一种具有夹具的立式数控加工中心的制作方法

1.本实用新型属于数控加工中心技术领域，具体为一种具有夹具的立式数控加工中心。


背景技术：

2.数控加工中心是集中有铣削、镗削、钻削、切削等功能的，且可自动换多种不同规格刀具的数控车床，可减小加工料件期间工装的更换时间，提高加工效率，因此，需要一种具有夹具的立式数控加工中心。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202021754243.1数控加工中心专用夹具，该种数控加工中心专用夹具，具有通过控制四组液压伸缩缸同时伸长，带动夹具基座向上运动，同时在夹紧拉板的拉动下，使四组夹具抵触杆的内端向物料卡槽的内腔滑动，能够对放置在物料卡槽内腔中的柱类工件进行夹紧固定，且四组夹具抵触杆的伸出长度相同，使固定在物料卡槽内腔中的柱类工件的轴心能够与物料卡槽的轴心重合，加工完成以后，控制液压伸缩缸缩短即可完成拆卸，使对于柱类工件的夹紧和拆卸较为方便，减少对加工的影响；其中，不足点如下：
4.工作人员在使用该种数控加工中心专用夹具，对加工物件进行夹持处理时，通过控制四组液压伸缩缸同时伸长，带动四组夹具抵触杆的内端向物料卡槽的内腔滑动，并分别接触到加工物件的四周表面进行夹持处理，而用于夹持加工物件的夹具抵触杆之间由于是呈等距环绕设置，使得四个夹具抵触杆之间的间距相同，只能单一的夹持四周距离相同的物件，并不能很好的对四周长度不同的物件进行夹持。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述数控加工中心专用夹具并不能很好的对四周长度不同的物件进行夹持的问题，提供一种具有夹具的立式数控加工中心。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种具有夹具的立式数控加工中心，包括数控加工中心、密封门板、丝杆滑轨a、支撑架a、滑槽a、转动架a、电动滚轮、丝杆滑轨b、丝杆滑轨c、伺服电机b、支撑架b，所述数控加工中心外壁前端两侧均铰接设置有密封门板，所述数控加工中心内壁两端顶部均固定安装有丝杆滑轨a，所述丝杆滑轨a外侧之间均通过滑块滑动设置有支撑架a，所述支撑架a外壁中间固定安装有滑槽a，且滑槽a呈环形状设置，所述滑槽a外侧之间设置有转动架a，且转动架a呈环形状设置，所述转动架a外壁四周均通过轴承转动设置有电动滚轮，且电动滚轮契合滑动设置在滑槽a内侧，所述数控加工中心内壁底部前端固定安装有丝杆滑轨b，所述丝杆滑轨b外侧顶部通过滑块滑动设置有丝杆滑轨c，所述丝杆滑轨c外侧顶部通过滑块滑动设置有伺服电机b，所述外侧顶部通过输出轴连接有支撑架b，所述支撑架b外侧顶部设置有夹持不同大小物料的调节夹持机构，所述转动架a外侧底部设置有可更换钻头的限位固定机构。
7.其中，所述调节夹持机构由滑动架、伺服电机c、支撑杆、滑动杆、夹持架c、螺纹杆
和螺纹槽构成，所述支撑架b外侧顶部两端均通过滑块滑动设置有滑动架，且滑动架和支撑架b之间通过螺栓连接，所述滑动架内壁顶部相对面均固定安装有伺服电机c，所述伺服电机c外侧相对面均通过输出轴连接有支撑杆，所述支撑杆顶部内侧滑动设置有滑动杆，所述滑动杆外壁和支撑杆外壁相对面均固定安装有夹持架c，所述滑动杆外壁顶部相对面均通过轴承转动设置有螺纹杆，所述支撑杆外壁顶部相对面均固定安装有螺纹槽，且螺纹杆通过外壁螺纹和螺纹槽内壁螺纹之间呈螺纹咬合转动设置。
