一种降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置的制作方法

1.本实用新型涉及石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统技术领域，具体涉及一种降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置。


背景技术：

2.在火电厂的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，部分电厂燃煤中含有的0.01％-0.2％的氯元素在燃烧后会随烟气进入脱硫系统，由于脱硫系统浆液的循环使用，氯离子在脱硫系统中逐渐富集，会导致脱硫系统中浆液氯离子的浓度严重超标，而脱硫浆液中氯离子浓度超标不仅会造成系统设备防腐的破坏和腐蚀，引起脱硫效率的下降和石膏结垢倾向的增大，而且还会影响石膏的品质和增加厂用电率。
3.针对脱硫浆液氯离子浓度超标的问题，常规的措施和办法主要是采取加大脱水系统的运行负荷、连续投运废水处理系统，浆液置换等手段来降低吸收塔浆液中氯离子浓度。其中，降低脱硫浆液中氯离子的浓度最有效的途径为连续投运废水处理系统，然而在实际应用过程中，不同种类的燃煤的含氯元素的含量各不不同，而废水处理系统的设计处理量有限，导致废水处理系统对浆液中氯离子浓度的调控具有很大的局限性，进而导致脱硫系统不能经济可靠运行。
4.因此，亟需一种降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，通过配合废水处理系统使用来增大脱硫系统中浆液的排放量，来有效调控浆液中氯离子的浓度。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决火电厂中的废水处理系统无法有效应对不同种类燃煤燃烧时，脱硫浆液中氯离子浓度的调控需要，导致脱硫系统设备防腐的破坏和腐蚀，引起脱硫效率的下降和石膏结垢倾向的增大，以及影响石膏的品质和增加厂用电率的问题，提供了一种降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，包括澄清池、废水旋流箱和出水箱；
8.所述澄清池的内部设置有泥位计，所述澄清池与石膏旋流器的输出端连接，所述澄清池的第一输出端与污泥泵的输入端连接，所述污泥泵的一输出端与所述废水旋流箱连接，所述废水旋流箱通过旋流泵与脱水皮带机连接；
9.所述澄清池的第二输出端与所述出水箱连接，所述出水箱通过出水泵分别与抛浆池、渣仓和磨煤机连接。
10.优选地，所述出水泵的一输出端与所述渣仓的喷淋管道连接，一输出端与所述磨煤机的给料机的喷淋管道连接。
11.优选地，所述污泥泵的另一输出端与所述澄清池连接。
12.优选地，所述澄清池的第一输出端与所述污泥泵之间设置有工艺水冲洗设备，所述废水旋流箱和所述旋流泵之间设置有工艺水冲洗设备。
13.优选地，还包括压滤水地坑，所述压滤水地坑的输入端与所述工艺水冲洗设备的废水端连接，输出端通过压滤水地坑泵与所述澄清池连接。
14.优选地，所述废水旋流箱和所述出水箱均连接有工艺水补水设备。
15.优选地，所述废水旋流箱中设置有泥位计。
16.优选地，所述出水箱中设置有液位计。
17.优选地，所述澄清池的第一输出端设置在底部，第二输出端设置在靠近顶部的侧壁上。
18.优选地，所述澄清池的第二输出端与所述出水箱之间设置有ph调节池。
19.根据上述技术方案，基于该降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，在实际应用过程中，通过所述澄清池可将来自石膏旋流器的浆液进行沉淀分离，并当所述泥位计测出所述澄清池内沉淀的污泥浓度达到设定值时，通过所述污泥泵将污泥输送至所述废水旋流箱内，接着当废水旋流箱内的污泥浓度达到一定值时，通过所述旋流泵将污泥输送至脱水皮带机进行脱除；而当所述澄清池内的液位达到设定高度时，所述澄清池内的废水溢流至所述出水箱内，当所述出水箱内的液位高度达到一定值时，通过所述出水泵将废水输送至渣仓和磨煤机进行消纳，从而通过增大脱硫系统中浆液的排放处理量的方式来降低脱硫浆液中氯离子的浓度，具有结构简单、投入成本低、实际使用效果好的优点。
