆14，过滤网4设置在四个竖杆14的顶端，过滤网4与框板13之间安装有套设在竖杆14上的弹簧17，u形板5上设置有敲打件15，当u形板5往复滑动时，敲打件15间歇性敲打过滤网4，u形板5在往复滑动时，敲打件15间歇性敲打过滤网4，过滤网4在受敲打时会向下移动，并挤压弹簧17，当敲打件15解除对过滤网4的敲打时，在弹簧17的弹力抵触下，过滤网4向上移动，在敲打件15的间歇性敲打下，过滤网4形成振动状态，使得废屑不易堵塞过滤网4网孔，使得废屑更加易与电磁棒7吸附，使得对废屑的清理效果更好。
35.如图5和图6所示，在一些实施例中，敲打件15包括轴杆1501、凸轮1502和两个第二齿轮1503，其中：轴杆1501转动贯穿u形板5的内壁相对侧，凸轮1502固设在轴杆1501上且凸端与过滤网4间歇性转动抵触，两个第二齿轮1503分别固设在轴杆1501的两端且分别与两
个齿条10齿牙啮合，由于第二齿轮1503与齿条10齿牙啮合，而齿条10固定不动，因此，当u形板5滑动时，第二齿轮1503沿齿条10上啮合转动行走，从而带动轴杆1501转动，当轴杆1501转动时，从而带动凸轮1502转动，当凸轮1502转动时，其构造会间歇性抵触过滤网4，以实现间歇性敲打过滤网4的作用。
36.如图6所示，在一些实施例中，凸轮1502的凸端转动设置有轴承轮16，轴承轮16与过滤网4间歇性滚动抵触，通过轴承轮16的设置，凸轮1502在对过滤网4转动抵触时，轴承轮16先与过滤网4滚动抵触，利用轴承轮16转动的特性，以用于减少凸轮1502与过滤网4转动抵触的摩擦力，不仅可以减少噪音，同时，还使得凸轮1502与过滤网4间歇性转动抵触时更为顺畅。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.数控机床废屑收集结构，其特征在于，包括：机床本体(1)，所述机床本体(1)的底部设置有卸料口；顶部为开口的收集箱(2)，设置在所述机床本体(1)的下方，所述收集箱(2)内设置有竖板(3)，其用于将所述收集箱(2)分隔为储液腔和储屑腔，储液腔与卸料口对应；过滤网(4)，设置在所述收集箱(2)的开口端且位于储液腔的上方；u形板(5)，所述收集箱(2)的内壁相对侧均开设有滑槽(6)，所述u形板(5)的两端分别滑动插设在两个所述滑槽(6)内，所述u形板(5)上阵列设置有若干个电磁棒(7)；感应探头(8)，设置在所述收集箱(2)内且位于储屑腔的上方；驱动部(9)，设置在所述收集箱(2)上，其用于驱动所述u形板(5)往复滑动。2.根据权利要求1所述的数控机床废屑收集结构，其特征在于，所述驱动部(9)包括电机(901)、第一连接杆(902)以及第二连接杆(903)，其中：所述电机(901)设置在所述收集箱(2)上，所述第一连接杆(902)的一端固设在所述电机(901)上，所述第二连接杆(903)的一端与所述第一连接杆(902)的自由端铰接连接，所述第二连接杆(903)的自由端与所述u形板(5)铰接连接。3.根据权利要求1所述的数控机床废屑收集结构，其特征在于，所述电磁棒(7)转动设置在所述u形板(5)上，所述收集箱(2)的两侧均设置有齿条(10)，所述电磁棒(7)的两端均固设有第一齿轮(11)，两个所述第一齿轮(11)分别与两个所述齿条(10)齿牙啮合。4.根据权利要求3所述的数控机床废屑收集结构，其特征在于，所述u形板(5)的两端均设置有橡胶卡块(12)，两个所述橡胶卡块(12)上均开设有卡槽，所述电磁棒(7)的两端均转动卡设在两个卡槽内。5.根据权利要求4所述的数控机床废屑收集结构，其特征在于，所述收集箱(2)内设置有框板(13)，所述框板(13)的四角均滑动贯穿有竖杆(14)，所述过滤网(4)设置在四个所述竖杆(14)的顶端，所述过滤网(4)与所述框板(13)之间安装有套设在所述竖杆(14)上的弹簧(17)，所述u形板(5)上设置有敲打件(15)，当所述u形板(5)往复滑动时，所述敲打件(15)间歇性敲打所述过滤网(4)。6.根据权利要求5所述的数控机床废屑收集结构，其特征在于，所述敲打件(15)包括轴杆(1501)、凸轮(1502)和两个第二齿轮(1503)，其中：所述轴杆(1501)转动贯穿所述u形板(5)的内壁相对侧，所述凸轮(1502)固设在所述轴杆(1501)上且凸端与所述过滤网(4)间歇性转动抵触，两个所述第二齿轮(1503)分别固设在所述轴杆(1501)的两端且分别与两个所述齿条(10)齿牙啮合。7.根据权利要求6所述的数控机床废屑收集结构，其特征在于，所述凸轮(1502)的凸端转动设置有轴承轮(16)，所述轴承轮(16)与所述过滤网(4)间歇性滚动抵触。

技术总结
本申请公开了数控机床废屑收集结构，涉及数控机床技术领域；本申请包括机床本体，所述机床本体的底部设置有卸料口；顶部为开口的收集箱，设置在所述机床本体的下方，所述收集箱内设置有竖板，其用于将所述收集箱分隔为储液腔和储屑腔，储液腔与卸料口对应；过滤网，设置在所述收集箱的开口端且位于储液腔的上方；U形板，所述收集箱的内壁相对侧均开设有滑槽；本申请通过设置的收集箱、过滤网和电磁棒，驱动部驱动U形板往复滑动时，电磁棒通电和断电的切换，能有效的将拦截的废屑进行吸附并转移至储屑腔内，不仅使得对废屑清理方便，同时，还能快速的将废屑与切削液分离，避免切削液腐蚀发臭，分离后的切削液还可以循环利用，节约了生产成本。生产成本。生产成本。


技术研发人员：郭浩
受保护的技术使用者：上海杰武精密机械有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/9/13