8.其中，所述限位固定机构由滑槽b、滑槽c、限位架、钻头、限位槽a、转动架b、限位槽b、电动伸缩杆、伺服电机a和限位杆构成，所述转动架a外壁底部嵌入设置有滑槽b，所述滑槽b有若干个，且呈等距环绕设置，所述滑槽b内侧底部滑动设置有钻头，所述钻头外壁中间通过轴承转动设置有转动架b，所述转动架b外壁两端均嵌入设置有限位槽b，所述转动架a外壁底部靠近滑槽b外侧底部两端均嵌入设置有滑槽c，所述滑槽c内侧底部相对面均通过滑块滑动设置有限位架，且限位架外壁底部另一端契合滑动设置在相对的限位槽b内侧，且限位槽b和限位架之间通过螺栓连接，所述支撑架a外壁顶部中间两端均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外壁底部之间固定安装有伺服电机a，所述伺服电机a外侧底部通过输出轴连接有限位杆，且限位杆呈十字形状设置，所述钻头外壁顶部嵌入设置有限位槽a，且限位槽a呈十字形状设置，且限位杆契合滑动设置在限位槽a内侧。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.1、该种具有夹具的立式数控加工中心通过设置有夹持架c，可使工作人员将其中一个钢块置于支撑杆外壁相对面的夹持架c表面之间，并推动滑动架通过滑块在支撑架b外侧向着相对的方向滑动，将钢块底部两端夹持，将滑动架和支撑架b之间拧入螺栓固定后，再拧动两个螺纹杆在螺纹槽内侧转动，使螺纹杆顶部通过轴承在滑动杆内侧转动，并带动滑动杆滑入支撑杆的同时，带动滑动杆顶部相对面的夹持架c接触到钢块顶部两端后，完成对钢块的夹持处理，提高夹持架c之间可自由调节间距，对不同大小钢块进行夹持处理。
11.2、该种具有夹具的立式数控加工中心通过设置有限位架，可使工作人员将其中一个钻头滑入滑槽b内侧，并推动限位架在滑槽c内侧向着相对的方向滑动，带动限位架底部相对面滑入限位槽b内侧后，工作人员将限位槽b和限位架之间拧入螺栓固定，完成其中一个钻头的安装，提高对钻头可方便进行快速安装和拆卸处理的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的数控加工中心正视立体结构示意简图；
13.图2为本实用新型中数控加工中心正面剖视结构示意简图；
14.图3为本实用新型中图2中a处放大结构示意简图；
15.图4为本实用新型中图2中b处放大结构示意简图；
16.图5为本实用新型中图2中b处实施例二放大结构示意简图。
17.图中标记：1、数控加工中心；101、密封门板；102、丝杆滑轨a；103、支撑架a；104、滑槽a；2、转动架a；201、电动滚轮；202、滑槽b；203、滑槽c；204、限位架；3、钻头；301、限位槽a；302、转动架b；303、限位槽b；4、电动伸缩杆；401、伺服电机a；402、限位杆；5、丝杆滑轨b；501、丝杆滑轨c；502、伺服电机b；6、支撑架b；601、滑动架；602、伺服电机c；603、支撑杆；604、滑动杆；605、夹持架c；606、螺纹杆；607、螺纹槽；7、阻尼伸缩杆；701、限位块；8、限位槽
c。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型中：
20.实施例一：参照图1-5，一种具有夹具的立式数控加工中心，包括数控加工中心1、密封门板101、丝杆滑轨a102、支撑架a103、滑槽a104、转动架a2、电动滚轮201、丝杆滑轨b5、丝杆滑轨c501、伺服电机b502、支撑架b6，数控加工中心1外壁前端两侧均铰接设置有密封门板101，数控加工中心1内壁两端顶部均固定安装有丝杆滑轨a102，丝杆滑轨a102外侧之间均通过滑块滑动设置有支撑架a103，支撑架a103外壁中间固定安装有滑槽a104，且滑槽a104呈环形状设置，滑槽a104外侧之间设置有转动架a2，且转动架a2呈环形状设置，转动架a2外壁四周均通过轴承转动设置有电动滚轮201，且电动滚轮201契合滑动设置在滑槽a104内侧，数控加工中心1内壁底部前端固定安装有丝杆滑轨b5，丝杆滑轨b5外侧顶部通过滑块滑动设置有丝杆滑轨c501，丝杆滑轨c501外侧顶部通过滑块滑动设置有伺服电机b502，外侧顶部通过输出轴连接有支撑架b6，支撑架b6外侧顶部设置有夹持不同大小物料的调节夹持机构，转动架a2外侧底部设置有可更换钻头的限位固定机构。