20.同时，运用该装置，在电厂废水处理系统无法有效对脱硫浆液中氯离子浓度进行调控的情况下，通过所述澄清池可有效处理浆液中的酸不溶物(即污泥的主要成分)；进一步在脱硫浆液处理量不大时，还可替代废水处理系统进行使用，从而在最大程度上节省处理成本。
21.通过设置所述出水泵的一输出端与渣仓的喷淋管道连接，一输出端与所述磨煤机的给料机的喷淋管道连接，在对浆液废水进行消纳的同时，还可以有效对煤仓进行抑尘，对磨煤机的给料机的入口处进行降温。
附图说明
22.图1是降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置的结构示意图。
23.附图标记说明
24.澄清池1；污泥泵2；废水旋流箱3；旋流泵4；脱水皮带机5；
25.出水箱6；出水泵7；抛浆池8；渣仓9；磨煤机10；压滤水地坑泵11；
26.压滤水地坑12。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
28.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含、可能存在或添加一个或更多其他特
征、单元、组件和/或其组合。
29.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.本实用新型提供了一种降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，如图1所示，该降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置包括澄清池1、废水旋流箱3和出水箱6；
31.所述澄清池1的内部设置有泥位计，所述澄清池1与石膏旋流器的输出端连接，所述澄清池1的第一输出端与污泥泵2的输入端连接，所述污泥泵2的一输出端与所述废水旋流箱3连接，所述废水旋流箱3通过旋流泵4与脱水皮带机5连接；
32.所述澄清池1的第二输出端与所述出水箱6连接，所述出水箱6通过出水泵7分别与抛浆池8、渣仓9和磨煤机10连接。
33.根据上述技术方案，基于该降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，在实际应用过程中，通过所述澄清池1可将来自石膏旋流器的浆液进行沉淀分离，并当所述泥位计测出所述澄清池1内沉淀的污泥浓度达到设定值时，通过所述污泥泵2将污泥输送至所述废水旋流箱3内，接着当废水旋流箱3内的污泥浓度达到一定值时，通过所述旋流泵4将污泥输送至脱水皮带机5进行脱除；而当所述澄清池1内的液位达到设定高度时，所述澄清池2内的废水溢流至所述出水箱6内，当所述出水箱6内的液位高度达到一定值时，通过所述出水泵7将废水输送至渣仓8和磨煤机9进行消纳，从而通过增大脱硫系统中浆液的排放处理量的方式来降低脱硫浆液中氯离子的浓度，具有结构简单、投入成本低、实际使用效果好的优点。
34.本实用新型所述的降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，在一种优选的实施方式中，所述出水泵7的一输出端与所述渣仓9的喷淋管道连接，一输出端与所述磨煤机10的给料机的喷淋管道连接，从而在实际应用过程中，可根据所述渣仓9的抑尘以及所述磨煤机10的给料机的降温需要，将经所述澄清池1沉淀过滤的浆液废水输送至所述渣仓9的喷淋管道和述磨煤机10的给料机的喷淋管道进行消纳，从而在电厂原有装置的基础上，提高浆液废水的排放量，并节省原有抑尘和降温用水。当然，所述出水泵7的输出端还可以与电厂其他的用水设备连接，从而进一步提高浆液废水的消纳量。
