一种双层玻璃中空铝条框的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工辅助设备技术领域，具体涉及一种双层玻璃中空铝条框的上料机构。


背景技术：

2.中空铝条框是生产双层玻璃的必备材料之一，它的质量直接关系到双层玻璃的使用效果，使用年限及保温隔热功能。其主要作用是在双层玻璃中起到将两片玻璃隔开，有效支撑的作用。
3.双层玻璃粘合前，需要在中空铝条框的两个相对的侧面涂抹胶水，然后先将中空铝条框上带有胶水的一面与其中一块玻璃粘合，完成上述步骤后，再将另一块玻璃与中空铝条框带胶水的另一面粘合。在几个操作步骤中，涂抹胶水的时间要比粘合的时间更多，为减少粘合过程中的等待时间，为此，我们提出一种双层玻璃中空铝条框的上料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双层玻璃中空铝条框的上料机构，解决原来粘合玻璃过程中，需要等待中空铝条框涂抹胶水的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种双层玻璃中空铝条框的上料机构，包含横梁、连接板、支撑柱、链齿、链条、电机和支撑板；所述横梁对称设置有两根，所述连接板的两端分别与两根横梁相连接；所述支撑柱设置有数根，分别位于两根横梁的下方；
6.所述链齿可转动设置在两根横梁相对的侧面，且同侧面上设置有两个；所述链条设置有两条，分别与同侧面的链齿啮接；所述电机设置在横梁的外侧，用于驱动链齿旋转；所述支撑板的两端分别与两链条相对的侧面连接；所述支撑板上设置有数组挂钩，相邻两个挂钩之间的距离小于中空铝条框的宽度。
7.进一步地，所述支撑柱包含垫板、第一方管和第二方管；所述第一方管设置有垫板的上表面，所述第二方管套接在第一方管内；所述第一方管的侧面设置有长条孔，所述长条孔贯穿至另一个侧面；所述第二方管的侧面设置有与长条孔相适配的圆孔。
8.进一步地，所述第一方管的外侧设置有电源开关，所述电源开关与电机之间为电性连接，用于控制电机的启停。
9.进一步地，所述挂钩与支撑板之间为螺纹连接，所述支撑板上设置有数个螺纹孔。
10.进一步地，所述挂钩包含光杆和折弯杆，所述光杆的一端设置有外螺纹，所述折弯杆为优弧圆杆，其角度为210
°
~225
°
。
11.进一步地，所述电机为无级变速电机。
12.本实用新型的有益效果在于：与原来的作业方式相比，本实用新型提供的一种双层玻璃中空铝条框的上料机构，它通过在两条可转动的链条之间设置带有挂钩的支撑板，使得作业人员能够将涂抹好胶水的中空铝条框悬挂在位于链条下方的两个挂钩之间，由于
支撑板可以设置多组，因此，该上料机构能够存储一定量的中空铝条框；随着电机带动链齿旋转，驱动链条带动中空铝条框向另一侧移动，进行粘合玻璃作业的人员即可取下带胶水的中空铝条框；整个过程，不再需要等待中空铝条框涂抹胶水的时间，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的具体实施方式的一种双层玻璃中空铝条框的上料机构的结构示意图；
14.图2为本实用新型的具体实施方式的一种双层玻璃中空铝条框的上料机构的支撑柱的结构放大图；
15.图3为本实用新型的具体实施方式的一种双层玻璃中空铝条框的上料机构的支撑板与挂钩连接结构放大图；
16.图4为本实用新型的具体实施方式的一种双层玻璃中空铝条框的上料机构的挂钩的结构放大图。
17.标号说明：
18.1、横梁；2、连接板；3、支撑柱；31、垫板；32、第一方管；
19.321、长条孔；33、第二方管；4、链齿；5、链条；6、电机；7、支撑板；8、挂钩；81、光杆；82、折弯杆；9、电源开关。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
21.请参照图1-图4所示，本实用新型采用的技术方案为：一种双层玻璃中空铝条框的上料机构，包含横梁1、连接板2、支撑柱3、链齿4、链条5、电机6和支撑板7；所述横梁1对称设置有两根，所述连接板2的两端分别与两根横梁1相连接；所述支撑柱3设置有数根，分别位于两根横梁1的下方；