21.参照图2、4，进一步的，调节夹持机构由滑动架601、伺服电机c602、支撑杆603、滑动杆604、夹持架c605、螺纹杆606和螺纹槽607构成；
22.支撑架b6外侧顶部两端均通过滑块滑动设置有滑动架601，且滑动架601和支撑架b6之间通过螺栓连接，滑动架601内壁顶部相对面均固定安装有伺服电机c602，伺服电机c602外侧相对面均通过输出轴连接有支撑杆603，支撑杆603顶部内侧滑动设置有滑动杆604，滑动杆604外壁和支撑杆603外壁相对面均固定安装有夹持架c605，滑动杆604外壁顶部相对面均通过轴承转动设置有螺纹杆606，支撑杆603外壁顶部相对面均固定安装有螺纹槽607，且螺纹杆606通过外壁螺纹和螺纹槽607内壁螺纹之间呈螺纹咬合转动设置，当工作人员在需要加工大量钢制配件时，携带大量钢块到工作场地，并打开密封门板101后，将其中一个钢块置于支撑杆603外壁相对面的夹持架c605表面之间，并推动滑动架601通过滑块在支撑架b6外侧向着相对的方向滑动，将钢块底部两端夹持，将滑动架601和支撑架b6之间拧入螺栓固定后，再拧动两个螺纹杆606在螺纹槽607内侧转动，使螺纹杆606顶部通过轴承在滑动杆604内侧转动，并带动滑动杆604滑入支撑杆603的同时，带动滑动杆604顶部相对面的夹持架c605接触到钢块顶部两端后，完成对钢块的夹持处理，方便工作人员对不同大小钢块进行固定。
23.参照图2、3，进一步的，限位固定机构由滑槽b202、滑槽c203、限位架204、钻头3、限位槽a301、转动架b302、限位槽b303、电动伸缩杆4、伺服电机a401和限位杆402构成；
24.转动架a2外壁底部嵌入设置有滑槽b202，滑槽b202有若干个，且呈等距环绕设置，滑槽b202内侧底部滑动设置有钻头3，钻头3外壁中间通过轴承转动设置有转动架b302，转动架b302外壁两端均嵌入设置有限位槽b303，转动架a2外壁底部靠近滑槽b202外侧底部两
端均嵌入设置有滑槽c203，滑槽c203内侧底部相对面均通过滑块滑动设置有限位架204，且限位架204外壁底部另一端契合滑动设置在相对的限位槽b303内侧，且限位槽b303和限位架204之间通过螺栓连接，支撑架a103外壁顶部中间两端均固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4外壁底部之间固定安装有伺服电机a401，伺服电机a401外侧底部通过输出轴连接有限位杆402，且限位杆402呈十字形状设置，钻头3外壁顶部嵌入设置有限位槽a301，且限位槽a301呈十字形状设置，且限位杆402契合滑动设置在限位槽a301内侧，当工作人员将需要进行加工的其中一个钢块夹持固定后，将若干需要用到的不同规格钻头3携带到工作场地，并将其中一个钻头3滑入滑槽b202内侧，并推动限位架204在滑槽c203内侧向着相对的方向滑动，带动限位架204底部相对面滑入限位槽b303内侧后，工作人员将限位槽b303和限位架204之间拧入螺栓固定，完成其中一个钻头3的安装后，再同样的方式将其他的钻头3进行安装处理后，工作人员控制丝杆滑轨a102带动转动架a2降下的同时，打开电动滚轮201配套的伺服马达带动电动滚轮201在滑槽a104内侧移动，带动转动架a2底部若干钻头3转动，使需要用到的钻头3移动到钢块顶部后，工作人员控制电动伸缩杆4降下伺服电机a401底部限位杆402滑入限位槽a301内侧后，打开伺服电机a401带动底部接触钢块的钻头3高速转动，对钢块进行表面加工处理的同时，再控制丝杆滑轨b5和丝杆滑轨c501通过滑块带动钢块进行指定位置的移动，再控制伺服电机b502带动钢块进行方位的改变，对钢块进行加工完毕后，工作人员对剩余的其他钢块进行加工处理。
25.参照图2、4，进一步的，电动滚轮201通过配套的伺服马达和控制面板与外界电源电性连接，丝杆滑轨a102、电动伸缩杆4、伺服电机a401、丝杆滑轨b5、丝杆滑轨c501、伺服电机b502、伺服电机c602均通过控制面板与外界电源电性连接。