35.在一种更优选的实施方式中，所述出水箱6连接有工艺水补水设备，从而当所述出水箱6内的浆液废水量无法满足所述磨煤机10的给料机的降温需要时，及时进行补水。其中，当所述渣仓9和所述磨煤机10的给料机均不需要用水或者无法有效消纳大量的浆液废水，而所述出水箱6内的液位依然达到一定高度时，也可以将浆液废水直接排放至电厂原有的所述抛浆池8内，以保证整个装置能够持续对浆液进行处理。在具体的实施方式中，所述出水箱6内的液位通过设置在所述出水箱6内液位计进行测量，且通过运用所述液位计，可准确测量出浆液废水需排放时的液位、停止排放时的液位以及需要排放至所述抛浆池中时的液位，从而更好的对所述渣仓9进行抑尘、对所述磨煤机10的给料机进行降温，并保证整个装置能够对脱硫浆液进行持续处理。
36.本实用新型所述的降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，在一种优选的实施方式中，所述污泥泵2的另一输出端与所述澄清池1连接，从而在实际应用中，通过所述污泥泵2打回流的方式，可防止所述澄清池1底部的污泥沉淀堵塞。
37.本实用新型所述的降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，在一种优选的实施方式中，所述澄清池1的第一输出端与所述污泥泵2之间设置有工艺水冲洗设备，用于以设定间隔对所述污泥泵2进行清洗，从而防止所述污泥泵2堵塞；所述废水旋流箱3和所述旋流泵4之间设置有工艺水冲洗设备，用于以设定间隔对所述旋流泵4进行清洗，从而防止所述旋流泵4堵塞。
38.在一种更优选的实施方式中，所述的降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置还包括压滤水地坑12，所述压滤水地坑12的输入端与所述工艺水冲洗设备的废水端连接，输出端通过压滤水地坑泵11与所述澄清池1连接，从而在实际应用过程中，可将所述工艺水冲洗设备所冲洗出的污泥废水再次输送至所述澄清池1内进行分离沉淀。
39.本实用新型所述的降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，在一种优选的实施方式中，所述废水旋流箱3连接有工艺水补水设备，进一步地，所述废水旋流箱3中还设置有泥位计，从而在实际应用过程中，使用所述泥位计可实时测量所述废水旋流箱3内的污泥浓度，且当所述废水旋流箱3内的污泥浓度达到设定排出值时，通过所述旋流泵4将污泥输送至所述脱水皮带机5处进行脱除；而当所述废水旋流箱3内的污泥浓度未达到设定排出值时，也可以通过所述工艺水补水设备进行补水，以使所述废水旋流箱3内的污泥浓度达到设定排出值，从而提高污泥的处理效率。
40.本实用新型所述的降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，在一种优选的实施方式中，所述澄清池1的第一输出端设置在底部，第二输出端设置在靠近顶部的侧壁上，从而便于沉降的污泥排出，以及沉淀后的浆液废水从顶部溢流至所述出水箱6内。在更优选的实施方式中，所述澄清池1的第二输出端与所述出水箱6之间设置有ph调节池，从而可进一步保证从所述澄清池1沉降分离出来的浆液废水的ph值在合适范围内。
41.根据本实用新型的第一种实施方式，所述降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置包括澄清池1、废水旋流箱3和出水箱6；
42.所述澄清池1的内部设置有泥位计，所述澄清池1与石膏旋流器的输出端连接，所述澄清池1的第一输出端与污泥泵2的输入端连接，所述污泥泵2的一输出端与所述废水旋流箱3连接，所述废水旋流箱3通过旋流泵4与脱水皮带机5连接；所述澄清池1的第二输出端与所述出水箱6连接，所述出水箱6通过出水泵7分别与抛浆池8、渣仓9和磨煤机10连接，所述澄清池1的第一输出端设置在底部，第二输出端设置在靠近顶部的侧壁上；
43.所述出水泵7的一输出端与所述渣仓9的喷淋管道连接，一输出端与所述磨煤机10的给料机的喷淋管道连接。