22.所述链齿4可转动设置在两根横梁1相对的侧面，且同侧面上设置有两个；所述链条5设置有两条，分别与同侧面的链齿4啮接；所述电机6设置在横梁1的外侧，用于驱动链齿4旋转；所述支撑板7的两端分别与两链条5相对的侧面连接；所述支撑板7上设置有数组挂钩8，相邻两个挂钩8之间的距离小于中空铝条框的宽度。
23.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：它通过在两条可转动的链条5之间设置带有挂钩8的支撑板7，使得作业人员能够将涂抹好胶水的中空铝条框悬挂在位于链条5下方的两个挂钩8之间，由于支撑板7可以设置多组，因此，该上料机构能够存储一定量的中空铝条框；随着电机6带动链齿4旋转，驱动链条5带动中空铝条框向另一侧移动，进行粘合玻璃作业的人员即可取下带胶水的中空铝条框；整个过程，不再需要等待中空铝条框涂抹胶水的时间，提高了工作效率。
24.更优选的，所述支撑柱3包含垫板31、第一方管32和第二方管33；所述第一方管32设置有垫板31的上表面，所述第二方管33套接在第一方管32内；所述第一方管32的侧面设置有长条孔321，所述长条孔321贯穿至另一个侧面；所述第二方管33的侧面设置有与长条孔321相适配的圆孔。
25.从上述描述可知，通过以上设置，使得第二方管33在第一方管32内的高度可调，即能够调整横梁距离地面的高度，从而可适用于不同长度尺寸的中空铝条框，增加了上料机构的使用场合。
26.更优选的，所述第一方管33的外侧设置有电源开关9，所述电源开关9与电机6之间为电性连接，用于控制电机6的启停。
27.从上述描述可知，通过以上设置，方便作业人员通过电源开关9控制电机的启停，使得中空铝条框能够按作业人员的进度进行供料。
28.更优选的，所述挂钩8与支撑板7之间为螺纹连接，所述支撑板7上设置有数个螺纹孔。
29.从上述描述可知，通过以上设置，使得挂钩8在支撑板7上的位置可调，即能调整两个相邻挂钩8之间的距离，进而适用于不同宽度的中空铝条框。
30.更优选的，所述挂钩8包含光杆81和折弯杆82，所述光杆81的一端设置有外螺纹，所述折弯杆82为优弧圆杆，其角度为210
°
~225
°
。
31.从上述描述可知，通过以上设置，使得挂钩8能够更好地将中空铝条框悬挂在折弯杆82内，且有效避免中空铝条框在行进过程中，从折弯杆82内脱离的情况，提高作业安全性。
32.更优选的，所述电机6为无级变速电机。
33.从上述描述可知，通过以上设置，使得电机6能够更平稳的旋转，确保中空铝条框在移动过程中的稳定性。
34.实施例一
35.本实用新型应用在双层玻璃粘合作业过程中。
36.请参照图1-图4所示，本实用新型采用的技术方案为：一种双层玻璃中空铝条框的上料机构，包含横梁1、连接板2、支撑柱3、链齿4、链条5、电机6和支撑板7；横梁1对称设置有两根，连接板2的两端分别与两根横梁1相连接；支撑柱3设置有四根，分别位于两根横梁1的下方；
37.所述支撑柱3包含垫板31、第一方管32和第二方管33；第一方管32设置有垫板31的上表面，第二方管33套接在第一方管32内；第一方管32的侧面设置有长条孔321，长条孔321贯穿至另一个侧面；第二方管33的侧面设置有与长条孔321相适配的圆孔；第一方管33的外侧设置有电源开关9，电源开关9与电机6之间为电性连接，用于控制电机6的启停；
38.所述链齿4可转动设置在两根横梁1相对的侧面，且同侧面上设置有两个；链条5设置有两条，分别与同侧面的链齿4啮接；电机6为无级变速电机，电机6设置在横梁1的外侧，用于驱动链齿4旋转；支撑板7的两端分别与两链条5相对的侧面连接；支撑板7上设置有两组挂钩8，相邻两个挂钩8之间的距离小于中空铝条框的宽度；挂钩8与支撑板7之间为螺纹连接，支撑板7上设置有数个螺纹孔；挂钩8包含光杆81和折弯杆82，光杆81的一端设置有外螺纹，折弯杆82为优弧圆杆，其角度为210
°
~225
°
。