26.实施例二
27.参照图5，在上述技术方案中，除了支撑架b6外侧顶部两端均通过滑块滑动设置有滑动架601，且滑动架601和支撑架b6之间通过螺栓连接的技术方案除外，还有另一种实施方式，支撑架b6外壁顶部两端均嵌入设置有限位槽c8，限位槽c8有若干个，且呈等距并列设置，滑动架601外壁一端顶部均固定安装有阻尼伸缩杆7，且阻尼伸缩杆7外侧配套设置有弹簧，阻尼伸缩杆7外壁底部均固定安装有限位块701，且限位块701契合滑动设置在限位槽c8内侧，当工作人员将其中一个钢块置于支撑杆603外壁相对面的夹持架c605表面之间的同时，拉动限位块701带动阻尼伸缩杆7和外侧弹簧收缩，滑出限位槽c8后，推动滑动架601通过滑块在支撑架b6外侧向着相对的方向滑动，将钢块底部两端夹持，松开限位块701，使阻尼伸缩杆7和外侧弹簧展开，弹出限位块701滑入相对的限位槽c8内侧，完成对滑动架601的快速调节处理，相比于第一实施方式，调节将更加快速且方便。
28.工作原理：首先工作人员在需要加工大量钢制配件时，携带大量钢块到工作场地，并打开密封门板101后，将其中一个钢块置于支撑杆603外壁相对面的夹持架c605表面之间，并推动滑动架601通过滑块在支撑架b6外侧向着相对的方向滑动，将钢块底部两端夹持，将滑动架601和支撑架b6之间拧入螺栓固定后，再拧动两个螺纹杆606在螺纹槽607内侧转动，使螺纹杆606顶部通过轴承在滑动杆604内侧转动，并带动滑动杆604滑入支撑杆603的同时，带动滑动杆604顶部相对面的夹持架c605接触到钢块顶部两端后，完成对钢块的夹持处理，然后，工作人员将若干需要用到的不同规格钻头3携带到工作场地，并将其中一个钻头3滑入滑槽b202内侧，并推动限位架204在滑槽c203内侧向着相对的方向滑动，带动限
位架204底部相对面滑入限位槽b303内侧后，工作人员将限位槽b303和限位架204之间拧入螺栓固定，完成其中一个钻头3的安装后，再同样的方式将其他的钻头3进行安装处理后，工作人员控制丝杆滑轨a102带动转动架a2降下的同时，打开电动滚轮201配套的伺服马达带动电动滚轮201在滑槽a104内侧移动，带动转动架a2底部若干钻头3转动，使需要用到的钻头3移动到钢块顶部，最后，工作人员控制电动伸缩杆4降下伺服电机a401底部限位杆402滑入限位槽a301内侧后，打开伺服电机a401带动底部接触钢块的钻头3高速转动，对钢块进行表面加工处理的同时，再控制丝杆滑轨b5和丝杆滑轨c501通过滑块带动钢块进行指定位置的移动，再控制伺服电机b502带动钢块进行方位的改变，对钢块进行加工完毕后，工作人员对剩余的其他钢块进行加工处理。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有夹具的立式数控加工中心，包括数控加工中心(1)、密封门板(101)、丝杆滑轨a(102)、支撑架a(103)、滑槽a(104)、转动架a(2)、电动滚轮(201)、丝杆滑轨b(5)、丝杆滑轨c(501)、伺服电机b(502)、支撑架b(6)，所述数控加工中心(1)外壁前端两侧均铰接设置有密封门板(101)，所述数控加工中心(1)内壁两端顶部均固定安装有丝杆滑轨a(102)，所述丝杆滑轨a(102)外侧之间均通过滑块滑动设置有支撑架a(103)，所述支撑架a(103)外壁中间固定安装有滑槽a(104)，且滑槽a(104)呈环形状设置，所述滑槽a(104)外侧之间设置有转动架a(2)，且转动架a(2)呈环形状设置，所述转动架a(2)外壁四周均通过轴承转动设置有电动滚轮(201)，且电动滚轮(201)契合滑动设置在滑槽a(104)内侧，所述数控加工中心(1)内壁底部前端固定安装有丝杆滑轨b(5)，所述丝杆滑轨b(5)外侧顶部通过滑块滑动设置有丝杆滑轨c(501)，所述丝杆滑轨c(501)外侧顶部通过滑块滑动设置有伺服电机b(502)，所述外侧顶部通过输出轴连接有支撑架b(6)，其特征在于：所述支撑架b(6)外侧顶部设置有夹持不同大小物料的调节夹持机构，所述转动架a(2)外侧底部设置有可更换钻头的限位固定机构。