44.根据本实用新型的第二种实施方式，所述降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置包括澄清池1、废水旋流箱3和出水箱6；
45.所述澄清池1的内部设置有泥位计，所述澄清池1与石膏旋流器的输出端连接，所述澄清池1的第一输出端与污泥泵2的输入端连接，所述污泥泵2的一输出端与所述废水旋流箱3连接，所述废水旋流箱3通过旋流泵4与脱水皮带机5连接；所述澄清池1的第二输出端与所述出水箱6连接，所述出水箱6通过出水泵7分别与抛浆池8、渣仓9和磨煤机10连接，所述澄清池1的第一输出端设置在底部，第二输出端设置在靠近顶部的侧壁上；
46.所述出水泵7的一输出端与所述渣仓9的喷淋管道连接，一输出端与所述磨煤机10的给料机的喷淋管道连接；所述污泥泵2的另一输出端与所述澄清池1连接。
47.根据本实用新型的第三种实施方式，所述降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置包括澄清池1、废水旋流箱3和出水箱6；
48.所述澄清池1的内部设置有泥位计，所述澄清池1与石膏旋流器的输出端连接，所述澄清池1的第一输出端与污泥泵2的输入端连接，所述污泥泵2的一输出端与所述废水旋流箱3连接，所述废水旋流箱3通过旋流泵4与脱水皮带机5连接；所述澄清池1的第二输出端与所述出水箱6连接，所述出水箱6通过出水泵7分别与抛浆池8、渣仓9和磨煤机10连接，所述澄清池1的第一输出端设置在底部，第二输出端设置在靠近顶部的侧壁上；
49.所述出水泵7的一输出端与所述渣仓9的喷淋管道连接，一输出端与所述磨煤机10的给料机的喷淋管道连接；所述污泥泵2的另一输出端与所述澄清池1连接；所述澄清池1的第一输出端与所述污泥泵2之间设置有工艺水冲洗设备，所述废水旋流箱3和所述旋流泵4之间设置有工艺水冲洗设备。
50.根据本实用新型的第四种实施方式，所述降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置包括澄清池1、废水旋流箱3和出水箱6；
51.所述澄清池1的内部设置有泥位计，所述澄清池1与石膏旋流器的输出端连接，所述澄清池1的第一输出端与污泥泵2的输入端连接，所述污泥泵2的一输出端与所述废水旋流箱3连接，所述废水旋流箱3通过旋流泵4与脱水皮带机5连接；所述澄清池1的第二输出端与所述出水箱6连接，所述出水箱6通过出水泵7分别与抛浆池8、渣仓9和磨煤机10连接，所述澄清池1的第一输出端设置在底部，第二输出端设置在靠近顶部的侧壁上；
52.所述出水泵7的一输出端与所述渣仓9的喷淋管道连接，一输出端与所述磨煤机10的给料机的喷淋管道连接；所述污泥泵2的另一输出端与所述澄清池1连接；所述澄清池1的第一输出端与所述污泥泵2之间设置有工艺水冲洗设备，所述废水旋流箱3和所述旋流泵4之间设置有工艺水冲洗设备；还包括压滤水地坑12，所述压滤水地坑12的输入端与所述工艺水冲洗设备的废水端连接，输出端通过压滤水地坑泵11与所述澄清池1连接。
53.根据本实用新型的第五种实施方式，所述降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置包括澄清池1、废水旋流箱3和出水箱6；
54.所述澄清池1的内部设置有泥位计，所述澄清池1与石膏旋流器的输出端连接，所述澄清池1的第一输出端与污泥泵2的输入端连接，所述污泥泵2的一输出端与所述废水旋流箱3连接，所述废水旋流箱3通过旋流泵4与脱水皮带机5连接；所述澄清池1的第二输出端与所述出水箱6连接，所述出水箱6通过出水泵7分别与抛浆池8、渣仓9和磨煤机10连接，所述澄清池1的第一输出端设置在底部，第二输出端设置在靠近顶部的侧壁上；