39.本实用新型的工作原理：在使用之前，根据中空铝条框的尺寸，调整相邻两个挂钩8之间的距离以及横梁1的高度；具体调整过程如下：
40.旋松光杆81，即可将挂钩8从支撑板7上取出，选择两个合适的螺纹孔，重新将挂钩8固定在支撑板7上；
41.旋松锁紧第二方管33上的螺栓，使得第二方管33可在第一方管32内移动，将第二方管33调整至适当的高度后（确保第二方管33上的圆孔位于长条孔321内），锁紧螺栓，将第二方管33进行固定；完成以上步骤后，即可开始使用该上料机构；
42.在涂胶作业区域的作业人员将中空铝条框涂抹上胶水后，将其悬挂在挂钩8上，并确保悬挂在挂钩8上的中空铝条框的具有足够的数量；另一端粘合区的作业人员，根据需求，按下电源开关9，启动电机6，带动链齿4旋转，进而通过链条5驱动支撑板7向前移动，方便作业人员取出挂钩8上的中空铝条框。
43.综上所述，本实用新型的有益效果在于：它通过在两条可转动的链条之间设置带有挂钩的支撑板，使得作业人员能够将涂抹好胶水的中空铝条框悬挂在位于链条下方的两个挂钩之间，由于支撑板可以设置多组，因此，该上料机构能够存储一定量的中空铝条框；随着电机带动链齿旋转，驱动链条带动中空铝条框向另一侧移动，进行粘合玻璃作业的人员即可取下带胶水的中空铝条框；整个过程，不再需要等待中空铝条框涂抹胶水的时间，提高了工作效率。
44.此外，将支撑柱设置成可调节高度的结构，即能够调整横梁距离地面的高度，从而可适用于不同长度尺寸的中空铝条框，增加了上料机构的使用场合。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种双层玻璃中空铝条框的上料机构，包含横梁、连接板、支撑柱、链齿、链条、电机和支撑板；所述横梁对称设置有两根，所述连接板的两端分别与两根横梁相连接；所述支撑柱设置有数根，分别位于两根横梁的下方；其特征在于，所述链齿可转动设置在两根横梁相对的侧面，且同侧面上设置有两个；所述链条设置有两条，分别与同侧面的链齿啮接；所述电机设置在横梁的外侧，用于驱动链齿旋转；所述支撑板的两端分别与两链条相对的侧面连接；所述支撑板上设置有数组挂钩，相邻两个挂钩之间的距离小于中空铝条框的宽度。2.根据权利要求1所述的双层玻璃中空铝条框的上料机构，其特征在于，所述支撑柱包含垫板、第一方管和第二方管；所述第一方管设置有垫板的上表面，所述第二方管套接在第一方管内；所述第一方管的侧面设置有长条孔，所述长条孔贯穿至另一个侧面；所述第二方管的侧面设置有与长条孔相适配的圆孔。3.根据权利要求2所述的双层玻璃中空铝条框的上料机构，其特征在于，所述第一方管的外侧设置有电源开关，所述电源开关与电机之间为电性连接，用于控制电机的启停。4.根据权利要求1所述的双层玻璃中空铝条框的上料机构，其特征在于，所述挂钩与支撑板之间为螺纹连接，所述支撑板上设置有数个螺纹孔。5.根据权利要求1所述的双层玻璃中空铝条框的上料机构，其特征在于，所述挂钩包含光杆和折弯杆，所述光杆的一端设置有外螺纹，所述折弯杆为优弧圆杆，其角度为210
°
~225
°
。6.根据权利要求1所述的双层玻璃中空铝条框的上料机构，其特征在于，所述电机为无级变速电机。

技术总结
本实用新型涉及玻璃加工辅助设备技术领域，具体涉及一种双层玻璃中空铝条框的上料机构。它包含横梁、连接板、支撑柱、链齿、链条、电机和支撑板。横梁对称设有两根。连接板与两根横梁连接。支撑柱设有数根，位于横梁下方。链齿可转动设在两根横梁相对的侧面，且同侧面有两个。同侧的链齿啮接有链条。电机设在横梁的外侧，用于驱动链齿旋转。挂钩设在支撑板上，支撑板与两链条相对的侧面连接。它使得作业人员能够将涂抹好胶水的中空铝条框悬挂在位于链条下方的两个挂钩之间，由于支撑板可以设置多组，因此，该上料机构能够存储一定量的中空铝条框；不再需要等待中空铝条框涂抹胶水的时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：邰海宽 林治辉
受保护的技术使用者：福清市兴顺隆金属制品有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/9/13