2.如权利要求1所述的一种具有夹具的立式数控加工中心，其特征在于：所述调节夹持机构由滑动架(601)、伺服电机c(602)、支撑杆(603)、滑动杆(604)、夹持架c(605)、螺纹杆(606)和螺纹槽(607)构成；所述支撑架b(6)外侧顶部两端均通过滑块滑动设置有滑动架(601)，且滑动架(601)和支撑架b(6)之间通过螺栓连接，所述滑动架(601)内壁顶部相对面均固定安装有伺服电机c(602)，所述伺服电机c(602)外侧相对面均通过输出轴连接有支撑杆(603)，所述支撑杆(603)顶部内侧滑动设置有滑动杆(604)，所述滑动杆(604)外壁和支撑杆(603)外壁相对面均固定安装有夹持架c(605)，所述滑动杆(604)外壁顶部相对面均通过轴承转动设置有螺纹杆(606)，所述支撑杆(603)外壁顶部相对面均固定安装有螺纹槽(607)。3.如权利要求1所述的一种具有夹具的立式数控加工中心，其特征在于：所述限位固定机构由滑槽b(202)、滑槽c(203)、限位架(204)、钻头(3)、限位槽a(301)、转动架b(302)、限位槽b(303)、电动伸缩杆(4)、伺服电机a(401)和限位杆(402)构成；所述转动架a(2)外壁底部嵌入设置有滑槽b(202)，所述滑槽b(202)内侧底部滑动设置有钻头(3)，所述钻头(3)外壁中间通过轴承转动设置有转动架b(302)，所述转动架b(302)外壁两端均嵌入设置有限位槽b(303)，所述转动架a(2)外壁底部靠近滑槽b(202)外侧底部两端均嵌入设置有滑槽c(203)，所述滑槽c(203)内侧底部相对面均通过滑块滑动设置有限位架(204)，且限位槽b(303)和限位架(204)之间通过螺栓连接，所述支撑架a(103)外壁顶部中间两端均固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)外壁底部之间固定安装有伺服电机a(401)，所述伺服电机a(401)外侧底部通过输出轴连接有限位杆(402)，所述钻头(3)外壁顶部嵌入设置有限位槽a(301)。4.如权利要求2所述的一种具有夹具的立式数控加工中心，其特征在于：所述螺纹杆(606)通过外壁螺纹和螺纹槽(607)内壁螺纹之间呈螺纹咬合转动设置。5.如权利要求3所述的一种具有夹具的立式数控加工中心，其特征在于：所述滑槽b(202)有若干个，且呈等距环绕设置，所述限位架(204)外壁底部另一端契合滑动设置在相对的限位槽b(303)内侧。6.如权利要求3所述的一种具有夹具的立式数控加工中心，其特征在于：所述限位杆
(402)呈十字形状设置，所述限位槽a(301)呈十字形状设置，且限位杆(402)契合滑动设置在限位槽a(301)内侧。

技术总结
本实用新型公开了一种具有夹具的立式数控加工中心，属于数控加工中心技术领域，包括数控加工中心、密封门板、丝杆滑轨A、支撑架A、滑槽A、转动架A、电动滚轮、丝杆滑轨B、丝杆滑轨C、伺服电机B、支撑架B，数控加工中心外壁前端两侧均铰接设置有密封门板，数控加工中心内壁两端顶部均固定安装有丝杆滑轨A。本实用新型将钢块底部两端夹持，将滑动架和支撑架B之间拧入螺栓固定后，再拧动两个螺纹杆在螺纹槽内侧转动，使螺纹杆顶部通过轴承在滑动杆内侧转动，并带动滑动杆滑入支撑杆的同时，带动滑动杆顶部相对面的夹持架C接触到钢块顶部两端后，完成对钢块的夹持处理，方便工作人员对不同大小钢块进行固定。同大小钢块进行固定。同大小钢块进行固定。


技术研发人员：梁志梅
受保护的技术使用者：沈阳昌泰隆机电设备有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/9/13