55.所述出水泵7的一输出端与所述渣仓9的喷淋管道连接，一输出端与所述磨煤机10的给料机的喷淋管道连接；所述污泥泵2的另一输出端与所述澄清池1连接；所述澄清池1的第一输出端与所述污泥泵2之间设置有工艺水冲洗设备，所述废水旋流箱3和所述旋流泵4之间设置有工艺水冲洗设备；还包括压滤水地坑12，所述压滤水地坑12的输入端与所述工艺水冲洗设备的废水端连接，输出端通过压滤水地坑泵11与所述澄清池1连接；所述废水旋流箱3和所述出水箱6均连接有工艺水补水设备，所述废水旋流箱3中设置有泥位计，所述出水箱6中设置有液位计。
56.根据本实用新型的第六种实施方式，所述降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置包括澄清池1、废水旋流箱3和出水箱6；
57.所述澄清池1的内部设置有泥位计，所述澄清池1与石膏旋流器的输出端连接，所述澄清池1的第一输出端与污泥泵2的输入端连接，所述污泥泵2的一输出端与所述废水旋流箱3连接，所述废水旋流箱3通过旋流泵4与脱水皮带机5连接；所述澄清池1的第二输出端与所述出水箱6连接，所述出水箱6通过出水泵7分别与抛浆池8、渣仓9和磨煤机10连接，所述澄清池1的第一输出端设置在底部，第二输出端设置在靠近顶部的侧壁上；
58.所述出水泵7的一输出端与所述渣仓9的喷淋管道连接，一输出端与所述磨煤机10的给料机的喷淋管道连接；所述污泥泵2的另一输出端与所述澄清池1连接；所述澄清池1的第一输出端与所述污泥泵2之间设置有工艺水冲洗设备，所述废水旋流箱3和所述旋流泵4之间设置有工艺水冲洗设备；还包括压滤水地坑12，所述压滤水地坑12的输入端与所述工艺水冲洗设备的废水端连接，输出端通过压滤水地坑泵11与所述澄清池1连接；所述废水旋流箱3和所述出水箱6均连接有工艺水补水设备，所述废水旋流箱3中设置有泥位计，所述出水箱6中设置有液位计；所述澄清池1的第二输出端与所述出水箱6之间设置有ph调节池。
59.以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述，但本实用新型的保护范围并不局限于此。
60.实施例1
61.如图1所示，采用本实用新型所述的降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置实施，用于增大脱硫浆液的排放处理量，所述的降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置包括澄清池1、废水旋流箱3和出水箱6；
62.所述澄清池1的内部设置有泥位计，所述澄清池1与石膏旋流器的输出端连接，所述澄清池1的第一输出端与污泥泵2的输入端连接，所述污泥泵2的一输出端与所述废水旋流箱3连接，所述废水旋流箱3通过旋流泵4与脱水皮带机5连接；所述澄清池1的第二输出端与所述出水箱6连接，所述出水箱6通过出水泵7分别与抛浆池8、渣仓9和磨煤机10连接，所述澄清池1的第一输出端设置在底部，第二输出端设置在靠近顶部的侧壁上；
63.所述出水泵7的一输出端与所述渣仓9的喷淋管道连接，一输出端与所述磨煤机10的给料机的喷淋管道连接。
64.在实际应用过程中，首先所述澄清池1将来自石膏旋流器的浆液进行沉淀分离，接着当所述泥位计测出所述澄清池1内沉淀的污泥浓度达到设定值时，通过所述污泥泵2将污泥输送至所述废水旋流箱3内，而当所述废水旋流箱3内的污泥浓度达到一定值时，通过所述旋流泵4将污泥输送至所述脱水皮带机5进行脱除；当所述澄清池1内的液位达到设定高度时，所述澄清池1内的废水溢流至所述出水箱6内，而当所述出水箱6内的液位高度达到一定值时，通过所述出水泵7将浆液废水输送至渣仓9的喷淋管道和磨煤机10的给料机的喷淋管道进行消纳，其中，当所述渣仓9和所述磨煤机10的消纳量小于所述澄清池1的溢流量时，可通过所述出水泵7将浆液废水输送至电厂原有的抛浆池8内。
65.经检测，基于本实用新型所述的降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，在实际应用过程中，通过所述澄清池对脱硫浆液进行沉淀分离，再通过所述渣仓和所述磨煤机对浆液废水进行消纳，不仅可以有效增大脱硫浆液的排放量，还可以进一步节省原本用于抑尘和降温的用水，从而有效防止脱硫浆液中氯离子浓度过高，导致脱硫系统设备防腐的破坏和腐蚀，引起脱硫效率的下降和石膏结垢倾向的增大，以及影响石膏的品质和增加厂用电率的问题。
66.实施例2
67.参照实施例1实施，与之不同的是，所述污泥泵2的另一输出端与所述澄清池1连接。
68.经检测，基于本实用新型所述的降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，在实际应用过程中，通过所述澄清池对脱硫浆液进行沉淀分离，再通过所述渣仓和所述磨煤机对浆液废水进行消纳，不仅可以有效增大脱硫浆液的排放量，还可以进一步节省原本用于抑尘和降温的用水，从而有效防止脱硫浆液中氯离子浓度过高，导致脱硫系统设备防腐的破坏和腐蚀，引起脱硫效率的下降和石膏结垢倾向的增大，以及影响石膏的品质和增加厂用电率的问题；同时，通过所述污泥泵的另一输出端与所述澄清池连接，可通过所述污泥泵打回流的方式，防止所述澄清池底部污泥沉淀堵塞。
69.实施例3
70.参照实施例2实施，与之不同的是，所述澄清池1的第一输出端与所述污泥泵2之间设置有工艺水冲洗设备，所述废水旋流箱3和所述旋流泵4之间设置有工艺水冲洗设备，还包括压滤水地坑12，所述压滤水地坑12的输入端与所述工艺水冲洗设备的废水端连接，输出端通过压滤水地坑泵11与所述澄清池1连接。
71.经检测，基于本实用新型所述的降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，在实际应用过程中，通过所述澄清池对脱硫浆液进行沉淀分离，再通过所述渣仓和所述磨煤机对浆液废水进行消纳，不仅可以有效增大脱硫浆液的排放量，还可以进一步节省原本用于抑尘和降温的用水，从而有效防止脱硫浆液中氯离子浓度过高，导致脱硫系统设备防腐的破坏和腐蚀，引起脱硫效率的下降和石膏结垢倾向的增大，以及影响石膏的品质和增加厂用电率的问题；同时，所述污泥泵的另一输出端与所述澄清池连接，可通过所述污泥泵打回流的方式，防止所述澄清池底部污泥沉淀堵塞；通过设置所述工艺水冲洗设备，则可有效防止所述污泥泵和所述旋流泵堵塞，从而保证所述澄清池内分离的污泥能够及时有效进行脱除，进一步通过所述压滤水地坑则可进一步将从所述污泥泵和所述旋流泵冲洗出的污泥废水输送至所述澄清池中沉淀分离。
72.实施例4
73.参照实施例3实施，与之不同的是，所述废水旋流箱3连接有工艺水补水设备，所述废水旋流箱3中设置有泥位计。
74.经检测，基于本实用新型所述的降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，在实际应用过程中，通过所述澄清池对脱硫浆液进行沉淀分离，再通过所述渣仓和所述磨煤机对浆液废水进行消纳，不仅可以有效增大脱硫浆液的排放量，还可以进一步节省原本用于抑尘和降温的用水，从而有效防止脱硫浆液中氯离子浓度过高，导致脱硫系统设备防腐的破坏和腐蚀，引起脱硫效率的下降和石膏结垢倾向的增大，以及影响石膏的品质和增加厂用电率的问题；同时，所述污泥泵的另一输出端与所述澄清池连接，可通过所述污泥泵打回流的方式，防止所述澄清池底部污泥沉淀堵塞；通过设置所述工艺水冲洗设备，则可有效防止所述污泥泵和所述旋流泵堵塞，从而保证所述澄清池内分离的污泥能够及时有效进行脱除，进一步通过所述压滤水地坑则可进一步将从所述污泥泵和所述旋流泵冲洗出的污泥废水输送至所述澄清池中沉淀分离；通过在所述废水旋流箱中设置有泥位计，以及连接有所述工艺水补水设备，则可以准确测定所述废水旋流箱内的污泥浓度，并且还可以对污泥浓度通
过补水进行调节，从而有效提高污泥的处理效率。
75.实施例5
76.参照实施例4实施，与之不同的是，所述出水箱6连接有工艺水补水设备，所述出水箱6中设置有液位计。
77.经检测，基于本实用新型所述的降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，在实际应用过程中，通过所述澄清池对脱硫浆液进行沉淀分离，再通过所述渣仓和所述磨煤机对浆液废水进行消纳，不仅可以有效增大脱硫浆液的排放量，还可以进一步节省原本用于抑尘和降温的用水，从而有效防止脱硫浆液中氯离子浓度过高，导致脱硫系统设备防腐的破坏和腐蚀，引起脱硫效率的下降和石膏结垢倾向的增大，以及影响石膏的品质和增加厂用电率的问题；同时，所述污泥泵的另一输出端与所述澄清池连接，可通过所述污泥泵打回流的方式，防止所述澄清池底部污泥沉淀堵塞；通过设置所述工艺水冲洗设备，则可有效防止所述污泥泵和所述旋流泵堵塞，从而保证所述澄清池内分离的污泥能够及时有效进行脱除，进一步通过所述压滤水地坑则可进一步将从所述污泥泵和所述旋流泵冲洗出的污泥废水输送至所述澄清池中沉淀分离；通过在所述废水旋流箱中设置有泥位计，以及连接有所述工艺水补水设备，则可以准确测定所述废水旋流箱内的污泥浓度，并且还可以对污泥浓度通过补水进行调节，有效提高污泥处理效率；通过在所述出水箱中设置有液位计，可准确测量出浆液废水需排放时的液位、停止排放时的液位以及需要排放至所述抛浆池中时的液位，而通过所述工艺水补水设备，则可以在所述出水箱内的浆液废水无法满足所述磨煤机的降温需要时，及时进行补水。
78.实施例6
79.参照实施例5实施，与之不同的是，所述澄清池1的第二输出端与所述出水箱6之间设置有ph调节池。
80.经检测，基于本实用新型所述的降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，在实际应用过程中，通过所述澄清池对脱硫浆液进行沉淀分离，再通过所述渣仓和所述磨煤机对浆液废水进行消纳，不仅可以有效增大脱硫浆液的排放量，还可以进一步节省原本用于抑尘和降温的用水，从而有效防止脱硫浆液中氯离子浓度过高，导致脱硫系统设备防腐的破坏和腐蚀，引起脱硫效率的下降和石膏结垢倾向的增大，以及影响石膏的品质和增加厂用电率的问题；同时，所述污泥泵的另一输出端与所述澄清池连接，可通过所述污泥泵打回流的方式，防止所述澄清池底部污泥沉淀堵塞；通过设置所述工艺水冲洗设备，则可有效防止所述污泥泵和所述旋流泵堵塞，从而保证所述澄清池内分离的污泥能够及时有效进行脱除，进一步通过所述压滤水地坑则可进一步将从所述污泥泵和所述旋流泵冲洗出的污泥废水输送至所述澄清池中沉淀分离；通过在所述废水旋流箱中设置有泥位计，以及连接有所述工艺水补水设备，则可以准确测定所述废水旋流箱内的污泥浓度，并且还可以对污泥浓度通过补水进行调节，有效提高污泥处理效率；通过在所述出水箱中设置有液位计，可准确测量出浆液废水需排放时的液位、停止排放时的液位以及需要排放至所述抛浆池中时的液位，而通过所述工艺水补水设备，则可以在所述出水箱内的浆液废水无法满足所述磨煤机的降温需要时，及时进行补水；通过在所述澄清池的第二输出端与所述出水箱之间设置有ph调节池，可进一步保证从所述澄清池沉降分离出来的浆液废水的ph值在合适范围内，以避免对后续设备造成损伤。
81.本实用新型提供的降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，通过所述澄清池对脱硫浆液进行沉淀分离，再通过所述渣仓和所述磨煤机对浆液废水进行消纳，不仅可以有效增大脱硫浆液的排放量，还可以进一步节省原本用于抑尘和降温的用水，从而有效防止脱硫浆液中氯离子浓度过高，导致脱硫系统设备防腐的破坏和腐蚀，引起脱硫效率的下降和石膏结垢倾向的增大，以及影响石膏的品质和增加厂用电率的问题。
82.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，其特征在于，所述降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置包括澄清池(1)、废水旋流箱(3)和出水箱(6)；所述澄清池(1)的内部设置有泥位计，所述澄清池(1)与石膏旋流器的输出端连接，所述澄清池(1)的第一输出端与污泥泵(2)的输入端连接，所述污泥泵(2)的一输出端与所述废水旋流箱(3)连接，所述废水旋流箱(3)通过旋流泵(4)与脱水皮带机(5)连接；所述澄清池(1)的第二输出端与所述出水箱(6)连接，所述出水箱(6)通过出水泵(7)分别与抛浆池(8)、渣仓(9)和磨煤机(10)连接。2.根据权利要求1所述的降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，其特征在于，所述出水泵(7)的一输出端与所述渣仓(9)的喷淋管道连接，一输出端与所述磨煤机(10)的给料机的喷淋管道连接。3.根据权利要求1或2所述的降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，其特征在于，所述污泥泵(2)的另一输出端与所述澄清池(1)连接。4.根据权利要求1所述的降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，其特征在于，所述澄清池(1)的第一输出端与所述污泥泵(2)之间设置有工艺水冲洗设备，所述废水旋流箱(3)和所述旋流泵(4)之间设置有工艺水冲洗设备。5.根据权利要求4所述的降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，其特征在于，还包括压滤水地坑(12)，所述压滤水地坑(12)的输入端与所述工艺水冲洗设备的废水端连接，输出端通过压滤水地坑泵(11)与所述澄清池(1)连接。6.根据权利要求1所述的降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，其特征在于，所述废水旋流箱(3)和所述出水箱(6)均连接有工艺水补水设备。7.根据权利要求6所述的降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，其特征在于，所述废水旋流箱(3)中设置有泥位计。8.根据权利要求6所述的降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，其特征在于，所述出水箱(6)中设置有液位计。9.根据权利要求1所述的降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，其特征在于，所述澄清池(1)的第一输出端设置在底部，第二输出端设置在靠近顶部的侧壁上。10.根据权利要求1所述的降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，其特征在于，所述澄清池(1)的第二输出端与所述出水箱(6)之间设置有ph调节池。

技术总结
本实用新型涉及石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统技术领域，具体涉及一种降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，该降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置包括澄清池、废水旋流箱和出水箱；所述澄清池的内部设置有泥位计，所述澄清池与石膏旋流器的输出端连接，所述澄清池的第一输出端与污泥泵的输入端连接，所述污泥泵的一输出端与所述废水旋流箱连接，所述废水旋流箱通过旋流泵与脱水皮带机连接；所述澄清池的第二输出端与所述出水箱连接，所述出水箱通过出水泵分别与抛浆池、渣仓和磨煤机连接。在实际应用中，运用该降低脱硫浆液中氯离子浓度的装置，配合废水处理系统使用可增大脱硫系统中浆液的排放量，从而可有效调控浆液中氯离子的浓度。从而可有效调控浆液中氯离子的浓度。从而可有效调控浆液中氯离子的浓度。


技术研发人员：赵立斌 刘莹 李德超 郑世利 袁海龙 彭志刚
受保护的技术使用者：国能龙源环保有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/9/13